JP2012091458A - 画像形成装置及び仮硬化用の活性光線照射装置並びに照度分布の変更方法 - Google Patents

Abstract

【課題】活性光線の照射によって硬化するインクを用いる画像形成装置において、１スワス幅内で仮硬化光の露光回数の違いによる各打滴に対する被照射光量の差を減らしてバンディングむらを抑制する。
【解決手段】複数のノズルが並んだノズル列を有するインクジェットヘッド(24)と、記録媒体(12)上に打滴されたインク滴を不完全に硬化させる程度の活性光線を照射する仮硬化光源(32A、32B)と、仮硬化光源による露光後に追加露光を行い、インク滴を本硬化させる本硬化光源(34A、34B)と、を備える。仮硬化光源(32A,32B)はインクジェットヘッド(24)と共にキャリッジ（30）に搭載され、これらは記録媒体（12）に対して一体的に相対移動する。仮硬化光源(32A、32B)から照射される紫外線は、記録媒体（12）の面上で、記録媒体搬送方向の上流から下流に向かって照度が増すような照度分布となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は画像形成装置に係り、特に紫外線等の活性光線の照射によって硬化するインクを用いるインクジェット方式の画像形成技術に関する。

紫外線の照射によって硬化するインクは、「紫外線硬化型インク」、或いは「ＵＶ硬化インク」などと呼ばれ、インクジェット印刷の分野で広く用いられている（特許文献１〜６）。プリントヘッドから吐出したＵＶ硬化インクを記録媒体（用紙）上で硬化させるにあたり、打滴後のインク滴の移動や、隣接打滴との干渉を防止する観点から、打滴直後にインクを部分的に（不完全に）硬化させる程度の光量のＵＶ照射を行い、その後、インクを十分に硬化させる光量のＵＶ照射を行う硬化方法が知られている。

打滴直後のインク滴の移動・変形を阻止する程度に、インクを部分的に硬化させる工程は、「仮硬化」、「部分硬化」、「半硬化」、「ピニング（pinning）」或いは「セット（set）」などと呼ばれる。本明細書では「仮硬化」という用語を用いる。一方、仮硬化後に、さらなるＵＶ照射を行い、インクを十分に硬化させる工程は「本硬化」或いは「キュアリング（curing）」と呼ばれる。本明細書では「本硬化」という用語を用いる。仮硬化用の紫外線照射光源と本硬化用の紫外線照射光源を別々に有し、仮硬化と本硬化の２つの作用を、それぞれの光源で実施する形態は特許文献１〜５に開示されている。

米国特許第７６００８６７号明細書 米国特許第６４５７８２３号明細書 特許第４５１９６４１号公報 米国特許第７３９３０９５号明細書 特開２００５−３１３４４５号公報 米国特許第７０７３９０１号明細書

看板や広告物など業務用印刷に用いられるワイドフォーマットインクジェットプリンタは、キャリッジに搭載したプリントヘッドを用紙（メディア）の搬送方向と直交する方向に往復移動させて、複数の印字パスによって所定解像度の画像を完成させるマルチパス印字方式が採用されているものが多い。かかるワイドフォーマットインクジェットプリンタは、プリントヘッドによる走査むらが目立たぬように、プリントヘッドのノズル群のうち、打滴するノズル列を描画するパス数で分けて、その分けた幅ずつ用紙搬送していく方法（「シングリング打滴走査」と呼ばれる）が一般的である。この場合、１パス内では、シングリング打滴走査とＵＶ照射（仮硬化露光）が同時に行われるために、１スワス幅の中で仮硬化露光回数の多い打滴ドット（インク滴）と、少ない打滴ドットとが混在する。

仮硬化の露光量は、メディア上におけるインク滴の広がりに影響する。インク滴が広がると、着弾ドット径は大きくなり、ドット高さは低くなる。１スワス幅の中で打滴ドットに対する総露光量の違いから、ドット径に周期的変化が生成され、「バンディングむら」と呼ばれる帯状の濃度むら・光沢むらが作られる原因となっていた。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、シングリング打滴されたインク滴毎の被照射光量の差を小さくし、バンディングむらを改善することができる仮硬化用の活性光線照射装置とこれを用いた画像形成装置、並びに照度分布の変更方法を提供することを目的する。

前記目的を達成するために以下の発明態様を提供する。

（発明１）：発明１に係る画像形成装置は、活性光線の照射によって硬化するインクを吐出する複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドから吐出したインク滴を付着させる記録媒体を搬送する媒体搬送手段と、前記インクジェットヘッドを前記記録媒体に対して相対移動させる走査手段と、前記走査手段によって前記インクジェットヘッドとともに移動し、前記記録媒体上に付着したインク滴を不完全に硬化させる程度の活性光線を照射する仮硬化光源と、前記仮硬化光源とは別に設けられ、前記仮硬化光源によって露光されたインク滴に対して追加露光を行い、前記インク滴を本硬化させる活性光線を照射する本硬化光源と、を備え、前記仮硬化光源から照射される活性光線は、前記記録媒体の面上で、前記媒体搬送手段による記録媒体搬送方向の上流から下流に向かって照度が増す照度分布を有していることを特徴とする。

この発明によれば、仮硬化光源は、記録媒体面上で記録媒体搬送方向の上流側よりも下流側の照度が大きくなるように照度分布が調整されている。これにより、複数回の走査で作画されるスワス幅内の各インク滴の被照射光量差（被露光量差）を削減することができる。なお、活性光線としては、紫外線、可視光、赤外線、或いはこれらの適宜の組合せが可能である。

（発明２）：発明２に係る画像形成装置は、発明１において、前記インクジェットヘッドは、前記記録媒体搬送方向に前記ノズルが並んだノズル列を有し、前記仮硬化光源は、前記記録媒体上に前記ノズル列の長さ以上の光照射幅で活性光線を照射することを特徴とする。

ノズル列の長さ（ノズル列幅）と同等以上の光照射幅で活性光線を照射することにより、印字幅に対して一括して仮硬化光を照射することができる。

（発明３）：発明３に係る画像形成装置は、発明１又は２において、前記インクジェットヘッドと、前記仮硬化光源と、前記本硬化光源とがキャリッジに一体的に搭載され、前記走査手段は、前記キャリッジを前記記録媒体に対して相対移動させることを特徴とする。

キャリッジ上のインクジェットヘッド、仮硬化光源及び本硬化光源が一体として移動する走査方式の画像形成装置に適用することが好ましい。

（発明４）：発明４に係る画像形成装置は、発明１から３のいずれか１項において、前記仮硬化光源は、少なくとも１つの活性光線発光素子と、前記活性光線発光素子から発せられた光を透過しつつ拡散させる透過型の光拡散板と、前記活性光線発光素子が実装された配線基板と前記光拡散板との間の側周面を包囲する側面反射板と、を備え、前記光拡散板の前記記録媒体に対向する光出射面には、前記照度分布を得るための光反射部と光通過部とが形成されていることを特徴とする。

この態様によれば、必要な光照射幅と照度分布を効率よく生成することができる。例えば、光拡散板は、活性光線発光素子と記録媒体の間に配置される。光拡散板の光出射面を下方に向け、記録媒体上のインク滴に対して、記録媒体の上方から活性光線を照射する場合、活性光線発光素子は光拡散板の更に上方に配置される。

（発明５）：発明５に係る画像形成装置は、発明４において、前記インクジェットヘッドは、前記記録媒体搬送方向に前記ノズルが並んだノズル列を有し、前記仮硬化光源は、複数個の活性光線発光素子が前記記録媒体搬送方向に並んだ発光素子列を有し、当該発光素子列の長さは、前記ノズル列の長さよりも短いことを特徴とする。

本発明によれば、比較的少ない個数（例えば、２個〜４個程度）の活性光線発光素子で発光素子列を形成できる。

（発明６）：発明６に係る画像形成装置は、発明１から５のいずれか１項において、前記記録媒体上での照度分布が異なる複数種類の前記仮硬化光源又は前記光拡散板が用意され、これら複数種類の中から選択した前記仮硬化光源又は前記光拡散板を交換自在に取り付けることができる取付構造を備えることを特徴とする。

ノズル列の長さ、主走査方向及び副走査方向の印字パス数から決定されるスワス幅や記録媒体の種類などによって、仮硬化光源の最適な照度分布は異なる。したがって、記録媒体の種類、作画モード（スワス幅）、或いはこれらの組合せに応じて、複数種類の光拡散板、又は複数種類の仮硬化光源を予め用意しておき、使用する記録媒体や、印刷時の作画モードに応じて、適切な光拡散板又は仮硬化光源に付け替えることが好ましい。

（発明７）：発明７に係る画像形成装置は、発明１から３のいずれか１項において、前記仮硬化光源は、複数個の活性光線発光素子が前記記録媒体搬送方向に並んだ発光素子列と、前記各活性光線発光素子が発する光を前記記録媒体に向けて反射するリフレクタと、を備え、前記リフレクタは、前記記録媒体搬送方向の下流側ほど、前記活性光線発光素子から当該リフレクタまでの高さが低くなるように、前記発光素子列に対して配置されていることを特徴とする。

発光素子からリフレクタまでの距離が近いほど（リフレクタの高さが低いほど）、記録媒体上での照射光の照度が増す。したがって、上流から下流に向けてリフレクタの距離が近くなるようにリフレクタを傾斜配置することにより、記録媒体搬送方向の上流から下流に向かって照度が増大するような分布を形成することができる。

（発明８）：発明８に係る画像形成装置は、発明１から３のいずれか１項において、前記仮硬化光源は、複数個の活性光線発光素子が前記記録媒体搬送方向に並んだ発光素子列を備え、前記照度分布が得られるように前記発光素子列の前記活性光線発光素子の点灯光量を制御する発光制御手段を備えていることを特徴とする。

