JP2014046481A - インクジェット記録方法、及び、印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】長期保存後であっても得られる画像の画質に優れ、また、インクジェットヘッドのスキャン速度の速いインクジェット記録を行った場合（高生産時）でも硬化性に優れるインクジェット記録方法を提供すること。
【解決手段】記録媒体上に、インクジェット記録装置のインクジェットヘッドからインク組成物を吐出する吐出工程、及び、活性エネルギー付与手段から活性エネルギーを付与して、吐出された前記インク組成物を硬化する硬化工程、を含み、前記インク組成物が、（成分Ａ）Ｎ−オキシル化合物をインク組成物全量に対して０．０５質量％以上含有し、（成分Ｂ）多官能モノマーをインク組成物全量に対して４０質量％以上含有し、かつ（成分Ｃ）光重合開始剤を含有するラジカル重合性インク組成物であり、前記吐出工程におけるインクジェットヘッドのスキャンスピードが０．９ｍ／ｓ以上であることを特徴とするインクジェット記録方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット記録方法、及び、印刷物に関し、特に複数色のインクを吐出して画像を形成する技術に関する。

画像データ信号に基づき、紙などの記録媒体に画像を形成する画像記録方法として、電子写真方式、昇華型及び溶融型熱転写方式、インクジェット方式などがある。
インクジェット方式は、印刷装置が安価であり、かつ、印刷時に版を必要とせず、必要とされる画像部のみにインク組成物を吐出し記録媒体上に直接画像形成を行うため、インク組成物を効率良く使用でき、特に小ロット生産の場合にランニングコストが安い。更に、騒音が少なく、画像記録方式として優れており、近年注目を浴びている。
中でも、紫外線などの放射線の照射により硬化可能なインクジェット記録用インク組成物（放射線硬化型インクジェット記録用インク組成物）は、紫外線などの放射線の照射によりインク組成物の成分の大部分が硬化するため、溶剤系インク組成物と比べて乾燥性に優れ、また、画像がにじみにくいことから、種々の記録媒体に印字できる点で優れた方式である。

また、従来のインクジェット記録装置やインク組成物としては、特許文献１〜３に記載のものが知られている。
特許文献１には、少なくとも色材と、水と、親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物とを含有するインクジェット用インクと、活性エネルギー線照射手段と、該インクジェット用インクにより画像形成するためのインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドを記録媒体と相対的に走査する走査手段とを有するインクジェット記録装置であって、該活性エネルギー線照射手段は、３００〜４００ｎｍの波長域に主発光波長を有する照射光源を有することを特徴とするインクジェット記録装置が記載されている。
特許文献２には、下記一般式（Ｉ）：
ＣＨ₂＝ＣＲ¹−ＣＯＯＲ²−Ｏ−ＣＨ＝ＣＨ−Ｒ³・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基であり、Ｒ²は炭素数２〜２０の２価の有機残基であり、Ｒ³は水素原子又は炭素数１〜１１の１価の有機残基である。）
で表されるモノマーＡと、（メタ）アクリル化アミン化合物と、前記（メタ）アクリル化アミン化合物以外のヒンダードアミン化合物と、光重合開始剤と、を含む、紫外線硬化型インクジェット用インク組成物が記載されている。
特許文献３には、（Ａ）Ｎ−ビニルラクタム類、（Ｂ）その他の重合性化合物、（Ｃ）重合開始剤、（Ｄ）塩基性化合物、及び、（Ｅ）酸化電位が１．０Ｖ（ｖｓＳＣＥ）以上の油溶性染料、を含有し、（Ａ）Ｎ−ビニルラクタム類及び（Ｂ）その他の重合性化合物の総量の内、単官能重合性化合物が６５重量％以上であることを特徴とするインク組成物が記載されている。
また、特許文献４には、一定のノズルピッチで穿設された複数のノズル開口からなるノズル列を複数条横並びに配設してノズル列群を構成し、ノズル列毎にインクの種類を設定して吐出させるように構成したインクジェット式記録ヘッドにおいて、前記ノズル列群を、ノズル開口の穿設位置をそれぞれ１／Ｎ（Ｎは４以上の自然数）ピッチずつノズル列方向にずらしたＮ条の高解像度ノズル列群によって構成したことを特徴とするインクジェット式記録ヘッドが記載されている。

特開２００７−１１８４０９号公報 特開２０１２−９２２９１号公報 特開２０１０−７７２２８号公報 特開２００２−６７３１７号公報

本発明の目的は、長期保存後であっても得られる画像の画質に優れ、また、インクジェットヘッドのスキャン速度の速いインクジェット記録を行った場合（高生産時）でも硬化性に優れるインクジェット記録方法を提供することである。

上記目的は、下記＜１＞又は＜１７＞に記載の手段により達成された。好ましい実施態様である＜２＞〜＜１６＞と共に以下に示す。
＜１＞インクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置を準備する準備工程、記録媒体上に、前記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドからインク組成物を吐出する吐出工程、及び、活性エネルギー付与手段から活性エネルギーを付与して、吐出された前記インク組成物を硬化する硬化工程、を含み、前記インク組成物が、（成分Ａ）Ｎ−オキシル化合物をインク組成物全量に対して０．０５質量％以上含有し、（成分Ｂ）多官能モノマーをインク組成物全量に対して４０質量％以上含有し、かつ（成分Ｃ）光重合開始剤を含有するラジカル重合性インク組成物であり、前記吐出工程におけるインクジェットヘッドのスキャンスピードが０．９ｍ／ｓ以上であることを特徴とするインクジェット記録方法、
＜２＞前記インク組成物が、（成分Ｄ）Ｎ−ビニルラクタム類をインク組成物全量に対して２〜４０質量％含有する、上記＜１＞に記載のインクジェット記録方法、
＜３＞成分Ｂが、多官能（メタ）アクリレートモノマーである、上記＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット記録方法、
＜４＞前記インク組成物が、（成分Ｅ）増感剤を含有する、上記＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜５＞成分Ａが、２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル−Ｎ−オキシル基を有する化合物である、上記＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜６＞成分Ａが、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル−Ｎ−オキシルである、上記＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜７＞成分Ｂの含有量が、インク組成物全量に対して、４０〜８５質量％である、上記＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜８＞前記インク組成物が、内部に気液界面のない酸素非透過性インクパックから供給される、上記＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜９＞前記インク組成物が、フタロシアニン顔料を含有する、上記＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜１０＞前記インク組成物が、シアンインク組成物である、上記＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜１１＞前記インク組成物が、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤を実質的に含有しない、上記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法、

＜１２＞前記インクジェット記録装置が、
活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクを吐出するノズルが第１の方向に所定のピッチＰで配置されたノズル列であり、かつ、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインク組成物をそれぞれ吐出するＮ個（Ｎ≧４）の色毎のノズル列を有し、前記各ノズル列は、前記第１の方向においてノズルがずらして配置されているインクジェットヘッドと、
前記ノズルから吐出され、記録媒体の記録面に打滴されたインク滴に前記活性エネルギーを付与する活性エネルギー付与手段と、
前記インクジェットヘッドと前記活性エネルギー付与手段とを前記第１の方向に直交する第２の方向に沿って配置して保持する保持手段と、
前記保持手段と前記記録媒体とを前記第２の方向に相対的に走査させる走査手段と、
前記走査手段による走査毎に、前記保持手段と前記記録媒体とを前記第１の方向に相対的に移動させる移動手段と、
前記保持手段により保持された前記インクジェットヘッド及び前記活性エネルギー付与手段を前記記録媒体の各領域に対して所定の回数だけ相対的に走査させながら前記記録媒体の記録面に画像を形成させる制御手段と、を備えたインクジェット記録装置である、上記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜１３＞前記インクジェットヘッドの吐出周波数が、１０ｋＨｚ以上である、上記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜１４＞前記インクジェットヘッドの各ノズル列のうち、第１の方向において、インクジェットヘッドに対する記録媒体の相対移動最上流側にブラックインクのノズルが配置されている、上記＜１２＞に記載のインクジェット記録方法、
＜１５＞前記シアン、マゼンタ及びイエローの３色のインク組成物がいずれも、（成分Ａ）ヒンダードアミンをインク組成物全量に対して０．０５質量％以上含有し、（成分Ｂ）多官能モノマーをインク組成物全量に対して４０質量％以上含有し、かつ（成分Ｃ）光重合開始剤を含有するラジカル重合性インク組成物である、上記＜１２＞又は＜１４＞に記載のインクジェット記録方法、
＜１６＞前記シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインク組成物がいずれも、（成分Ａ）ヒンダードアミンをインク組成物全量に対して０．０５質量％以上含有し、（成分Ｂ）多官能モノマーをインク組成物全量に対して４０質量％以上含有し、かつ（成分Ｃ）光重合開始剤を含有するラジカル重合性インク組成物である、上記＜１５＞に記載のインクジェット記録方法、
＜１７＞上記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法により得られた印刷物。

本発明によれば、長期保存後であっても得られる画像の画質に優れ、また、インクジェットヘッドのスキャン速度の速いインクジェット記録を行った場合（高生産時）でも硬化性に優れるインクジェット記録方法を提供することができた。

本発明に好適に使用されるインクジェットヘッドの一例を示す拡大模式図である。 本発明に好適に使用されるインクジェットヘッドの他の一例を示す拡大模式図である。 本発明に好適に使用されるインクジェット記録装置の一例の構成の概要を説明するための説明図である。 本発明に好適に使用されるインクジェット記録装置の一例のシステム構成図である 本発明に好適に使用されるインクジェットヘッドの更に他の一例を示す拡大模式図である。 本発明のインクジェット記録方法の一例を示すフローチャートである。 本発明に好適に使用されるインクジェット記録装置の他の一例の外観斜視図である。 図７に示すインクジェット記録装置における記録媒体搬送路を模式的に示す説明図である。 図７に示すインクジェット記録装置におけるインクジェットヘッドと仮硬化光源及び本硬化光源の配置を示す平面透視図である。 本発明に好適に使用されるインクジェット記録装置のインク供給系の構成の一例を示すブロック図である。 本発明に好適に使用されるインクジェット記録装置の構成の一例を示すブロック図である。

以下、本発明について詳細に説明する。
なお、本明細書中、「ｘｘ〜ｙｙ」の記載は、ｘｘ及びｙｙを含む数値範囲を表す。
「（メタ）アクリレート」等は、「アクリレート及び／又はメタクリレート」等と同義であり、以下同様とする。
また、本発明において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。

（インクジェット記録方法）
本発明のインクジェット記録方法は、インクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置を準備する準備工程、記録媒体上に、前記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドからインク組成物を吐出する吐出工程、及び、活性エネルギー付与手段から活性エネルギーを付与して、吐出された前記インク組成物を硬化する硬化工程、を含み、前記インク組成物が、（成分Ａ）Ｎ−オキシル化合物をインク組成物全量に対して０．０５質量％以上含有し、（成分Ｂ）多官能モノマーをインク組成物全量に対して４０質量％以上含有し、かつ（成分Ｃ）光重合開始剤を含有するラジカル重合性インク組成物であり、前記吐出工程におけるインクジェットヘッドのスキャンスピードが０．９ｍ／ｓ以上であることを特徴とする。

近年、インクジェットプリンターの高生産化に伴い、シャトルスキャンスピードも高速化することが求められている。
インクジェットは、所望の場所にインク組成物を打滴することにより画像を形成するために、シャトルスキャンスピードとスローディスタンスとインクの吐出速度を精密に調整する必要がある。
本発明者等が詳細な検討を行った結果、特にインクジェットヘッドのスキャンスピードを速くした高生産化を達成する態様に関しては、インク組成物の粘度を中心とする物性のばらつきに大きく影響を受け、結果画像品質に大きな影響を与えることを見出した。したがって、インクジェットプリンターの高生産化に伴い、インク組成物の粘度変動許容幅が小さくなる。つまり従来の生産性程度のプリンター（特にキャリッジ速度が遅いという意味）では許容されていたインク組成物の粘度変動を、高生産化したインクジェットプリンターでは、抑える技術が必須となることを、本発明者等は見出した。例えば、特許文献２に記載されているような従来のインクジェット記録装置であるインクジェットプリンターＰＸ−Ｇ５０００（セイコーエプソン（株）製）では、インクジェットヘッドのスキャンスピードが０．９ｍ／ｓ未満である。
本発明者等が更に詳細な検討を行った結果、（成分Ａ）Ｎ−オキシル化合物をインク組成物全量に対して０．０５質量％以上含有し、（成分Ｂ）多官能モノマーをインク組成物全量に対して４０質量％以上含有することにより、詳細な機構については不明であるが、インクジェットヘッドのスキャンスピードが０．９ｍ／ｓ以上であっても、長期保存後、特に非酸素透過性のインクパック中での長期保存後であっても得られる画像の画質に優れ、また、高生産時でも硬化性に優れることを見出した。
以下に、インク組成物、各工程の順で本発明を詳細に説明する。

＜インク組成物＞
本発明のインクジェット記録方法においては、（成分Ａ）Ｎ−オキシル化合物をインク組成物全量に対して０．０５質量％以上含有し、（成分Ｂ）多官能モノマーをインク組成物全量に対して４０質量％以上含有し、かつ（成分Ｃ）光重合開始剤を含有するラジカル重合性インク組成物（以下、単に「インク」ともいう。）を少なくとも１種使用する。
前記ラジカル重合性インク組成物は、シアンインク組成物であることが好ましい。
また、本発明のインクジェット記録方法においては、シアン、マゼンタ及びイエローの３色のインク組成物を少なくとも使用し、シアン、マゼンタ及びイエローの３色のインク組成物がいずれも、（成分Ａ）ヒンダードアミンをインク組成物全量に対して０．０５質量％以上含有し、（成分Ｂ）多官能モノマーをインク組成物全量に対して４０質量％以上含有し、かつ（成分Ｃ）光重合開始剤を含有するラジカル重合性インク組成物であることが好ましく、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインク組成物を少なくとも使用し、前記シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインク組成物がいずれも、（成分Ａ）ヒンダードアミンをインク組成物全量に対して０．０５質量％以上含有し、（成分Ｂ）多官能モノマーをインク組成物全量に対して４０質量％以上含有し、かつ（成分Ｃ）光重合開始剤を含有するラジカル重合性インク組成物であることがより好ましい。上記態様であると、長期保存後のプリント物の画質により優れる。
更に、本発明のインクジェット記録方法においては、使用するいずれのインク組成物も、（成分Ａ）Ｎ−オキシル化合物をインク組成物全量に対して０．０５質量％以上含有し、（成分Ｂ）多官能モノマーをインク組成物全量に対して４０質量％以上含有し、かつ（成分Ｃ）光重合開始剤を含有するラジカル重合性インク組成物であることが特に好ましい。上記態様であると、長期保存後のプリント物の画質により優れる。

本発明に用いることができるインク組成物は、活性エネルギーにより硬化可能な油性のインク組成物である。「活性エネルギー」とは、その照射によりインク組成物中に開始種を発生させるエネルギーを付与できる活性エネルギー線であり、α線、γ線、Ｘ線、紫外線、可視光線、電子線などを包含する。中でも、硬化感度及び装置の入手容易性の観点から紫外線及び電子線が好ましく、紫外線が特に好ましい。更に好ましい光源として、露光による熱を発生しないため基材適用範囲が広く、オゾンを発生させず、安価で過剰の冷却装置を必要としないなどの理由から、発光ダイオード（ＬＥＤ）光源が挙げられる。
また、本発明に用いることができるインク組成物は、活性エネルギー硬化型のインク組成物であり、インク組成物を記録媒体上に適用後硬化させるため、高揮発性溶剤を含まず、無溶剤であることが好ましい。これは、硬化されたインク画像中に高揮発性溶剤が残留すると、耐溶剤性が劣化したり、残留する溶剤のＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）の問題が生じるためである。インク組成物の総質量に対する溶剤の含有量は、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることが更に好ましく、含有していないことが最も好ましい。
以下、インク組成物が含有する成分について説明する。

