JP2014030959A

JP2014030959A - シート案内装置及び該装置を備えたシート処理装置

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Publication number: JP2014030959A
Application number: JP2012172764A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Sato; 昭彦佐藤; Yoichiro Abe; 洋一郎阿部
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2014-02-20
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Also published as: CN103568531B; EP2692674A3; EP2692674A2; JP6198291B2; EP2692674B1; US20140035224A1; CN103568531A

Abstract

【課題】搬送チェーンの円弧状走行経路部から直線状走行経路部に移行する箇所において、シートを安定して搬送させることができるシート案内装置を提供する。
【解決手段】デリバリーチェーン２０に設けられて紙Ｗの端部を保持する保持部を有し、デリバリーチェーンの走行経路Ｃ１とは離間した紙の搬送経路Ｃ２で紙を搬送する爪竿２２と、デリバリーチェーンの走行経路における円弧状走行経路部Ｃ１ｂに沿う走行により円弧状走行経路部の外側に形成される紙の搬送経路における円弧状搬送経路部Ｃ２ｂに沿う案内面を有し、搬送される紙を案内するデリバリー胴２１とを備えると共に、円弧状走行経路部のデリバリーチェーンの走行方向下流側に形成された直線状走行経路部Ｃ１ａと、円弧状走行経路部から直線状走行経路部への移行位置Ｓよりも紙搬送方向下流側の領域にある紙を、直線状走行経路部よりも内側に案内する吸引ガイド４０とを備えた。
【選択図】図６Ｂ

Description

本発明は、搬送チェーンに設けられたシート保持装置により保持されて搬送されるシートの案内装置及び該装置を備えたシート処理装置に関するものである。

この種の案内装置として、例えば特許文献１に開示されたものがある。これは、搬送チェーンに設けられた爪竿に保持されて搬送されるシートを案内すべくシートガイドを設けたものである。

しかしながら、前記シートガイドはシートの搬送経路の外側に設けられているため、シートの外側面がシートガイドと接触するかたちとなり、例えば爪竿で搬送されているシートの外側面を検査装置で検査したり、印刷を施したりするといったシートに対する処理を施すことができないという不具合があった。

また、特許文献２には、搬送チェーンにより円弧状の軌跡上を搬送されるシートの内面を案内装置で案内し、このシートの外面を検査装置で検査する装置が記載されている。

実用新案登録第２５７６８３８号公報特開２０１０−２２１４１０号公報

ところで、特許文献１のように、搬送チェーンの走行経路と爪竿によるシートの搬送経路には一定の距離（間隔）があることが通常の構成である。そこで、搬送チェーンの走行経路が直線状走行経路部である場合には、搬送チェーンの走行速度とシートの搬送速度は等しいが、搬送チェーンの走行経路が円弧状走行経路部である場合には、搬送チェーンの円弧状走行経路部の曲率半径とシートの円弧状搬送経路部の曲率半径が異なるため、搬送チェーンの走行速度とシートの搬送速度が異なってしまう。

特に、特許文献１のように、シートの円弧状搬送経路部が搬送チェーンの円弧状走行経路部の外側に位置する場合、シートの円弧状搬送経路部においては、シートの搬送速度が搬送チェーンの走行速度よりも早くなってしまうのである。そして、シートの円弧状搬送経路部の後に直線状搬送経路部が続く場合、シートの先端の速度は搬送チェーンの速度と同じで、シートの後端の速度が搬送チェーンの速度よりも速くなるという状態ができてしまう。

このようにシートの後端側の速度が速くなるとシートに弛みが生じてしまう。特許文献２のようにシートの搬送経路の内側に案内装置（シートガイド）を設けた場合、シートの弛みはシートのばたつきを生じさせ、シートにキズ・コスレを発生させてしまうし、シートのばたつきはシートガイド上のシートをも不安定にさせ、検査装置（カメラ）による正確な検査を妨げる虞があった。

そこで、本発明は、搬送チェーンの円弧状走行経路部から直線状走行経路部に移行する箇所において、シートを安定して搬送させることができるシート案内装置及び該装置を備えたシート処理装置を提供することを目的とする。