活性光線発光素子の電流値制御、パルス幅変調（ＰＷＭ）制御、デューティ（Duty）制御などによって、点灯光量を調整することが可能である。

（発明９）：発明９に係る画像形成装置は、発明８において、前記発光素子列を構成する前記各活性光線発光素子には、それぞれリフレクタが設けられていることを特徴とする。

活性光線発光素子の点灯光量の制御に加え、各発光素子に設けるリフレクタの形態と発光素子群の配列形態との組合せにより、所望の照度分布を得ることが可能である。

（発明１０）：発明１０に係る画像形成装置は、発明１から３のいずれか１項において、前記仮硬化光源は、前記記録媒体搬送方向の上流に向かって高さが次第に低くなる傾斜面を有する第１反射面と、前記第１反射面と前記記録媒体との間に配置され、前記記録媒体に対面する光出射面と、前記第１反射面と前記光出射面との間の側周面を包囲する第２反射面と、前記第１反射面、前記光出射面及び前記第２反射面で画成される光拡散空間の前記記録媒体搬送方向の下流側の端部に配置された活性光線発光素子と、を備えることを特徴とする。

かかる態様によれば、メディア搬送方向の上流から下流に向けて照度が増すような照度分布を実現することができる。内部が空洞の光散乱箱によって光拡散空間を形成する態様も可能であるし、導光体を用いて光拡散空間を形成する態様も可能である。

（発明１１）：発明１１に係る画像形成装置は、発明１０において、前記光出射面には、所望の前記照度分布を得るための光反射部と光通過部とが形成されていることを特徴とする。

光拡散空間のメディア搬送方向の下流側端部に活性光線発光素子を配置する配置形態と、光出射面に形成する光反射部と光通過部のパターンとの組合せにより、様々な照度分布を形成することができる。

（発明１２）：発明１２に係る画像形成装置は、発明１から３のいずれか１項において、前記仮硬化光源は、前記記録媒体に対面する光出射面を有する導光体と、前記導光体の前記記録媒体搬送方向の下流側の端部に配置された活性光線発光素子と、前記導光体の前記光出射面と反対側の面に設けられ、当該導光体内に光を散乱させる散乱パターンと、を備えることを特徴とする。

かかる態様によれば、メディア搬送方向の上流から下流に向けて照度が増すような照度分布を実現することができる。また、導光体に設ける散乱パターンによって、様々な照度分布を形成することができる。

（発明１３）：発明１３に係る画像形成装置は、発明１から１２のいずれか１項において、前記活性光線は紫外線であり、前記活性光線発光素子は、紫外線発光ダイオード素子であることを特徴とする。

例えば、紫外線の照射によって重合硬化するモノマー（いわゆるＵＶ硬化性モノマー）等を用いたインクに対して、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）素子を紫外線照射光源に用いる。

（発明１４）：発明１４に係る画像形成装置は、発明１から１３のいずれか１項において、前記走査手段による走査方向を主走査方向、前記媒体搬送手段による記録媒体搬送方向を副走査方向とするときの主走査方向及び副走査方向の印字パス数、作画モード、作画スワス幅、主走査方向及び副走査方向の解像度のうち、少なくとも１つに応じて、前記仮硬化光源の前記照度分布を変更することができることを特徴とする。

例えば、発明７の態様については、主副の印字パス数や作画モード等に応じて、リフレクタの傾斜角度を調整する。或いはまた、リフレクタの傾斜角度が異なる複数種類の仮硬化光源を予め用意しておき、主副の印字パス数や作画モード等に応じて、仮硬化光源を付け替えることにより、照度分布を変更する。

また、発明８、９の態様については、主副の印字パス数や作画モード等に応じて、点灯光量の制御を異ならせることにより、照度分布を変更することができる。

発明１０、１１の態様については、光出射面に設ける光反射部と光通過部のパターンを異ならせた複数種類の仮硬化光源を予め用意しておき、主副の印字パス数や作画モード等に応じて、仮硬化光源を付け替えることにより、照度分布を変更する。

発明１２の態様については、導光体に設ける散乱パターンを異ならせた複数種類の仮硬化光源を予め用意しておき、主副の印字パス数や作画モード等に応じて、仮硬化光源を付け替えることにより、照度分布を変更する。

（発明１５）：発明１５に係る仮硬化用の活性光線照射装置は、活性光線の照射によって硬化するインクを吐出する複数のノズルを有するインクジェットヘッドから吐出され、記録媒体上に付着したインク滴を不完全に硬化させる程度の活性光線を照射する仮硬化用の活性光線照射装置であって、前記インクジェットヘッドとともにキャリッジに搭載され、前記記録媒体面上で、前記記録媒体の搬送方向の上流から下流に向かって照度が増すように照度分布が調整されていることを特徴とする。

（発明１６）：発明１６に係る照度分布の変更方法は、発明１から１４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、前記走査手段による走査方向を主走査方向、前記媒体搬送手段による記録媒体搬送方向を副走査方向とするときの主走査方向及び副走査方向の印字パス数、作画モード、作画スワス幅、主走査方向及び副走査方向の解像度のうち、少なくとも１つに応じて、前記仮硬化光源の前記照度分布を変更することを特徴とする。

本発明によれば、１スワス幅内で各打滴に対する総露光量差を小さくでき、バンディングむらを効果的に低減することができる。

本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の外観斜視図 インクジェット記録装置における記録媒体搬送路を模式的に示す説明図 キャリッジ上に配置されるインクジェットヘッド、仮硬化光源及び本硬化光源の配置例を示す平面図 インクジェットヘッド、仮硬化光源及び本硬化光源の配置例を示す斜視図 第１実施例に係る仮硬化光源の構成を示す斜視図 図５中のＡ−Ａ線に沿う断面図 光拡散板の拡散特性（Mie散乱特性）の例を示すグラフ 図８（ａ）は、配線基板上に実装されたＵＶ−ＬＥＤ素子の平面図、図８（ｂ）は、光拡散板に形成されたミラーの平面図 光拡散板の光出射面の構成を示す斜視図 仮硬化光源から照射される紫外線のメディア面での照度分布（Ｘ方向）を示したグラフ 仮硬化光源から照射される紫外線のメディア面での照度分布（Ｙ方向）を示したグラフ 第２実施例に係る仮硬化光源の要部構成を示す斜視図 比較例に係る仮硬化光源の構成を示す斜視図 仮硬化光源から記録媒体に向けて紫外線が照射される様子を示した断面図 図１３の比較に係る仮硬化光源のメディア面における照度分布（Ｘ方向）を示したグラフ 図１３の比較に係る仮硬化光源のメディア面における照度分布（Ｙ方向）を示したグラフ 第２実施例に係る仮硬化光源のメディア面における照度分布（Ｘ方向）を示したグラフ 第２実施例に係る仮硬化光源のメディア面における照度分布（Ｙ方向）を示したグラフ 第３実施例に係る仮硬化光源の要部構成を示す平面図 図１９の仮硬化光源を構成するＬＥＤ素子列とメディア面との関係を示した斜視図 第３実施例に係る仮硬化光源のメディア面における照度分布（Ｘ方向）を示したグラフ 第３実施例に係る仮硬化光源のメディア面における照度分布（Ｙ方向）を示したグラフ 第４実施例に係る仮硬化光源の要部構成を示す斜視図 図２３に示した仮硬化光源の光出射側の様子を示す斜視図 図２３に示した仮硬化光源を光出射側から見た平面図 第４実施例に係る仮硬化光源のメディア面における照度分布（Ｘ方向）を示したグラフ 第４実施例に係る仮硬化光源のメディア面における照度分布（Ｙ方向）を示したグラフ 第５実施例に係る仮硬化光源の要部構成を示す斜視図 光出射面に設けられるパターンマスクの例を示す図 第５実施例に係る仮硬化光源のメディア面における照度分布（Ｘ方向）を示したグラフ 第５実施例に係る仮硬化光源のメディア面における照度分布（Ｙ方向）を示したグラフ 第６実施例に係る仮硬化光源の要部構成を示す斜視図 第６実施例に係る仮硬化光源のメディア面における照度分布（Ｘ方向）示したグラフ 第６実施例に係る仮硬化光源のメディア面における照度分布（Ｙ方向）を示したグラフ 図３５（ａ）は本発明を適用した描画結果についてメディア搬送方向の濃度分布を示すグラフ、図３５（ｂ）は従来の装置による描画結果のメディア搬送方向の濃度分布を示すグラフ インクジェット記録装置のインク供給系の構成を示すブロック図 インクジェット記録装置の要部構成を示すブロック図

以下、添付図面に従って本発明の実施形態について詳細に説明する。

＜インクジェット記録装置の全体構成＞
図１は本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の外観斜視図である。このインクジェット記録装置１０は、紫外線硬化型インク（ＵＶ硬化インク）を用いて記録媒体１２上にカラー画像を形成するワイドフォーマットプリンタである。ワイドフォーマットプリンタは、大型ポスターや商業用壁面広告など、広い描画範囲を記録するのに好適な装置である。ここでは、Ａ３ノビ以上に対応するものを「ワイドフォーマット」とよぶ。

インクジェット記録装置１０は、装置本体２０と、この装置本体２０を支持する支持脚２２とを備えている。装置本体２０には、記録媒体（メディア）１２に向けてインクを吐出するドロップオンデマンド型のインクジェットヘッド２４と、記録媒体１２を支持するプラテン２６と、ヘッド移動手段（走査手段）としてのガイド機構２８及びキャリッジ３０が設けられている。

ガイド機構２８は、プラテン２６の上方において、記録媒体１２の搬送方向（Ｘ方向）に直交し且つプラテン２６の媒体支持面と平行な走査方向（Ｙ方向）に沿って延在するように配置されている。キャリッジ３０は、ガイド機構２８に沿ってＹ方向に往復移動可能に支持されている。キャリッジ３０には、インクジェットヘッド２４が搭載されるとともに、記録媒体１２上のインクに紫外線を照射する仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂと、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂとが搭載されている。

仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂは、インクジェットヘッド２４から吐出されたインク滴が記録媒体１２に着弾した後に、隣接液滴同士が合一化しない程度にインクを仮硬化させるための紫外線を照射する光源である。本硬化光源３４Ａ、３４Ｂは、仮硬化後に追加露光を行い、最終的にインクを完全に硬化（本硬化）させるための紫外線を照射する光源である。

キャリッジ３０上に配置されたインクジェットヘッド２４、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂ及び本硬化光源３４Ａ、３４Ｂは、ガイド機構２８に沿ってキャリッジ３０とともに一体的に（一緒に）移動する。キャリッジ３０の往復移動方向（Ｙ方向）を「主走査方向」、記録媒体１２の搬送方向（Ｘ方向）、以下、「メディア搬送方向」という。）を「副走査方向」と呼ぶ場合がある。

記録媒体１２には、紙、不織布、塩化ビニル、合成化学繊維、ポリエチレン、ポリエステル、ターポリンなど、材質を問わず、また、浸透性媒体、非浸透性媒体を問わず、様々な媒体を用いることができる。記録媒体１２は、装置の背面側からロール紙状態（図２参照）で給紙され、印字後は装置正面側の巻き取りローラ（図１中不図示、図２の符号４４）で巻き取られる。プラテン２６上に搬送された記録媒体１２に対して、インクジェットヘッド２４からインク滴が吐出され、記録媒体１２上に付着したインク滴に対して仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂ、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂから紫外線が照射される。

図１において、装置本体２０の正面に向かって左側の前面に、インクカートリッジ３６の取り付け部３８が設けられている。インクカートリッジ３６は、紫外線硬化型インクを貯留する交換自在なインク供給源（インクタンク）である。インクカートリッジ３６は、本例のインクジェット記録装置１０で使用される各色インクに対応して設けられている。色別の各インクカートリッジ３６は、それぞれ独立に形成された不図示のインク供給経路によってインクジェットヘッド２４に接続される。各色のインク残量が少なくなった場合にインクカートリッジ３６の交換が行われる。

また、図示を省略するが、装置本体２０の正面に向かって右側には、インクジェットヘッド２４のメンテナンス部が設けられている。該メンテナンス部は、非印字時におけるインクジェットヘッド２４を保湿するためのキャップと、インクジェットヘッド２４のノズル面（インク吐出面）を清掃するための払拭部材（ブレード、ウエブ等）が設けられている。インクジェットヘッド２４のノズル面をキャッピングするキャップは、メンテナンスのためにノズルから吐出されたインク滴を受けるためのインク受けが設けられている。

＜記録媒体搬送路の説明＞
図２は、インクジェット記録装置１０における記録媒体搬送路を模式的に示す説明図である。図２に示すように、プラテン２６は逆樋状に形成され、その上面が記録媒体１２の支持面（「媒体支持面」という。）となる。プラテン２６の近傍における記録媒体搬送方向（Ｘ方向）の上流側には、記録媒体１２を間欠搬送するための記録媒体搬送手段である一対のニップローラ４０が配設される。このニップローラ４０は記録媒体１２をプラテン２６上で記録媒体搬送方向（Ｘ方向）へ移動させる。

ロール・ツー・ロール方式の媒体搬送手段を構成する供給側のロール（「送り出し供給ロール」という。）４２から送り出された記録媒体１２は、印字部の入り口（プラテン２６の記録媒体搬送方向の上流側）に設けられた一対のニップローラ４０によって、Ｘ方向に間欠搬送される。インクジェットヘッド２４の直下の印字部に到達した記録媒体１２は、インクジェットヘッド２４により印字が実行され、印字後に巻き取りローラ４４に巻き取られる。印字部の記録媒体搬送方向の下流側には、記録媒体１２のガイド４６が設けられている。

印字部においてインクジェットヘッド２４と対向する位置にあるプラテン２６の裏面（記録媒体１２を支持する面と反対側の面）には、印字中の記録媒体１２の温度を調整するための温調部５０が設けられている。印字時の記録媒体１２が所定の温度となるように調整されると、記録媒体１２に着弾したインク液滴の粘度や、表面張力等の物性値が所望の値になり、所望のドット径を得ることが可能となる。なお、必要に応じて、温調部５０の上流側にプレ温調部５２を設けてもよいし、温調部５０の下流側にアフター温調部５４を設けてもよい。

＜インクジェットヘッドの説明＞
図３は、キャリッジ３０上に配置されるインクジェットヘッド２４と仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂ及び本硬化光源３４Ａ、３４Ｂの配置形態の例を示す平面透視図、図４はその斜視図である。

インクジェットヘッド２４には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）、ライトシアン（ＬＣ）、ライトマゼンタ（ＬＭ）、透明インク（ＣＬ）、白（Ｗ）の各色のインク毎に、それぞれ色のインクを吐出するためのノズル列６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１Ｋ、６１ＬＣ、６１ＬＭ、６１ＣＬ、６１Ｗが設けられている。図３ではノズル列を点線により図示し、ノズルの個別の図示は省略されている。また、以下の説明では、ノズル列６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１Ｋ、６１ＬＣ、６１ＬＭ、６１ＣＬ、６１Ｗを総称して符号６１を付してノズル列を表すことがある。

インク色の種類（色数）や色の組合せについては本実施形態に限定されない。例えば、ＬＣ、ＬＭのノズル列を省略する形態、ＣＬやＷのノズル列を省略する形態、特別色のインクを吐出するノズル列を追加する形態などが可能である。また、色別のノズル列の配置順序も特に限定はない。

色別のノズル列６１ごとにヘッドモジュールを構成し、これらを並べることによって、カラー描画が可能なインクジェットヘッド２４を構成することができる。例えば、イエローインクを吐出するノズル列６１Ｙを有するヘッドモジュール２４Ｙと、マゼンタインクを吐出するノズル列６１Ｍを有するヘッドモジュール２４Ｍと、シアンインクを吐出するノズル列６１Ｃを有するヘッドモジュール２４Ｃと、黒インクを吐出するノズル列６１Ｋを有するヘッドモジュール２４Ｋと、ＬＣ、ＬＭ、ＣＬ、Ｗの各色のインクを吐出するノズル列６１ＬＣ、６１ＬＭ、６１ＣＬ、６１Ｗをそれぞれ有する各ヘッドモジュール２４ＬＣ、２４ＬＭ、２４ＣＬ、２４Ｗとをキャリッジ３０の往復移動方向（主走査方向）に沿って並ぶように等間隔に配置する態様も可能である。色別のヘッドモジュール２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋ、２４ＬＣ、２４ＬＭを、それぞれ「インクジェットヘッド」と解釈することも可能である。或いはまた、１つのインクジェットヘッド２４の内部で色別にインク流路を分けて形成し、１ヘッドで複数色のインクを吐出するノズル列を備える構成も可能である。

各ノズル列６１は、複数個のノズルが一定の間隔で記録媒体搬送方向（副走査方向）に沿って１列に（直線的に）並んだものとなっている。本例のインクジェットヘッド２４は、各ノズル列６１を構成するノズルの配置ピッチ（ノズルピッチ）が２５４μｍ（１００ｄｐｉ）、１列のノズル列６１を構成するノズルの数は２５６ノズル、ノズル列６１の全長Ｌｗ（「ノズル列の長さ」に相当、「ノズル列幅」という場合がある。）は約６５ｍｍ（２５４μｍ×２５５＝６４．８ｍｍ）である。また、吐出周波数は１５ｋＨｚであり、駆動波形の変更によって１０ｐｌ、２０ｐｌ、３０ｐｌの３種類の吐出液滴量を打ち分けることができる。

インクジェットヘッド２４のインク吐出方式としては、圧電素子（ピエゾアクチュエータ）の変形によってインク滴を飛ばす方式（ピエゾジェット方式）が採用されている。吐出エネルギー発生素子として、静電アクチュエータを用いる形態（静電アクチュエータ方式）の他、ヒータなどの発熱体（加熱素子）を用いてインクを加熱して気泡を発生させ、その圧力でインク滴を飛ばす形態（サーマルジェット方式）を採用することも可能である。ただし、紫外線硬化型インクは、一般に溶剤インクと比べて高粘度であるため、紫外線硬化型インクを使用する場合には、吐出力が比較的大きなピエゾジェット方式を採用することが好ましい。

＜作画モードについて＞
上記のごとく構成されたインクジェット記録装置１０は、マルチパス方式の描画制御が適用され、印字パス数の変更によって印字解像度を変更することが可能である。例えば、高生産モード、標準モード、高画質モードの３種類の作画モードが用意され、各モードでそれぞれ印字解像度が異なる。印刷目的や用途に応じて作画モードを選択することができる。

高生産モードでは、６００ｄｐｉ（主走査方向）×４００ｄｐｉ（副走査方向）の解像度で印字が実行される。高生産モードの場合、主走査方向は２パス（２回の走査）によって６００ｄｐｉの解像度が実現される。１回目の走査（キャリッジ３０の往路）では３００ｄｐｉの解像度でドットが形成される。２回目の走査（復路）では１回目の走査（往路）で形成されたドットの中間を３００ｄｐｉで補間するようにドットが形成され、主走査方向について６００ｄｐｉの解像度が得られる。

一方、副走査方向については、ノズルピッチが１００ｄｐｉであり、１回の主走査（１パス）により副走査方向に１００ｄｐｉの解像度でドットが形成される。したがって、４パス印字（４回の走査）により補間印字を行うことで４００ｄｐｉの解像度が実現される。

標準モードでは、６００ｄｐｉ×８００ｄｐｉの解像度で印字が実行され、主走査方向は２パス印字、副走査は８パス印字により６００ｄｐｉ×８００ｄｐｉの解像度を得ている。

高画質モードでは、１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉの解像度で印字が実行され、主走査方向は４パス、副走査方向が１２パスにより１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉの解像度を得ている。なお、キャリッジ３０の主走査速度は、各モードとも１２７０ｍｍ／ｓｅｃである。