（成分Ａ）Ｎ−オキシル化合物
本発明のインクジェット記録方法における少なくとも１種のインク組成物は、（成分Ａ）Ｎ−オキシル化合物をインク組成物全量に対して０．０５質量％以上含有する。
また、本発明のインクジェット記録方法においては、使用するいずれのインク組成物も、（成分Ａ）Ｎ−オキシル化合物をインク組成物全量に対して０．０５質量％以上含有することが特に好ましい。上記態様であると、長期保存後のプリント物の画質により優れる。
Ｎ−オキシル化合物は、Ｎ−オキシル基（＞Ｎ−Ｏ^●）を有する化合物であれば特に制限はなく、公知の化合物を用いることができる。
Ｎ−オキシル化合物は、化合物自体の安定性の観点から、ヒンダードアミン化合物をＮ−オキシル化したＮ−オキシル化合物であることが好ましい。
ヒンダードアミン化合物をＮ−オキシル化したＮ−オキシル化合物としては、例えば、ＴＥＭＰＯ（２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル−Ｎ−オキシル）、及び、ＨＯ−ＴＥＭＰＯ（４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル−Ｎ−オキシル）が好ましく挙げられる。
また、Ｎ−オキシル化合物は、インクの他の成分との相溶性の観点から、脂肪族環状構造を有するＮ−オキシル化合物であることが好ましい。
更に、Ｎ−オキシル化合物は、インクの他の成分との相溶性、及び、インク組成物中での安定性の観点から、ヒドロキシ基を有するＮ−オキシル化合物であることが好ましい。
本発明において、成分Ａは、以下の式（Ａ−１）で表される化合物であることが好ましい。

（式（Ａ−１）中、Ｗは炭素数４又は５の環状アルキレン鎖を示し、該環状アルキレン鎖は置換基を有してもよい。）

式（Ａ−１）で表される化合物は、式（Ａ−２）で表される化合物であることがより好ましい。

（式（Ａ−２）中、Ｒ¹¹〜Ｒ¹⁶はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、又は１価の有機基を表すか、あるいは、Ｒ¹¹及びＲ¹²、Ｒ¹³及びＲ¹⁴、Ｒ¹⁵及びＲ¹⁶はこれらが結合する炭素と共に１個のカルボニル基を形成してもよい。）

式（Ａ−２）中、Ｒ¹¹〜Ｒ¹⁶が一価の有機基である場合、前記一価の有機基としては、ヒドロキシル基、−ＮＲ¹Ｒ²（Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜１２のアルキル基を表す。）、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、−Ｏ（Ｃ＝Ｏ）Ｒ³、−ＮＨ（Ｃ＝Ｏ）Ｒ⁴（Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基を表す。）、カルバモイル基、カルボキシ基、シアノ基、マレイミド基又はホスホリル基が好ましい。

前記アルキル基は、炭素数１〜１６のアルキル基であることが好ましく、炭素数１〜１０のアルキル基であることが更に好ましい。また、アルキル基は直鎖状でも分岐状でもよく、環状構造を有していてもよい。
前記アリール基は、炭素数６〜２０のアリール基であることが好ましく、炭素数６〜１０のアリール基であることがより好ましい。
前記アルコキシ基は、炭素数１〜１６のアルコキシ基であることが好ましく、炭素数１〜１０のアルコキシ基であることがより好ましい。
前記アリールオキシ基は、炭素数６〜２０のアリールオキシ基であることが好ましく、炭素数６〜１０のアリールオキシ基であることがより好ましい。

また、Ｒ¹¹〜Ｒ¹⁶が一価の有機基である場合、１以上の置換基を有していてもよい。また、前述した置換基は、更に他の置換基で置換されていてもよい。
置換基としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子、メトキシ基、エトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基等のアルコキシ基、フェノキシ基、ｐ−トリルオキシ基等のアリールオキシ基、メトキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基、フェノキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基又はアリールオキシカルボニル基、アセトキシ基、プロピオニルオキシ基、ベンゾイルオキシ基等のアシルオキシ基、アセチル基、ベンゾイル基、イソブチリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、メトキサリル基等のアシル基、メチルスルファニル基、ｔｅｒｔ−ブチルスルファニル基等のアルキルスルファニル基、フェニルスルファニル基、ｐ−トリルスルファニル基等のアリールスルファニル基、メチルアミノ基、シクロヘキシルアミノ基等のアルキルアミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、モルホリノ基、ピペリジノ基等のジアルキルアミノ基、フェニルアミノ基、ｐ−トリルアミノ基等のアリールアミノ基、メチル基、エチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ドデシル基等のアルキル基、フェニル基、ｐ−トリル基、キシリル基、クメニル基、ナフチル基、アンスリル基、フェナントリル基等のアリール基等の他、ヒドロキシ基、カルボキシ基、ホルミル基、メルカプト基、スルホ基、メシル基、ｐ−トルエンスルホニル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、トリフルオロメチル基、トリクロロメチル基、トリメチルシリル基、ホスホノ基、トリメチルアンモニウム基、ジメチルスルホニウム基、トリフェニルフェナシルホスホニウム基等が挙げられる。

式（Ａ−２）中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹⁵及びＲ¹⁶は、水素原子であることが好ましい。
式（Ａ−２）中、Ｒ¹³及びＲ¹⁴は、水素原子、ヒドロキシル基、−ＮＲ¹Ｒ²（Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜１２のアルキル基を表す。）、アルキル基（炭素数１〜１０）、アリール基（炭素数６〜１０）、アルコキシ基（炭素数１〜１０）、アリールオキシ基、−Ｏ（Ｃ＝Ｏ）Ｒ³、−ＮＨ（Ｃ＝Ｏ）Ｒ⁴（Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基を表す。）、又は、Ｒ¹³及びＲ¹⁴がこれらが結合する炭素と共に１個のカルボニル基を形成していることが好ましく、Ｒ¹³が、ヒドロキシ基又はアルコキシ基であり、Ｒ¹⁴が水素原子であることがより好ましく、Ｒ¹³が、ヒドロキシ基であり、Ｒ¹⁴が水素原子であることが特に好ましい。

成分Ａとして好ましい化合物を以下に例示するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

なお、Ｒは炭素数１〜１０の鎖状のアルキル基を表し、該アルキル基は直鎖状又は分岐状のいずれであってもよい。
上記化合物（Ａ−１−１）〜（Ａ−１−１０）中、（Ａ−１−１）、（Ａ−１−２）、（Ａ−１−４）、（Ａ−１−５）であることが好ましく、（Ａ−１−１）、（Ａ−１−２）、（Ａ−１−４）であることがより好ましく、（Ａ−１−２）が特に好ましい。

成分Ａは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
成分Ａの含有量は、インク組成物全量に対して０．０５質量％以上であり、０．０５〜５質量％であることが好ましく、０．０５〜２質量％であることがより好ましく、０．０８〜１．０質量％であることが更に好ましく、０．１５〜０．５質量％であることが特に好ましい。

（成分Ｂ）多官能モノマー
本発明のインクジェット記録方法における少なくとも１種のインク組成物は、（成分Ｂ）多官能モノマー（「多官能重合性化合物」ともいう。）をインク組成物全量に対して４０質量％以上含有する。ここで、多官能モノマーとは、２官能以上のモノマーのことを指す。
また、本発明のインクジェット記録方法においては、使用するいずれのインク組成物も、（成分Ｂ）多官能モノマーをインク組成物全量に対して４０質量％以上含有することが特に好ましい。上記態様であると、長期保存後のプリント物の画質により優れる。
なお、本発明におけるモノマーは、分子量１，０００以下の重合性化合物であり、分子量２００〜７５０の重合性化合物であることが好ましい。
本発明に用いることができる多官能モノマーは、特に制限はなく、公知の多官能モノマーを用いることができるが、多官能ラジカル重合性モノマーであることが好ましい。多官能ラジカル重合性モノマーとしては、多官能（メタ）アクリレートモノマーや多官能ビニルエーテル化合物が好ましく例示できる。
本発明に用いることができる多官能モノマーは、２以上のエチレン性不飽和基を有する化合物であることが好ましく、また、多官能モノマーとして、多官能（メタ）アクリレートモノマーを少なくとも含むことが好ましく、多官能（メタ）アクリレートモノマーをインク組成物全量に対して３０質量％以上含有することがより好ましく、多官能（メタ）アクリレートモノマーをインク組成物全量に対して４０質量％以上含有することが特に好ましい。上記態様であると、高生産時の硬化性により優れる。
また、本発明に用いることができる多官能モノマーは、多官能モノマーとして、多官能ビニルエーテル化合物を少なくとも含むことが好ましい。上記態様であると、高生産時の硬化性により優れる。

（成分Ｂ−１）多官能（メタ）アクリレートモノマー
本発明に使用するインク組成物は、（成分Ｂ）多官能モノマーとして、（成分Ｂ−１）多官能（メタ）アクリレートモノマーを含有することが好ましい。
本発明に用いることができる多官能（メタ）アクリレートモノマーは、アクリルオキシ基及びメタクリルオキシ基よりなる群から選択される基を２つ以上有する多官能モノマーである。多官能（メタ）アクリレートモノマーを含有することで、硬化性に優れ、高い硬化膜強度を有するインク組成物が得られる。
本発明において、インク組成物は、成分Ｂ−１として、多官能アクリレートモノマーを含有することが特に好ましい。

成分Ｂ−１の具体例としては、ビス（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化（２）ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート（ネオペンチルグリコールエチレンオキサイド２モル付加物をジアクリレート化した化合物）、プロポキシ化（２）ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート（ネオペンチルグリコールプロピレンオキサイド２モル付加物をジアクリレート化した化合物）、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、変性グリセリントリ（メタ）アクリレート、変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド（ＰＯ）付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキシド（ＥＯ）付加物ジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、等が挙げられる。
挙げられる。

成分Ｂ−１としてアルキレンオキシド基を有するポリ（メタ）アクリレートを含有することも好ましい。ここで、「ポリ（メタ）アクリレート」とは、分子内に（メタ）アクリル酸エステル残基を２以上有することを意味し、２〜４個の残基を有することが好ましく、２個の（メタ）アクリル酸エステル残基を有することがより好ましい。また、アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドが好ましい。アルキレンオキシド基の付加モル数は、１〜１０であることが好ましく、１〜６であることがより好ましい。この多官能モノマーは、グリコール類にアルキレンオキシドを付加して、（メタ）アクリル酸のポリエステルとすることにより得られる。
アルキレンオキシド基を有する（メタ）アクリレートの具体例には、ビスフェノールＡのＰＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートが含まれる。

また、成分Ｂ−１としては、脂肪族環状構造を有する多官能（メタ）アクリレートモノマーを含有することが好ましい。
前記脂肪族環状構造としては、２環以上が縮環した脂肪族環状構造であることが好ましく、トリシクロデカン環構造であることがより好ましい。
脂肪族環状構造を有する多官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、シクロヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジジメタールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジオールジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのプロピレンオキシド（ＰＯ）付加物ジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのエチレンオキシド（ＥＯ）付加物ジ（メタ）アクリレートが挙げられる。中でも、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレートが特に好ましい。

成分Ｂ−１は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
成分Ｂ−１の含有量は、インク組成物全体の３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることが更に好ましい。また、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８５質量％以下であることが更に好ましく、７５質量％以下であることが特に好ましい。上記態様であると、長期保存後であっても得られる画像の画質により優れ、また、高生産時でも硬化性により優れる。

（成分Ｂ−２）多官能ビニルエーテル化合物
本発明のインクジェット記録用インク組成物は、（成分Ｂ）多官能モノマーとして、（成分Ｂ−２）多官能ビニルエーテル化合物を含有することが好ましい。
多官能ビニルエーテル化合物としては、分子内にビニルエーテル基（ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｏ−）を２以上有する化合物であれば特に限定されないが、（ポリ）オキシアルキレン骨格を有するジビニルエーテル化合物、アルキレン骨格を有するビニルエーテル化合物、及び、シクロアルカン骨格を有するビニルエーテル化合物が好ましい。
（ポリ）オキシアルキレン骨格を有するジビニルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレンレングリコールジビニルエーテル、ポリプロピレンレングリコールジビニルエーテル、ブチレングリコールジビニルエーテル、ポリブチレングリコールジビニルエーテル等が挙げられる。
アルキレン骨格を有するジビニルエーテル化合物としては、例えば、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、１，９−ノナンジオールジビニルエーテル、１，１０−デカンジオールジビニルエーテル、ネオペンチルグリコールジビニルエーテル、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジビニルエーテル等が挙げられる。
シクロアルカン骨格を有するジビニルエーテル化合物としては、例えば、１，４−シクロヘキサンジオールジビニルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリシクロデカンジオールジビニルエーテル、トリシクロデカンジメタノールジビニルエーテル、ペンタシクロペンタデカンジメタノールジビニルエーテル、ペンタシクロペンタデカンジオールジビニルエーテル等が挙げられる。
トリビニルエーテル化合物としては、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等が挙げられる。

これらの中でも、ジビニルエーテル化合物が好ましく、アルキレン骨格を有するジビニルエーテル及び（ポリ）オキシアルキレン骨格を有するジビニルエーテル化合物がより好ましく、ポリオキシアルキレン骨格を有するジビニルエーテル化合物が更に好ましく、トリエチレングリコールジビニルエーテルが特に好ましい。
オキシアルキレン基としては、炭素数２〜６のオキシアルキレン基が好ましく、炭素数２〜４のオキシアルキレン基がより好ましく、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基であることが好ましい。
ポリオキシアルキレン骨格を有するジビニルエーテル化合物は、オキシアルキレン基の繰り返し数が１〜１０であることが好ましく、２〜８であることが好ましく、２〜６であることが更に好ましい。また、分子量は１００〜１，０００であることが好ましく、１５０〜８００であることがより好ましく、１８０〜６００であることが更に好ましい。

成分Ｂ−２は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
成分Ｂ−２の含有量は、インク組成物全体の１〜５０質量％であることが好ましく、３〜３０質量％であることがより好ましく、５〜２０質量％であることが更に好ましい。

成分Ｂは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
成分Ｂの含有量は、インク組成物全量に対して４０質量％以上であり、５０質量％以上であることがより好ましく、５２質量％以上であることが更に好ましい。また、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８５質量％以下であることが更に好ましく、７５質量％以下であることが特に好ましい。上記態様であると、長期保存後であっても得られる画像の画質により優れ、また、高生産時でも硬化性により優れる。

（成分Ｃ）光重合開始剤
本発明のインクジェット記録方法における少なくとも１種のインク組成物は、（成分Ｃ）光重合開始剤を含有する。
また、本発明のインクジェット記録方法においては、使用するいずれのインク組成物も、（成分Ｃ）光重合開始剤を含有することが好ましい。
光重合開始剤としては、ラジカル光重合開始剤、及び、カチオン光重合開始剤が挙げられるが、ラジカル光重合開始剤を含有することがより好ましい。
光重合開始剤としては、公知の光重合開始剤を使用することができる。本発明に用いることができる光重合開始剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、ラジカル光重合開始剤とカチオン光重合開始剤とを併用してもよい。
本発明に用いることのできる光重合開始剤は、活性エネルギーを吸収して重合開始種を生成する化合物である。活性エネルギー線としては、γ線、β線、電子線、紫外線、可視光線、赤外線が例示できる。

本発明に用いることができる光重合開始剤としては（ａ）芳香族ケトン類、（ｂ）アシルホスフィン化合物、（ｃ）芳香族オニウム塩化合物、（ｄ）有機過酸化物、（ｅ）チオ化合物、（ｆ）ヘキサアリールビイミダゾール化合物、（ｇ）ケトオキシムエステル化合物、（ｈ）ボレート化合物、（ｉ）アジニウム化合物、（ｊ）メタロセン化合物、（ｋ）活性エステル化合物、（ｌ）炭素ハロゲン結合を有する化合物、及び（ｍ）アルキルアミン化合物等が挙げられる。これらの重合開始剤は、上記（ａ）〜（ｍ）の化合物を単独若しくは組み合わせて使用してもよい。上記重合開始剤の詳細については、当業者に公知であり、例えば、特開２００９−１８５１８６号公報に記載されている。
本発明における光重合開始剤は１種単独又は２種以上の併用によって好適に用いられるが、２種以上を併用することが好ましく、３種以上を併用することがより好ましく、３〜５種併用することが更に好ましい。

成分Ｃとしては、ビスアシルホスフィン化合物、モノアシルホスフィン化合物、α−ヒドロキシケトン化合物、及び、α−アミノケトン化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物を使用することが好ましく、ビスアシルホスフィン化合物、モノアシルホスフィン化合物、α−ヒドロキシケトン化合物、及び、α−アミノケトン化合物よりなる群から選ばれた少なくとも２種の化合物を使用することがより好ましく、ビスアシルホスフィン化合物及びモノアシルホスフィン化合物を併用することが特に好ましい。

ビスアシルホスフィン化合物及びモノアシルホスフィン化合物としては、特開２００９−０９６９８５号公報の段落００８０〜００９８に記載のビスアシルホスフィンオキサイド化合物及びモノアシルホスフィン化合物が好ましく挙げられる。
中でも、ビスアシルホスフィンオキサイド化合物としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイドが好ましい。
また、モノアシルホスフィンオキサイド化合物としては、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドが好ましい。

