CN101186121A - 用于生产片材产品的机械 - Google Patents

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Abstract

一种用于生产片材产品(2)的机械(1),包括:带有动力辊(7)的输送机(5),用于沿路径(P)输送毛坯(3);压力装置(20),用来保持毛坯(3)与动力辊(7)相接触;和操作装置(21,22),当毛坯沿所述路径(P)经过时,所述操作装置与其相互作用并对毛坯执行操作;特别是进行折叠和粘合操作。所述输送机(5)包括多个沿所述路径(P)排列的驱动件(13),压力装置(20)通过万向传动组件(36)与驱动件连接。

Description

用于生产片材产品的机械
技术领域
本发明涉及一种由扁平毛坯生产片材产品的机械,如生产文件夹,CD盒,小册子,图书封面等。
背景技术
现有的上述类型的机械中,毛坯沿传输表面上的预定路径传输,并与沿该路径相继设置的操作装置相互作用,如与折叠、胶合或挤压装置相互作用。
传输表面可能包括一条或多条带,或多个并排的轴与传输路径交叉的动力辊。无论哪种情况,在向前进给毛坯时,毛坯必须时刻与传输带或辊相接触,通常采用包括多个芯辊或轮的压力装置来完成。
EP-A-1 424 191苗述了一种机械,其包括动力辊传输表面、多个操作装置和芯辊压力装置,操作装置和芯辊压力装置由门形支撑元件支撑在所述机械的框架上,以允许沿路径灵活放置。
采用动力辊和精确且灵活支撑的压力装置相结合,可以精确传输毛坯,不会有边侧的滑落。
然而,上述类型的现有机械中,在毛坯和传输辊之间仍有一定量的毛坯滑落,现有的压力装置不能消除。
发明内容
本发明的目的是提供一种如权利要求1所述的机械,能够克服现有机械中所存在的缺陷。
根据本发明,提供了一种由扁平毛坯生产片材产品的机械,包括带有动力辊的输送机,用于沿路径输送毛坯;至少一个压力装置,用来保持毛坯与动力辊相接触;和至少一个操作装置,当毛坯沿该路径经过时,所述操作装置与其相互作用并对毛坯实施操作;其特征在于:所述输送机包括:多个沿所述路径排列的驱动件;和可重构传动装置,用于将所述压力装置连接于其中一个驱动件。
附图说明
现结合附图对本发明优选的非限定性的实施方式进行说明,其中:
图1为本发明机械的侧视图;
图2为图1所示机械的一个工作站的第一实施例的局部透视示意图;
图3为图2的部分剖面的局部爆炸图;
图4为图2的局部组装的部分剖面图;
图5为图1所示机械的一个工作站的第二实施例的局部透视示意图;
图6为图5所示工作站的部分剖面侧视图。
具体实施方式
图1中的标号1表示用于由毛坯3生产片材产品2的整个机械。
机械1包括支撑结构4,其支撑具有动力辊的输送机5,该输送机用于沿直线水平路径P输送毛坯3。
输送机5包括两个与支撑结构4相配合的固定肩部6,两个肩部相互平行且平行于路径P,在垂直于路径P的方向彼此间隔开;在两个肩部6之间有多个辊子7,这些辊子的轴与路径P垂直,并且等间距的水平隔开。辊子7通过轴承(未示出)以旋转的方式装配于肩部6中,辊子之间通过动力皮带驱动装置8旋转连接。
特别地,驱动装置8由位于支撑结构4内的电机10驱动,驱动装置8包括:由电机10驱动的主动滑轮11;多个从动滑轮12,其数量与辊子7数量相等,其中所述从动滑轮与对应的辊同轴,并且与该对应辊的一个端部钢性连接(图2和图5所示);多个惰轮13、14,其与滑轮11、12一起确定了皮带15的环形路径。
特别地,滑轮13与肩部6的其中一个装配,且位于从动滑轮12之上,其以间距为从动滑轮12间距两倍的间隔隔开,因此每一个滑轮13位于两个滑轮12之间的中心线上(图2和图5所示)。这种设置保证皮带在滑轮12和13上的充分环绕以防止滑落。
数量较少的滑轮14位于皮带15的主动分支的端部和下方,滑轮14与滑轮12、滑轮13协同运作,从而确定皮带15的回路分支。
辊子7限定了毛坯3的输送表面;输送机5装配有压力装置20,所述压力装置与毛坯相互作用以将毛坯保持在辊子7上及防止其滑落。
下面详述压力装置20,压力装置20沿路径P排列,使得每个毛坯总是与至少一个压力装置相互作用,因此不会相对于辊子7滑落。
机械1可以配置一个或多个已知的操作装置,所述操作装置可以在数量、位置和设计上不同,毛坯3可以由输送机5进给经过所述操作装置。
特别地,图2示出了两个螺旋折叠装置21,用于在毛坯3上形成相应的纵向折叠。