＜シングリング走査によるスワス幅について＞
ワイドフォーマット機の作画モードでは、解像度設定毎に、それぞれシングリング（インターレス）する作画条件が決定されている。具体的には、インクジェットヘッドの吐出ノズル列の幅Ｌｗ（ノズル列の長さ）をパス数（スキャン繰り返し回数）だけ分割してシングリング作画するので、インクジェットヘッドのノズル列幅、並びに、主走査方向及び副走査方向のパス数（インターレースする分割数）によってスワス幅が異なる。なお、マルチパス方式によるシングリング作画の詳細については、例えば、特開２００４−３０６６１７号公報に説明されている。

一例として、FUJIFILM Dimatix社製のQS-10ヘッド（１００ｄｐｉ，２５６ノズル）を用いた場合のシングリング作画によるパス数とスワス幅の関係は下表（表1）の様になる。作画によって想定されるスワス幅は使用するノズル列幅を主走査方向パス数と副走査方向パス数の積で分割した値となる。

＜紫外線照射装置の配置について＞
図３及び図４に示したように、インクジェットヘッド２４の走査方向（Ｙ方向）の左右両脇に、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂが配置される。さらに、インクジェットヘッド２４の記録媒体搬送方向（Ｘ方向）の下流側に本硬化光源３４Ａ、３４Ｂが配置されている。

インクジェットヘッド２４のノズルから吐出されて記録媒体１２上に着弾したインク滴は、その直後にその上を通過する仮硬化光源３２Ａ（又は３２Ｂ）によって仮硬化のための紫外線が照射される。また、記録媒体１２の間欠搬送に伴ってインクジェットヘッド２４の印字領域を通過した記録媒体１２上のインク滴は、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂにより本硬化のための紫外線が照射される。なお、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂは、「仮硬化用の活性光線照射装置」に相当する。

仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂは、インクジェットヘッド２４による印字動作中、２つ同時に点灯しても良いが、主走査方向のキャリッジ移動において後側となる仮硬化光源のみ点灯させることで光源の寿命を延ばすことを図っても良い。また、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂは、インクジェット記録装置１０の印刷動作中、２つ同時に点灯される。走査速度の遅い作画モードでは、片方を消灯することも可能であり、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂと、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂの発光開始タイミングは、同時でもよいし、異なっていてもよい。

＜本硬化光源の構成例について＞
図４に示したように、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂは、それぞれ複数個のＵＶ−ＬＥＤ素子３５が並べられた構造を有している。２つの本硬化光源３４Ａ、３４Ｂは、共通の構成である。本例では、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂとして、Ｙ方向に６個、Ｘ方向に２個のＵＶ−ＬＥＤ素子３５がマトリクス状に配置されたＬＥＤ素子配列（６×２）を例示したが、ＬＥＤ素子数及びその配列形態はこの例に限定されない。例えば、複数個のＬＥＤ素子をＹ方向に沿って１列に並べた構成も可能である。

また、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂの発光源としては、ＵＶ−ＬＥＤ素子３５に限らず、ＵＶランプなどを用いることも可能である。

＜仮硬化光源について＞
次に、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂの構成例を説明する。既に説明したとおり、シングリング走査でノズル列から打滴しながら、紫外線露光する印字方式の場合、１スワス内に積算露光回数の多いインク滴と少ないインク滴とが存在する。露光回数の違いによる総露光量のばらつきを改善する観点から、仮硬化光源の照度分布を改良し、メディア搬送方向に対して、ノズル列の下流側ほど照度が高くなるような照度分布を付けることが好ましい。

以下、そのような照度分布を実現するため方法を説明する。

（実施例１；光拡散板の利用）
図５は第１の実施例に係る仮硬化光源２１０の構成を示す斜視図である。図６は図５のＡ−Ａ線に沿う端面図である。図５に示すように、本例の仮硬化光源２１０は、略直方体の箱形状を成す。仮硬化光源２１０は、アルミ製のハウジング（囲い）２１２の中に、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）素子２１４が納められ、該ハウジング２１２の底面部に透過型の光拡散板２１６が配置された構造を有する。ＵＶ−ＬＥＤ素子２１４が実装された配線基板２２０は、ＬＥＤ実装面２２１を光拡散板２１６の方に向けた状態で（図６において、ＵＶ−ＬＥＤ素子２１４の発光面を下方に向けた状態）でハウジング２１２の上部に配置される。

配線基板２２０に実装されるＵＶ−ＬＥＤ素子２１４の個数については、必要なＵＶ照射幅とコストの観点から、なるべく少ない数とすることが好ましい。本例では、配線基板２２０上に２個のＵＶ−ＬＥＤ素子２１４が配置されている。図３で説明したインクジェットヘッド２４の記録媒体搬送方向（Ｘ方向）に沿ったノズル列幅Ｌｗに対して一度にＵＶ照射を行うことができるＵＶ照射幅を得るために、２個のＵＶ−ＬＥＤ素子２１４は、記録媒体搬送方向に並んで配置されている（図５及び図６参照）。

これら複数個（ここでは２個）のＵＶ−ＬＥＤ素子２１４がＸ方向に並んだＬＥＤ素子列の長さ（ＬＥＤ素子列の幅）Ｌｕは、インクジェットヘッド２４のノズル列幅Ｌｗよりも短いものとなっている（Ｌｕ＜Ｌｗ）。

配線基板２２０には放熱性・耐熱性が強化されたメタル基板が用いられている。メタル基板の詳細な構造は図示しないが、アルミや銅などのメタル板の上に絶縁層が形成され、該絶縁層の上にＵＶ−ＬＥＤ素子２１４及びＬＥＤ駆動用の配線回路（アノード配線、カソード配線）等が形成されている。なお、ベースメタル上に回路が形成されたメタルベース基板を用いてもよいし、基板内部にメタル板が埋め込まれたメタルコア基板を用いてもよい。

また、配線基板２２０におけるＬＥＤ実装面２２１のＵＶ−ＬＥＤ素子２１４の周囲には、ＵＶ耐性のある高反射率の白色レジスト処理が施されている。この白色レジスト層（不図示）により、配線基板２２０の表面で紫外線を反射・散乱させることができ、ＵＶ−ＬＥＤ素子２１４が発生する光を効率良く仮硬化用のＵＶ照射に利用することができる。

光拡散板２１６は、ＵＶ−ＬＥＤ素子２１４から発せられた光を透過しつつ拡散させる光学材料で形成された乳白色板である。例えば、光拡散板２１６には、白色顔料（光拡散物質）を分散した白色アクリル板が用いられる。白色アクリル板に限らず、ガラスなど透明な材料中に光拡散用の微粒子を分散混入させて成形した光学部材を使用することもできる。光拡散物質（白色顔料等）の含有量、平均粒径を変えることによって透過率や拡散特性が異なる光拡散板が得られる。本例の光拡散板２１６の好ましい拡散特性の一例として、ＵＶ透過性アクリル（住友化学株式会社、商品名「スミペックス０１０」）、板厚３ｍｍ、波長３８５ｎｍｎにおける透過率９４％のものに、半径１μｍのシリカ粉体を、１立方ｍｍあたり約２０万個分散させた場合の、入射光線に対する相対反射強度分布を図７に示す。シリカ粉体の割合、平均粒径を選択することで所望の散乱特性に設計することができる。

なお、透過型の光拡散板として、光を拡散させる手段は、このアクリル樹脂にシリカ粉体を分散させる手段に限らず、溶融石英からなる基板の表面をフロスト処理、曇りガラス処理、スリガラス処理することによっても容易に実現することができる。

このような透過型の光拡散板２１６は、配線基板２２０のＬＥＤ実装面２２１に対向して、ハウジング２１２の下部に配置される。図６において光拡散板２１６の下面（符号２１７）は、記録媒体（不図示）に対面する光出射面である。光拡散板２１６で拡散させた光は、光出射面２１７から記録媒体の上にインクジェットヘッド２４のノズル列幅Ｌｗ以上の光照射幅で照射される。

図６において光拡散板２１６の上面（符号２１８）、すなわち、光拡散板２１６の光出射面２１７と反対側の面（ＵＶ−ＬＥＤ素子２１４に対面する側の面）は、当該光拡散板２１６への光入射面となっている。光拡散板２１６の光入射面２１８には、ＵＶ−ＬＥＤ素子２１４と対向する位置に、ＵＶ−ＬＥＤ素子２１４の直射光を反射散乱させるための円盤状のミラー２３２（反射部）がコートされている。

図８（ａ）は、配線基板２２０上に実装されたＵＶ−ＬＥＤ素子２１４の平面模式図、図８（ｂ）は、光拡散板２１６に形成されたミラー２３２の平面図である。これらの図に示したとおり、ＵＶ−ＬＥＤ素子２１４とミラー２３２は、ハウジング２１２（図５参照）内で互いに向かい合うように、対応する位置関係で配置される。

仮硬化光源２１０のハウジング２１２は、アルミの板金（処理無し）で構成されており、当該ハウジング２１２の内周面２１３は（図６参照）、側面反射板として機能する。なお、ハウジング２１２の内周面２１３に反射率を高める研磨処理（鏡面仕上げ）や白色塗装などを施してもよい。

図９は、光拡散板２１６の光出射面２１７の構成を示した斜視図である。図８ではハウジング２１２を省略して描いた。光拡散板２１６の光出射面２１７には、帯状（ストライプ状）の反射部（反射ミラー）２５２がミラーコートにより形成されている。反射ミラー２５２の帯は、メディア搬送方向の下流側ほど、照度が高まるような分布で配置されている。すなわち、反射ミラー２５２の帯は、メディア搬送方向の上流側ほど幅（Ｘ方向幅）が広く、下流側に行くにつれて次第に細くなっている。反射ミラー２５２の部分は光が透過せず、反射ミラー２５２の無い部分（符号２５４）から光が照射される。

