JP2014042926A5 - - Google Patents

Description

本発明は、プレス鋳造装置およびプレス鋳造方法に係り、特に、可動型で圧力をかけながら製品キャビティに注湯した溶湯材を凝固させるようにしたプレス鋳造装置およびプレス鋳造方法に関する。

しかしながら、特許文献１に記載されたプレス鋳造装置では、１つの製品の型ごとに流入口やガス排出口等を形成して、さらに、溶湯を加圧しながら凝固する機構も組み込む必要があるため、プレス鋳造装置自体の大型化や複雑化を招きやすく、自動二輪車等に使用される比較的小さな部品には不向きであった。また、複数の試作品を製作する場合など、製品キャビティの一部のみを変更したいことがあるが、そのような要望に対して上記したプレス鋳造装置で対応するのは難しかった。

また、前記第２可動型（１０）を前記第２所定位置まで移動させることで、前記連通の遮断と前記溶湯材（５０）の加圧凝固とが連続的に行われる点に第６の特徴がある。

さらに、固定型（１１）と、該固定型（１１）に対する位置が第１加圧手段（６）によって移動可能な可動型（９）と、該可動型（９）に対する位置が第２加圧手段（７）によって移動可能な第２可動型（１０）からなる鋳型を有するプレス鋳造装置（１）を用いたプレス鋳造方法において、前記可動型（９）を、前記第１加圧手段（６）によって前記固定型（１１）に近接した所定位置まで移動させる手順（Ｓ２）と、溶湯材（５０）を前記製品キャビティ（２６）に注入して満充填させる手順（Ｓ４，Ｓ５）と、前記第２可動型（１０）を、前記第２加圧手段（７）によって移動させることで、前記製品キャビティ（２６）の外側に形成された前記湯路（２３）と前記ガス排出口（２２）との連通を遮断する手順（Ｓ７）と、さらに、前記第２可動型（１０）を、前記第２加圧手段（７）によって第２所定位置まで移動させることで、前記製品キャビティ（２６）内の溶湯材（５０）を加圧しながら凝固させる手順（Ｓ９）とを含む点に第８の特徴がある。

第６の特徴によれば、第２可動型を第２所定位置まで移動させることで、連通の遮断と溶湯材の加圧凝固とが連続的に行われるので、湯路およびガス排出口部分の凝固物を製品キャビティ内の鋳造製品から切り離す作業を別個独立して行う必要がなくなり、生産工程を削減することができる。また、溶湯凝固時に加圧するためヒケや巣の発生が抑制され、形状の転写精度が高められると共に、湯回り不良や充填不良も低減できる。

プレス鋳造装置１の本体フレーム２は、土台部分に固定された前方壁５および後方壁３を有する。前方壁５と後方壁３との間には、プレス鋳造装置１の前後方向に指向して両壁間を連結する連結フレーム１６が設けられている。連結フレーム１６には、該連結フレーム１６に沿って前後方向に摺動可能な可動壁４が係合している。後方壁３には、第１加圧手段としての第１油圧ジャッキ６が固定されており、第１油圧ジャッキ６の作動により伸縮する押圧ロッド１３の先端が可動壁４に接続されている。これにより、可動壁４は、第１油圧ジャッキ６の作動に応じて前後方向に摺動可能とされる。

製品キャビティ２６は、固定型１１の製品形状２５と、第２可動型１０の製品形状３５との間に形成されるものであり、また、ガス排出口２２や湯路２３等は、固定型１１と可動型９との間に形成されるものである。

Claims (8)

1. 固定型（１１）と、該固定型（１１）に対する位置が第１加圧手段（６）によって移動可能な可動型（９）とからなる鋳型を有するプレス鋳造装置（１）において、
   前記可動型（９）に対する位置が第２加圧手段（７）によって移動可能な第２可動型（１０）を具備し、
   溶湯材（５０）が注湯されて鋳造製品（５０ａ）の形状をなす製品キャビティ（２６）が、前記固定型（１１）と前記第２可動型（１０）とによって構成されることを特徴とするプレス鋳造装置。
2. 前記可動型（９）を前記固定型（１１）に接する所定位置まで移動させると、前記製品キャビティ（２６）の外側で前記可動型（９）と前記固定型（１１）との間の位置に、前記製品キャビティ（２６）に連通する湯路（２３）およびガス排出口（２２）が形成されることを特徴とする請求項１に記載のプレス鋳造装置。
3. 前記可動型（９）が前記所定位置にある状態で、前記第２可動型（１０）を第２所定位置まで移動させると、前記製品キャビティ（２６）と前記湯路（２３）および前記ガス排出口（２２）との連通が、前記第２可動型（１０）によって遮断されるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のプレス鋳造装置。
4. 前記ガス排出口（２２）が前記製品キャビティ（２６）の上方側に設けられると共に、前記湯路（２３）が前記製品キャビティ（２６）の下方側に設けられることを特徴とする請求項２または３に記載のプレス鋳造装置。
5. 前記第１加圧手段（６）および前記第２加圧手段（７）が油圧機構で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレス鋳造装置。
6. 前記第２可動型（１０）を前記第２所定位置まで移動させることで、前記連通の遮断と前記溶湯材（５０）の加圧凝固とが連続的に行われることを特徴とする請求項３に記載のプレス鋳造装置。
7. 前記所定位置は、前記固定型（１１）と前記可動型（９）とが当接することにより規定され、
   前記第２所定位置は、前記第２可動型（１０）に設けられたストッパ（１０ａ）が前記可動型（９）に形成された段差部（９ａ）に当接することにより規定されることを特徴とする請求項３に記載のプレス鋳造装置。
8. 固定型（１１）と、該固定型（１１）に対する位置が第１加圧手段（６）によって移動可能な可動型（９）と、該可動型（９）に対する位置が第２加圧手段（７）によって移動可能な第２可動型（１０）からなる鋳型を有するプレス鋳造装置（１）を用いたプレス鋳造方法において、
   前記可動型（９）を、前記第１加圧手段（６）によって前記固定型（１１）に近接した所定位置まで移動させる手順（Ｓ２）と、
   溶湯材（５０）を前記製品キャビティ（２６）に注入して満充填させる手順（Ｓ４，Ｓ５）と、
   前記第２可動型（１０）を、前記第２加圧手段（７）によって移動させることで、前記製品キャビティ（２６）の外側に形成された前記湯路（２３）と前記ガス排出口（２２）との連通を遮断する手順（Ｓ７）と、
   さらに、前記第２可動型（１０）を、前記第２加圧手段（７）によって第２所定位置まで移動させることで、前記製品キャビティ（２６）内の溶湯材（５０）を加圧しながら凝固させる手順（Ｓ９）とを含むことを特徴とするプレス鋳造方法。