JPH0564834U - 表示器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ファインピッチで整列された透明電極の特定
端子を判別容易とする。 【構成】 液晶などの表示器の透明基板上に４本／ｍｍ
以上のいわゆるファインピッチで透明電極からなる端子
部を形成する。その端子部の整列された端部に、直線で
構成された切欠部を設ける。 【効果】 製造に当っても端子端部のマークは潰され難
く、切欠部であるから隣接端子と短絡事故を生じる虞も
ない。従って端子部を表面側から拡大鏡で観察したとき
などの特定端子の判別が簡単となり、さらには半田や導
電性接着剤を用いたときには基板裏面から観察したとき
に切欠部が屈折率の違いから極めて容易に判別できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、透明な基板に透明電極を有した表示器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、液晶表示器などにおいては、特公昭５６−１６４３２号公報などに 示されるように透明な基板に透明な電極を設けて表示器を構成している。そして このような表示器において、表示容量が大きくなるとその表示器の駆動素子に接 続される端子部は４本／１ｍｍより高密度ないわゆるファインピッチとなる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このような端子部は、同一ピッチで２００〜１０００本が規則正しく配置され るので、例えば駆動素子の端子部を接続するときにどの端子を基準とするか、ま たは不良が発生した場合どこの端子部に接続された電極かを特定するのが困難で ある。端子密度が２本／ｍｍのように荒いときには電極間に目印となる島状のマ ークを配置したり、端子自体に孔のような空間部を設けて目印とすることができ たが、端子密度が高くなると端子間隔が狭くなるので電極間に設けた島状のマー クは隣接端子の短絡事故を招き、端子の内部に設けた空間部はつぶれて拡大鏡で も認識が困難となる。さらには端子の位置を計数するときに針等で印を付けなが ら位置確認することも考えられるが、透明電極は薄膜なので傷がつき難く、また 針の引掻きにより電極薄利を生じやすいので好ましくない。このような端子の特 定困難な状況は、密度が高くなったり端子本数が多くなりあるいは端子幅が狭く なると著しくなり、特にはピッチ４本／ｍｍ以上、端子数３００本以上または厚 膜端子幅０．２００ｍｍ以下となると１ケ所の端子特定に必要な時間は１〜３本 ／ｍｍのときの所要時間の５倍以上を必要とした。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上述の点を考慮し、端子端部のマークが潰され難く、特に基板や電極 が透明である点に着目してなされたもので、透明な基板上の透明電極からなる端 子部の整列された端部に、直線で構成された切欠部を設けたものである。

【０００５】

【作用】

これにより端子部を表面側から拡大鏡で観察したときなどの特定端子の判別が 簡単となり、さらには半田や導電性接着剤等の接続剤を用いたときには基板裏面 から観察したときに切欠部が屈折率の違いから極めて容易に判別できる。

【０００６】

【実施例】

図１は本考案実施例の表示器の要部断面図ａと要部平面図ｂで、２枚の平板状 基板の間に液晶分子が捩れ配向された液晶表示器を例にとっている。図において １はガラス等からなる透明な基板で、必要に応じてガラス表面に下地層を設けた り液晶分子と接する面に配向膜等を有しており、液晶分子を収納できるように同 様の基板２枚をシール剤３で貼合せてセルを構成しており、各々の基板の互いに はみ出した部分１１に透明電極からなる端子部２が整列して設けられている。

【０００７】 この端子部２は、例えば厚さが３０〜３００ｎｍのインジウム系の被膜からな り、いわゆるファインピッチ、例えば端子幅８０μｍ間隔１００μｍとか端子幅 ２００μｍ間隔５０μｍで１乃至千鳥状２列に整列されており、いわゆるＴＡＢ と呼ばれる導電箔付きのテープで集積回路素子を保持したような表示器の駆動素 子４に、半田や導電性接着剤等の接続剤５で接続される。そして、端子部２には ５本毎にく字状の切欠部２１が、また１０本毎に他の端子部端縁より延在するか 好ましくは他の端子部の端部位置に至らない様な切欠部２２が形成されており、 これらの切欠部２１、２２は１乃至２本の直線で構成され簡潔な形状となってい る。

【０００８】 このような切欠部２１、２２の形状は、直線部で囲まれ、かつ、端子列の外側 に向かって解放される空間部が大きく取れるので、幅８０μｍ、厚さ３００ｎｍ という細幅厚肉透明電極の端子部製造過程においても切欠部２１、２２が潰れて 判別不可能になることはなかった。

【０００９】

【考案の効果】

上述のように端子部の製造に当っても端子端部のマークは潰され難く、切欠部 であるから隣接端子と短絡事故を生じる虞もない。そして端子部を表面側から拡 大鏡で観察したときなどは一定本数で切欠部が現れ、短絡・断線などを発見した ときはその断線のある電極の端子の位置が特定できればよく、その端子が端から 何本目であるかを数える必要はないので、拡大鏡から目を離しても切欠部から何 本目が断線していたというようにして容易に特定端子の判別が簡単となる。さら には光干渉を利用した参照光を照射することで自動的にパターン認識をして端子 列の端からｎ本目に駆動素子の端子を配置するという組立作業時でも、その確認 やその取付け後のチェックにおいて、切欠部を目安にして位置判定やチェックが 粗いピッチの表示器の端子部の間隙に端子番号を刻印した時と略同程度の作業性 で確認作業などが行えた。

【００１０】 そしてまた、半田や導電性接着剤を用いたときには基板裏面から観察したとき に切欠部が屈折率の違いから極めて容易に判別できるので、駆動素子を取り付け た後表示形態の以上に基づく検査においても特定端子の位置確認・判別が容易と なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の表示器の要部断面図ａと要部平
面図ｂである。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 端子部 ２１ 切欠部 ２２ 切欠部 ４ 駆動素子 ５ 接続剤

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明な基板と、基板の上に表示器の駆動
   素子に対して接続剤で接続される透明電極からなりファ
   インピッチで整列された端子部とを有する表示器におい
   て、端子部の整列された端部には、直線で構成された切
   欠部が設けられていることを特徴とする表示器。