すなわち、光拡散板２１６の光出射面２１７に到達した光のうち、反射ミラー２５２の部分に到達した光は、当該反射ミラー２５２によって反射され光拡散板２１６の中に戻る。一方、光拡散板２１６の光出射面２１７に到達した光のうち、反射ミラー２５２が無い部分（反射ミラー２５２の帯と帯の間の光通過部２５４）に到達した光は、その光通過部２５４から光拡散板２１６の外へ抜けてくる。光拡散板２１６の光出射面２１７における反射ミラー２５２の帯は、目的の照度分布が得られるように、ある多項式に基づいて、帯幅の変化のさせ方が設計される。反射ミラー２５２がコートされていない光通過部２５４の幅（Ｘ方向幅）は、メディア搬送方向の下流側ほど広くなっており、下流側ほど照度が増す照度分布が実現される。

上記の構成からなる仮硬化光源２１０によれば、ＵＶ−ＬＥＤ素子２１４から発せられた光は、光拡散板２１６のミラー２３２で反射・散乱し、ミラー２３２及びハウジング２１２の内周面２１３（側面反射板）並びに配線基板２２０の白色レジスト層等で反射・散乱しながら、光拡散板２１６に進入する。光拡散板２１６の光入射面２１８から進入した光は、光拡散板２１６を通って拡散され、光出射面２１７の光通過部２５４を通って記録媒体上に照射される。

図１０及び図１１は、仮硬化光源２１０から照射される紫外線のメディア面における照度分布を示したグラフである。図１０は、メディア搬送方向（Ｘ方向）についての照度分布断面を示し、図１１は、Ｙ方向についての照度分布断面を示す。これらはメディア面上の照射領域の中心線（Ｙ方向中心線、Ｘ方向中心線）上での分布を示すものである。

図１０に示すように、メディア搬送方向の下流側ほど照度が増す分布となっている。理想的には、パス数に合わせて照度が段階的に変化していく分布とすることが好ましい。

従来、シングリング走査でノズル列から打滴しながら紫外線露光する場合には、作画モードによって１スワス内の打滴インクについて仮硬化光により露光される積算光量に差が生じ、バンディングの原因となっていたが、本発明の実施形態のように、照度分布を工夫した仮硬化光源を用いることにより、１スワス内の各打滴に対する総露光量差を小さくでき、バンディング現象を低減することが可能となった。これにより、バンディングむらが小さく、目立ち難くなった。更に、記録媒体に対するインクの密着性、光沢性の改善が図れた。

また、本例の仮硬化光源２１０によれば、少ない個数（ここでは２個）のＵＶ−ＬＥＤ素子２１４を用いた構成（Ｌｕ＜Ｌｗ）でありながら、ノズル列幅Ｌｗ以上の長さの光照射幅が実現されている。

本実施形態によれば、少ない個数のＵＶ−ＬＥＤ素子を用いて、仮硬化に好適なノズル列幅以上の光照射幅を持つ照度分布を効率よく生成することができる。

＜仮硬化光源の光量及び照度分布を変更する形態について＞
打滴直後に照射される仮硬化の光量が不足している場合、又はスワス内でのインク滴毎の被露光量の差が大きい場合は、記録媒体上で隣接するインク滴同士の合一によるドット重心の移動が発生してしまう。このような問題を解消するために、必要に応じて仮硬化用の照射光量を増減調整することが望ましい。

使用する記録媒体の種類によって、記録媒体毎にインク滴を移動させないための仮硬化光量は異なるため、記録媒体の種類に応じて仮硬化光量のみを調整できることが好ましい。さらに、仮硬化光源から照射される紫外線の最適な照度分布は、主副の印字パス数に応じて異なるため、主副の印字パス数に応じて照度分布を変更できることが好ましい。

このような仮硬化光源の光量調整、照度分布調整を可能にするため、仮硬化光源の光拡散板２１６を交換可能な構成とする。拡散透過率や光出射面２１７における反射ミラー２５２の分布を異ならせた複数種類の光拡散板２１６を予め準備しておき、使用する記録媒体や作画モードに応じて、光拡散板２１６を差し替える。

例えば、使用する記録媒体の表面反射率が高いものほど、透過率の低い光拡散板が用いられる。また、作画モードごとに、適切な照度分布を実現する反射ミラー２５２の分布が設けられた光拡散板が予め用意されており、印刷時の作画モードに応じてオペレータ（プリンタ操作者）が、対応する光拡散板に差し替える作業を行う。

光拡散板２１６の付け替え作業を容易にするために、ハウジング２１２の下部に光拡散板２１６を着脱自在に取り付ける取付構造が設けられる。具体的には、例えば、ハウジング２１２の光拡散板取付部に、光拡散板２１６の縁部を支持する溝を形成しておき、その溝に沿って光拡散板２１６を挿入して光拡散板２１６をセットする。光拡散板２１６を交換する場合には、セットされている光拡散板２１６を引き抜いて、別の光拡散板を再挿入する。このような抜き差し式の取付構造に限らず、爪の係合を利用して着脱する構造や、凹凸の嵌合を利用して着脱する構造など、様々な取付構造を採用し得る。

また、光拡散板のみを差し替える構成に代えて、光拡散板を含む仮硬化光源ごと付け替える構成も可能である。この場合、使用する記録媒体や作画モードに応じた複数種類の仮硬化光源が予め用意されており、使用する記録媒体の種類や印刷時の作画モードに応じてオペレータ（プリンタ操作者）が、対応する仮硬化光源に付け替える作業を行う。

光拡散板、又はこれを含んだ仮硬化光源を取り替えることによって、仮硬化の光量分布を調整して、打滴干渉によるムラを低減することが可能となる。

また、主走査方向と副走査方向の印字解像度が異なる場合、すなわち、画像形成の画素の格子が長方形の場合には、着弾インクの合一によって、隙間、スジ発生の原因となる場合がある。このような場合にも、仮硬化光量を調整することが効果的である。

＜記録媒体に対するインクの密着性について＞
密着性はインクと記録媒体（メディア）との相互作用によって変化し、未硬化の時間が長いほど、インクのメディアに対する密着性は増す傾向にある。これも記録媒体の種類によって傾向が異なるので、メディア毎に仮硬化光量を変化させることが望ましい。

メディア毎に仮硬化光量を変える方法としては、ＵＶ−ＬＥＤ素子の駆動波形をＰＷＭ制御する方法、点灯駆動波形のデューティ（Duty）を制御する方法、動作電流を低減する方法、なども考えられる。しかし、このような駆動制御と比較して、光拡散板、又はこれを含んだ仮硬化光源をオペレータが付け替える方法は、メディア交換時と同時に、付け替え作業を行うことで、オペレータにとって設定ミスを防ぐことができるという利点がある。

（実施例２；リフレクタの傾斜（回転）による照度分布の形成）
次に、仮硬化光源として好適な第２実施例を説明する。図１２は第２実施例に係る仮硬化光源２６０の要部構成を示す斜視図である。この仮硬化光源２６０は、複数個のＵＶ−ＬＥＤ素子２６４がＸ方向（メディア搬送方向）に沿って１列に並べられたＬＥＤ素子列と、略半円筒型のリフレクタ２６６とを含んで構成される。ここでは、１１個のＵＶ−ＬＥＤ素子２６４が並んだＬＥＤ素子列を例示しているが、ＵＶ−ＬＥＤ素子２６４の個数は特に限定されない。

リフレクタ２６６は、ＬＥＤ素子列の長さ（Ｌｕ）以上の長さ（幅）を有し、このリフレクタ２６６によって、ＬＥＤ素子列の片側の側面部とＬＥＤ素子列の上部が覆われる。各ＵＶ−ＬＥＤ素子２６４が発する光はリフレクタ２６６によって反射され、リフレクタ２６６の開放口（光出射口）から図１２のＺ方向に向けて紫外線が照射される。なお、Ｚ方向は、記録媒体（図１２中で不図示）に向かう方向である。

このリフレクタ２６６は、メディア搬送方向（Ｘ方向）の上流側と下流側とでＵＶ−ＬＥＤ素子２６４とリフレクタ２６６との距離（リフレクタ２６６の高さ）が異なるように配置されている。すなわち、メディア搬送方向の下流側ほどリフレクタ２６６の高さが低くなるように、リフレクタ２６６の長手方向軸がＵＶ−ＬＥＤ素子２６４の配列方向（Ｘ方向）に対して角度θの回転角度で傾斜した状態でリフレクタ２６６が配置されている。

比較のために、図１３にリフレクタ２６６の高さが一定に構成された仮硬化光源の例を示す。図１３において、図１２に示した構成と同一又は類似の要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。図１３に示した仮硬化光源２６０’は、略円筒型のリフレクタ２６６（「第１のリフレクタ」という。）の他に、これと対向して第２のリフレクタ２６８を備えている。第１のリフレクタ２６６と第２のリフレクタ２６８との間の隙間の部分が光出射口２７０となる。図１２では、図示の便宜上、第２のリフレクタ２６８の図示を省略したが、図１２の仮硬化光源２６０も図１３と同様に、第２のリフレクタ２６８を備えている。第２のリフレクタ２６８はＵＶ−ＬＥＤ素子２６４が搭載された基板と固定されており、第１のリフレクタ２６６を回転させた場合も、第２のリフレクタ２６８は回転されない。

図１４に示すように、第１のリフレクタ２６６と第２のリフレクタ２６８とで形成される光出射口２７０が下方に向けられ、該光出射口２７０から下方の記録媒体１２に向けて紫外線が照射される。

図１５及び図１６は、比較に係る仮硬化光源２６０’のメディア面における照度分布を示したグラフである。図１５は、メディア搬送方向（Ｘ方向）についての照度分布断面を示し、図１６は主走査方向（Ｙ方向）についての照度分布断面を示す。これらはメディア面における照射領域の中心線（Ｙ方向中心線、Ｘ方向中心線）上での分布を示すものである。

図１７及び図１８は、図１２で説明した実施例に係る仮硬化光源２６０のメディア面における照度分布を示したグラフである。図１７は、メディア搬送方向（Ｘ方向）についての照度分布断面を示し、図１８はＹ方向についての照度分布断面を示す。これらはメディア面における照射領域の中心線（Ｙ方向中心線、Ｘ方向中心線）上での分布を示すものである。