斯かる目的を達成するための本発明に係るシート案内装置は、
搬送チェーンに設けられてシートの端部を保持する保持部を有し、当該搬送チェーンの走行経路とは離間した前記保持部によるシートの搬送経路でシートを搬送するシート保持装置と、
前記搬送チェーンの走行経路における円弧状走行経路部に沿う走行により当該円弧状走行経路部の外側に形成される前記シートの搬送経路における円弧状搬送経路部に沿う案内面を有し、搬送されるシートを案内するガイドと、
を備えたシート案内装置において、
前記円弧状走行経路部の前記搬送チェーンの走行方向下流側に形成された直線状走行経路部と、
前記円弧状走行経路部から前記直線状走行経路部への移行位置よりもシート搬送方向下流側の領域にあるシートを、前記直線状走行経路部よりも内側に案内する案内手段と、
を備えたことを特徴とする。

また、
前記案内手段は、シートを前記ガイドの案内面に密着させるシート密着手段を備え、
前記シート密着手段は、前記円弧状走行経路部から前記直線状走行経路部への移行位置よりもシート搬送方向下流側の領域にあるシートを、前記ガイドの前記直線状走行経路部よりも内側に位置付けられた案内面に密着させる、
ことを特徴とする。

また、
前記ガイドの案内面は円弧状に形成され、前記シート保持装置における保持部の円弧状搬送経路部に沿う走行により搬送されるシートの搬送速度とほぼ同じ周速で回転する回転体である、
ことを特徴とする。

また、
前記シート密着手段は、前記円弧状に形成された案内面の前記移行位置よりもシート搬送方向下流側の領域においてシートを吸引する吸引手段を備える、
ことを特徴とする。

また、
前記吸引手段は、前記移行位置よりもシート搬送方向上流側の領域においてもシートを吸引する、
ことを特徴とする。

また、
前記シート密着手段は、シートにエアを吹き付けるエア吹付手段を備える、
ことを特徴とする。

斯かる目的を達成するための本発明に係るシート処理装置は、
前記シート案内装置を備えたシート処理装置において、
前記円弧状搬送経路部に沿う前記ガイドの案内面上においてシートに処理を施す処理装置を備えた、
ことを特徴とする。

本発明に係るシート案内装置によれば、搬送チェーン走行経路の円弧状走行経路部から直線状走行経路部に移行する箇所におけるシート搬送の速度差により生ずるシートの弛み部分が案内手段によりばたつきを生じないで円滑に案内されるので、シートの安定した搬送が可能となる。

本発明に係るシート処理装置によれば、シートの安定した搬送下で高精度に処理を施すことができる。

本発明の一実施例を示すデリバリー胴部の平断面図である。同じく図１の要部拡大断面図である。同じく図１のIII矢視図である。同じく図１のIV矢視図である。同じく４色両面同時印刷オフセット機の要部拡大側面図である。同じく吸引ガイドの作用説明図である。同じく吸引ガイドの作用説明図である。

以下、本発明に係るシート案内装置及び該装置を備えたシート処理装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１は本発明の一実施例を示すデリバリー胴部の平断面図、図２は同じく図１の要部拡大断面図、図３は同じく図１のIII矢視図、図４は同じく図１のIV矢視図、図５は同じく４色両面同時印刷オフセット機の要部拡大側面図、図６Ａは同じく吸引ガイドの作用説明図、図６Ｂは同じく吸引ガイドの作用説明図である。

図５に示すように、４色両面同時印刷オフセット機の印刷部１では、紙くわえ装置（図示せず）を備えているゴム圧胴２と紙くわえ装置を備えていないゴム胴３が略水平に支承されており、各々の周面が対接している。また、ゴム胴３がゴム圧胴２の側方に位置して対接し、ゴム圧胴２が排紙部（図示せず）側に、ゴム胴３が給紙部（図示せず）側に配設されている。

そして、ゴム圧胴２の周面には４つの版胴４が配置され、またゴム胴３の周面にも４つの版胴５が配置されている。これらの版胴４，５に対し接近・離反できるようにインキユニット６，７が移動可能に設けられ、版胴４，５に接した状態でインキや水の供給を行えるようになっている。

