CN103568531A - 薄片体引导装置和具备该装置的薄片体处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供薄片体引导装置和薄片体处理装置，在从输送链的圆弧状行进路径部向直线状行进路径部转移的部位处能稳定输送薄片体。其包括：牙杆，设置于收纸链并具有保持纸张端部的保持部，在与收纸链的行进路径分开的纸张的输送路径上输送纸张；收纸滚筒，引导被输送的纸张，具有引导面，引导面沿纸张的输送路径的圆弧状输送路径部形成，圆弧状输送路径部沿收纸链的行进路径的圆弧状行进路径部行进而形成在其外侧；直线状行进路径部，形成在圆弧状行进路径部的收纸链行进方向下游侧；以及吸引导向件，将处于比转移位置靠向纸张输送方向下游侧的区域的纸张向直线状行进路径部的内侧引导，转移位置为从圆弧状行进路径部向直线状行进路径部转移的位置。

Description

薄片体引导装置和具备该装置的薄片体处理装置

技术领域

本发明涉及由设置在输送链上的薄片体保持装置保持并输送的薄片体的引导装置和具备该装置的薄片体处理装置。

背景技术

作为这种引导装置，例如有专利文献1公开的装置。该装置设置有薄片体导向件，用于引导被设置在输送链上的牙杆保持并输送的薄片体。

可是，由于所述薄片体导向件设置在薄片体输送路径的外侧，所以成为薄片体的外侧面与薄片体导向件接触的形式，会出现不能对薄片体进行处理的问题，例如不能对用牙杆输送的薄片体的外侧面通过检查装置进行检查或进行印刷等。

此外，专利文献2公开了的装置通过引导装置引导由输送链在圆弧状的轨迹上输送的薄片体的内表面，并通过检查装置检查该薄片体的外表面。

专利文献1：日本实用新型公报第2576838号

专利文献2：日本专利公开公报特开2010-221410号

但是，专利文献1所述的结构为通常的结构，即，输送链的行进路径与利用牙杆的薄片体输送路径存在一定的距离(间隔)。因此，在输送链的行进路径为直线状行进路径部时，输送链的行进速度与薄片体的输送速度相等，但是当输送链的行进路径为圆弧状行进路径部时，由于输送链的圆弧状行进路径部的曲率半径与薄片体的圆弧状输送路径部的曲率半径不同，所以输送链的行进速度与薄片体的输送速度不同。

特别是如专利文献1所述的、薄片体的圆弧状输送路径部位于输送链的圆弧状行进路径部的外侧的情况下，在薄片体的圆弧状输送路径部中，薄片体的输送速度大于输送链的行进速度。而且，在薄片体的圆弧状输送路径部之后连接直线状输送路径部时，薄片体前端的速度与输送链的速度相同，但薄片体后端的速度却处在大于输送链的速度的状态。

如此在薄片体的后端侧的速度变快时薄片体会产生松弛。如专利文献2所述在薄片体输送路径的内侧设置引导装置(薄片体导向件)时，薄片体的松弛使薄片体产生抖动，并使薄片体上产生损伤或划痕，薄片体的抖动也使薄片体导向件上的薄片体变得不稳定，从而会妨碍检查装置(摄像机)的准确检查。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种薄片体引导装置和具备该装置的薄片体处理装置，在从输送链的圆弧状行进路径部向直线状行进路径部转移的部位处，能稳定输送薄片体。

用于实现上述目的的本发明的薄片体引导装置包括：薄片体保持装置，设置于输送链并具有保持薄片体端部的保持部，在与所述输送链的行进路径分开的、由所述保持部形成的薄片体输送路径上输送薄片体；以及导向件，引导被输送的薄片体，所述导向件具有引导面，所述引导面沿着所述薄片体输送路径的圆弧状输送路径部形成，所述圆弧状输送路径部通过沿着所述输送链的行进路径的圆弧状行进路径部行进而形成在所述圆弧状行进路径部的外侧；所述薄片体引导装置的特征在于还包括：直线状行进路径部，形成在所述圆弧状行进路径部的所述输送链行进方向下游侧；以及引导机构，将处于比转移位置靠向薄片体输送方向下游侧的区域的薄片体，向所述直线状行进路径部的内侧引导，且所述转移位置为从所述圆弧状行进路径部向所述直线状行进路径部转移的位置。