図１５ではメディア搬送方向に概ね一様な分布となっているのに対し、図１７ではメディア搬送方向の上流から下流に向かって照度が増大するような照度分布が形成されている。

図１２で説明したように、リフレクタ２６６の傾斜（回転）角度θを調整することにより、メディア搬送方向の照度分布を調整することができ、所望の照度分布を得ることができる。

リフレクタ２６６の傾斜（回転）角度θを調整することができる角度調整機構を設けてもよいし、リフレクタ２６６の角度θを異ならせた複数種類の仮硬化光源を予め用意しておいてもよい。使用する記録媒体１２の種類や作画モード、主副のパス数、作画スワス幅、などに応じて、最適な照度分布が得られるように、リフレクタ２６６の角度θを変更し、或いは、仮硬化光源を付け替える。

（実施例３；ＬＥＤ素子列の発光制御による照度分布の形成）
次に、仮硬化光源として好適な第３実施例を説明する。図１９は第３実施例に係る仮硬化光源２８０の要部構成を示す平面図である。この仮硬化光源２８０は、複数個のＵＶ−ＬＥＤ素子２６４がＸ方向（メディア搬送方向）に沿って１列に並べられたＬＥＤ素子列を含んで構成される。

これらＵＶ−ＬＥＤ素子２６４を個別に、或いは、Ｘ方向に沿って複数のブロックに区分けしたブロック単位で電流値制御を行って点灯光量（放射輝度）を制御し、メディア搬送方向の下流側ほど照度が高い照度分布を形成する。

図２０は、仮硬化光源２８０を構成するＬＥＤ素子列とメディア面との関係を示した斜視図である。図２１及び図２２は、仮硬化光源２８０のメディア面２９０における照度分布を示したグラフである。図２１はメディア搬送方向（Ｘ方向）についての照度分布断面を示し、図２２はＹ方向についての照度分布断面を示す。これらはメディア面における照射領域の中心線（Ｙ方向中心線、Ｘ方向中心線）上での分布を示すものである。

図２１に示すように、メディア面上でＸ方向の上流から下流に向かって照度が増大する照度分布が得られている。このような照度分布を持つ仮硬化光源２８０を用いることにより、スワス内の打滴の被露光量差を削減できた。なお、図１９では、８個のＵＶ−ＬＥＤ素子２６４のパッケージが直線的に１列に並んだ例を示しているが、ＵＶ−ＬＥＤ素子２６４の配列個数及びその配列形態は特に限定されない。例えば、ＵＶ−ＬＥＤ素子列が複数列配置された形態も可能である。

また、点灯光量を制御する方法は、電流値制御に限らず、パルス幅変調（ＰＷＭ）制御やデューティ（Duty）制御によって、それぞれの点灯光量を変更することが可能である。

作画モード、主副の印字パス数、ノズル列幅と主副の印字パス数から定まる作画スワス幅、出力解像度の設定によって変化するスワス幅の変化に応じて、各ＵＶ−ＬＥＤ素子２６４の放射輝度を制御することが好ましい。

（実施例４：ＬＥＤ素子列の発光制御とリフレクタの組合せによる照度分布の形成）
図２３は、第４実施例に係る仮硬化光源３００の要部構成を示す斜視図である。この仮硬化光源３００は、Ｘ方向に沿って複数個（ここでは６個）のＵＶ−ＬＥＤ素子３０４が一定の間隔で並ぶＬＥＤ素子列をＹ方向に複数列（ここでは２列）配置して成るＬＥＤ素子群を備える。各ＵＶ−ＬＥＤ素子３０４には、略放物面状のリフレクタ３０６が設けられている。なお、図２３では、１２個のＵＶ−ＬＥＤ素子３０４のパッケージを６×２列で配置した例を示したが、ＵＶ−ＬＥＤ素子３０４の個数や配列形態は特に限定されない。

図２４は、図２３に示した構成の光出射側の様子を示す斜視図であり、図２５は、図２３の構成を光出射側から見た平面図である。図２３〜図２５に示したように、各ＵＶ−ＬＥＤ素子３０４の発光部３０５から発生した光は、それぞれのリフレクタ３０６の開放口（光出射口）３０８から記録媒体（図２３〜図２５において不図示）に向けて照射される。

この第４実施例においても、第３実施例と同様に、ＵＶ−ＬＥＤ素子３０４を個別に、或いは、Ｘ方向に沿って複数のブロックに区分けしたブロック単位で電流値制御を行って点灯光量（放射輝度）を制御し、メディア搬送方向の下流側ほど照度が高い照度分布を形成する。

図２６及び図２７は、仮硬化光源３００のメディア面における照度分布を示したグラフである。図２６はメディア搬送方向（Ｘ方向）についての照度分布断面を示し、図２７はＹ方向についての照度分布断面を示す。これらはメディア面における照射領域の中心線（Ｙ方向中心線、Ｘ方向中心線）上での分布を示すものである。図２６に示すように、Ｘ方向について、上流から下流に向かって照度が増大する照度分布が得られている。

また、電流値制御に限らず、パルス幅変調（ＰＷＭ）制御やデューティ（Duty）制御によってそれぞれの点灯光量を変更することが可能である。さらに、作画モードに応じて、出力解像度によるスワス幅の変化に応じて、各ＵＶ−ＬＥＤ素子３０４の放射輝度を変えることが可能である。

（実施例５；光拡散箱の端部にＬＥＤパッケージを配置する構成）
図２８は、第５実施例に係る仮硬化光源３３０の構成を示す斜視図である。この仮硬化光源３３０は、内部が空洞の光拡散箱３３２の端面部分にＵＶ−ＬＥＤ素子３３４のパッケージが配置された構成からなる。光拡散箱３３２は、内周面が鏡面反射するアルミ板で構成されている。光拡散箱３３２の天井面は、Ｘ方向の上流に向かって高さが次第に低くなる傾斜面３４０を有する。光拡散箱３３２の底部には、図示せぬカバーガラスが配置されている。このカバーガラスのメディア面３５０と対面する面（光拡散箱３３２の底面）が光出射面となる。光拡散箱３３２の側面板３４６は、傾斜した反射面（傾斜面３４０）を有する天井面と、光出射面として機能する底面との間の側周面を包囲する側面反射板として機能する。

ＵＶ−ＬＥＤ素子３３４のパッケージは、光拡散箱３３２のＸ方向下流側の端面部に発光面を上流側に向けて配置される。ＵＶ−ＬＥＤ素子３３４から発光された光は、光拡散箱３３２の内部で反射、散乱して、光出射面から下方の記録媒体に向けて照射される。このような構成によれば、メディア面３５０での照度分布がメディア搬送方向下流ほど高い照度分布を形成することができる。なお、図２８ではＵＶ−ＬＥＤ素子３３４が１個のみ端面に配置されているが、光量を増す必要のある場合には光拡散箱３３２を大きくして、ＵＶ−ＬＥＤ素子３３４を縦横に並べる形態が可能である。

また、メディア面に対向して設けるカバーガラスに、反射ミラーをコートして、そのパターンによって照度分布を調整することが可能である。図２９は光出射面に形成されるパターンマスクの例を示した図である。図２９では、カバーガラスにストライプ状の反射ミラー３４８をコートした例が示されている。反射ミラー３４８がコートされていない部分（符号３４９）が光通過部となる。

図３０及び図３１は、仮硬化光源３００のメディア面における照度分布を示したグラフである。図３０はメディア搬送方向（Ｘ方向）についての照度分布断面を示し、図３１はＹ方向についての照度分布断面を示す。これらはメディア面における照射領域の中心線（Ｙ方向中心線、Ｘ方向中心線）上での分布を示すものである。図３０に示したように、メディア搬送方向の上流から下流に向けて照度が増大する照度分布が得られている。

なお、本例における光拡散箱３３２の内側の空間が「光拡散空間」に相当し、光拡散箱３３２の天井面が「第１反射面」に相当し、側面板３４６による側面反射が「第２反射面」に相当する。

（実施例６；導光体による照度分布の形成）
図３２は、第６実施例に係る仮硬化光源３７０の構成を示す斜視図である。この仮硬化光源３７０は、メディア搬送方向（Ｘ方向）に長い直方体形状の導光体３７２の端面部分にＵＶ−ＬＥＤ素子３７４のパッケージが配置された構成からなる。

導光体３７２は、透明な光学材料で構成されている。導光体３７２の上面（光出射面と反対側の面）には、酸化チタン粉を分散させた塗料によって白色散乱パターン３７６が形成されている。この白色散乱パターン３７６は、多数の円形散乱部を所定の配置形態（例えば、千鳥格子状の配置や正方格子状の配置）で分布させたものである。導光体３７２上の位置によって円形散乱部の大きさ（直径）を変えることで、単位面積当りの被覆率を変化させることができる。導光体３７２の上面に設ける白色散乱パターン３７６のパターン形状によって、導光体３７２の下面（光出射面）から出射される照射光の分布を調整することができる。

ＵＶ−ＬＥＤ素子３７４のパッケージは、発光面をＸ方向上流に向けて、導光体３７２のＸ方向下流側の端面部分において、発光面をＸ方向上流に向けて配置される。通常、導光体３７２の一方の端面３７８から入射した光は、導光体３７２の境界面で全反射しながら、導光体３７２の中を伝搬して対向面(他方の端面)に到達する。導光体３７２の境界面に対する入射角が臨界角よりも大きいと境界面で全反射し、入射角が臨界角よりも小さい場合には導光体の外部に光が抜ける。

このような導光体３７２の上部に白色散乱パターン３７６を設けることにより、導光体３７２の上面で光を散乱させ、全反射する光の量を調整することができる。白色散乱パターン３７６の分布によって、導光体３７２の下方に照射される紫外線の分布を任意に設計することができ、所望の照度分布を得ることができる。