また、ゴム圧胴２とゴム胴３の対接箇所である印刷箇所Ｐ１よりもゴム圧胴２の回転方向上流側であるゴム圧胴２の上側には、紙くわえ装置（図示せず）を備えて、見当部８からゴム圧胴２へ紙（シート）Ｗ（図６Ａ，図６Ｂ参照）を受け渡す４つの渡胴９〜１２が配設されると共に、印刷箇所Ｐ１よりもゴム圧胴２の回転方向下流側であるゴム圧胴２の下側には、紙くわえ装置を備えて、ゴム圧胴２からデリバリーチェーン（搬送チェーン）２０へ紙Ｗを受け渡す渡胴１３が設けられる。

前記見当部８へはフィーダーボード１４を介して給紙部から紙Ｗが供給される一方、前記渡胴１３からは爪竿（シート保持装置）２２（図２等参照）を備えたデリバリーチェーン２０を介して排紙部の排紙パイル（図示せず）上へ紙Ｗが搬送される。即ち、デリバリーチェーン２０の紙搬送方向上流側のデリバリー胴２１が渡胴１３の下側に対接して当該渡胴１３から紙Ｗが受け渡されるのである。

また、前記デリバリーチェーン２０は、その上流側のデリバリー胴２１をゴム圧胴２の下方に配置してゴム圧胴２とゴム胴３との対接箇所の下方空間を横断することなく当該デリバリー胴２１よりも排紙部側へ図中右方にフロアに沿って配置される。

図示例では、ゴム圧胴２とゴム胴３とは３倍胴で、４つの渡胴９〜１２と４つの版胴４と４つの版胴５と渡胴１３とデリバリー胴２１とは１倍胴でそれぞれ構成される。

そして、前記渡胴１３の紙くわえ装置から前記デリバリーチェーン２０の爪竿２２に受け渡されて搬送される紙Ｗの一方の面の印刷状態をデリバリー胴２１上で検出する検査カメラ（処理装置）２３が、一対の照明器２４と共に当該デリバリー胴２１の給紙部側に位置して、デリバリー胴２１の軸芯を指向するように斜め下向きに配設される。尚、検査カメラ２３としては、ＣＣＤ−ラインカメラやＣＣＤ-ラインセンサなどの光学的／電子的撮影装置が採用される。

また、前記一対の照明器２４の紙搬送方向上流側に近接して第１のエア吹付ノズル（エア吹付手段：シート密着手段：案内手段）２５が配設されると共に、前記一対の照明器２４の紙搬送方向下流側に近接して第２のエア吹付ノズル（エア吹付手段：シート密着手段：案内手段）２６が配設される。尚、図５中２７はデリバリー胴２１からデリバリーチェーン２０へ移行した直後の紙Ｗを案内する紙ガイドである。

前記第１のエア吹付ノズル２５は、図示しないコンプレッサ等の圧縮エア供給源から送られてきた圧縮エアをデリバリー胴２１の胴周面（案内面）に向けて吹き付け、前記第２のエア吹付ノズル２６は、図示しないコンプレッサ等の圧縮エア供給源から送られてきた圧縮エアをデリバリーチェーン２０の走行経路（デリバリーチェーンの軌跡：搬送チェーンの走行経路）Ｃ１における直線状走行経路部Ｃ１ａ（図３参照）に沿って吹き付けるようになっている。

前記検査カメラ２３、一対の照明器２４、第１のエア吹付ノズル２５、第２のエア吹付ノズル２６及び紙ガイド２７は、図示しない支持棒を介して左，右一対の本機フレーム２８に支持される。

前記デリバリー胴２１は、図１及び図２に示すように、軸３０の左，右両端部がそれぞれ軸受３１を介して左，右一対の本機フレーム２８に回転自在に支持され、原動側の軸端に固設されたギア３２に図示しない原動モータの回転力がギアトレイン３３を介して伝達されて回転駆動されるようになっている。

また、軸３０の両端部には、本機フレーム２８内に位置してスプロケット３４がそれぞれキー３５を介して固設され、図示しない排紙部の終端側に設けた左右一対のスプロケットとの間に前述したデリバリーチェーン２０が掛け回されている。これら左右一対のデリバリーチェーン２０間には前述した爪竿２２が、チェーン長手方向に所定間隔離間して複数架け渡されている。尚、図１中３６はチェーンガイドである。