此外，所述引导机构包括薄片体紧密接触机构，所述薄片体紧密接触机构使薄片体与所述导向件的引导面紧密接触，所述薄片体紧密接触机构使处于比所述转移位置靠向薄片体输送方向下游侧的区域的薄片体，与所述导向件的位于所述直线状行进路径部内侧的引导面紧密接触。

此外，所述导向件的引导面形成为圆弧状，所述导向件的引导面是以与薄片体的输送速度基本相同的圆周速度转动的转动件，且所述薄片体通过所述薄片体保持装置的保持部沿着圆弧状输送路径部行进而被输送。

此外，所述薄片体紧密接触机构包括吸引机构，所述吸引机构在形成为圆弧状的所述引导面的比所述转移位置靠向薄片体输送方向下游侧的区域中吸引薄片体。

此外，所述吸引机构还在比所述转移位置靠向薄片体输送方向上游侧的区域中吸引薄片体。

此外，所述薄片体紧密接触机构包括吹风机构，所述吹风机构向薄片体吹拂空气。

用于实现上述目的的本发明的薄片体处理装置包括上述的薄片体引导装置，所述薄片体处理装置还包括处理装置，所述处理装置在沿着所述圆弧状输送路径部的所述导向件的引导面上对薄片体进行处理。

根据本发明的薄片体引导装置，将从输送链行进路径的圆弧状行进路径部向直线状行进路径部转移的部位处的、因薄片体输送速度差产生的薄片体的松弛部分，利用引导机构以不发生抖动的状态平滑引导，因此能实现薄片体的稳定输送。

按照本发明的薄片体处理装置，可以在薄片体稳定输送的状态下对其进行高精度处理。

附图说明

图1是表示本发明一个实施例的收纸滚筒部的水平断面图。

图2是相同的图1的要部放大断面图。

图3是相同的图1的III箭头视图。

图4是相同的图1的IV箭头视图。

图5是相同的四色双面同时印刷胶印机的要部放大侧视图。

图6A是相同的吸引导向件的作用说明图。

图6B是相同的吸引导向件的作用说明图。

附图标记说明

1  印刷部

2  橡皮压印滚筒

3  橡皮滚筒

4  印版滚筒

5  印版滚筒

6  油墨单元

7  油墨单元

8  套准部

9～12  传纸滚筒

13  传纸滚筒

14  供纸板

20  收纸链(输送链)

21  收纸滚筒

22  牙杆(薄片体保持装置)

22a  牙

22b  牙座

23  检查摄像机(处理装置)

24  一对照明器

25  第一吹风喷嘴(吹风机构；薄片体紧密接触机构；引导机构)

26  第二吹风喷嘴(吹风机构；薄片体紧密接触机构；引导机构)

27  纸导向件

28  主机框架

30  轴

31  轴承

32  齿轮

34  链轮

35  键

36  链条导向件

40  吸引导向件(吸引机构；薄片体紧密接触机构；引导机构)

41  支承脚

42  支承板

42a  半圆弧状部

42b  基端部

42c  弹簧座孔

43  螺栓

44  吸引通道

44a  半圆弧状部

44b  基端部

44c  弹簧座孔

45  铰刀螺栓

46  压缩螺旋弹簧

47a  吸引用开槽

47b  通孔

48  接头

49  吸引用软管

50  吸引滚筒(转动件)

51  端板

52  键

53  导向板(导向件)

53a  引导面

54a～54g  负压箱

56  吸引孔

57a～57g  通孔

58a～58g  接头

59a～59g  吸引用软管

W  纸张(薄片体)

H  间隙

P1  印刷部位

P2  纸张的传递部位

S  从圆弧状行进(输送)路径部向直线状行进(输送)路径部的转移位置

K  检查摄像机的检查位置

C1  收纸链的行进路径(收纸链的轨迹；输送链的行进路径)

C1a  直线状行进路径部

C1b  圆弧状行进路径部

C2  纸张的输送路径(牙杆的牙和牙座的保持纸张的保持部的轨迹；薄片体输送路径)

C2a  直线状输送路径部

C2b  圆弧状输送路径部

具体实施方式

以下，通过实施例并利用附图具体说明本发明的薄片体引导装置和具备该装置的薄片体处理装置。

(实施例)

图1是表示本发明一个实施例的收纸滚筒部的水平断面图，图2是相同的图1的要部放大断面图，图3是相同的图1的III箭头视图，图4是相同的图1的IV箭头视图，图5是相同的四色双面同时印刷胶印机的要部放大侧视图，图6A是相同的吸引导向件的作用说明图，图6B是相同的吸引导向件的作用说明图。

