JP2014033995A - 植物エキスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】以下の工程、
浸漬工程:植物原料を溶媒に浸漬する工程、及び
抽出工程:前記浸漬工程の浸漬液にマイクロ波を照射して植物エキスを抽出する工程
を含む、植物エキスの製造方法であって、前記各工程を連続して行うことを特徴とする、植物エキスの製造方法、並びに該方法に用いられる処理装置。
【選択図】なし
Description
〔1〕 以下の工程、
浸漬工程:植物原料を溶媒に浸漬する工程、及び
抽出工程:前記浸漬工程の浸漬液にマイクロ波を照射して植物エキスを抽出する工程
を含む、植物エキスの製造方法であって、前記各工程を連続して行うことを特徴とする、植物エキスの製造方法、並びに
〔2〕 被処理液を含むタンクと、マイクロ波発振器を有するマイクロ波照射機と、前記タンク内の被処理液を送液するための送液管とを備え、前記送液管が該タンクと該マイクロ波照射機とを連結するとともに、送液される被処理液が、送液中にマイクロ波照射の処理に供されるように該送液管が該マイクロ波照射機内を通過するように配設されていることを特徴とする、処理装置
に関する。
浸漬工程:植物原料を溶媒に浸漬する工程、及び
抽出工程:前記浸漬工程の浸漬液にマイクロ波を照射して植物エキスを抽出する工程
を含む方法であり、前記各工程を連続して行うことを特徴とする。また、本発明においては、さらに、
分離工程:抽出工程により得られた植物エキスを分離する工程
を有するのが好ましい。
図1に示す構造を有する処理機を用いて、茶葉から茶エキスを抽出した。
乾燥茶葉4kgと70℃の熱水60kgを攪拌機5を備えたタンク1に連続的に供給し、茶葉の浸漬液を、タンク1から、流速100kg/hrで、送液管4を介して、SANYO社製のマイクロ波発振器2を備えたマイクロ波照射機3に供給した。
浸漬液の送液は、タンク1とマイクロ波照射機3とを連結する送液管4から送液し、この送液管4は、マイクロ波照射機3内を通過するように配設され、送液管4内を送液される浸漬液が、送液中にマイクロ波照射の処理に供される構造を有している。タンク1の攪拌機5により浸漬液を攪拌し、茶葉と熱水が均一に混ざり合った状態で送液し、以下の条件で、マイクロ波を照射した。タンク1の排出口からマイクロ波照射機3の入口までの送液管4中の浸漬液の通過時間(これを浸漬時間とする)、即ち浸漬時間は10分間であった。
・マイクロ波発振器:6台
・波長:2450MHz
・出力:1.35kw×6台
・加熱温度:115〜125℃
・運転圧力:1kgf/cm2以上
・マイクロ波照射時間(マイクロ波照射機内を通過する時間):40〜50秒
茶葉100kgに90℃の熱水1500kgを投入し、60分抽出後、実施例1と同様にろ過、濃縮、乾燥を行い、粉末状の茶エキス25kg(収率25%)を得た。
2 マイクロ波発振器
3 マイクロ波照射機
4 送液管
5 攪拌機
Claims (5)
- 以下の工程、
浸漬工程:植物原料を溶媒に浸漬する工程、及び
抽出工程:前記浸漬工程の浸漬液にマイクロ波を照射して植物エキスを抽出する工程
を含む、植物エキスの製造方法であって、前記各工程を連続して行うことを特徴とする、植物エキスの製造方法。 - 植物原料が茶葉である、請求項1記載の製造方法。
- マイクロ波の照射を行うマイクロ波照射機内に送液管が設けられ、該送液管内を通過する浸漬液にマイクロ波が照射される、請求項1又は2記載の製造方法。
- さらに、
分離工程:抽出工程により得られた植物エキスを分離する工程
を有する、請求項1〜3いずれか記載の製造方法。 - 被処理液を含むタンクと、マイクロ波発振器を有するマイクロ波照射機と、前記タンク内の被処理液を送液するための送液管とを備え、前記送液管が該タンクと該マイクロ波照射機とを連結するとともに、送液される被処理液が、送液中にマイクロ波照射の処理に供されるように該送液管が該マイクロ波照射機内を通過するように配設されていることを特徴とする、処理装置。
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