そして、本実施例では、左右一対のスプロケット３４間に位置した軸３０上には吸引ガイド（吸引手段：シート密着手段：案内手段）４０が設けられる。

即ち、図３及び図４にも示すように、左，右一対の本機フレーム２８の内面には４本の支持脚４１が植設され、これら支持脚４１に、半円弧状部４２ａを軸３０の略半周分に亘り隙間を有して囲繞させた支持プレート４２の基端部４２ｂがボルト４３により結合されている。

前記支持プレート４２の内面には、半円弧状部４４ａを軸３０の略半周分に亘り微小隙間を有して囲繞させた吸引ダクト４４の基端部４４ｂが２本のリーマボルト４５により支持プレート４２に対して胴軸方向に移動自在に結合されている。即ち、リーマボルト４５の頭部と当該リーマボルト４５の軸部が挿通する吸引ダクト４４の段付き面との間に、所謂動き代である隙間Ｈ（図２参照）が設定されると共に、支持プレート４２と吸引ダクト４４の対向面間には４箇所に亘って圧縮コイルばね４６が各々のばね受け穴４２ｃ，４４ｃを介して装着されるのである。従って、吸引ダクト４４は支持プレート４２に対し常時離間する方向に付勢されてその側面が後述する吸引胴（回転体）５０におけるリング状の端板５１の側面に押圧されるようになっている。

前記吸引ダクト４４における半円弧状部４４ａの内面には当該半円弧状部４４ａの形状に沿って吸引用開溝４７ａが略全長に亘って形成され、この吸引用開溝４７ａは基端部４４ｂの内部に形成された連通孔４７ｂに連通されている。この連通孔４７ｂが継手４８を介して吸引用ホース４９に接続され、図示しないバキュームポンプ等の負圧源に連通されている。

前記吸引胴５０を構成する左，右両端板５１は、それぞれ吸引ダクト４４に隣接した位置で、軸３０にキー５２を介して固設され、これら左，右両端板５１間に側面視で略３/４周分の長さ、詳細には搬送される最大長さのシートを載せることができる長さを有した円弧状のガイド板（ガイド）５３が架設される。このガイド板５３は、前述したデリバリーチェーン２０の走行経路Ｃ１における円弧状走行経路部Ｃ１ｂに沿う走行により当該円弧状走行経路部Ｃ１ｂの外側に形成される紙Ｗの搬送経路（シートの搬送経路）Ｃ２（厳密には爪竿２２の爪２２ａと爪台２２ｂとの紙Ｗの保持部の軌跡）における円弧状搬送経路部Ｃ２ｂに沿う円弧状の案内面５３ａを有する（図３参照）。

前記ガイド板５３の裏面には、当該ガイド板５３と胴軸方向に同等の長さを有した細長い負圧箱５４ａ〜５４ｇが、周方向へ等間隔で複数（図示例では七個）配設されている。これら負圧箱５４ａ〜５４ｇには前記ガイド板５３に周方向へ２列で胴軸方向に多数形成した吸引孔５６が通じている。

そして、前記各負圧箱５４ａ〜５４ｇは、左，右両部に位置した二箇所において、前記左，右両端板５１に周方向へ等間隔で複数（図示例では負圧箱５４の数に対応して七個）形成された連通孔５７ａ〜５７ｇの内面側の開口部に継手５８ａ〜５８ｇを介して吸引用ホース５９ａ〜５９ｇで常時連通されている。

一方、前記左，右両端板５１における連通孔５７ａ〜５７ｇの外面側の開口部は、前述した吸引ダクト４４の吸引用開溝４７ａに対し、当該左，右両端板５１（換言すれば吸引胴５０）の回転により、各々所定時期に順次連通された後順次遮断されるようになっている。

このように構成されるため、給紙部から供給されて見当部８によって位置決めされた紙Ｗは、図中矢印で示す経路、即ち、渡胴９〜１２，ゴム圧胴２，渡胴１３，デリバリー胴２１の順に各周面に沿って搬送され、ゴム圧胴２とゴム胴３の印刷箇所Ｐ１を上方から下方に向い通過するときにその両面に同時に印刷が施されることになる。