如图5所示，在四色双面同时印刷胶印机的印刷部1中，具备叼纸装置(未图示)的橡皮压印滚筒2与不具备叼纸装置的橡皮滚筒3被支承成大体水平，且两者周面接触。此外，橡皮滚筒3位于橡皮压印滚筒2的侧方并与其接触，橡皮压印滚筒2设置在出纸部(未图示)侧，橡皮滚筒3配置在供纸部(未图示)侧。

此外，在橡皮压印滚筒2的周面上配置有四个印版滚筒4，并且在橡皮滚筒3的周面上也配置有四个印版滚筒5。油墨单元6、7设置为能够移动，以便能接近或远离这些印版滚筒4、5，并且在油墨单元6、7接触印版滚筒4、5的状态下供给油墨和水。

此外，在比橡皮压印滚筒2与橡皮滚筒3的接触部位即印刷部位P1靠向橡皮压印滚筒2的转动方向上游侧，即在橡皮压印滚筒2的上侧，具备叼纸装置(未图示)，并设置有用于从套准部8向橡皮压印滚筒2传递纸张(薄片体)W(参照图6A、图6B)的四个传纸滚筒9～12，而且，在比印刷部位P1靠向橡皮压印滚筒2的转动方向下游侧，即在橡皮压印滚筒2的下侧，具备叼纸装置，并设置有用于从橡皮压印滚筒2向收纸链(输送链)20传递纸张W的传纸滚筒13。

借助供纸板14从供纸部向所述套准部8供给纸张W，另一方面，借助具备牙杆(薄片体保持装置)22(参照图2等)的收纸链20从所述传纸滚筒13向出纸部的出纸台(未图示)上输送纸张W。即，收纸链20的纸张输送方向上游侧的收纸滚筒21与传纸滚筒13的下侧接触，并从所述传纸滚筒13接收纸张W。

此外，通过将所述收纸链20上游侧的收纸滚筒21配置在橡皮压印滚筒2的下方，收纸链20不会横跨橡皮压印滚筒2与橡皮滚筒3的接触部位的下方空间，而是从所述收纸滚筒21朝向出纸部侧沿地板配置在图中右方。

图示例子中，橡皮压印滚筒2和橡皮滚筒3为三倍径滚筒，四个传纸滚筒9～12、四个印版滚筒4、四个印版滚筒5、传纸滚筒13、收纸滚筒21分别为一倍径滚筒。

并且，检查摄像机(处理装置)23在收纸滚筒21上检测从所述传纸滚筒13的叼纸装置传递并输送到所述收纸链20的牙杆22上的纸张W的一个面的印刷状态，检查摄像机23与一对照明器24一起位于所述收纸滚筒21的供纸部侧，并以指向收纸滚筒21的轴心的方式朝向斜下方配置。另外，检查摄像机23采用CCD-线阵摄像机或CCD-线阵传感器等光学/电子摄像装置。

此外，接近所述一对照明器24的纸张输送方向上游侧设置有第一吹风喷嘴(吹风机构；薄片体紧密接触机构；引导机构)25，并且接近所述一对照明器24的纸张输送方向下游侧设置有第二吹风喷嘴(吹风机构；薄片体紧密接触机构；引导机构)26。另外，图5中的纸导向件27用于引导刚刚从收纸滚筒21转移到收纸链20后的纸张W。

所述第一吹风喷嘴25向收纸滚筒21的滚筒周面(引导面)吹拂从未图示的压缩机等压缩空气供给源供给的压缩空气，所述第二吹风喷嘴26沿着收纸链20的行进路径(收纸链的轨迹；输送链的行进路径)C1中的直线状行进路径部C1a(参照图3)吹拂从未图示的压缩机等压缩空气供给源供给的压缩空气。

所述检查摄像机23、一对照明器24、第一吹风喷嘴25、第二吹风喷嘴26和纸导向件27借助未图示的支承棒支承在左、右一对主机框架28上。

所述收纸滚筒21如图1和图2所示，轴30的左、右两端部分别借助轴承31转动自如地支承在左、右一对主机框架28上，未图示的主动电机的转动力借助齿轮系传递到固定设置在主动侧轴端的齿轮32上，以驱动其转动。