图5所示为栅栏式折叠组件(pocket folding assembly)22,用于形成横向折叠。
压力装置20和操作装置21、22由多个支撑组件25支撑在传输表面上,此处不作详细描述,其不构成本发明的部分,但是其在EP-A-1 424 191中有描述,通过引用包含于此。
简单地说,支撑组件25包括龙门架26,该龙门架依次包括两个垂直件27和一个十字元件28。两个垂直件分别固定在相应的肩部6上,以便十字元件28交叉延伸至所述传输表面上方;优选地,采用EP-A-1 424 191中所述的快速装配锁紧元件29,将垂直件27固定在肩部6于预先设好的分立位置上。
压力装置20和操作装置21通过杆系30从十字元件28处悬挂下来,如EP-A-1 424191中所述。
特别地,每一个压力装置20包括两个并排的滑轮31、32,其沿路径P的方向间隔开,所述滑轮的轴相互平行并且平行于所述辊子7的轴。环形带33环绕在滑轮31、32上,形成底部分支34,该底部分支基本上位于输送机5的输送表面上,与沿辊子7移动的毛坯3的上表面相配合。滑轮31、32由框架35(见图1)支撑,为清楚表达,所述框架没有在图2和图5中示出,所述框架35通过杆系30从十字元件28悬挂下来。
每个压力装置的滑轮31通过万向传动组件36和联轴器37与驱动装置8的惰轮13连接。如图3和图4所示,联轴器37一端与惰轮13相配合,通过两个销38以呈一定角度固定的方式与惰轮13连接,通过一个轴向螺栓39轴向锁定,该联轴器具有凸面中间部40,该中间部可以作为滑轮来皮带驱动附件,如下所述。
万向传动组件36主要包括:两个端部联轴器42、43和一个伸缩的中间元件44,所述中间元件通过各自的万向接头45、46与所述端部联轴器42、43连接。第一端部联轴器42一端固定在联轴器37上,为此,联轴器37具有管状凸部47,该凸部47装配在端部联轴器42内部;第二端联轴器43钢性固接于压力装置20的滑轮31上。
参照图5和图6,栅栏式折叠组件22以已知的方式主要包括底部辊单元50和顶部折叠栅栏51。辊单元50包括三个辊52、53、54,其轴与辊子7的轴平行,其中两个为并排设置且水平隔开的顶辊52、53和一个底辊54,底辊沿着顶辊52、53的中心线延伸,垂直设置在所述辊子7和辊52、53之间,并与辊52、53相接触,从而与其中的每一个形成了一对用于输送毛坯3的牵引辊。栅栏51在辊52、53上方垂直延伸,其具有可调节的内部止块56,用于将毛坯限定在预定的高度。两个导向构件57、58,如图6所示,用于将毛坯导入和导出栅栏式折叠组件22。导向构件57将毛坯的前缘提升导入辊52和54之间进入栅栏51,在此,前缘通过内部止块56阻挡,毛坯3的中间部分,待折叠的这部分,输送至辊53和54之间折叠。然后被折叠的毛坯由导向构件58导引到辊传输表面。
图6也示意了一种传动系统,其用于将运动由机械的驱动装置8传递向栅栏式折叠组件22的辊52、53、54。采用联轴器37的滑轮部40驱动皮带60的方式完成,如上所述,该联轴器固定在驱动装置8的惰轮13上。皮带60配合与栅栏式折叠组件的对应辊52、53、54为一体的从动滑轮61、62、63工作,配合位于与联轴器37相对的从动滑轮61、62、63的另一侧的惰轮64工作,皮带60缠绕在滑轮61、62上方和滑轮63的下方,使辊52、53朝与联轴器37相同的方向旋转(因此与辊子7的旋转方向相反),并使辊54朝相反的方向旋转。
图2和图5所示为机械1的两种可行实施例。
在图2中,两个螺旋折叠装置21纵向折叠毛坯3的相应垂片64。
在图5中,栅栏式折叠装置22沿着横向折叠线66折叠毛坯3的部位65,所述折叠线66优选为预先形成。
很显然,许多其他操作可以通过在机械1上使用相应的操作装置实施。
根据上述描述,本发明机械1的优点是很明显的。
在辊式输送机5上使用滑轮13作为驱动装置,还用于为压力装置20供给动力,因而确保了毛坯3的准确进给,同时防止了毛坯相对辊子7滑落。
而且,采用可重构的传动组件,压力装置20和机械1的其它操作装置可以根据需要装配在传输表面上。
明显地,在不违背和不脱离本权利要求所限定的保护范围的情形下,可以对机械1做一定的改变。
特别地,皮带15可以为锯齿状,或可以用链条代替;动力可以以如上所述之外的其他方式传送给压力装置或操作装置;压力装置和/或操作装置可以以如上所述之外的其他方式支撑在传输表面上;压力装置也可以是其它的任何形式,如用轮代替带类。