前記印刷後の紙Ｗは、デリバリーチェーン２０によって排紙部へ向けて順次搬送され、排紙部の所定の排紙パイル上に紙積みされる。

そして、本実施例では、渡胴１３の紙くわえ装置からデリバリー胴２１の爪竿２２に紙Ｗの受け渡し箇所Ｐ２で受け渡された紙Ｗは、デリバリー胴２１上での搬送下で、即ち、紙Ｗの搬送経路Ｃ２における円弧状搬送経路部Ｃ２ｂにてその片面の印刷状態が検査カメラ２３で検出される。

この際、デリバリー胴２１における検査部においては、第１のエア吹付ノズル２５と第２のエア吹付ノズル２６のエアの吹き付け作用や後述する吸引ガイド４０における吸引胴５０の吸引作用により、紙Ｗは前記円弧状搬送経路部Ｃ２ｂに沿ったガイド板５３の案内面５３面に密着させられるので、紙Ｗの安定した搬送状態下で高精度な検査が行われる。

また、前述したように紙Ｗが渡胴１３から受け渡されてデリバリーチェーン２０で搬送される際には、デリバリーチェーン２０の走行経路Ｃ１が円弧状走行経路部Ｃ１ｂである場合、デリバリーチェーン２０の円弧状走行経路部Ｃ１ｂの曲率半径と紙Ｗの搬送経路Ｃ２における円弧状搬送経路部Ｃ２ｂの曲率半径が異なるため、デリバリーチェーン２０の走行速度と紙Ｗの搬送速度が異なってしまう。

即ち、紙Ｗの円弧状搬送経路部Ｃ２ｂがデリバリーチェーン２０の円弧状走行経路部Ｃ１ｂの外側に位置する場合、紙Ｗの円弧状搬送経路部Ｃ２ｂにおいては、紙Ｗの搬送速度がデリバリーチェーン２０の走行速度よりも早くなってしまうのである。そして、紙Ｗの円弧状搬送経路部Ｃ２ｂから直線状搬送経路部Ｃ２ａへ移行する移行位置Ｓ（図３参照）を通過した紙Ｗの先端の速度はデリバリーチェーン２０の速度と同じになることから、紙Ｗの後端の速度がデリバリーチェーン２０の速度よりも速くなる。

このように紙Ｗの後端側の速度が速くなると紙Ｗに弛みが生じて紙Ｗのばたつきを生じさせてしまう。これにより、紙Ｗにキズ・コスレを発生させてしまう虞があると共に、ガイド板５３上の紙Ｗも不安定にさせ、検査カメラ２３による正確な検査を妨げる虞がある。

そこで、本実施例では、こうような紙搬送の速度差により生ずる紙Ｗの弛み部分が、前述した吸引ガイド４０における吸引胴５０の吸引作用により、ばたつきを生じないで円滑に案内されるので、シートの安定した搬送が可能となる。

即ち、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、紙Ｗが、受け渡し箇所Ｐ２において、渡胴１３の紙くわえ装置からデリバリー胴２１の爪竿２２に受け渡されてから（図６Ａの受け渡し位置（I）参照）、吸引胴５０の回転で、端板５１に形成した第１番目の連通孔５７aが吸引ダクト４４に形成した吸引用開溝４７aの先端部に到達（連通）すると（図６Ａの第１番目連通孔５７aによる吸着開始位置（II）参照）、第１番目の負圧箱５４a内が吸引用ホース５９a、継手５８a、連通孔５７a、吸引用開溝４７a、連通孔４７b、継手４８、吸引用ホース４９を介して負圧源に通じ、吸引される。

これにより、紙Ｗの搬送経路Ｃ２における円弧状搬送経路部Ｃ２ｂに沿って搬送される紙Ｗには多数の吸引孔５６を介して負圧が作用する。この結果、紙Ｗはガイド板５３の案内面５３ａに密着される。