此外，链轮34位于主机框架28内并分别借助键35被固定设置在轴30的两端部，且在链轮34与未图示的出纸部的终端侧设置的左右一对链轮之间，卷绕有前述的收纸链20。多个前述的牙杆22在链条长边方向上分开规定间隔架设在所述左右一对收纸链20之间。另外，图1中表示了链条导向件36。

在本实施例中，位于左右一对链轮34之间的轴30上设有吸引导向件(吸引机构；薄片体紧密接触机构；引导机构)40。

即，也如图3和图4所示，在左、右一对主机框架28的内表面上植入设置有四条支承脚41，支承板42的基端部42b由螺栓43连接到这些支承脚41上，且所述支承板42的半圆弧状部42a横跨轴30的大致半个圆周部分以具有间隙的方式围绕轴30设置。

吸引通道44的基端部44b由两个铰刀螺栓(reamer bolt)45以相对于支承板42在滚筒轴向移动自如的方式，连接到所述支承板42的内表面，且所述吸引通道44的半圆弧状部44a横跨轴30的大致半个圆周部分以具有微小间隙的方式围绕轴30设置。即，在铰刀螺栓45的头部与所述铰刀螺栓45的轴部所插通的吸引通道44的阶梯面之间，设有所谓的移动量即间隙H(参照图2)，并且在支承板42与吸引通道44的对置面之间，在四个部位上借助各弹簧座孔42c、44c安装有压缩螺旋弹簧46。因此，吸引通道44始终被朝向离开支承板42的方向施加有作用力，吸引通道44的侧面被后述的吸引滚筒(转动件)50的环状的端板51的侧面按压。

在所述吸引通道44的半圆弧状部44a的内表面上，沿着所述半圆弧状部44a的形状并横跨大致全长形成有吸引用开槽47a，所述吸引用开槽47a与基端部44b的内部形成的通孔47b连通。所述通孔47b借助接头48连接于吸引用软管49，并与未图示的真空泵等负压源连通。

构成所述吸引滚筒50的左、右两端板51分别在邻接吸引通道44的位置上借助键52固定设置于轴30，所述左、右两端板51之间架设有圆弧状的导向板(导向件)53，所述导向板53具有侧视呈大体3/4周长的长度，具体为具有能承载所输送的最大长度的薄片体的长度。所述导向板53具有圆弧状的引导面53a(参照图3)，所述引导面53a沿着纸张W的输送路径(薄片体输送路径)C2(严格讲是牙杆22的牙22a和牙座22b的保持纸张W的保持部的轨迹)中的圆弧状输送路径部C2b形成，所述圆弧状输送路径部C2b通过沿着前述的收纸链20的行进路径C1中的圆弧状行进路径部C1b行进而形成在所述圆弧状行进路径部C1b的外侧。

在所述导向板53的背面，沿周向等间隔设置有多个(图示例中为七个)细长的负压箱54a～54g，所述负压箱54a～54g与所述导向板53在滚筒轴向具有相同长度。这些负压箱54a～54g与多个吸引孔56连通，所述吸引孔56在所述导向板53上沿周向呈两列且在滚筒轴向形成多个。

而且，所述各负压箱54a～54g在位于左、右两部分的两部位上，借助接头58a～58g并通过吸引用软管59a～59g始终连通通孔57a～57g的内表面侧的开口部，且在所述左、右两端板51上沿周向等间隔形成多个(图示例中对应于负压箱54的数量，为七个)所述通孔57a～57g。

另一方面，所述左、右两端板51的通孔57a～57g的外表面侧的开口部，利用所述左、右两端板51(换言之为吸引滚筒50)的转动，在各规定时期依次连通前述的吸引通道44的吸引用开槽47a后再将其依次切断。

由于采用上述结构，所以从供纸部供给并被套准部8定位的纸张W，沿图中箭头所示的路径，即按照传纸滚筒9～12、橡皮压印滚筒2、传纸滚筒13、收纸滚筒21的顺序沿各周面被输送，在从上方朝向下方通过橡皮压印滚筒2与橡皮滚筒3的印刷部位P1时，其双面被同时进行印刷。

所述印刷后的纸张W由收纸链20朝向出纸部依次输送，并堆放在出纸部的规定的出纸台上。

并且在本实施例中，在纸张W的传递部位P2从传纸滚筒13的叼纸装置传递到收纸滚筒21的牙杆22上的纸张W，在收纸滚筒21上进行输送的状态下，即在纸张W的输送路径C2中的圆弧状输送路径部C2b处，用检查摄像机23检测其单面的印刷状态。