例えば、導光体３７２の片側の端面３７８から光を入射する構成の場合、白色散乱パターン３７６によって、ＵＶ−ＬＥＤ素子３７４に近いほど（Ｘ方向下流側ほど）、全反射成分を大きくし、遠方ほど、全反射成分を小さくすることにより、光量が低下する遠方ほど下方へ拡散する光の量を増やし、Ｘ方向に一様な照度分布の仮硬化照射を実現できる。

ＵＶ−ＬＥＤ素子３７４を導光体３７２のＸ方向下流側端面に配置するという構成と、導光体３７２上面に設けた白色散乱パターン３７６の分布とが相まって、Ｘ方向の上流側ほど照射されるＵＶ光が小さくなる所望の分布（つまり、下流側ほどＵＶ光が多くなる分布）を得ることができる。

図３３及び図３４は、仮硬化光源３７０のメディア面における照度分布を示したグラフである。図３３はメディア搬送方向（Ｘ方向）についての照度分布断面を示し、図３４はＹ方向についての照度分布断面を示す。これらはメディア面における照射領域の中心線（Ｙ方向中心線、Ｘ方向中心線）上での分布を示すものである。

なお、導光体３７２の基材として、第１実施例で説明したアクリル樹脂の中にシリカ粉体を分散させたものを用いることも可能である。このような態様は、照度分布をＸ方向に対して一様に傾斜させるために効果的である。

また、実施例５や実施例６の構成により、照度分布の異なる複数種類の仮硬化光源を予め用意しておいてもよい。使用する記録媒体１２の種類や作画モード、主副のパス数、作画スワス幅、などに応じて、最適な照度分布が得られるように、仮硬化光源を付け替えることが好ましい。

＜仮硬化光源のＬＥＤ配置密度について＞
上述した実施例１〜６のいずれの構成であっても、仮硬化光源に用いるＵＶ−ＬＥＤ素子の個数やその配置形態、配置密度については、多様な設計が可能である。ただし、複数個のＵＶ−ＬＥＤ素子を用いて仮硬化光源を構成する場合のＬＥＤ素子の配置密度は、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂを構成するＵＶ−ＬＥＤ素子３５の配置密度よりも小さいものとすることが好ましい。例えば、同じ仕様のＵＶ−ＬＥＤ素子を複数個用いて仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂと本硬化光源３４Ａ、３４Ｂをそれぞれ構成する場合、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂを構成するＬＥＤ配置におけるＵＶ−ＬＥＤ素子間の距離（配置間隔）を、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂを構成するＬＥＤ配置におけるＵＶ−ＬＥＤ素子間の距離（配置間隔）よりも大きくする。

また、本硬化光源３４Ａ、３４Ｂに用いるＵＶ−ＬＥＤ素子とは異なる仕様（発光性能、発光特性）のＬＥＤ素子を用いて、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂを構成することも可能である。この場合も本硬化光源のＬＥＤ配置密度に比べて仮硬化光源のＬＥＤ配置密度を小さくする（疎に配置する）ことが好ましい。

＜本発明の実施形態によるバンディング防止の効果＞
本発明の実施形態によるインクジェット記録装置１０を用いて記録媒体１２上に一定の階調による均一濃度画像（ベタ画像）を描画した。その描画結果をスキャナで読み取り、主走査方向（キャリッジ走査方向）２５６画素×副走査方向（メディア搬送方向）２５６画素の正方領域の画素値を縦方向（Ｙ方向）に合算し、Ｘ方向の４画素毎の移動平均を求めたグラフを図３５（ａ）に示す。

図３５（ｂ）は、比較のために、従来のインクジェット記録装置を用いて同様の実験を行ったグラフである。図３５（ａ）、（ｂ）の各グラフの上部に、それぞれの移動平均の結果を模式的に示した線を示した。図３５（ａ）では、グラフの値が概ね一定であり、バンディングによる濃度の段差が発生していない。これに対し、図３５（ｂ）では、中央部分にバンディングによる濃度の段差が存在している。

＜インク供給系の説明＞
図３６は、インクジェット記録装置１０のインク供給系の構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクカートリッジ３６に収容されているインクは、供給ポンプ７０によって吸引され、サブタンク７２を介してインクジェットヘッド２４に送られる。サブタンク７２には、内部のインクの圧力を調整するための圧力調整部７４が設けられている。

圧力調整部７４は、バルブ７６を介してサブタンク７２と連通される加減圧用ポンプ７７と、バルブ７６と加減圧用ポンプ７７との間に設けられる圧力計７８と、を具備している。

通常の印字時は、加減圧用ポンプ７７がサブタンク７２内のインクを吸引する方向に動作し、サブタンク７２の内部圧力及びインクジェットヘッド２４の内部圧力が負圧に維持される。一方、インクジェットヘッド２４のメンテナンス時は、加減圧用ポンプ７７がサブタンク７２内のインクを加圧する方向に動作し、サブタンク７２の内部及びインクジェットヘッド２４の内部が強制的に加圧され、インクジェットヘッド２４内のインクがノズルを介して排出される。インクジェットヘッド２４から強制的に排出されたインクは、上述したキャップ（図示せず）のインク受けに収容される。

＜インクジェット記録装置の制御系の説明＞
図３７はインクジェット記録装置１０の構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、制御手段としての制御装置１０２が設けられている。制御装置１０２としては、例えば、中央演算処理装置（ＣＰＵ）を備えたコンピュータ等を用いることができる。制御装置１０２は、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１０の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能する。制御装置１０２には、記録媒体搬送制御部１０４、キャリッジ駆動制御部１０６、光源制御部１０８、画像処理部１１０、吐出制御部１１２が含まれる。これらの各部は、ハードウエア回路又はソフトウエア、若しくはこれらの組合せによって実現される。

記録媒体搬送制御部１０４は、記録媒体１２（図１参照）の搬送を行うための搬送駆動部１１４を制御する。搬送駆動部１１４は、図２に示すニップローラ４０駆動する駆動用モータ、及びその駆動回路が含まれる。プラテン２６（図１参照）上に搬送された記録媒体１２は、インクジェットヘッド２４による主走査方向の往復走査（印刷パスの動き）に合わせて、スワス幅単位で副走査方向へ間欠送りされる。

図３７に示すキャリッジ駆動制御部１０６は、キャリッジ３０（図１参照）を主走査方向に移動させるための主走査駆動部１１６を制御する。主走査駆動部１１６は、キャリッジ３０の移動機構に連結される駆動用モータ、及びその制御回路が含まれる。光源制御部１０８は、ＬＥＤ駆動回路１１８を介して仮硬化光源３２Ａ、３２ＢのＵＶ−ＬＥＤ素子（２１４、２６４、３０４、３３４、３７４）の発光を制御するとともに、ＬＥＤ駆動回路１１９を介して本硬化光源３４Ａ、３４ＢのＵＶ−ＬＥＤ素子３５の発光を制御する制御手段である。

制御装置１０２は、操作パネル等の入力装置１２０、表示装置１２２が接続されている。入力装置１２０は、手動による外部操作信号を制御装置１０２へ入力する手段であり、例えば、キーボード、マウス、タッチパネル、操作ボタンなど各種形態を採用しうる。表示装置１２２には、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、ＣＲＴなど、各種形態を採用し得る。オペレータは、入力装置１２０を操作することにより、作画モードの選択、印刷条件の入力や付属情報の入力・編集などを行うことができ、入力内容や検索結果等の各種情報は、表示装置１２２の表示を通じて確認することができる。

また、インクジェット記録装置１０には、各種情報を格納しておく情報記憶部１２４と、印刷用の画像データを取り込むための画像入力インターフェース１２６が設けられている。画像入力インターフェースには、シリアルインターフェースを適用してもよいし、パラレルインターフェースを適用してもよい。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。

画像入力インターフェース１２６を介して入力された画像データは、画像処理部１１０にて印刷用のデータ（ドットデータ）に変換される。ドットデータは、一般に、多階調の画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。色変換処理は、ｓＲＧＢなどで表現された画像データ（例えば、ＲＧＢ各色について８ビットの画像データ）をインクジェット記録装置１０で使用するインク各色の色データに変換する処理である。

ハーフトーン処理は、色変換処理により生成された各色の色データに対して、誤差拡散法や閾値マトリクス等の処理で各色のドットデータに変換する処理である。ハーフトーン処理の手段としては、誤差拡散法、ディザ法、閾値マトリクス法、濃度パターン法など、各種公知の手段を適用できる。ハーフトーン処理は、一般にＭ値（Ｍ≧３）の階調画像データをＮ値（Ｎ＜Ｍ）の階調画像データに変換する。最も簡単な例では、２値（ドットのオンオフ）のドット画像データに変換するが、ハーフトーン処理において、ドットサイズの種類（例えば、大ドット、中ドット、小ドットなどの３種類）に対応した多値の量子化を行うことも可能である。

こうして得られた２値又は多値の画像データ（ドットデータ）は、各ノズルの駆動（オン）／非駆動（オフ）、さらに、多値の場合には液滴量（ドットサイズ）を制御するインク吐出データ（打滴制御データ）として利用される。

吐出制御部１１２は、画像処理部１１０において生成されたドットデータに基づいて、ヘッド駆動回路１２８に対して吐出制御信号を生成する。また、吐出制御部１１２は、不図示の駆動波形生成部を備えている。駆動波形生成部は、インクジェットヘッド２４の各ノズルに対応した吐出エネルギー発生素子（本例では、ピエゾ素子）を駆動するための駆動電圧信号を生成する手段である。駆動電圧信号の波形データは、予め情報記憶部１２４に格納されており、必要に応じて使用する波形データが出力される。駆動波形生成部から出力された信号（駆動波形）は、ヘッド駆動回路１２８に供給される。なお、駆動波形生成部から出力される信号はデジタル波形データであってもよいし、アナログ電圧信号であってもよい。

ヘッド駆動回路１２８を介してインクジェットヘッド２４の各吐出エネルギー発生素子に対して、共通の駆動電圧信号が印加され、各ノズルの吐出タイミングに応じて各エネルギー発生素子の個別電極に接続されたスイッチ素子（不図示）のオンオフを切り換えることで、対応するノズルからインクが吐出される。