その後、吸引胴５０のさらなる回転で、固定状態の吸引用開溝４７ａの先端部には、第２番目の連通孔５７ｂから第７番目の連通孔５７ｇが順次到達（連通）し、第２番目の負圧箱５４ｂから第７番目の負圧箱５４ｇが順次吸引されるので、紙Ｗはガイド板５３の案内面５３ａに先端から後端に向けて順次密着される。

やがて、第１番目の連通孔５７aが吸引用開溝４７aの基端部を通過すると（図６Ｂの第１番目連通孔５７aによる吸着終了位置（III）参照）、第１番目の連通孔５７aと吸引用開溝４７aとの連通状態が遮断され、第１番目の連通孔５７aによる吸着作用が終了する。以後、第２番目の連通孔５７ｂから第７番目の連通孔５７ｇが順次吸引用開溝４７aの基端部を通過し、当該吸引用開溝４７aとの連通状態が遮断されて第２番目の連通孔５７ｂから第７番目の連通孔５７ｇによる吸着作用が終了する。

この状態下では、予め設定された、吸引用開溝４７aの先端部から基端部までの長さと連通孔５７ａ〜５７ｇや負圧箱５４ａ〜５４ｇの数を含めた吸引ガイド４０の周方向長さにより、紙Ｗの搬送経路Ｃ２が円弧状搬送経路部Ｃ２ｂから直線状搬送経路部Ｃ２ａへ移行する移行位置Ｓを過ぎても吸引ガイド４０が吸引し続けるようになっているため、前記移行位置Ｓで、前述した紙搬送の速度差により紙Ｗに弛み部分が生じたとしても、当該弛み部分の後半部は吸引胴５０の吸引作用によりガイド板５３に吸着されてばたつきを生じない。この状態は、紙尻が検査カメラ２３による検査位置Ｋ（図６Ｂの検査カメラ２３による検査終了位置（IV）参照）を通過する時も、もちろん保持されるが、紙尻が移行位置Ｓを通過した後も保持される。即ち、連通孔５７ｇが吸引用開溝４７ａを通過するまで保持されるのである。

このようにして、本実施例によれば、紙搬送の速度差により生ずる紙Ｗの弛み部分が吸引胴５０によりばたつきを生じないで円滑に案内されるので、紙Ｗの安定した搬送が可能となり、紙Ｗにキズ・コスレを発生させてしまう虞が無くなると共に、検査カメラ２３による正確な検査が妨げられる虞もなくなる。

また、吸引ガイド４０において、吸引ダクト４４はその側面が吸引胴５０におけるリング状の端板５１の側面に押圧されるよう付勢されているので、吸引胴５０の組付け誤差や機械振動等を効果的に吸収して安定した吸引作用が得られ、信頼性が高い。

また、第２のエア吹付ノズル２６から吹き付けられるエアにより、紙Ｗの移行位置Ｓを過ぎた箇所を直線状搬送経路部Ｃａ１の内側へ案内し、紙Ｗのガイド板５３への密着をアシストするという利点もある。

尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、吸引胴を含む吸引ガイドの構造変更や検査カメラ等の処理装置の変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。また、案内手段として吸引ガイド４０と第２のエア吹付ノズル２６を併用した実施例を説明したが、吸引ガイド４０のみでも良いし、第２のエア吹付ノズル２６のみでも良い。第２のエア吹付ノズル２６のみの場合は、吸引ガイド４０は吸引力が作用していない単なる円弧状のガイドで良い。これでも第２のエア吹付ノズル２６からのエアにより紙Ｗの移行位置Ｓを通過した部分は直線状搬送経路部Ｃａ１より内側に案内されると共にガイド板５３の案内面５３ａに密着される。また、ガイド板５３を一枚板で説明したが、複数の板を周方向に並べるようにしても良い。その際、一つの板に吸引孔５６と負圧箱５４が設けられている構成となる。