此时，在收纸滚筒21的检查部中，由于利用第一吹风喷嘴25和第二吹风喷嘴26的空气吹拂作用以及后述的吸引导向件40的吸引滚筒50的吸引作用，纸张W与沿着所述圆弧状输送路径部C2b的导向板53的引导面53a紧密接触，所以能在纸张W的稳定输送状态下进行高精度的检查。

此外，如前所述当纸张W从传纸滚筒13传递并由收纸链20输送时，在收纸链20的行进路径C1为圆弧状行进路径部C1b的情况下，由于收纸链20的圆弧状行进路径部C1b的曲率半径与纸张W的输送路径C2的圆弧状输送路径部C2b的曲率半径不同，所以收纸链20的行进速度与纸张W的输送速度不同。

即，当纸张W的圆弧状输送路径部C2b位于收纸链20的圆弧状行进路径部C1b的外侧时，在纸张W的圆弧状输送路径部C2b中，纸张W的输送速度高于收纸链20的行进速度。并且，从纸张W的圆弧状输送路径部C2b向直线状输送路径部C2a转移的位置为转移位置S(参照图3)，由于通过了所述转移位置S的纸张W的前端的速度与收纸链20的速度相同，所以纸张W的后端的速度高于收纸链20的速度。

这样，纸张W的后端侧的速度增大时纸张W会产生松弛而使纸张W发生抖动。由此，不仅存在对纸张W产生损伤或划痕的危险，而且也使导向板53上的纸张W不稳定，从而妨碍检查摄像机23的准确检查。

而按照本实施例，由于利用前述的吸引导向件40的吸引滚筒50的吸引作用，这种因纸张输送速度差产生的纸张W的松弛部分在不产生抖动的状态下被平滑引导，所以能实现薄片体的稳定输送。

即，如图6A和图6B所示，在传递部位P2上，纸张W被从传纸滚筒13的叼纸装置传递到收纸滚筒21的牙杆22后(参照图6A的传递位置(I))，利用吸引滚筒50的转动，当形成在端板51上的第一个通孔57a到达(连通)形成在吸引通道44上的吸引用开槽47a的前端部后(参照图6A的利用第一个通孔57a的吸附开始位置(II))，第一个负压箱54a内借助吸引用软管59a、接头58a、通孔57a、吸引用开槽47a、通孔47b、接头48、吸引用软管49接通负压源，纸张W被吸引。

这样，借助多个吸引孔56，沿纸张W的输送路径C2中的圆弧状输送路径部C2b输送的纸张W上作用有负压。其结果，纸张W与导向板53的引导面53a紧密接触。

而后，通过吸引滚筒50的进一步转动，从第二个通孔57b至第七个通孔57g依次到达(连通)固定状态的吸引用开槽47a的前端部，由于从第二个负压箱54b到第七个负压箱54g依次被吸引，所以纸张W从前端至后端依次紧密接触导向板53的引导面53a。

而后，第一个通孔57a通过吸引用开槽47a的基端部后(参照图6B的利用第一个通孔57a的吸附结束位置(III))，第一个通孔57a与吸引用开槽47a的连通状态被切断，结束第一个通孔57a的吸附作用。以后，从第二个通孔57b至第七个通孔57g依次通过吸引用开槽47a的基端部，且与所述吸引用开槽47a的连通状态被切断后，结束从第二个通孔57b至第七个通孔57g的吸附作用。

所述状态下，由于利用预先设定的、吸引用开槽47a的从前端部到基端部为止的长度以及包含通孔57a～57g和负压箱54a～54g的数量的吸引导向件40的周向长度，即使纸张W的输送路径C2越过从圆弧状输送路径部C2b向直线状输送路径部C2a转移的转移位置S，吸引导向件40也持续吸引，所以在所述转移位置S上，即使因前述的纸张输送速度差而在纸张W上产生松弛部分，所述松弛部分的后半部也会利用吸引滚筒50的吸引作用而被吸附到导向板53上，不会产生抖动。在纸张尾部通过检查摄像机23的检查位置K(参照图6B的检查摄像机23的检查结束位置(IV))时保持上述状态，即使在纸张尾部通过了转移位置S后也保持上述状态。即，保持到通孔57g通过吸引用开槽47a为止。