α−ヒドロキシケトン化合物としては、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられる。
α−アミノケトン化合物としては、２−メチル−１−フェニル−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（ヘキシル）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−エチル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等が挙げられる。

本発明のインク組成物中における成分Ｃの含有量としては、インク組成物の総質量に対して、０．１〜２０．０質量％であることが好ましく、０．５〜１８．０質量％であることがより好ましく、１．０〜１５．０質量％であることが更に好ましい。成分Ｃの含有量が上記範囲であると、硬化性に優れ、また、表面ベトツキ低減の観点から適切である。

（成分Ｄ）Ｎ−ビニルラクタム類
本発明のインクジェット記録方法における少なくとも１種の前記インク組成物は、（成分Ｄ）Ｎ−ビニルラクタム類を含有することが好ましい。
また、本発明のインクジェット記録方法においては、使用するいずれのインク組成物も、（成分Ｄ）Ｎ−ビニルラクタム類を含有することがより好ましい。
（成分Ｄ）Ｎ−ビニルラクタム類を含有すると、硬化性により優れる。
Ｎ−ビニルラクタム類としては、式（ｄ）で表される化合物が好ましい。

式（ｄ）中、ｎは２〜６の整数を表し、インク組成物が硬化した後の柔軟性、記録媒体との密着性、及び、原材料の入手性の観点から、ｎは３〜５の整数であることが好ましく、ｎが３又は５であることがより好ましく、ｎが５である、すなわちＮ−ビニルカプロラクタムであることが特に好ましい。Ｎ−ビニルカプロラクタムは安全性に優れ、汎用的で比較的安価に入手でき、特に良好なインク硬化性、及び硬化膜の記録媒体への良好な密着性が得られるので好ましい。
また、上記Ｎ−ビニルラクタム類は、ラクタム環上の水素原子がアルキル基、アリール基等の置換基により置換されていてもよく、ラクタム環と飽和又は不飽和環構造とが連結していてもよい。
式（ｄ）で表される化合物は、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。

Ｎ−ビニルラクタム類の含有量は、インク組成物全体の５〜４０質量％であることが好ましく、１０〜３５質量％であることがより好ましい。
Ｎ−ビニルラクタム類は、インク組成物が着色インク組成物である場合に好ましく使用される。

（成分Ｅ）増感剤
本発明のインクジェット記録方法における少なくとも１種の前記インク組成物は、（成分Ｅ）増感剤を含有することが好ましい。
また、本発明のインクジェット記録方法においては、使用するいずれのインク組成物も、（成分Ｅ）増感剤を含有することがより好ましい。
（成分Ｅ）増感剤は、特定の活性エネルギー線を吸収して光重合開始剤の分解を促進させる化合物であり、増感剤を含有することにより、硬化性により優れる。
増感剤としては、例えば、多核芳香族類（例えば、ピレン、ペリレン、トリフェニレン、２−エチル−９，１０−ジメトキシアントラセン等）、キサンテン類（例えば、フルオレッセイン、エオシン、エリスロシン、ローダミンＢ、ローズベンガル等）、シアニン類（例えば、チアカルボシアニン、オキサカルボシアニン等）、メロシアニン類（例えば、メロシアニン、カルボメロシアニン等）、チアジン類（例えば、チオニン、メチレンブルー、トルイジンブルー等）、アクリジン類（例えば、アクリジンオレンジ、クロロフラビン、アクリフラビン等）、アントラキノン類（例えば、アントラキノン等）、スクアリウム類（例えば、スクアリウム等）、クマリン類（例えば、７−ジエチルアミノ−４−メチルクマリン等）、チオキサントン類（例えば、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、及び、４−イソプロピルチオキサントン等）、チオクロマノン類（例えば、チオクロマノン等）が好ましく挙げられる。
）等が挙げられる。
これらの中でも、チオキサントン類が好ましく、２−イソプロピルチオキサントン、及び／又は、４−イソプロピルチオキサントンがより好ましい
また、増感剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
増感剤の含有量は、インク組成物全体の０．１〜１０質量％であることが好ましく、０．２〜５質量％であることがより好ましい。

（成分Ｆ）オリゴマー
本発明のインクジェット記録方法における少なくとも１種の前記インク組成物は、（成分Ｆ）オリゴマーを含有することが好ましい。
また、本発明のインクジェット記録方法においては、使用するいずれのインク組成物も、（成分Ｆ）オリゴマーを含有することがより好ましい。
ここで、オリゴマーとは、分子量が１，０００を超える化合物であり、エチレン性不飽和基を複数含有することが好ましく、エチレン性不飽和基を２〜４個含有する、多官能オリゴマーであることがより好ましい。ラジカル重合性オリゴマーは、有限個（一般的には５〜１００個）の構成単位を有する付加重合体の分子末端又は分子側鎖にエチレン性不飽和基を有することが好ましく、重量平均分子量が１，０００を超え１０，０００以下であることが好ましく、１，０００を超え５，０００以下であることがより好ましい。
オリゴマーの分子量の測定方法としては、（１）末端基定量法、（２）束一的性質利用法、（３）光散乱法、（４）超遠心法、（５）粘度法、（６）ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法などが挙げられるが、その中でもゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法が好ましく挙げられる。具体的には、例えば、下記の条件でＧＰＣ分析を実施し、好適に測定することができる。
１）機器装置：東ソー（株）製ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ
２）コラム（製造会社、コラム性質）：TSK gel SuperAWM-H ３本連結
（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×３本）東ソー（株）製、親水性ビニルポリマーを基材とした微粒子ゲル
３）溶媒：テトラヒドロフラン
４）流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
５）試料濃度：０．１質量％
６）注入量：６０μＬ
７）温度：４０℃
８）検出器：示差屈折計（ＲＩ）

オリゴマーは、ラジカル重合性オリゴマーであることが好ましい。
前記ラジカル重合性オリゴマーは、（メタ）アクリロキシ基を有することが好ましく、２以上の（メタ）アクリロキシ基を有することがより好ましい。
ラジカル重合性オリゴマーとしては、いかなる単量体をその構成単位とするものでもよく、例えば、オレフィン系（エチレンオリゴマー、プロピレンオリゴマーブテンオリゴマー等）、ビニル系（スチレンオリゴマー、ビニルアルコールオリゴマー、ビニルピロリドンオリゴマーアクリレートオリゴマー、メタクリレートオリゴマー等）、ジエン系（ブタジエンオリゴマー、クロロプレンゴム、ペンタジエンオリゴマー等）、開環重合系（ジ−，トリ−，テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリエチルイミン等）、重付加系（オリゴエステルアクリレート、ポリアミドオリゴマー、ポリイソシアネートオリゴマー）、付加縮合オリゴマー（フェノール樹脂、アミノ樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂等）等を挙げることができる。これらの中では、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートが好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートがより好ましい。

ウレタン（メタ）アクリレートとしては、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート、芳香族ウレタン（メタ）アクリレートが好ましく挙げられるが、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートがより好ましく挙げられる。
また、ウレタン（メタ）アクリレートは、２〜４官能のウレタン（メタ）アクリレートであることが好ましく、２官能のウレタン（メタ）アクリレートであることがより好ましい。
ウレタン（メタ）アクリレートを含有することにより、被記録媒体への密着性に優れ、硬化性に優れるインク組成物が得られる。
オリゴマーについて、オリゴマーハンドブック（古川淳二監修、（株）化学工業日報社）も参照することができる。

また、市販のラジカル重合性オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレートとして、例えば、第一工業製薬（株）製のＲ１２０４、Ｒ１２１１、Ｒ１２１３、Ｒ１２１７、Ｒ１２１８、Ｒ１３０１、Ｒ１３０２、Ｒ１３０３、Ｒ１３０４、Ｒ１３０６、Ｒ１３０８、Ｒ１９０１、Ｒ１１５０等や、ダイセル・サイテック（株）製のＥＢＥＣＲＹＬシリーズ（例えば、ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、２７０、４８５８、８４０２、８８０４、８８０７、８８０３、９２６０、１２９０、１２９０Ｋ、５１２９、４８４２、８２１０、２１０、４８２７、６７００、４４５０、２２０）、新中村化学工業（株）製のＮＫオリゴＵ−４ＨＡ、Ｕ−６ＨＡ、Ｕ−１５ＨＡ、Ｕ−１０８Ａ、Ｕ２００ＡＸ等、東亞合成（株）製のアロニックスＭ−１１００、Ｍ−１２００、Ｍ−１２１０、Ｍ−１３１０、Ｍ−１６００、Ｍ−１９６０、サートマー・ジャパン（株）製のＣＮ９６４ Ａ８５等が挙げられる。
ポリエステル（メタ）アクリレートとして、例えば、ダイセル・サイテック（株）製のＥＢＥＣＲＹＬシリーズ（例えば、ＥＢＥＣＲＹＬ７７０、ＩＲＲ４６７、８１、８４、８３、８０、６７５、８００、８１０、８１２、１６５７、１８１０、ＩＲＲ３０２、４５０、６７０、８３０、８７０、１８３０、１８７０、２８７０、ＩＲＲ２６７、８１３、ＩＲＲ４８３、８１１等）、東亞合成（株）製のアロニックスＭ−６１００、Ｍ−６２００、Ｍ−６２５０、Ｍ−６５００、Ｍ−７１００、Ｍ−８０３０、Ｍ−８０６０、Ｍ−８１００、Ｍ−８５３０、Ｍ−８５６０、Ｍ−９０５０等が挙げられる。
また、エポキシ（メタ）アクリレートとして、例えば、ダイセル・サイテック（株）製のＥＢＥＣＲＹＬシリーズ（例えば、ＥＢＥＣＲＹＬ６００、８６０、２９５８、３４１１、３６００、３６０５、３７００、３７０１、３７０３、３７０２、３７０８、ＲＤＸ６３１８２、６０４０等）等が挙げられる。

また、オリゴマーは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
オリゴマーの含有量は、インク組成物の全質量に対し、０．１重量％以上１０質量％未満であることが好ましく、０．５〜８質量％であることがより好ましく、１〜７質量％であることが特に好ましい。

（成分Ｇ）他の単官能重合性モノマー
本発明のインクジェット記録方法における少なくとも１種の前記インク組成物は、成分Ｄ以外の（成分Ｇ）他の単官能重合性モノマーを含有していてもよい。
他の単官能重合性モノマーとしては、単官能ラジカル重合性モノマーであることが好ましい。
本発明に用いることができる他の単官能重合性モノマーとしては、本発明の趣旨を逸脱しない限り特に制限はなく、公知のラジカル重合性化合物を用いることができる。
他の単官能重合性モノマーとしては、例えば、特開平７−１５９９８３号、特公平７−３１３９９号、特開平８−２２４９８２号、特開平１０−８６３号、特開平９−８０６７５号等の各公報に記載されている光重合性組成物を用いた光硬化型材料が知られている。

本発明に用いることができる他の単官能重合性モノマーとしては、ビニル基、アクリレート基、メタクリレート基、アクリルアミド基、メタクリルアミド基及びＮ−ビニル基よりなる群から選択されたエチレン性不飽和基を有する単官能ラジカル重合性モノマーを好ましく例示できる。中でも、単官能（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。
単官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、特開２００９−２２１４１４号公報に記載のラジカル重合性モノマー、特開２００９−２０９２８９号公報に記載の重合性化合物、特開２００９−１９１１８３号公報に記載のエチレン性不飽和化合物が挙げられる。

単官能（メタ）アクリレートモノマーの例として、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、サイクリックトリメチロールプロパンフォーマル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、シクロデシル（メタ）アクリレート、ジシクロデシル（メタ）アクリレート、３，３，５−トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ−フタルイミドエチル（メタ）アクリレート、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、５−（メタ）アクリロイルオキシメチル−５−エチル−１，３−ジオキサシクロヘキサン、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（２−ブトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
中でも、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、サイクリックトリメチロールプロパンフォーマル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレートが好ましい。

成分Ｇは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
成分Ｇの含有量は、成分Ｂの含有量より少ないことが好ましく、４０質量％未満であることが好ましく、１０重量％未満であることがより好ましく、５重量％未満であることが更に好ましい。

（成分Ｈ）他の重合禁止剤
本発明のインクジェット記録方法における少なくとも１種の前記インク組成物は、成分Ｂ以外の（成分Ｈ）他の重合禁止剤を含有していてもよい。
他の重合禁止剤としては、ニトロソ系重合禁止剤、亜リン酸エステル系重合禁止剤、ハイドロキノン、メトキシヒドロキノン、ベンゾキノン、ｐ−メトキシフェノール、ヒンダードアミン等が挙げられる。
本発明に好ましく使用されるニトロソ系重合禁止剤の具体例を以下に示すが、これらに限定されるものではない。

ニトロソ系重合禁止剤の市販品として、ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ ＳＴ−１（Ｃｈｅｍ Ｆｉｒｓｔ社製）等が挙げられる。
亜リン酸エステル系重合禁止剤としては、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニルホスファイト）、トリエチルホスファイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、ジフェニルモノ（２−エチルヘキシル）ホスファイト、ジフェニルモノデシルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイト、ジラウリルハイドロゲンホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラホスファイト、テトラ（トリデシル）−４，４’−イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、トリラウリルトリチオホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリステアリルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等が挙げられる。
中でも、クペロンＡｌ（トリス（Ｎ−ニトロソ−Ｎ−フェニルヒドロキシルアミン）アルミニウム塩、ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ ＳＴ−１）、及び／又は、メトキシヒドロキノンが好ましい。
本発明に用いられるインク組成物中における他の重合禁止剤の含有量は、０．５質量％以下であることが好ましく、０．０１〜０．５質量％であることがより好ましく、０．０５〜０．２質量％であることが更に好ましい。上記の数値の範囲内であると、インク組成物の調製時、保管時の重合を抑制でき、インクジェットノズルの詰まりを防止できる。

（成分Ｉ）着色剤
本発明のインクジェット記録方法における少なくともインク組成物が着色インク組成物である場合、着色剤を含有することが好ましい。中でも、着色剤として、フタロシアニン顔料を含有することが特に好ましい。上記態様であると、本発明の効果をより発揮することができる。
本発明に用いることができる着色剤としては、特に制限はないが、耐候性に優れ、色再現性に富んだ顔料及び油溶性染料が好ましく、溶解性染料等の公知の着色剤から任意に選択して使用することができる。本発明において好適に使用し得る着色剤は、活性放射線による硬化反応の感度を低下させないという観点からは、硬化反応である重合反応において重合禁止剤として機能しない化合物を選択することが好ましい。

本発明に使用できる顔料としては、特に限定されるわけではないが、例えばカラーインデックスに記載される下記の番号の有機又は無機顔料が使用できる。
赤又はマゼンタ顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３，５，１９，２２，３１，３８，４２，４３，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４８：５，４９：１，５３：１，５７：１，５７：２，５８：４，６３：１，８１，８１：１，８１：２，８１：３，８１：４，８８，１０４，１０８，１１２，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１６６，１６８，１６９，１７０，１７７，１７８，１７９，１８４，１８５，２０８，２１６，２２６，２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３，１９，２３，２９，３０，３７，５０，８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １３，１６，２０，３６、
青又はシアン顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１６，１７−１，２２，２７，２８，２９，３６，６０、
緑顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７，２６，３６，５０、
黄顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １，３，１２，１３，１４，１７，３４，３５，３７，５５，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２０，１３７，１３８，１３９，１５３，１５４，１５５，１５７，１６６，１６７，１６８，１８０，１８５，１９３、
黒顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７，２８，２６、
白色顔料としては、ＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ ６，１８，２１
などが目的に応じて使用できる。
中でも、Ｃ．Ｉ．プグメントブルー １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７：１等のフタロシアニン顔料が好ましく挙げられる。

以下に、本発明で使用することのできる油溶性染料について説明する。
本発明で使用することのできる油溶性染料とは、水に実質的に不溶な染料を意味する。具体的には、２５℃での水への溶解度（水１００ｇに溶解できる染料の質量）が１ｇ以下であり、好ましくは０．５ｇ以下、より好ましくは０．１ｇ以下であるものを指す。従って、油溶性染料とは、所謂水に不溶性の顔料や油溶性色素を意味し、これらの中でも油溶性色素が好ましい。