情報記憶部１２４は、制御装置１０２のＣＰＵが実行するプログラム、及び制御に必要な各種データなどが格納されている。情報記憶部１２４は、作画モードに応じた解像度の設定情報、パス数（スキャンの繰り返し数）、仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂ及び本硬化光源３４Ａ、３４Ｂの制御情報などが格納されている。

エンコーダ１３０は、主走査駆動部１１６の駆動用モータ、及び搬送駆動部１１４の駆動用モータに取り付けられており、該駆動モータの回転量及び回転速度に応じたパルス信号を出力し、該パルス信号は制御装置１０２に送られる。エンコーダ１３０から出力されたパルス信号に基づいて、キャリッジ３０の位置、及び記録媒体１２（図１参照）の位置が把握される。

センサ１３２は、キャリッジ３０に取り付けられており、センサ１３２から得られたセンサ信号に基づいて記録媒体１２の幅が把握される。

＜本実施形態のインクジェット記録装置の作用効果＞
（１）仮硬化光源と本硬化光源とを完全に機能分離したことで、使用するメディアに対応して、仮硬化の光量のみを簡便に変更することが可能である。これにより、インクとメディアとの相互作用の程度を適切に調整することが可能である。

（２）仮硬化用の照射光の照度に分布を与えることによって、スワス内での被露光量差を少なくすることができ、ドット径の均一性、光沢均一性の高いプリント作成が可能である。

（３）作画モード、主副の印字パス数、作画スワス幅、メディアの種類、インクの種類、等によって、仮硬化光源の照度分布、光量を簡便に変更することが可能である。

（４）作画モード、主副の印字パス数、作画スワス幅、メディアの種類、インクの種類、等に応じて適切な仮硬化光の照度分布をつくることで、シングリング描画、露光による積算光量の差を最小限に抑えることが可能となり、打滴ドットのドット径、ドット高さが揃えられる。これによってスワス幅が帯状に目立つというバンディング現象を低減し、密着性を向上した耐久性の高いプリントを作成できる。

＜変形例１＞
上記実施形態では、描画ヘッド部（インクジェットヘッド２４）が色別に１列のノズル列を有する例を説明したが、ノズルの配列形態はこの例に限定されない。例えば、各色について、２列の千鳥配列、或いは、さらに多列のマトリクス配列その他の２次元配列でもよい。

＜変形例２＞
図３のインクジェットヘッド２４は、色別のノズル列６１が主走査方向（Ｙ方向）に沿って一定のノズル列間ピッチで複数列（インク色数と同数の列）配列されているが、Ｙ方向のノズル列間隔は必ずしも一定でなくてもよい。

＜変形例３＞
上記実施形態では、主走査方向についてインクジェットヘッド２４の両側に仮硬化光源３２Ａ、３２Ｂと本硬化光源３４Ａ、３４Ｂを対称的に配置し（中心線に対して線対称に配置）、往復走査（双方向）で打滴及びＵＶ露光を行う例を述べたが、インクジェットヘッド２４の片側のみに仮硬化光源、本硬化光源を配置して、一方向走査時に描画を行う態様も可能である。

＜装置応用例＞
上述の実施形態では、ワイドフォーマットインクジェット記録装置を例示したが、本発明の適用範囲はこれに限定されない。ワイドフォーマット以外のインクジェット記録装置への適用も可能である。また、本発明は、グラフフィック印刷用途に限らず、電子回路基板の配線描画装置、各種デバイスの製造装置、吐出用の機能性液体（「インク」に相当）として樹脂液を用いるレジスト印刷装置、微細構造物形成装置など、各種の画像パターンを形成し得る様々な画像形成装置に適用可能である。

１０…インクジェット記録装置、１２…記録媒体、２４…インクジェットヘッド、２６…プラテン、２８…ガイド機構、３０…キャリッジ、３２Ａ，３２Ｂ…仮硬化光源、３４Ａ，３４Ｂ…本硬化光源、３６…インクカートリッジ、２１０…仮硬化光源、２１２…ハウジング、２１４…紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）素子、２１６…光拡散板、２１７…光出射面、２２０…配線基板、２２１…ＬＥＤ実装面、２３２…ミラー、２５２…反射ミラー、２５４…光通過部、２６０，２８０，３００，３３０，３７０…仮硬化光源、２６４，３０４，３３４，３７４…紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）素子、２６６,２６８…リフレクタ、２９０，３５０…メディア面、３０６…リフレクタ、３３２…光拡散箱、３４０…傾斜面、３４８…反射ミラー、３７２…導光体、３７６…白色散乱パターン

Claims (16)

1. 活性光線の照射によって硬化するインクを吐出する複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、
   前記インクジェットヘッドから吐出したインク滴を付着させる記録媒体を搬送する媒体搬送手段と、
   前記インクジェットヘッドを前記記録媒体に対して相対移動させる走査手段と、
   前記走査手段によって前記インクジェットヘッドとともに移動し、前記記録媒体上に付着したインク滴を不完全に硬化させる程度の活性光線を照射する仮硬化光源と、
   前記仮硬化光源とは別に設けられ、前記仮硬化光源によって露光されたインク滴に対して追加露光を行い、前記インク滴を本硬化させる活性光線を照射する本硬化光源と、
   を備え、
   前記仮硬化光源から照射される活性光線は、前記記録媒体の面上で、前記媒体搬送手段による記録媒体搬送方向の上流から下流に向かって照度が増す照度分布を有していることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記インクジェットヘッドは、前記記録媒体搬送方向に前記ノズルが並んだノズル列を有し、
   前記仮硬化光源は、前記記録媒体上に前記ノズル列の長さ以上の光照射幅で活性光線を照射することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記インクジェットヘッドと、前記仮硬化光源と、前記本硬化光源とがキャリッジに一体的に搭載され、前記走査手段は、前記キャリッジを前記記録媒体に対して相対移動させることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記仮硬化光源は、
   少なくとも１つの活性光線発光素子と、
   前記活性光線発光素子から発せられた光を透過しつつ拡散させる透過型の光拡散板と、
   前記活性光線発光素子が実装された配線基板と前記光拡散板との間の側周面を包囲する側面反射板と、を備え、
   前記光拡散板の前記記録媒体に対向する光出射面には、前記照度分布を得るための光反射部と光通過部とが形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記インクジェットヘッドは、前記記録媒体搬送方向に前記ノズルが並んだノズル列を有し、
   前記仮硬化光源は、複数個の活性光線発光素子が前記記録媒体搬送方向に並んだ発光素子列を有し、当該発光素子列の長さは、前記ノズル列の長さよりも短いことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記記録媒体上での照度分布が異なる複数種類の前記仮硬化光源又は前記光拡散板が用意され、これら複数種類の中から選択した前記仮硬化光源又は前記光拡散板を交換自在に取り付けることができる取付構造を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記仮硬化光源は、
   複数個の活性光線発光素子が前記記録媒体搬送方向に並んだ発光素子列と、
   前記各活性光線発光素子が発する光を前記記録媒体に向けて反射するリフレクタと、を備え、
   前記リフレクタは、前記記録媒体搬送方向の下流側ほど、前記活性光線発光素子から当該リフレクタまでの高さが低くなるように、前記発光素子列に対して配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記仮硬化光源は、
   複数個の活性光線発光素子が前記記録媒体搬送方向に並んだ発光素子列を備え、
   前記照度分布が得られるように前記発光素子列の前記活性光線発光素子の点灯光量を制御する発光制御手段を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 前記発光素子列を構成する前記各活性光線発光素子には、それぞれリフレクタが設けられていることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
10. 前記仮硬化光源は、
    前記記録媒体搬送方向の上流に向かって高さが次第に低くなる傾斜面を有する第１反射面と、
    前記第１反射面と前記記録媒体との間に配置され、前記記録媒体に対面する光出射面と、
    前記第１反射面と前記光出射面との間の側周面を包囲する第２反射面と、
    前記第１反射面、前記光出射面及び前記第２反射面で画成される光拡散空間の前記記録媒体搬送方向の下流側の端部に配置された活性光線発光素子と、
    を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
11. 前記光出射面には、所望の前記照度分布を得るための光反射部と光通過部とが形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 前記仮硬化光源は、
    前記記録媒体に対面する光出射面を有する導光体と、
    前記導光体の前記記録媒体搬送方向の下流側の端部に配置された活性光線発光素子と、
    前記導光体の前記光出射面と反対側の面に設けられ、当該導光体内に光を散乱させる散乱パターンと、
    を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
13. 前記活性光線は紫外線であり、
    前記活性光線発光素子は、紫外線発光ダイオード素子であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
14. 前記走査手段による走査方向を主走査方向、前記媒体搬送手段による記録媒体搬送方向を副走査方向とするときの主走査方向及び副走査方向の印字パス数、作画モード、作画スワス幅、主走査方向及び副走査方向の解像度のうち、少なくとも１つに応じて、前記仮硬化光源の前記照度分布を変更することができることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
15. 活性光線の照射によって硬化するインクを吐出する複数のノズルを有するインクジェットヘッドから吐出され、記録媒体上に付着したインク滴を不完全に硬化させる程度の活性光線を照射する仮硬化用の活性光線照射装置であって、
    前記インクジェットヘッドとともにキャリッジに搭載され、
    前記記録媒体面上で、前記記録媒体の搬送方向の上流から下流に向かって照度が増すように照度分布が調整されていることを特徴とする仮硬化用の活性光線照射装置。
16. 請求項１から１４のいずれか１項に記載の画像形成装置において、前記走査手段による走査方向を主走査方向、前記媒体搬送手段による記録媒体搬送方向を副走査方向とするときの主走査方向及び副走査方向の印字パス数、作画モード、作画スワス幅、主走査方向及び副走査方向の解像度のうち、少なくとも１つに応じて、前記仮硬化光源の前記照度分布を変更することを特徴とする照度分布の変更方法。

Images