如上所述，按照本实施例，利用吸引滚筒50，因纸张输送速度差产生的纸张W的松弛部分不会发生抖动，而是被平滑引导，所以能实现纸张W的稳定输送，不仅消除了对纸张W产生损伤或划痕的危险，也不会妨碍检查摄像机23的准确检查。

此外，在吸引导向件40中，由于吸引通道44的侧面作用有被吸引滚筒50的环状的端板51的侧面按压的力，所以有效吸收了吸引滚筒50的组装误差和机械振动等，实现了稳定的吸引作用，可靠性高。

此外，利用从第二吹风喷嘴26吹拂的空气，将纸张W的越过了转移位置S的部位向直线状输送路径部C2a的内侧引导，有助于纸张W与导向板53紧密接触。

另外，本发明不限于上述实施例，可以在不脱离本发明的发明思想的范围内，对包括吸引滚筒的吸引导向件的结构和检查摄像机等处理装置进行各种变更。此外，上述实施例说明了一起使用吸引导向件40和第二吹风喷嘴26作为引导机构，但是也可以仅使用吸引导向件40或第二吹风喷嘴26。仅采用第二吹风喷嘴26的情况下，吸引导向件40可以是不产生吸引力的单纯的圆弧状的导向件。这样，利用来自第二吹风喷嘴26的空气，纸张W的通过了转移位置S的部分被朝向直线状输送路径部C2a内侧引导并与导向板53的引导面53a紧密接触。此外，尽管说明了导向板53为一枚的情况，但是也可以在周向排列多枚板。此时，在一枚板上设置吸引孔56和负压箱54。

工业实用性

本发明的薄片体引导装置和具备该装置的薄片体处理装置能有效应用于质量管理要求严格的印刷纸币和有价证券等的印刷机。

Claims (7)

1.一种薄片体引导装置，包括：

薄片体保持装置，设置于输送链并具有保持薄片体端部的保持部，在与所述输送链的行进路径分开的、由所述保持部形成的薄片体输送路径上输送薄片体；以及

导向件，引导被输送的薄片体，所述导向件具有引导面，所述引导面沿着所述薄片体输送路径的圆弧状输送路径部形成，所述圆弧状输送路径部通过沿着所述输送链的行进路径的圆弧状行进路径部行进而形成在所述圆弧状行进路径部的外侧；

所述薄片体引导装置的特征在于还包括：

直线状行进路径部，形成在所述圆弧状行进路径部的所述输送链行进方向下游侧；以及

引导机构，将处于比转移位置靠向薄片体输送方向下游侧的区域的薄片体，向所述直线状行进路径部的内侧引导，且所述转移位置为从所述圆弧状行进路径部向所述直线状行进路径部转移的位置。

2.根据权利要求1所述的薄片体引导装置，其特征在于，

所述引导机构包括薄片体紧密接触机构，所述薄片体紧密接触机构使薄片体与所述导向件的引导面紧密接触，

所述薄片体紧密接触机构使处于比所述转移位置靠向薄片体输送方向下游侧的区域的薄片体，与所述导向件的位于所述直线状行进路径部内侧的引导面紧密接触。

3.根据权利要求2所述的薄片体引导装置，其特征在于，所述导向件的引导面形成为圆弧状，所述导向件的引导面是以与薄片体的输送速度基本相同的圆周速度转动的转动件，且所述薄片体通过所述薄片体保持装置的保持部沿着圆弧状输送路径部行进而被输送。

4.根据权利要求3所述的薄片体引导装置，其特征在于，所述薄片体紧密接触机构包括吸引机构，所述吸引机构在形成为圆弧状的所述引导面的比所述转移位置靠向薄片体输送方向下游侧的区域中吸引薄片体。

5.根据权利要求4所述的薄片体引导装置，其特征在于，所述吸引机构还在比所述转移位置靠向薄片体输送方向上游侧的区域中吸引薄片体。

6.根据权利要求2所述的薄片体引导装置，其特征在于，所述薄片体紧密接触机构包括吹风机构，所述吹风机构向薄片体吹拂空气。

7.一种薄片体处理装置，其特征在于，包括权利要求1至6中任意一项所述的薄片体引导装置，所述薄片体处理装置还包括处理装置，所述处理装置在沿着所述圆弧状输送路径部的所述导向件的引导面上对薄片体进行处理。

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