本発明に使用可能な前記油溶性染料のうち、イエロー染料としては、任意のものを使用することができる。例えばカップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類、ピラゾロン類、ピリドン類、開鎖型活性メチレン化合物類を有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料；例えばカップリング成分として開鎖型活性メチレン化合物類を有するアゾメチン染料；例えばベンジリデン染料やモノメチンオキソノール染料等のようなメチン染料；例えばナフトキノン染料、アントラキノン染料等のようなキノン系染料；等が挙げられ、これ以外の染料種としてはキノフタロン染料、ニトロ・ニトロソ染料、アクリジン染料、アクリジノン染料等を挙げることができる。

本発明に使用可能な前記油溶性染料のうち、マゼンタ染料としては、任意のものを使用することができる。例えばカップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類を有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料；例えばカップリング成分としてピラゾロン類、ピラゾロトリアゾール類を有するアゾメチン染料；例えばアリーリデン染料、スチリル染料、メロシアニン染料、オキソノール染料のようなメチン染料；ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料のようなカルボニウム染料；例えばナフトキノン、アントラキノン、アントラピリドンなどのようなキノン系染料；例えばジオキサジン染料等のような縮合多環系染料；等を挙げることができる。

本発明に適用可能な前記油溶性染料のうち、シアン染料としては、任意のものを使用することができる。例えばインドアニリン染料、インドフェノール染料あるいはカップリング成分としてピロロトリアゾール類を有するアゾメチン染料；シアニン染料、オキソノール染料、メロシアニン染料のようなポリメチン染料；ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料のようなカルボニウム染料；フタロシアニン染料；アントラキノン染料；例えばカップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類を有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料；インジゴ・チオインジゴ染料；等を挙げることができる。

前記の各染料は、クロモフォア（発色性の原子団）の一部が解離して初めてイエロー、マゼンタ、シアンの各色を呈するものであってもよく、その場合のカウンターカチオンはアルカリ金属や、アンモニウムのような無機のカチオンであってもよいし、ピリジニウム、４級アンモニウム塩のような有機のカチオンであってもよく、更にはそれらを部分構造に有するポリマーカチオンであってもよい。

以下に限定されるものではないが、好ましい具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック ３，７，２７，２９及び３４；Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー １４，１６，１９，２９，３０，５６，８２，９３及び１６２；Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド １，３，８，１８，２４，２７，４３，４９，５１，７２，７３，１０９，１２２，１３２及び２１８；Ｃ．Ｉ．ソルベント・バイオレット ３；Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブルー ２，１１，２５，３５，３８，６７及び７０；Ｃ．Ｉ．ソルベント・グリーン ３及び７；並びにＣ．Ｉ．ソルベント・オレンジ ２；等が挙げられる。
これらの中で特に好ましいものは、Ｎｕｂｉａｎ Ｂｌａｃｋ ＰＣ−０８５０、Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ＨＢＢ 、Ｏｉｌ Ｙｅｌｌｏｗ １２９、Ｏｉｌ Ｙｅｌｌｏｗ １０５、Ｏｉｌ Ｐｉｎｋ ３１２、Ｏｉｌ Ｒｅｄ ５Ｂ、Ｏｉｌ Ｓｃａｒｌｅｔ ３０８、Ｖａｌｉ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ２６０６、Ｏｉｌ Ｂｌｕｅ ＢＯＳ（オリエント化学（株）製）、Ａｉｚｅｎ Ｓｐｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ ＧＮＨ（保土ヶ谷化学（株）製）、ＮｅｏｐｅｎＹｅｌｌｏｗ ０７５、Ｎｅｏｐｅｎ Ｍａｚｅｎｔａ ＳＥ１３７８、Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ ８０８、Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ ＦＦ４０１２、Ｎｅｏｐｅｎ Ｃｙａｎ ＦＦ４２３８（ＢＡＳＦ社製）等である。
本発明においては、油溶性染料は１種単独で用いてもよく、また、数種類を混合して用いてもよい。

また、着色剤として油溶性染料を使用する際、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて、他の水溶性染料、分散染料、顔料等の着色剤を併用することもできる。
本発明においては、水非混和性有機溶媒に溶解する範囲で分散染料を用いることもできる。分散染料は一般に水溶性の染料も包含するが、本発明においては水非混和性有機溶媒に溶解する範囲で用いることが好ましい。分散染料の好ましい具体例としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー ５，４２，５４，６４，７９，８２，８３，９３，９９，１００，１１９，１２２，１２４，１２６，１６０，１８４：１，１８６，１９８，１９９，２０１，２０４，２２４及び２３７；Ｃ．Ｉ．ディスパーズオレンジ １３，２９，３１：１，３３，４９，５４，５５，６６，７３，１１８，１１９及び１６３；Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド ５４，６０，７２，７３，８６，８８，９１，９２，９３，１１１，１２６，１２７，１３４，１３５，１４３，１４５，１５２，１５３，１５４，１５９，１６４，１６７：１，１７７，１８１，２０４，２０６，２０７，２２１，２３９，２４０，２５８，２７７，２７８，２８３，３１１，３２３，３４３，３４８，３５６及び３６２；Ｃ．Ｉ．ディスパーズバイオレット ３３；Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー ５６，６０，７３，８７，１１３，１２８，１４３，１４８，１５４，１５８，１６５，１６５：１，１６５：２，１７６，１８３，１８５，１９７，１９８，２０１，２１４，２２４，２２５，２５７，２６６，２６７，２８７，３５４，３５８，３６５及び３６８；並びにＣ．Ｉ．ディスパーズグリーン ６：１及び９；等が挙げられる。

本発明に使用することができる着色剤は、インク組成物に添加された後、適度に当該インク組成物内で分散することが好ましい。着色剤の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等の各分散装置を用いることができる。

着色剤は、インク組成物の調製に際して、各成分と共に直接添加により配合してもよいが、分散性向上のため、予め溶剤又は本発明に使用するラジカル重合性化合物のような分散媒体に添加し、均一分散あるいは溶解させた後、配合することもできる。
本発明において、溶剤が硬化画像に残留する場合の耐溶剤性の劣化並びに残留する溶剤のＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ：揮発性有機化合物）の問題を避けるためにも、着色剤は、ラジカル重合性化合物のような分散媒体に予め添加して、配合することが好ましい。なお、分散適性の観点のみを考慮した場合、着色剤の添加に使用する重合性化合物は、粘度の低いモノマーを選択することが好ましい。

これらの着色剤はインク組成物の使用目的に応じて、１種又は２種以上を適宜選択して用いればよい。

なお、インク組成物中において固体のまま存在する顔料などの着色剤を使用する際には、着色剤粒子の平均粒径は、好ましくは０．００５〜０．５μｍ、より好ましくは０．０１〜０．４５μｍ、更に好ましくは０．０１５〜０．４μｍとなるよう、着色剤、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を設定することが好ましい。この粒径管理によって、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明性及び硬化感度を維持することができるので好ましい。
本発明において、インク組成物中における着色剤の含有量は、色、及び使用目的により適宜選択されるが、インク組成物全体の質量に対し、０．０１〜３０質量％であることが好ましい。

（成分Ｊ）分散剤
本発明に用いることができるインク組成物は、（成分Ｊ）分散剤を含有することが好ましい。特に、本発明のインク組成物を着色インク組成物として使用する場合には、着色剤の分散性を向上させる目的で、（成分Ｊ）分散剤を含有することが好ましい。
分散剤としては、高分子分散剤が好ましい。なお、本発明における「高分子分散剤」とは、質量平均分子量が１，０００以上の分散剤を意味する。

高分子分散剤としては、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６７、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８２（ＢＹＫケミー社製）；ＥＦＫＡ４０１０、ＥＦＫＡ４０４６、ＥＦＫＡ４０８０、ＥＦＫＡ５０１０、ＥＦＫＡ５２０７、ＥＦＫＡ５２４４、ＥＦＫＡ６７４５、ＥＦＫＡ６７５０、ＥＦＫＡ７４１４、ＥＦＫＡ７４５、ＥＦＫＡ７４６２、ＥＦＫＡ７５００、ＥＦＫＡ７５７０、ＥＦＫＡ７５７５、ＥＦＫＡ７５８０（エフカアディティブ社製）；ディスパースエイド６、ディスパースエイド８、ディスパースエイド１５、ディスパースエイド９１００（サンノプコ（株）製）；ソルスパース（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ）３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２２０００、２４０００、２６０００、２８０００、３２０００、３６０００、３９０００、４１０００、７１０００などの各種ソルスパース分散剤（Ｎｏｖｅｏｎ社製）；アデカプルロニックＬ３１、Ｆ３８、Ｌ４２、Ｌ４４、Ｌ６１、Ｌ６４、Ｆ６８、Ｌ７２、Ｐ９５、Ｆ７７、Ｐ８４、Ｆ８７、Ｐ９４、Ｌ１０１、Ｐ１０３、Ｆ１０８、Ｌ１２１、Ｐ−１２３（（株）ＡＤＥＫＡ製）、イオネットＳ−２０（三洋化成工業（株）製）；ディスパロン ＫＳ−８６０、８７３ＳＮ、８７４（高分子分散剤）、＃２１５０（脂肪族多価カルボン酸）、＃７００４（ポリエーテルエステル型）（楠本化成（株）製）が挙げられる。
インク組成物中における分散剤の含有量は、使用目的により適宜選択されるが、インク組成物全体の質量に対し、０．０５〜１５質量％であることが好ましい。

（成分Ｋ）界面活性剤
本発明に用いることができるインク組成物には、長時間安定した吐出性を付与するため、界面活性剤を添加してもよい。
ただし、光沢性、筋ムラを抑制する観点から、本発明のインク組成物は、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤を実質的に含有しないことが好ましい。界面活性剤を実質的に含有しないとは、インク組成物の全重量に対し、０重量％以上０．０３重量％以下であり、０重量％以上０．００５重量％以下が好ましい。
なお、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤以外の界面活性剤としては、特開昭６２−１７３４６３号、同６２−１８３４５７号の各公報に記載されたものが挙げられる。例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。

＜その他の成分＞
本発明のインク組成物には、必要に応じて、前記各成分以外に、共増感剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩類、溶剤、高分子化合物、塩基性化合物、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類等を含んでいてもよい。これらその他の成分としては、公知のものを用いることができ、例えば、特開２００９−２２１４１６号公報に記載されているものが挙げられる。

＜インク物性＞
本発明に用いることができるインク組成物は、吐出性を考慮し、２５℃における粘度が４０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５〜４０ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、７〜３０ｍＰａ・ｓであることが更に好ましい。また、吐出温度（好ましくは２５〜８０℃、より好ましくは２５〜５０℃）における粘度が、３〜１５ｍＰａ・ｓであることが好ましく、３〜１３ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。インク組成物は、粘度が上記範囲になるように適宜組成比を調整することが好ましい。室温（２５℃）での粘度を高く設定することにより、多孔質な被記録媒体を用いた場合でも、被記録媒体中へのインク浸透を回避し、未硬化モノマーの低減が可能となるので好ましい。更に、インク液滴着弾時のインクの滲みを抑えることができ、その結果として画質が改善されるので好ましい。
本発明において、インク組成物の粘度は、Ｂ型粘度計：Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶＤＶ−Ｉ（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ社製）を用い、２５℃条件下、ローターの回転数２０ｒｐｍで粘度測定を行うことが好ましい。

本発明に用いることができるインク組成物の２５℃における表面張力は、濡れ性の観点から４０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、３０ｍＮ／ｍ以下であることが更に好ましい。また、滲み及び浸透の観点から、２０ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、２３ｍＮ／ｍ以上であることがより好ましい。
なお、インク組成物の２５℃における表面張力の測定方法としては、公知の方法を用いることができるが、吊輪法、又は、ウィルヘルミー法で測定することが好ましい。本発明において、表面張力は、一般的に用いられる表面張力計（例えば、協和界面科学（株）製、表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ等）を用いて、ウィルヘルミー法で液温２５℃にて測定を行うことが好ましい。

＜準備工程＞
本発明のインクジェット記録方法は、インクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置を準備する準備工程を含む。
本発明に用いることができるインクジェット記録装置としては、特に制限はなく、公知のインクジェット記録装置を用いることもできるが、以下に示す特定のインクジェット記録装置であることが好ましい。
本発明に用いることができるインクジェット記録装置としては、活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクを吐出するノズルが第１の方向に所定のピッチＰで配置されたノズル列であり、かつ、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインクをそれぞれ吐出するＮ個（Ｎ≧４）の色毎のノズル列を有し、前記各ノズル列は、前記第１の方向においてノズルがずらして配置されているインクジェットヘッドと、前記ノズルから吐出され、記録媒体の記録面に打滴されたインク滴に前記活性エネルギーを付与する活性エネルギー付与手段と、前記インクジェットヘッドと前記活性エネルギー付与手段とを前記第１の方向に直交する第２の方向に沿って配置して保持する保持手段と、前記保持手段と前記記録媒体とを前記第２の方向に相対的に走査させる走査手段と、前記走査手段による走査毎に、前記保持手段と前記記録媒体とを前記第１の方向に相対的に移動させる移動手段と、前記保持手段により保持された前記インクジェットヘッド及び前記活性エネルギー付与手段を前記記録媒体の各領域に対して所定の回数だけ相対的に走査させながら前記記録媒体の記録面に画像を形成させる制御手段と、を備えたインクジェット記録装置であることが好ましい。
以下に本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェット記録装置について、説明する。なお、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック等の各色インクについては、後述する。

−インクジェットヘッド−
本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェット記録装置は、活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクを吐出するノズルが第１の方向に所定のピッチＰで配置されたノズル列であり、かつ、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインクをそれぞれ吐出するＮ個（Ｎ≧４）の色毎のノズル列を有し、前記各ノズル列は、前記第１の方向について、ノズルがＰ／Ｎずつずらして配置されているインクジェットヘッドを備えている。
前記第１の方向は、記録媒体の搬送方向（副走査方向）であることが好ましい。
前記インクジェットヘッドは、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインクをそれぞれ吐出するＮ個（Ｎ≧４）の色毎のノズル列を有しており、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインクと、少なくとも１色の淡インクとをそれぞれ吐出するＮ個（Ｎ≧５）の色毎のノズル列を有していることが好ましく、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ライトシアン及びライトマゼンタの６色のインクをそれぞれ吐出するＮ個（Ｎ≧６）の色毎のノズル列を有していることがより好ましい。

前記インクジェットヘッドの各ノズル列は、活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクを吐出するノズルが第１の方向に所定のピッチＰで配置されたノズル列である。
ピッチＰは、特に制限はなく、所望のピッチであればよいが、５０ｄｐｉ以上（約５０８μｍ以下）６００ｄｐｉ以下（約４２μｍ以上）であることが好ましい。
また、前記インクジェットヘッドの各ノズル列は、前記第１の方向においてノズルがずらして配置されており、前記第１の方向において、ノズルがＰ／Ｎずつずらして配置されていることが好ましい。
前記各ノズル列のずらし方は、各ノズル列が少なくともずらされていれば特に制限はなく、階段状に各ノズルをずらしてもよいし、隣接するノズル列のずれがＰ／Ｎであっても、Ｐ／Ｎの整数倍であっても、任意のずれの大きさであってもよい。例えば、４色のノズル列の場合は、図１又は図２に示すようなずらし方が挙げられる。中でも、ノズルがＰ／Ｎずつずらして配置されている場合に、隣接するノズル列のずれができるだけＰ／Ｎでないようなずらし方が好ましく、５色以上のノズル列の場合は、隣接するノズル列のずれがいずれも（２×Ｐ／Ｎ）以上であるずらし方が特に好ましい。
前記インクジェットヘッドの各ノズル列は、第１の方向において、インクジェットヘッドに対する記録媒体の相対移動最上流側から、４色の場合、ブラックインク用ノズル列、イエローインク用ノズル列、シアンインク用ノズル列、マゼンタインク用ノズル列の順でずらして配置されていることが好ましい。また、４色並びにライトシアン及びライトマゼンタの計６色の場合、ブラックインク用ノズル列、イエローインク用ノズル列、ライトマゼンタインク用ノズル列、シアンインク用ノズル列、ライトシアンインク用ノズル列、マゼンタインク用ノズル列の順でずらして配置されていることが好ましい。