本発明に係るシート案内装置及び該装置を備えたシート処理装置は、品質管理が重要な紙幣や有価証券等の印刷機に用いて有効である。

１印刷部
２ゴム圧胴
３ゴム胴
４版胴
５版胴
６インキユニット
７インキユニット
８見当部
９〜１２渡胴
１３渡胴
１４フィーダーボード
２０デリバリーチェーン（搬送チェーン）
２１デリバリー胴
２２爪竿（シート保持装置）
２２ａ爪
２２ｂ爪台
２３検査カメラ（処理装置）
２４一対の照明器
２５第１のエア吹付ノズル（エア吹付手段：シート密着手段：案内手段）
２６第２のエア吹付ノズル（エア吹付手段：シート密着手段：案内手段）
２７紙ガイド
２８本機フレーム
３０軸
３１軸受
３２ギア
３４スプロケット
３５キー
３６チェーンガイド
４０吸引ガイド（吸引手段：シート密着手段：案内手段）
４１支持脚
４２支持プレート
４２ａ半円弧状部
４２ｂ基端部
４２ｃばね受け穴
４３ボルト
４４吸引ダクト
４４ａ半円弧状部
４４ｂ基端部
４４ｃばね受け穴
４５リーマボルト
４６圧縮コイルばね
４７ａ吸引用開溝
４７ｂ連通孔
４８継手
４９吸引用ホース
５０吸引胴（回転体）
５１端板
５２キー
５３ガイド板（ガイド）
５３ａ案内面
５４ａ〜５４ｇ負圧箱
５６吸引孔
５７ａ〜５７ｇ連通孔
５８ａ〜５８ｇ継手
５９ａ〜５９ｇ吸引用ホース
Ｗ紙（シート）
Ｈ隙間
Ｐ１印刷箇所
Ｐ２紙の受け渡し箇所
Ｓ円弧状走行（搬送）経路部から直線状走行（搬送）経路部への移行位置
Ｋ検査カメラによる検査位置
Ｃ１デリバリーチェーンの走行経路（デリバリーチェーンの軌跡：搬送チェーンの走行経路）
Ｃ１ａ直線状走行経路部
Ｃ１ｂ円弧状走行経路部
Ｃ２紙の搬送経路（爪竿の爪と爪台との紙の保持部の軌跡：シートの搬送経路：）
Ｃ２ａ直線状搬送経路部
Ｃ２ｂ円弧状搬送経路部

Claims

搬送チェーンに設けられてシートの端部を保持する保持部を有し、当該搬送チェーンの走行経路とは離間した前記保持部によるシートの搬送経路でシートを搬送するシート保持装置と、
前記搬送チェーンの走行経路における円弧状走行経路部に沿う走行により当該円弧状走行経路部の外側に形成される前記シートの搬送経路における円弧状搬送経路部に沿う案内面を有し、搬送されるシートを案内するガイドと、
を備えたシート案内装置において、
前記円弧状走行経路部の前記搬送チェーンの走行方向下流側に形成された直線状走行経路部と、
前記円弧状走行経路部から前記直線状走行経路部への移行位置よりもシート搬送方向下流側の領域にあるシートを、前記直線状走行経路部よりも内側に案内する案内手段と、
を備えたことを特徴とするシート案内装置。
前記案内手段は、シートを前記ガイドの案内面に密着させるシート密着手段を備え、
前記シート密着手段は、前記円弧状走行経路部から前記直線状走行経路部への移行位置よりもシート搬送方向下流側の領域にあるシートを、前記ガイドの前記直線状走行経路部よりも内側に位置付けられた案内面に密着させる、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート案内装置。
前記ガイドの案内面は円弧状に形成され、前記シート保持装置における保持部の円弧状搬送経路部に沿う走行により搬送されるシートの搬送速度とほぼ同じ周速で回転する回転体である、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート案内装置。
前記シート密着手段は、前記円弧状に形成された案内面の前記移行位置よりもシート搬送方向下流側の領域においてシートを吸引する吸引手段を備える、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート案内装置。
前記吸引手段は、前記移行位置よりもシート搬送方向上流側の領域においてもシートを吸引する、
ことを特徴とする請求項４に記載のシート案内装置。
前記シート密着手段は、シートにエアを吹き付けるエア吹付手段を備える、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート案内装置。
前記請求項１乃至６の何れか一つに記載のシート案内装置を備えたシート処理装置において、
前記円弧状搬送経路部に沿う前記ガイドの案内面上においてシートに処理を施す処理装置を備えた、
ことを特徴とするシート処理装置。