また、前記インクジェットヘッドの各ノズル列は、第１の方向において、インクジェットヘッドに対する記録媒体の相対移動最上流側に最も硬化感度の低いインクのノズルが配置されていることが好ましく、硬化感度の低いインクから順に、ノズルインクジェットヘッドに対する記録媒体の相対移動上流から下流にかけて配置されていることがより好ましい。上記態様であると、記録媒体の相対移動の上流側に配置されたノズルのインクほど記録媒体の記録面に近い層に配置して記録媒体の記録面に画像を形成させるようにしたので、最も硬化感度の低いインクを最も記録面に近い層に配置して表面層の状態を常に一定にすることができ、光沢ムラを低減することができる。
前記４色のインクのうち、最も硬化感度の低いインクは、ブラックインクである場合が多く、２番目に硬化感度の低いインクはイエローインクである場合が多い。
また、前記インクジェットヘッドは、淡インクとしてライトシアン及びライトマゼンタのインクをそれぞれ吐出するノズル列を有し、インクジェットヘッドの各ノズル列は、第１の方向にノズルがＰ／６ずつずらして配置され、かつシアンのノズルとマゼンタのノズルとの間、マゼンタのノズルとイエローのノズルとの間、又は、イエローのノズルとシアンのノズルとの間に、ライトシアン又はライトマゼンタのノズルが配置されていることが好ましい。

また、前記インクジェットヘッドは、ホワイトインク用ノズル列、及び／又は、クリアインク用ノズル列を有していてもよい。なお、ホワイトインク及びクリアインクは、画像の光沢ムラへの影響が少ないため、ホワイトインク用ノズル列、及び／又は、クリアインク用ノズル列は、他の各ノズル列とともに、前記第１の方向について、ノズルがずらして配置されていてもよいし、いなくともよい。
また、ホワイトインク用ノズル列、及び／又は、クリアインク用ノズル列は、前記シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック（好ましくは、更にライトシアン及び／又はライトマゼンタ）の各色のインクをそれぞれ吐出するＮ個の色毎のノズル列の第２の方向における両側にそれぞれ１種ずつ配置されていることが好ましい。具体的には、例えば、後述する図９に示す配置などが挙げられる。
本発明のインクジェット記録方法は、クリアインクを着色インクと同様に使用しても、下塗り層やオーバーコート層の形成に使用してもよい。

前記インクジェットにおけるノズル列の所定のピッチＰで配置されたノズルの数は、２以上であれば特に制限はないが、４以上１，０２４以下であることが好ましく、８以上５１２以下であることがより好ましい。

本発明で用いることのできるインクジェット記録装置としては、例えば、インク供給系、温度センサを含む装置が挙げられる。
インク供給系は、例えば、インクを含む元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなる。ピエゾ型のインクジェットヘッドは、好ましくは１〜１００ｐＬ、より好ましくは３〜４２ｐＬ、更に好ましくは８〜３０ｐＬのマルチサイズドットを、好ましくは３００×３００〜４，０００×４，０００ｄｐｉ、より好ましくは４００×４００〜１，６００×１，６００ｄｐｉの解像度で吐出できるよう駆動することができる。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。

本発明のインクジェット記録方法において使用されるインクジェットヘッドは、非撥液処理ノズルプレートを有するインクジェットヘッドであることが好ましい。
ピッチＰで配置されたノズル列を有するノズルプレートとしては、公知のものを用いることができるが、例えば、米国特許第７，０１１，３９６号明細書、米国特許出願公開第２００９／０２９００００号明細書等に記載されたインクジェットヘッドを好ましく用いることができる。このようなノズルプレートは、例えば、ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｄｉｍａｔｉｘ社製のピエゾ駆動方式によるオンデマンド・インクジェットヘッドに搭載されている。その具体例として、Ｓ−ｃｌａｓｓ、Ｑ−ｃｌａｓｓ Ｓａｐｐｈｉｒｅが挙げられる。

前記ノズルプレートは、少なくとも記録媒体に対向する側の面の一部が非撥液処理（親インク処理）されたものであることがより好ましい。非撥液処理方法としては、公知の方法を用いることができ、限定されないが、例えば（１）シリコン製のノズルプレートの表面を熱酸化して酸化ケイ素膜を形成する方法、（２）シリコンやシリコン以外の酸化膜を酸化的に形成する方法、若しくは、スパッタリングにより形成する方法、（３）金属膜を形成する方法、が挙げられる。これらの方法の詳細については、米国特許出願公開第２０１０／０１４１７０９号明細書を参照することができる。

本発明において、吐出されるインクを一定温度にすることが好ましいことから、インク供給タンクからインクジェットヘッド部分までは、断熱及び加温を行うことができる画像形成装置が好ましく使用される。温度コントロールの方法としては、特に制約はないが、例えば、温度センサを各配管部位に複数設け、インクの流量、環境温度に応じた加熱制御をすることが好ましい。温度センサは、インク供給タンク及びインクジェットヘッドのノズル付近に設けることができる。また、加熱するヘッドユニットは、装置本体を外気からの温度の影響を受けないよう、熱的に遮断又は断熱されていることが好ましい。加熱に要するプリンター立上げ時間を短縮するため、あるいは、熱エネルギーのロスを低減するために、他部位との断熱を行うと共に、加熱ユニット全体の熱容量を小さくすることが好ましい。

−活性エネルギー付与手段−
本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェット記録装置は、前記ノズルから吐出され、記録媒体の記録面に打滴されたインク滴に前記活性エネルギーを付与する活性エネルギー付与手段を備えている。
前記活性エネルギー付与手段は、走査手段による１回の走査において、記録媒体の記録面に打滴されたインク滴を不完全に硬化させる程度の活性エネルギーを付与することが好ましい。上記態様であると、光沢性を増すことができる。
本発明に用いられるインクジェット記録装置は、前記活性エネルギー付与手段によって活性エネルギーが付与されたインク滴に対して更に活性エネルギーを付与することでインク滴を本硬化させる第２の活性エネルギー付与手段を備えることが好ましい。上記態様であると、適切にインクを硬化させることができる。

前記活性エネルギー付与手段における活性エネルギー源としては、水銀ランプやガス・固体レーザー等が主に利用されており、紫外線光硬化型インクジェット記録用インクの硬化に使用される光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプが広く知られている。しかしながら、現在環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、ＧａＮ系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。更に、ＬＥＤ（ＵＶ−ＬＥＤ）、ＬＤ（ＵＶ−ＬＤ）は小型、高寿命、高効率、低コストであり、光硬化型インクジェット用光源として期待されている。

本発明におけるインクの硬化には、紫外線を照射するための線源として、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）を使用することが好ましく、発光ピーク波長が３００〜４２０ｎｍの範囲である紫外線を発生する発光ダイオードを使用することがより好ましい。
ＵＶ−ＬＥＤとして、例えば、日亜化学工業（株）が、主放出スペクトルが３６５ｎｍと４２０ｎｍとの間の波長を有する紫色ＬＥＤを上市している。また、他の紫外ＬＥＤも、入手可能であり、異なる紫外線帯域の放射を照射することができる。
前記活性エネルギー付与手段における紫外線の発光ピーク波長は、硬化性の観点から、増感剤の吸収特性にもよるが、３００〜４２０ｎｍであることが好ましく、３５０〜４２０ｎｍがより好ましく、３８０〜４２０ｎｍが更に好ましい。

活性エネルギーの付与条件及び基本的な付与方法は、特開昭６０−１３２７６７号公報に開示されているものが例示できる。具体的には、インク組成物の吐出装置を含むヘッドユニットの両側に光源を設け、いわゆるシャトル方式でヘッドユニットと光源を走査することによって行われることが好ましい。
このように、稼働部に設けられる活性エネルギー源として小型かつ軽量のＵＶ−ＬＥＤを用いることにより、インクジェット記録装置の小型化及び省エネルギー化を図ることができ、高い生産性で画像を形成することができる。また、ＵＶ−ＬＥＤは、露光条件の可変性に優れているため、インクに応じて好適な露光条件を設定することができ、高い生産性で画像を形成することができる。

更に、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させてもよい。国際公開第９９／５４４１５号パンフレットでは、付与方法として、光ファイバーを用いた方法やコリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へＵＶ光を照射する方法が開示されており、このような硬化方法もまた、本発明のインクジェット記録方法に適用することができる。

−保持手段−
本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェット記録装置は、前記インクジェットヘッドと前記活性エネルギー付与手段とを前記第１の方向に直交する第２の方向に沿って配置して保持する保持手段を備えている。
前記第２の方向は、記録媒体の搬送方向に直交するインクジェットヘッド走査方向（主走査方向）であることが好ましい。また、前記第２の方向は、記録媒体の記録面に略平行であることが好ましい。
前記保持手段としては、特に制限はなく、例えば、インクジェットヘッドと活性エネルギー付与手段とを共に備えた部材であっても、インクジェットヘッドと活性エネルギー付与手段とを共に駆動させる機構であってもよい。
前記保持手段としては、前記のように、インクジェットヘッドと活性エネルギー付与手段との配置を保持する手段であれば特に制限はないが、少なくとも１つのインクジェットヘッドと少なくとも２つの活性エネルギー付与手段を保持する手段であることが好ましく、インクジェットヘッドの第２の方向における両隣に活性エネルギー付与手段を保持する手段であることがより好ましい。上記態様であると、インクを不完全に硬化させることが容易である。

また、前記保持手段は、記録媒体の相対移動の下流側に第２の活性エネルギー付与手段を保持することが好ましい。上記態様であると、適切にインクを完全に硬化させることができる。
第２の活性エネルギー付与手段における記録媒体表面における最高照度は、前記（第１の）活性エネルギー付与手段における記録媒体表面における最高照度より大きいことが好ましい。また、第２の活性エネルギー付与手段における記録媒体表面における積算光量は、前記（第１の）活性エネルギー付与手段における記録媒体表面における積算光量より大きいことが好ましい。

−走査手段、及び、移動手段−
本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェット記録装置は、前記保持手段と前記記録媒体とを前記第２の方向に相対的に走査させる走査手段と、前記走査手段による走査毎に、前記保持手段と前記記録媒体とを前記第１の方向に相対的に移動させる移動手段とを備えている。
走査手段及び移動手段は、特に制限はなく、公知の手段を用いることができる。
走査手段としては、例えば、ガイドレール、駆動機構、駆動用モータ、及び、制御回路などが挙げられる。
移動手段としては、例えば、ニップローラ、プラテン、駆動機構、駆動用モータ、及び、制御回路などが挙げられる。

−制御手段−
本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェット記録装置は、前記保持手段により保持された前記インクジェットヘッド及び前記活性エネルギー付与手段を前記記録媒体の各領域に対して所定の回数だけ相対的に走査させながら前記記録媒体の記録面に画像を形成させる制御手段を備えている。
制御手段としては、特に制限はなく、公知の手段を用いることができ、例えば、中央演算処理装置（ＣＰＵ）を備えたコンピュータ等の制御装置が挙げられる。
制御装置には、例えば、記録媒体搬送制御部、キャリッジ駆動制御部、光源制御部、画像処理部、吐出制御部が挙げられ、これらの各部は、ハードウェア回路若しくはソフトウェア、又は、これらの組合せが挙げられる。

−その他の手段−
本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェット記録装置は、必要に応じ、前記以外の公知の手段を備えていてもよい。例えば、インクジェット記録装置を操作する操作パネルや形成する画像を入力するインターフェース等の入力装置、インクジェット記録装置の現在の状態や入力操作や入力画像等を表示する表示装置などが挙げられる。

本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェット記録装置を、図面を参照して更に説明する。
図３は、インクジェット記録装置１００の構成の概要を説明するための説明図である。また、図４は、インクジェット記録装置１００のシステム構成図である。

インクジェット記録装置１００は、インクジェットヘッド１１０、硬化光源１１６Ｒ、１１６Ｌ、これらインクジェットヘッド１１０及び硬化光源１１６Ｒ、１１６Ｌを搭載したキャリッジ１１８（保持手段の一例）、キャリッジ１１８を主走査方向（第２の方向に相当）に伸延されたガイド１１９に沿って走査可能に構成されたキャリッジ走査機構１３０（走査手段の一例）、上面に載置された記録媒体１２０を主走査方向に直交する副走査方向（第１の方向に相当）に移動可能に構成された記録媒体搬送機構１３２（移動手段の一例）、有線又は無線の通信インターフェースを介して画像データを取得する画像入力インターフェース１３４、入力された画像データに所望の画像処理を施す画像処理部１３６、インクジェット記録装置１００を統括制御する制御部１３８等から構成される。

図５は、インクジェットヘッド１１０の拡大模式図である。インクジェットヘッド１１０は、６つのヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙ、１１２ＬＣ、１１２ＬＭ（ノズル列の一例）から構成されている。６つのヘッド１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙ、１１２ＬＣ、１１２ＬＭは、紫外線硬化型インク（ＵＶ硬化インク、活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクの一例）である黒インク（ブラックインク、Ｋインク）、シアンインク（Ｃインク）、マゼンタインク（Ｍインク）、イエローインク（Ｙインク）、ライトシアンインク（ＬＣインク）、ライトマゼンタインク（ＬＭインク）を吐出するための複数のノズル１１４Ｋ、１１４Ｃ、１１４Ｍ、１１４Ｙ、１１４ＬＣ、１１４ＬＭをそれぞれ有している。ここでＬＣインクはＣインクと同色系であり、Ｃインクよりも着色剤濃度が低いインク（淡インク）である。同様に、ＬＭインクはＭインクと同系色であり、Ｍインクよりも着色剤濃度が低いインク（淡インク）である。
ここで、Ｋインク、Ｃインク、Ｍインク、Ｙインク、ＬＣインク、ＬＭインクの６色のインクのうち、硬化光源１１６Ｒ、１１６Ｌから照射される紫外線の波長（例えば３８５ｎｍ）に対して、Ｋインクの硬化感度が最も低く、Ｙインクの硬化感度が２番目に低い。更に、ＬＭインク、Ｃインク、ＬＣインク、Ｍインクの順に硬化感度が低い。

ここで、硬化感度とは、紫外線を照射してインク滴を硬化させる場合に、完全に硬化させるために必要なエネルギー量をいい、エネルギー量が小さいほど高感度である。したがって、硬化感度が最も低いとは、完全に硬化させるために必要なエネルギー量が最も大きいことをいう。

ヘッド１１２Ｋの複数のノズル１１４Ｋは、副走査方向に沿って等間隔に１列に配置されている。同様にヘッド１１２Ｃの複数のノズル１１４Ｃ、ヘッド１１２Ｍの複数のノズル１１４Ｍ、ヘッド１１２Ｙの複数のノズル１１４Ｙ、ヘッド１１２ＬＣの複数のノズル１１４ＬＣ、ヘッド１１２ＬＭの複数のノズル１１４ＬＭは、それぞれ副走査方向に沿って等間隔に１列に配置されている。ここでは、各色ヘッド１１２のノズル１１４のピッチは、全て１００ｄｐｉである。
各色ヘッド１１２は、主走査方向左から１１２ＬＭ、１１２Ｋ、１１２Ｃ、１１２Ｍ、１１２Ｙ、１１２ＬＣの順に配置されている。
また、副走査方向には、記録媒体搬送方向の最上流側にノズル１１４Ｋが配置され、下流側に向かって１１４Ｋ、１１４Ｙ、１１４ＬＭ、１１４Ｃ、１１４ＬＣ、１１４Ｍの順に等間隔で（６００ｄｐｉ（２５４μｍ÷６＝約４２μｍ）の間隔で）並ぶように各色ヘッド１１２がずらして配置されている。ここで、印字に使用されるノズル（有効ノズル）のうち最も上流側に配置されるノズルがノズル１１４Ｋであればよく、印字に使用されることのないノズル（無効ノズル）がノズル１１４Ｋよりも上流側に配置されていてもよい。

このように、各色ヘッド１１２は、ノズルピッチをＰ、ヘッド数（ノズル列数）をＮとすると、副走査方向にＰ／Ｎずつずらして配置されている。なお、副走査方向にずらすとは、各色ヘッド１１２のノズル１１４のうち、最も記録媒体搬送方向上流側のノズル（１番ノズル）が基準とするインクの１番ノズルより前後に配置することをいう。１番ノズルとは、各色ヘッド１１２に設けられた複数のノズル１１４において、最も記録媒体搬送方向上流側にあるものに限らず、その作画モードで吐出に使用され、作画に寄与するノズルのうち最も上流側に位置するノズルをいう。

インクジェットヘッド１１０は、キャリッジ１１８の走査により主走査方向に往復走査されるとともに、制御部１３８の制御に従って各色ヘッド１１２のノズル１１４からインクを吐出することで、記録媒体１２０の記録面に各色インクのインク滴を打滴する。

記録媒体１２０は、インクジェットヘッド１１０が主走査方向に走査される度に、記録媒体搬送機構１３２により副走査方向に所定量だけ搬送（走査）される。なお、本明細書では、図３の上側を記録媒体１２０の搬送方向の上流側、図３の下側を記録媒体１２０の搬送方向の下流側と呼ぶ。

硬化光源１１６Ｒ、１１６Ｌ（活性エネルギー付与手段の一例）は、それぞれ複数個のＵＶ−ＬＥＤを備えている。硬化光源１１６Ｒ、１１６Ｌは、制御部１３８により、キャリッジ１１８の主走査の上流側に位置するＵＶ−ＬＥＤが消灯され、下流側に位置するＵＶ−ＬＥＤが点灯される。この点灯されたＵＶ−ＬＥＤにおいて、各色ヘッド１１２から記録媒体１２０に打滴された各色インクのインク滴に対して紫外線を照射し、不完全に硬化（半硬化）させる。

すなわち、キャリッジ１１８が図３の右方向に移動しながら各色ヘッド１１２のノズル１１４からインクを吐出する場合には、走査の下流側に位置する硬化光源１１６ＬのＵＶ−ＬＥＤによりインク滴に紫外線を照射する。また、キャリッジ１１８が図３の左方向に移動しながら各色ヘッド１１２のノズル１１４からインクを吐出する場合には、走査の下流側に位置する硬化光源１１６ＲのＵＶ−ＬＥＤによりインク滴に紫外線を照射する。

記録媒体１２０に打滴されたインク滴は、硬化光源１１６Ｒ、１１６Ｌによる１回の紫外線照射では完全には硬化せず、半硬化状態となる。ここで、半硬化状態とは、インクが硬化を開始してから本硬化状態に至るまでの間の硬化状態を指す。半硬化状態のインク滴は、その後、記録媒体１２０の搬送方向の下流側に配置された図示しない本硬化光源によって更に紫外線が照射されて本硬化状態となり、これにより記録媒体１２０の記録面に画像が記録される。なお、本硬化状態とは、記録媒体１２０のハンドリングを行っても画像劣化しない程度にインク滴が硬化している状態を指す。すなわち、本硬化とは必ずしも硬化反応が完了していることを意味するものではない。
なお、硬化光源１１６Ｒ、１１６Ｌの照射光量と本硬化光源の照射光量は別個に設定することができる。前述のように、半硬化時の照射光量を低減することで、記録画像の光沢性を増加させることができる。

〔データ処理方法〕
図５に示すように、副走査方向の各色ヘッド１１２（のノズル１１４）の位置がずらして配置されているため、ハーフトーン画像データとしては、ずれた位置のハーフトーンデータがラスター毎に切取られ、各色ヘッド１１２に転送されて、打滴されていく。

ハーフトーン化した画像データは、ＲＩＰソフト上で通常と同様に生成され、画像入力インターフェース１３４を介してインクジェット記録装置１００に入力され、画像処理部１３６へ送られる。画像処理部１３６へは、画像の上端から副走査方向に１ドットずつずらして各色、例えばＬＭ、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＬＣが連続した形式で送られ、蓄積される。

画像処理部１３６では、各色ヘッド１１２のずらし量に応じて、ある基準とする色データから、ずらし量に近い副走査方向にずれた点からの画像データを制御部１３８へ送る。ずらした配置に応じて、基準色のデータから副走査方向にずれた点からのデータを制御部１３８へ転送する。これによって、ＲＩＰソフトでは通常のハーフトーン処理を行いつつ、インクジェット記録装置１００側では、各色ヘッド１１２のずらし位置に応じた出力が行われ、完成画像として各色ヘッド１１２配置のずらしの影響が小さな作画処理が実施される。

図４に示す実施形態では、画像入力インターフェース１３４からハーフトーン化された画像データが入力されているが、ＲＧＢ画像等が入力され、画像処理部１３６において印刷用のドットデータに変換するように構成してもよい。

各色ヘッド１１２は、副走査方向に、１１２Ｋ、１１２Ｙ、１１２ＬＭ、１１２Ｃ、１１２ＬＣ、１１２Ｍの順に配置されているため、硬化感度の最も低いＫインクが最初に記録媒体１２０の表面に着弾し、次いで２番目に硬化感度の低いＹインクが着弾する。以下、硬化感度の低い順であるＬＭインク、Ｃインク、ＬＣインク、Ｍインクの順に着弾する。したがって、記録媒体表面からＫインク、Ｙインク、ＬＭインク、Ｃインク、ＬＣインク、Ｍインクの順に上層に向かって配置される。

このように、本発明のインクジェット記録方法では、硬化感度の低いインクの順にノズルをずらして配置し（図６のステップＳ１）、硬化感度の低いインクほど下層に、高いインクほど上層に配置して（記録媒体搬送方向上流側に配置されたノズルのインクほど下層に配置して）画像を形成する（図６のステップＳ２）ことが好ましい。これにより、表面層の状態を常に一定にすることができ、光沢ムラをより低減することができる。

また、ＵＶ硬化インクでは、硬化時に記録媒体内部へ浸透せずに表面に立体的な形状を形成するため、打滴するインク量が多量となる４Ｃ（シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、黒インク）からなる黒ベタ画像において、光沢ムラが顕著となる。その４種のインクからなる濃度の高い画像部分では、淡インクは殆ど用いられない。

したがって、図３に示す実施形態では、各色ヘッド１１２の副走査方向の配置として、濃インクであるＹインク、Ｃインク、Ｍインクのノズルの間に淡インクのノズルを配置している。このように配置することで、濃インク同士の打滴干渉を低減することができ、光沢ムラを回避することができる。

この副走査方向のノズル順序において、各色ヘッド１１２のノズル１１４の間隔１００ｄｐｉの中に各色ノズル１１４を６００ｄｐｉで配置することが好ましい。これにより、半硬化用と本硬化用の光源が分離されたインクジェット記録装置において、半硬化光源の照度を低減することで光沢度が高く、かつ光沢ムラの目立たない画像が形成可能となる。

このように、各色ヘッド１１２の副走査方向の位置をインクの硬化感度を鑑みて低感度のインクのノズルほど記録媒体搬送方向の上流方向にずらし、かつ濃インクのノズル間に淡インクのノズルを入れることで、高濃度の画像を形成時に濃インクのドット間が開くので、半硬化用光源の光量をより低減でき、光沢を増すことと光沢ムラの回避を同時に実現することが可能となる。

なお、本実施形態では、淡インクとしてＬＣインクとＬＭインクの２色のインクを用いているが、淡インクは２色に限定されない。Ｋインクと同色系であってＫインクよりも着色剤濃度が低いライトブラックインク（ＬＫインク）や、Ｙインクと同色系であってＹインクよりも着色剤濃度が低いライトイエローインク（ＬＹインク）を用いて、１色〜４色の構成とすることも可能である。この場合も、各色ヘッド１１２の副走査方向の配置として、濃インクであるＫインク、Ｙインク、Ｃインク、Ｍインクのノズルの間に淡インクのノズルを配置することで、濃インク同士の打滴干渉を低減することができる。

なお、本実施形態では、各色ヘッド１１２の副走査方向の位置を低感度のインクのノズルほど記録媒体搬送方向の上流方向にずらしたが、最も硬化感度の低いインクのノズルを最上流側に配置し、この最も硬化感度の低いインクを記録媒体に最も近い層に配置すれば、その他のインクの配置順が異なっていても光沢ムラの回避に対して一定の効果がある。

例えば、前記６色のインクを用いる場合、記録媒体１２０の搬送方向の最上流側に硬化感度の最も低いインクのノズル１１４Ｋを配置し、Ｋインクが最初に記録媒体１２０の表面に着弾（すなわち、記録媒体１２０の記録面に最も近い層に着弾）すればよい。その他のノズルについては、下流側に向かって１１４Ｋ、１１４Ｃ、１１４ＬＭ、１１４Ｍ、１１４ＬＣ、１１４Ｙの順や、１１４Ｋ、１１４Ｍ、１１４ＬＣ、１１４Ｙ、１１４ＬＭ、１１４Ｃの順等でもよい。

また、本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができる他のインクジェット記録装置について図を参照して説明するが、本実施形態はこれらに限定されないことはいうまでもない。
図７は、本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができる他のインクジェット記録装置の外観斜視図である。このインクジェット記録装置１０は、紫外線硬化型インク（ＵＶ硬化インク）を用いて記録媒体１２上にカラー画像を形成するワイドフォーマットプリンターである。ワイドフォーマットプリンターとは、大型ポスターや商業用壁面広告など、広い描画範囲を記録するのに好適な装置である。ここでは、Ａ３ノビ以上に対応するものを「ワイドフォーマット」と呼ぶ。

インクジェット記録装置１０は、装置本体２０と、この装置本体２０を支持する支持脚２２とを備えている。装置本体２０には、記録媒体（メディア）１２に向けてインクを吐出するドロップオンデマンド型のインクジェットヘッド２４と、記録媒体１２を支持するプラテン２６と、ヘッド移動手段としてのガイド機構２８及びキャリッジ３０（走査手段の一例）が設けられている。

ガイド機構２８は、プラテン２６の上方において、記録媒体１２の搬送方向（Ｘ方向、第１の方向）に直交し、かつプラテン２６の媒体支持面と平行な走査方向（Ｙ方向、第２の方向）に沿って延在するように配置されている。キャリッジ３０は、ガイド機構２８に沿ってＹ方向に往復移動可能に支持されている。キャリッジ３０には、インクジェットヘッド２４が搭載されるとともに、記録媒体１２上のインクに紫外線を照射する仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂと、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂとが搭載されている。

仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂは、インクジェットヘッド２４から吐出されたインク滴が記録媒体１２に着弾した後に、隣接液滴同士が合一化しない程度にインクを仮硬化（半硬化）させるための紫外線を照射する光源である。本硬化光源３４Ａ、３４Ｂは、仮硬化後に追加露光を行い、最終的にインクを完全に硬化（本硬化）させるための紫外線を照射する光源である。
なお、本発明における「半硬化」とは、インク組成物が硬化を開始してから完全硬化に至るまでの間の状態をいう。
また、本発明における「完全硬化」とは、インク組成物の内部及び表面が完全に硬化した状態をいう。具体的には、普通紙などの浸透媒体を押し当てて、浸透媒体にインク組成物が転写したかどうかによって判断することができる。すなわち、全く転写しない場合を完全に硬化した状態という。

キャリッジ３０上に配置されたインクジェットヘッド２４、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂ及び本硬化光源３４Ａ、３４Ｂは、ガイド機構２８に沿ってキャリッジ３０と共に一体的に（一緒に）移動する。

記録媒体１２は、後述にても説明するが、紙、不織布、塩化ビニル、合成化学繊維、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ターポリンなど、材質を問わず、また、浸透性媒体、非浸透性媒体を問わず、様々な媒体を用いることができる。記録媒体１２は、装置の背面側からロール紙状態（図８参照）で給紙され、印字後は装置正面側の巻き取りローラ（図７中不図示、図８の符号４４）で巻き取られる（移動手段の一例）。プラテン２６上に搬送された記録媒体１２に対して、インクジェットヘッド２４からインク滴が吐出され、記録媒体１２上に付着したインク滴に対して仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂ、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂから紫外線が照射される。

図７において、装置本体２０の正面に向かって左側の前面に、インクカートリッジ３６の取り付け部３８が設けられている。インクカートリッジ３６は、紫外線硬化型インクを貯留する交換自在なインク供給源（インクタンク）である。インクカートリッジ３６は、本例のインクジェット記録装置１０で使用される各色インクに対応して設けられている。色別の各インクカートリッジ３６は、それぞれ独立に形成された不図示のインク供給経路によってインクジェットヘッド２４に接続される。各色のインク残量が少なくなった場合にインクカートリッジ３６の交換が行われる。

また、図示を省略するが、装置本体２０の正面に向かって右側には、インクジェットヘッド２４のメンテナンス部が設けられている。該メンテナンス部には、非印字時におけるインクジェットヘッド２４を保湿するためのキャップと、インクジェットヘッド２４のノズル面（インク吐出面）を清掃するための払拭部材（ブレード、ウエブ等）が設けられている。インクジェットヘッド２４のノズル面をキャッピングするキャップには、メンテナンスのためにノズルから吐出されたインク滴を受けるためのインク受けが設けられている。

〔記録媒体搬送路の説明〕
図８は、インクジェット記録装置１０における記録媒体搬送路を模式的に示す説明図である。図８に示すように、プラテン２６は逆樋状に形成され、その上面が記録媒体１２の支持面（「媒体支持面」という。）となる。プラテン２６の近傍における記録媒体搬送方向（Ｘ方向）の上流側には、記録媒体１２を間欠搬送するための記録媒体搬送手段である一対のニップローラ４０が配設される。このニップローラ４０は記録媒体１２をプラテン２６上でＸ方向へ移動させる。

ロール・ツー・ロール方式の媒体搬送手段を構成する供給側のロール（「送り出し供給ロール」という。）４２から送り出された記録媒体１２は、印字部の入り口（プラテン２６の記録媒体搬送方向の上流側）に設けられた一対のニップローラ４０によって、Ｘ方向に間欠搬送される。インクジェットヘッド２４の直下の印字部に到達した記録媒体１２は、インクジェットヘッド２４により印字が実行され、印字後に巻き取りローラ４４に巻き取られる。印字部の記録媒体搬送方向の下流側には、記録媒体１２のガイド４６が設けられている。

印字部においてインクジェットヘッド２４と対向する位置にあるプラテン２６の裏面（記録媒体１２を支持する面と反対側の面）には、印字中の記録媒体１２の温度を調整するための温調部５０が設けられている。印字時の記録媒体１２が所定の温度となるように調整されると、記録媒体１２に着弾したインク液滴の粘度や、表面張力等の物性値が所望の値になり、所望のドット径を得ることが可能となる。なお、必要に応じて、温調部５０の上流側にプレ温調部５２を設けてもよいし、温調部５０の下流側にアフター温調部５４を設けてもよい。

〔インクジェットヘッドの説明〕
図９は、キャリッジ３０上に配置されるインクジェットヘッド２４と仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂ及び本硬化光源３４Ａ、３４Ｂの配置形態の例を示す平面透視図である。

インクジェットヘッド２４には、ＣＬ（クリア）、Ｗ（ホワイト）、ＬＭ、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＬＣの各色のインク毎に、それぞれインクを吐出するためのノズル列６１ＣＬ、６１Ｗ、６１ＬＭ、６１Ｋ、６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙ、６１ＬＣ、６１ＣＬ、６１Ｗが設けられている。図９では、ノズル列を点線により図示し、簡略化して記載しており、各ノズル列のずれ及びノズルの個別の図示は省略されている。また、以下の説明では、ノズル列６１ＣＬ、６１Ｗ、６１ＬＭ、６１Ｋ、６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙ、６１ＬＣ、６１ＣＬ、６１Ｗを総称して、符号６１を付してノズル列を表すことがある。

インク色の種類（色数）や色の組合せについては、図９に示す態様に限定されない。例えば、ＬＣ、ＬＭのノズル列を省略する形態、ＣＬやＷのノズル列を省略する形態、特別色のインクを吐出するノズル列を追加する形態などが可能である。また、色別のノズル列のＹ方向の配置順序も特に限定はない。

色別のノズル列６１毎にヘッドモジュールを構成し、これらを並べることによって、カラー描画が可能なインクジェットヘッド２４を構成することができる。例えば、ノズル列６１ＣＬ、６１Ｗ、６１ＬＭ、６１Ｋ、６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙ、６１ＬＣをそれぞれ有する各ヘッドモジュール２４ＣＬ、２４Ｗ、２４ＬＭ、２４Ｋ、２４Ｃ、２４Ｍ、２４Ｙ、２４ＬＣを、キャリッジ３０のＹ方向に並ぶように等間隔に配置する態様も可能である。

色別のヘッドモジュール２４ＣＬ、２４Ｗ、２４ＬＭ、２４Ｋ、２４Ｃ、２４Ｍ、２４Ｙ、２４ＬＣを、それぞれ「インクジェットヘッド」と解釈することも可能である。あるいはまた、１つのインクジェットヘッド２４の内部で色別にインク流路を分けて形成し、１ヘッドで複数色のインクを吐出するノズル列を備える構成も可能である。

各ノズル列６１は、複数個のノズルが一定の間隔でＸ方向に沿って１列に（直線的に）並んだものとなっている。本例のインクジェットヘッド２４は、各ノズル列６１を構成するノズルの配置ピッチ（ノズルピッチ）が２５４μｍ（１００ｄｐｉ）、１列のノズル列６１を構成するノズルの数は２５６ノズル、ノズル列６１の全長Ｌｗ（「ノズル列の長さ」に相当、「ノズル列幅」という場合がある。）は約６５ｍｍ（２５４μｍ×２５５＝６４．８ｍｍ）である。

また、ノズル列６１ＬＭ、６１Ｋ、６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙ、６１ＬＣは、各ノズルがＸ方向にそれぞれずらして配置されており（不図示）、メディア搬送方向上流側から最も硬化感度の低いＫインクを吐出するノズル列６１Ｋ、２番目に硬化感度の低いＹインクを吐出するノズル列６１Ｙ、の順に並んでいる。また、濃インクであるＹインク、Ｃインク、Ｍインクのノズルの間に淡インクであるＬＭインク、ＬＣインクのノズルが配置されている（図５参照）。なお、硬化感度の低い濃インクほどメディア搬送方向上流側に配置してもよい。

また、吐出周波数は１５ｋＨｚであり、駆動波形の変更によって１０ｐｌ、２０ｐｌ、３０ｐｌの３種類の吐出液滴量を打ち分けることができる。すなわち、小ドット、中ドット、大ドットの３種類の大きさのドットを形成することができる。

インクジェットヘッド２４のインク吐出方式としては、圧電素子（ピエゾアクチュエータ）の変形によってインク滴を飛ばす方式（ピエゾジェット方式）が採用されている。吐出エネルギー発生素子として、静電アクチュエータを用いる形態（静電アクチュエータ方式）の他、ヒータなどの発熱体（加熱素子）を用いてインクを加熱して気泡を発生させ、その圧力でインク滴を飛ばす形態（サーマルジェット方式）を採用することも可能である。

〔紫外線照射装置の配置について〕
図９に示したように、インクジェットヘッド２４の走査方向（Ｙ方向）の左右両脇に、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂが配置される。更に、インクジェットヘッド２４の記録媒体搬送方向（Ｘ方向）の下流側に本硬化光源３４Ａ、３４Ｂが配置されている。
インクジェットヘッド２４のノズルから吐出されて記録媒体１２上に着弾したインク滴には、その直後にその上を通過する仮硬化光源３２Ａ（又は３２Ｂ）によって仮硬化のための紫外線が照射される。また、記録媒体１２の間欠搬送に伴ってインクジェットヘッド２４の印字領域を通過した記録媒体１２上のインク滴には、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂにより本硬化のための紫外線が照射される。
なお、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂ、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂは、インクジェット記録装置１０の印刷動作中は常時点灯していてもよいし、必要に応じて適宜点灯と消灯を制御してもよい。

〔仮硬化光源の構成例について〕
図９に示したように、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂは、それぞれ複数個のＵＶ−ＬＥＤ素子３３が並べられた構造を有している。２つの仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂは、共通の構成である。本例では、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂとして、Ｘ方向に沿って６個のＵＶ−ＬＥＤ素子３３が１列に並べたＬＥＤ素子配列を例示したが、ＬＥＤ素子数及びその配列形態はこの例に限定されない。例えば、複数個のＬＥＤ素子をＸ／Ｙ方向にマトリクス状に配置した構成も可能である。
この６個のＵＶ−ＬＥＤ素子３３は、インクジェットヘッド２４のノズル列幅Ｌｗと同じ幅の領域に対して一度にＵＶ照射を行うことができるように並べられている。

〔本硬化光源の構成例について〕
図９に示したように、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂは、それぞれ複数個のＵＶ−ＬＥＤ素子３５が並べられた構造を有している。２つの本硬化光源３４Ａ、３４Ｂは、共通の構成である。図９の例では、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂとして、Ｙ方向に６個、Ｘ方向に２個のＵＶ−ＬＥＤ素子３５がマトリクス状に配置されたＬＥＤ素子配列（６×２）を例示している。

ＵＶ−ＬＥＤ素子３５のＸ方向の配置は、後述するスワス幅と関連し、キャリッジ３０の一度の走査において、ノズル列幅Ｌｗのｎ分の１（ｎは正の整数）に対応する幅の領域に対して一度にＵＶ照射を行うことができるように決められる。図９の例では、ノズル列幅Ｌｗの１／２（ｎ＝２）の幅の領域を一度に照射可能にＵＶ−ＬＥＤ素子３５が配置されている。

なお、本硬化光源のＬＥＤ素子数及びその配列形態は、図９の例に限定されない。また、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂ、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂの発光源としては、ＵＶ−ＬＥＤ素子３３、３５に限らず、ＵＶランプなどを用いることも可能である。

〔作画モードについて〕
上記のごとく構成されたインクジェット記録装置１０は、マルチパス方式の描画制御が適用され、印字パス数の変更によって印字解像度を変更することが可能である。例えば、高生産モード、標準モード、高画質モードの３種類の作画モードが用意され、各モードでそれぞれ印字解像度が異なる。印刷目的や用途に応じて作画モードを選択することができる。

高生産モードでは、６００ｄｐｉ（主走査方向）×４００ｄｐｉ（副走査方向）の解像度で印字が実行される。高生産モードの場合、主走査方向は２パス（２回の走査）によって６００ｄｐｉの解像度が実現される。まず、１回目の走査（キャリッジ３０の往路）では３００ｄｐｉの解像度でドットが形成される。２回目の走査（復路）では、１回目の走査（往路）で形成されたドットの中間を３００ｄｐｉで補間するようにドットが形成され、主走査方向について６００ｄｐｉの解像度が得られる。
一方、副走査方向については、ノズルピッチが１００ｄｐｉであり、１回の主走査（１パス）により副走査方向に１００ｄｐｉの解像度でドットが形成される。したがって、４パス印字（４回の走査）により補間印字を行うことで４００ｄｐｉの解像度が実現される。
なお、本明細書では、主走査方向のパス数と副走査方向のパス数との積を、その作画モードにおけるパス数と呼ぶ。したがって、高生産モードのパス数は、主走査２パス印字×副走査４パス印字＝８パスとなる。

標準モードでは、６００ｄｐｉ×８００ｄｐｉの解像度で印字が実行される。この解像度は、主走査方向は２パス印字、副走査方向は８パス印字とすることにより得られる。すなわち、標準モードのパス数は、主走査２パス印字×副走査８パス印字＝１６パスとなる。
また、高画質モードでは、１２００×１２００ｄｐｉの解像度で印字が実行され、主走査方向は４パス、副走査方向は１２パスによりこの解像度を得ている。すなわち、高画質モードのパス数は、主走査４パス印字×副走査１２パス印字＝４８パスとなる。

〔インク供給系の説明〕
図１０は、インクジェット記録装置１０のインク供給系の構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクカートリッジ３６に収容されているインクは、供給ポンプ７０によって吸引され、サブタンク７２を介してインクジェットヘッド２４に送られる。サブタンク７２には、内部のインクの圧力を調整するための圧力調整部７４が設けられている。
圧力調整部７４は、バルブ７６を介してサブタンク７２と連通される加減圧用ポンプ７７と、バルブ７６と加減圧用ポンプ７７との間に設けられる圧力計７８と、を具備している。
通常の印字時は、加減圧用ポンプ７７がサブタンク７２内のインクを吸引する方向に動作し、サブタンク７２の内部圧力及びインクジェットヘッド２４の内部圧力が負圧に維持される。一方、インクジェットヘッド２４のメンテナンス時は、加減圧用ポンプ７７がサブタンク７２内のインクを加圧する方向に動作し、サブタンク７２の内部及びインクジェットヘッド２４の内部が強制的に加圧され、インクジェットヘッド２４内のインクがノズルを介して排出される。インクジェットヘッド２４から強制的に排出されたインクは、上述したキャップ（図示せず）のインク受けに収容される。

〔インクジェット記録装置の制御系の説明〕
図１１はインクジェット記録装置１０の構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、制御手段としての制御装置２０２が設けられている。制御装置２０２としては、例えば、中央演算処理装置（ＣＰＵ）を備えたコンピュータ等を用いることができる。制御装置２０２は、図４に示した制御部１３８に該当し、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１０の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能する。制御装置２０２には、記録媒体搬送制御部２０４、キャリッジ駆動制御部２０６、光源制御部２０８、画像処理部２１０、吐出制御部２１２が含まれる。これらの各部は、ハードウェア回路又はソフトウェア、若しくはこれらの組合せによって実現される。
記録媒体搬送制御部２０４は、記録媒体１２（図７参照）の搬送を行うための搬送駆動部２１４を制御する。搬送駆動部２１４は、図４に示した記録媒体搬送機構１３２に該当し、図８に示すニップローラ４０を駆動する駆動用モータ、及びその駆動回路が含まれる。プラテン２６（図７参照）上に搬送された記録媒体１２は、インクジェットヘッド２４による主走査方向の往復走査（印刷パスの動き）に合わせて、スワス幅単位で副走査方向へ間欠送りされる。

図１１に示すキャリッジ駆動制御部２０６は、キャリッジ３０（図７参照）を主走査方向に移動させるための主走査駆動部２１６を制御する。主走査駆動部２１６は、図４に示したキャリッジ走査機構１３０に該当し、キャリッジ３０の移動機構に連結される駆動用モータ、及びその制御回路が含まれる。
光源制御部２０８は、ＬＥＤ駆動回路２１８を介して仮硬化光源３２Ａ、３２ＢのＵＶ−ＬＥＤ素子３３の発光量を調整するとともに、ＬＥＤ駆動回路２１９を介して本硬化光源３４Ａ、３４ＢのＵＶ−ＬＥＤ素子３５の発光量を調整する制御手段である。
ＬＥＤ駆動回路２１８は、光源制御部２０８からの指令に応じた電圧値の電圧を出力して、ＵＶ−ＬＥＤ素子３３の発光量を調整する。また、ＬＥＤ駆動回路２１９は、光源制御部２０８からの指令に応じた電圧値の電圧を出力して、ＵＶ−ＬＥＤ素子３５の発光量を調整する。ＬＥＤの発光量の調整は、電圧を変更するのではなく、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）を用いて駆動波形のＤｕｔｙ比を変更することによって行ってもよいし、電圧値とＤｕｔｙ比の両方を変更してもよい。

制御装置２０２には、操作パネル等の入力装置２２０、表示装置２２２が接続されている。
入力装置２２０は、手動による外部操作信号を制御装置２０２へ入力する手段であり、例えば、キーボード、マウス、タッチパネル、操作ボタンなど各種形態を採用し得る。表示装置２２２には、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、ＣＲＴなど、各種形態を採用し得る。オペレータは、入力装置２２０を操作することにより、作画モードの選択、印刷条件の入力や付属情報の入力・編集などを行うことができ、入力内容や検索結果等の各種情報は、表示装置２２２の表示を通じて確認することができる。

また、インクジェット記録装置１０には、各種情報を格納しておく情報記憶部２２４と、印刷用の画像データを取り込むための画像入力インターフェース２２６が設けられている。画像入力インターフェースには、シリアルインターフェースを適用してもよいし、パラレルインターフェースを適用してもよい。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。
画像入力インターフェース２２６を介して入力された画像データは、画像処理部２１０にて印刷用のデータ（ドットデータ）に変換される。このドットデータは、一般に、多階調の画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。

ハーフトーン処理の手段としては、誤差拡散法、ディザ法、閾値マトリクス法、濃度パターン法など、各種公知の手段を適用できる。ハーフトーン処理は、一般にＭ値（Ｍ≧３）の階調画像データをＮ値（Ｎ＜Ｍ）の階調画像データに変換する。最も簡単な例では、２値（ドットのオンオフ）のドット画像データに変換するが、ハーフトーン処理において、ドットサイズの種類（例えば、大ドット、中ドット、小ドットなどの３種類）に対応した多値の量子化を行うことも可能である。
こうして得られた２値又は多値の画像データ（ドットデータ）は、各ノズルの駆動（オン）／非駆動（オフ）、更に、多値の場合には液滴量（ドットサイズ）を制御するインク吐出データ（打滴制御データ）として利用される。

吐出制御部２１２は、画像処理部２１０において生成されたドットデータに基づいて、ヘッド駆動回路２２８に対して吐出制御信号を生成する。また、吐出制御部２１２は、不図示の駆動波形生成部を備えている。駆動波形生成部は、インクジェットヘッド２４の各ノズルに対応した吐出エネルギー発生素子（本例では、ピエゾ素子）を駆動するための駆動電圧信号を生成する手段である。
駆動電圧信号の波形データは、予め情報記憶部２２４に格納されており、必要に応じて使用する波形データが出力される。駆動波形生成部から出力された信号（駆動波形）は、ヘッド駆動回路２２８に供給される。なお、駆動波形生成部から出力される信号はデジタル波形データであってもよいし、アナログ電圧信号であってもよい。
ヘッド駆動回路２２８を介してインクジェットヘッド２４の各吐出エネルギー発生素子に対して、共通の駆動電圧信号が印加され、各ノズルの吐出タイミングに応じて各エネルギー発生素子の個別電極に接続されたスイッチ素子（不図示）のオンオフを切り換えることで、対応するノズルからインクが吐出される。

情報記憶部２２４には、制御装置２０２のＣＰＵが実行するプログラム、及び制御に必要な各種データなどが格納されている。情報記憶部２２４には、作画モードに応じた解像度の設定情報、パス数（スキャンの繰り返し数）、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂ及び本硬化光源３４Ａ、３４Ｂの発光量情報などが格納されている。

エンコーダ２３０は、主走査駆動部２１６の駆動用モータ、及び搬送駆動部２１４の駆動用モータに取り付けられており、該駆動モータの回転量及び回転速度に応じたパルス信号を出力し、該パルス信号は制御装置２０２に送られる。エンコーダ２３０から出力されたパルス信号に基づいて、キャリッジ３０の位置、及び、記録媒体１２（図７参照）の位置が把握される。

センサ２３２は、キャリッジ３０に取り付けられており、センサ２３２から得られたセンサ信号に基づいて記録媒体１２の幅が把握される。

以上のように構成されたインクジェット記録装置１０によれば、各色インクのヘッドをノズルピッチ内でそれぞれ記録媒体搬送方向にずらし、低感度のインクのヘッドほど記録媒体搬送方向上流側に配置し、低感度のインクほど下層に配置して記録することで、表面層の状態を常に一定にして光沢ムラを低減することができる。

上記の実施形態では、ＵＶ硬化インクを用いて画像を形成する例を用いて説明しているが、活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクを用いた場合に適用することができる。例えば、Ｘ線、分子線、又はイオンビーム等により硬化するインクを用いることができる。

＜吐出工程＞
本発明のインクジェット記録方法は、記録媒体上に、前記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドからインク組成物を吐出する吐出工程を含む。
前記吐出工程は、前記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドから、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のうち、少なくとも２種の前記インク組成物を吐出する工程であることが好ましく、前記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドから、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のうち、少なくとも３種の前記インク組成物を吐出する工程であることがより好ましく、前記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドから少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色の前記インク組成物を吐出する工程であることが更に好ましい。上記態様であると、本発明の効果をより発揮できる。
また、前記吐出工程におけるインクジェットヘッドのスキャンスピードは、０．９ｍ／ｓ以上であり、０．９５ｍ／ｓ以上であることが好ましい。また、３．５ｍ／ｓ以下であることが好ましく、３．０ｍ／ｓ以下であることがより好ましく、２．５ｍ／ｓ以下であることが更に好ましい。上記態様であると、本発明の効果をより発揮することができる。

本発明において、記録媒体としては、特に限定されず、公知の記録媒体を使用することができる。例えば、紙、プラスチック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）がラミネートされた紙、金属板（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅等）、プラスチックフィルム（例えば、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール等）、上述した金属がラミネートされ又は蒸着された紙又はプラスチックフィルム等が挙げられる。

前記吐出工程におけるインク組成物の吐出は、インク組成物を、好ましくは２５〜８０℃、より好ましくは２５〜５０℃に加熱して、インク組成物の粘度を、好ましくは３〜１５ｍＰａ・ｓ、より好ましくは３〜１３ｍＰａ・ｓに下げた後に行うことが好ましい。特に、本発明のような２５℃におけるインク組成物の粘度が１０〜３０ｍＰａ・ｓであるものを用いると、良好に吐出が行えるので好ましい。この方法を用いることにより、高い吐出安定性を実現することができる。
放射線硬化型インク組成物は、概して通常インクジェット記録用インク組成物で使用される水性インク組成物より粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。インク組成物の粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こす。したがって、吐出時のインク組成物の温度はできるだけ一定に保つことが必要である。よって、インク組成物の温度の制御幅は、設定温度の±５℃であることが好ましく、設定温度の±２℃であることがより好ましく、設定温度±１℃であることが更に好ましい。

＜硬化工程＞
本発明のインクジェット記録方法は、前記活性エネルギー付与手段から活性エネルギーを付与して、吐出された前記インク組成物を硬化する硬化工程を含む。
記録媒体上に吐出されたインク組成物は、活性エネルギーを付与することによって硬化する。
前記活性エネルギー付与手段による記録媒体表面における最高照度は、画質及び生産性の観点から、１０〜３，０００ｍＷ／ｃｍ²であることが好ましく、５０〜２，１００ｍＷ／ｃｍ²がより好ましく、１００〜１，６００ｍＷ／ｃｍ²が更に好ましい。
前記活性エネルギー付与手段の前記発光ダイオードにより付与するエネルギー、すなわち紫外線の照射により記録媒体上のインク組成物に付与するエネルギー（積算光量）は、１００〜１，０００ｍＪ／ｃｍ²が好ましく、１５０〜８００ｍＪ／ｃｍ²がより好ましく、２００〜７００ｍＪ／ｃｍ²が更に好ましい。上記範囲であると、生産性と硬化性を両立できる。

本発明のインジェット記録方法においては、活性エネルギーを、好ましくは０．１〜２秒、より好ましくは０．２〜１．５秒、更に好ましくは０．３〜１秒照射することが好ましい。
活性エネルギーの照射は、インク組成物の着弾後、一定時間（好ましくは０．０１〜０．５秒、より好ましくは０．０１〜０．３秒、更に好ましくは０．０１〜０．１５秒）をおいて行われることが好ましい。このようにインク組成物の着弾から照射までの時間を極短時間に制御することにより、記録媒体に着弾したインク組成物が硬化前に滲むことを防止することが可能となる。また、多孔質な記録媒体に対しても光源の届かない深部までインクが浸透する前に露光することができるため、未反応モノマーの残留を抑えることができる。

また、本発明のインクジェット記録方法は、必要に応じ、前記以外の工程を含んでいてもよい。

以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、以下の記載における「部」とは、特に断りのない限り「質量部」を示し、「％」は「質量％」を示すものとする。

＜各ミルベースの調製＞
下記表１〜表４に記載の各成分を、分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで８時間分散することにより、各ミルベースをそれぞれ作製した。

＜インク組成物の作製方法＞
表１〜表４に記載の素材を混合、撹拌することで、各インク組成物を得た。なお、表中の数値は各成分の配合量（質量部）を表す。撹拌は、ミキサー（シルバーソン社製Ｌ４Ｒ）を用いて室温（２５℃）で５，０００回転／分にて２０分の条件で行った。

＜インクジェット記録方法＞
−装置構成−
図１に示すように各色のノズル列がずらして配置されたインクジェットヘッドを備えた装置を使用した。また、各部の詳細は、以下の通りである。
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色ヘッドはそれぞれ、ピエゾ型インクジェットヘッドＱ−ｃｌａｓｓ Ｓａｐｐｈｉｒｅ ＱＳ−２５６／１０（ＦＵＪＩＦＩＬＭ ＤＩＭＡＴＩＸ社製、ノズル数２５６個（１００ｎｐｉ（ｎｏｚｚｌｅ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）、最小液滴量１０ｐＬ、３０ｋＨｚ）を使用した。
光源は、仮硬化光源として図９（ただし、インクジェットヘッドにおける各色のノズル配置は図１に示すものとした。）に示されるように発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ、日亜化学工業（株）製ＮＣ４Ｕ１３４、波長３８５ｎｍ）を配置した光源を２個具備し、照度７８０ｍＷ／ｃｍ²であるものを使用し、本硬化光源として発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ、日亜化学工業（株）製ＮＣ４Ｕ１３４、波長３８５ｎｍ）を１０個配置した光源を２個具備し、照度１，５００ｍＷ／ｃｍ²であるものを使用した。
インク供給系は、インクパック、供給配管、脱気フィルターＳＥＰＡＲＥＬ ＥＦ−Ｇ２（ＤＩＣ（株）製）、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、脱気フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなり、脱気フィルター部分では０．５気圧まで減圧した。

−画像形成−
上記構成の装置を用い、画像形成を実施した。
描画条件は、以下の条件で行った。
インクジェットヘッドのスキャンスピード：１ｍ／ｓ
基材：ＵＶグロスコート１５７（１５７ｇ／ｃｍ²、ＵＶＧＣ７６０、グロス紙、桜井（株）製、厚さ１５０μｍ）
描画モード：１，２００ｄｐｉ×１，２００ｄｐｉ、１２パス
画像：４カラー（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）にて３００％の網パーセントのグレー
各色のヘッド位置の相対関係：図１に示す各色ヘッドのノズル配置（なお、本実施例において、当該態様を「ノズルずらし実施」ともいう。）

＜評価方法＞
−インクパック形態での長期保管後のプリント物画質評価−
インク供給部としてスパウト部を具備し、酸素非透過性インクパック（インクパック外側よりポリアミドからなる樹脂層（１５μｍ）／粘着層（３μｍ）／アルミニウム層（１０μｍ）／粘着層（３μｍ）／ポリオレフィンからなる樹脂層（８０μｍ）であるインクパック）にインクを充填し内部に気液界面のない状態でインクパックを作製した。そのインクパックを３０℃の条件で６ヶ月間保管を行い、プリンターに装着しプリント出力した。
画質評価は、出力画像としてＩＳＯ１２６４２−２ ＡｎｎｅｘＢ（ｆｌｅｓｈ ｔｏｎｅ）を用い、９００＊８００ｄｐｉ、１６パス、双方向印刷モードにて描画を行った。その後、出力物全体を総合して出力画像のざらつき感を目視により５段階で評価した。
５：画像が滑らかでざらつき感を感じないレベル
４：画像がごく僅かにざらついているが、実用上十分性能を満足するレベル
３：画像が僅かにざらついているが、実用上の性能を満足するレベル
２：画像がざらついており、画像の縁の部分がややにじむことがわかる。実用上やや問題となるレベル
１：画像が顕著にざらついており、画像の縁の部分ににじみがみられる。実用上使用できないレベル

−高生産時での硬化性評価−
フォトショップにてＣ＝１００、Ｍ＝１００、Ｙ＝１００、Ｋ＝１００の４ＧＣの画像データを作成し、この画像を実機プリンターで出力した。印刷条件は、６００＊５００ｄｐｉ、１０パス、双方向印刷モードで、コート紙（ＵＶグロスコート１５７、桜井（株）製）に対して出力した。印刷物はＡ４サイズにカットし、同サイズのコート紙を重ね、アクリル板（厚み１ｃｍ）を重ねることで均一に荷重がかかる条件にし、更にアクリル板の上に１ｋｇの錘をのせ、４０℃、２０時間積み重ね、印刷面を目視により５段階評価した。
５：印刷面にコート紙の跡がまったくない。
４：印刷面に僅かに対面させていたコート紙からの白地が転写する（〜５％未満）。
３：印刷面に対面させていたコート紙の白地が５％以上３０％未満転写する。
２：印刷面に対面させていたコート紙の白地が３０％以上６０％未満転写する。
１：印刷面に対面させていたコート紙の白地が６０％以上転写する。

（実施例１〜１０、及び、比較例１〜５）
上記条件でそれぞれ画像形成を行った結果を表１〜表４に示す。
なお、インクの吐出に当たっては、吐出温度を調節して、吐出時の粘度の最適化を行った。また、吐出波形の最適化も実施した。その結果、いずれのインクも良好に吐出できることを確認した。
また、システム要件において、ノズルずらし未実施である実施例６は、ノズルの並ぶ方向（前記第１の方向）において、各色のノズル列の配置がずれていないインクジェットヘッドを備えた装置を使用した。

なお、上記表１〜表４に記載された各成分は以下の通りである。
＜モノマー＞
・ＮＶＣ：Ｎ−ビニルカプロラクタム（Ｖ−ＣＡＰ、ＩＳＰ社製）
・ＰＥＡ：フェノキシエチルアクリレート（ＳＲ３３９、サートマー・ジャパン（株）製）
・ＣＴＦＡ：サイクリックトリメチロールプロパンフォーマルアクリレート（ＳＲ５３１、サートマー・ジャパン（株）製）
・ＩＢＯＡ：イソボニルアクリレート（ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業（株）製）
・ＤＰＧＤＡ：ジプロピレングリコールジアクリレート（ＳＲ５０８、サートマー・ジャパン（株）製）
・ＲＡＰＩ−ＣＵＲＥ ＤＶＥ３：トリエチレングリコールジビニルエーテル（ＩＳＡ社製）
・3-methylpentane diol diacrylate：３−メチルペンタンジオールジアクリレート（ＳＲ３４１、サートマー・ジャパン（株）製）
・ＳＲ−８３３：トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（サートマー・ジャパン（株）製）
・ＥＯＴＭＰＴＡ：エトキシ化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート（トリメチロールプロパンエチレンオキサイド３モル付加物をトリアクリレート化した化合物）（ＳＲ４５４ Ｄ ＮＳ、サートマー・ジャパン（株）製）
・ＮＰＧＰＯＤＡ：プロポキシ化（２）ネオペンチルグリコールジアクリレート（ネオペンチルグリコールプロピレンオキサイド２モル付加物をジアクリレート化した化合物）（ＳＲ９００３、サートマー・ジャパン（株）製）
・ＴＭＰＴＡ：トリメチロールプロパントリアクリレート（ＳＲ３５１Ｓ、サートマー・ジャパン（株）製

＜光重合開始剤＞
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバ・ジャパン（株）製）
・ＴＰＯ：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ、チバ・ジャパン（株）製）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９：ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９、チバ・ジャパン（株）製）
・ＩＴＸ：イソプロピルチオキサントン（ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ＩＴＸ、ＬＡＭＢＳＯＮ社製）

＜重合禁止剤＞
・ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ ＳＴ−１：トリス（トリス（Ｎ−ニトロソ−Ｎ−フェニルヒドロキシアミン）アルミニウム塩（１０質量％）とフェノキシエチルアクリレート（９０質量％）との混合物（Ｃｈｅｍ Ｆｉｒｓｔ社製）
・ＭＥＨＱ：Hydroquinone monomethylether（ヒドロキノンモノメチルエーテル、和光純薬工業（株）製）
・ＨＯ−ＴＥＭＰＯ：４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル−Ｎ−オキシル（（株）ＡＤＥＫＡ製）

＜顔料＞
・ＮＯＶＯＰＥＲＭ ＹＥＬＬＯＷ Ｈ２Ｇ（イエロー顔料、クラリアント社製）
・ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＴ−３５５−Ｄ（マゼンタ顔料、ＢＡＳＦジャパン（株）製）
・ＩＲＧＡＬＩＴＥ ＢＬＵＥ ＧＬＶＯ（シアン顔料、ＢＡＳＦジャパン（株）製）
・ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ２５０（ブラック顔料、ＢＡＳＦジャパン（株）製）
＜分散剤＞
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ ３２０００（Ｎｏｖｅｏｎ社製分散剤）
＜オリゴマー＞
・ＣＮ９６４Ａ８５（脂肪族ポリエステル系ウレタンジアクリレートオリゴマー（トリプロピレングリコールジアクリレートを１５％含有、サートマー・ジャパン（株）製）

１０：インクジェット記録装置、１２：記録媒体、２０：装置本体、２２：支持脚、２４：インクジェットヘッド、２６：プラテン、２８：ガイド機構、３０：キャリッジ、３２Ａ，３２Ｂ：仮硬化光源、３３，３５：ＵＶ−ＬＥＤ素子、３４Ａ，３４Ｂ：本硬化光源、３６：インクカートリッジ、３８：取り付け部、４０：ニップローラ、４２：送り出し供給ロール、４４：巻き取りローラ、４６：ガイド、５０：温調部、５２：プレ温調部、５４：アフター温調部、６１：ノズル列、７０：供給ポンプ、７２：サブタンク、７４：圧力調整部、７６：バルブ、７７：加減圧用ポンプ、７８：圧力計、
１００：インクジェット記録装置、１１０：インクジェットヘッド、１１２：ヘッド、１１４：ノズル、１１６：硬化光源、１１８：キャリッジ、１１９：ガイド、１２０：記録媒体、１３０：キャリッジ走査機構、１３２：記録媒体搬送機構、１３４：画像入力インターフェース、１３６：画像処理部、１３８：制御部、
２０２：制御装置、２０４：記録媒体搬送制御部、２０６：キャリッジ駆動制御部、２０８：光源制御部、２１０：画像処理部、２１２：吐出制御部、２１４：搬送駆動部、２１６：主走査駆動部、２１８，２１９：ＬＥＤ駆動回路、２２０：入力装置、２２２：表示装置、２２４：情報記憶部、２２６：画像入力インターフェース、２２８：ヘッド駆動回路、２３０：エンコーダ、２３２：センサ

Claims (17)

1. インクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置を準備する準備工程、
   記録媒体上に、前記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドからインク組成物を吐出する吐出工程、及び、
   活性エネルギー付与手段から活性エネルギーを付与して、吐出された前記インク組成物を硬化する硬化工程、を含み、
   前記インク組成物が、（成分Ａ）Ｎ−オキシル化合物をインク組成物全量に対して０．０５質量％以上含有し、（成分Ｂ）多官能モノマーをインク組成物全量に対して４０質量％以上含有し、かつ（成分Ｃ）光重合開始剤を含有するラジカル重合性インク組成物であり、
   前記吐出工程におけるインクジェットヘッドのスキャンスピードが０．９ｍ／ｓ以上であることを特徴とする
   インクジェット記録方法。
2. 前記インク組成物が、（成分Ｄ）Ｎ−ビニルラクタム類をインク組成物全量に対して２〜４０質量％含有する、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
3. 成分Ｂが、多官能（メタ）アクリレートモノマーである、請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
4. 前記インク組成物が、（成分Ｅ）増感剤を含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
5. 成分Ａが、２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル−Ｎ−オキシル基を有する化合物である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
6. 成分Ａが、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル−Ｎ−オキシルである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
7. 成分Ｂの含有量が、インク組成物全量に対して、４０〜８５質量％である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
8. 前記インク組成物が、内部に気液界面のない酸素非透過性インクパックから供給される、請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
9. 前記インク組成物が、フタロシアニン顔料を含有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
10. 前記インク組成物が、シアンインク組成物である、請求項１〜９のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
11. 前記インク組成物が、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤を実質的に含有しない、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
12. 前記インクジェット記録装置が、
    活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクを吐出するノズルが第１の方向に所定のピッチＰで配置されたノズル列であり、かつ、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインク組成物をそれぞれ吐出するＮ個（Ｎ≧４）の色毎のノズル列を有し、前記各ノズル列は、前記第１の方向においてノズルがずらして配置されているインクジェットヘッドと、
    前記ノズルから吐出され、記録媒体の記録面に打滴されたインク滴に前記活性エネルギーを付与する活性エネルギー付与手段と、
    前記インクジェットヘッドと前記活性エネルギー付与手段とを前記第１の方向に直交する第２の方向に沿って配置して保持する保持手段と、
    前記保持手段と前記記録媒体とを前記第２の方向に相対的に走査させる走査手段と、
    前記走査手段による走査毎に、前記保持手段と前記記録媒体とを前記第１の方向に相対的に移動させる移動手段と、
    前記保持手段により保持された前記インクジェットヘッド及び前記活性エネルギー付与手段を前記記録媒体の各領域に対して所定の回数だけ相対的に走査させながら前記記録媒体の記録面に画像を形成させる制御手段と、を備えたインクジェット記録装置である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
13. 前記インクジェットヘッドの吐出周波数が、１０ｋＨｚ以上である、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
14. 前記インクジェットヘッドの各ノズル列のうち、第１の方向において、インクジェットヘッドに対する記録媒体の相対移動最上流側にブラックインクのノズルが配置されている、請求項１２に記載のインクジェット記録方法。
15. 前記シアン、マゼンタ及びイエローの３色のインク組成物がいずれも、（成分Ａ）ヒンダードアミンをインク組成物全量に対して０．０５質量％以上含有し、（成分Ｂ）多官能モノマーをインク組成物全量に対して４０質量％以上含有し、かつ（成分Ｃ）光重合開始剤を含有するラジカル重合性インク組成物である、請求項１２又は１４に記載のインクジェット記録方法。
16. 前記シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインク組成物がいずれも、（成分Ａ）ヒンダードアミンをインク組成物全量に対して０．０５質量％以上含有し、（成分Ｂ）多官能モノマーをインク組成物全量に対して４０質量％以上含有し、かつ（成分Ｃ）光重合開始剤を含有するラジカル重合性インク組成物である、請求項１５に記載のインクジェット記録方法。
17. 請求項１〜１６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法により得られた印刷物。

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