Claims (14)

1.一种用于由扁平毛坯(3)生产片材产品(2)的机械(1),包括:
输送机(5),所述输送机(5)带有动力辊(7),用于沿路径(P)进给毛坯(3);
至少一个压力装置(20),用于保持毛坯(3)与动力辊(7)接触;
至少一个操作装置(21,22),当所述毛坯沿所述路径(P)移动时,所述操作装置与所述毛坯相互作用,进而对所述毛坯进行操作;
其特征在于,所述输送机(5)包括多个沿所述路径(P)排列的驱动件(13)和可重构传动装置(36),所述可重构传动装置(36)用于将所述压力装置(20)和其中一个所述驱动件(13)连接。
2.根据权利要求1所述的机械,其特征在于,所述机械包括主驱动装置(8),所述主驱动装置(8)包括电机(10)和环形弹性部件(15),所述环形弹性部件(15)与所述输送机(5)的动力辊(7)相配合,所述驱动件(13)为所述主驱动装置(8)的传动部件。
3.根据权利要求1所述的机械,其特征在于,所述主驱动装置(8)为皮带驱动装置,对于所述输送机(5)的每个动力辊(7),所述主驱动装置(8)均配有与所述主驱动装置的所述皮带(15)相配合的从动滑轮(12);所述驱动件由所述主驱动装置(8)的惰轮(13)限定。
4.根据权利要求1所述的机械,其特征在于,所述可重构传动装置(36)包括至少第一端部件(42),所述第一端部件(42)与相应的所述驱动件(13)相连接;包括第二端部件(43),所述第二端部件(43)与所述压力装置(20)的主动部件(31)相连接;包括中间伸缩元件(44)和万向接头,每个所述万向接头位于所述伸缩元件(44)和相应的端部件(42,43)之间。
5.根据权利要求1所述的机械,其特征在于,所述机械包括具有滑轮部(40)的联轴器(37),所述联轴器(37)与相应的驱动件(13)连接。
6.根据权利要求5所述的机械,其特征在于,所述可重构传动装置(36)通过所述联轴器(37)与相应的驱动件(13)连接。
7.根据权利要求1所述的机械,其特征在于,所述压力装置(20)包括环绕在主动滑轮(31)和从动滑轮(32)上的带(33);所述带(33)的分支(34)位于所述输送机(5)的传输表面上。
8.根据权利要求1所述的机械,其特征在于,所述机械包括可重构支撑装置(25),所述可重构支撑装置(25)用于支撑所述输送机(5)上的所述至少一个压力装置(20)和所述至少一个操作装置(21)。
9.根据权利要求8所述的机械,其特征在于,所述可重构支撑装置包括龙门架(26)和杆系(30),所述龙门架可以在预定的分立位置固接于所述输送机(5)的固定肩部(6),所述杆系(30)用于将所述压力装置(20)或操作装置(21)从所述龙门架(26)的十字元件(28)悬挂下来。
10.根据权利要求5所述的机械,其特征在于,所述操作装置(22)为动力驱动。
11.根据权利要求10所述的机械,其特征在于,所述操作装置(22)通过皮带(60)与所述其中一个驱动件(13)相连接。
12.根据权利要求11所述的机械,其特征在于,所述皮带(60)与连接到所述驱动件(13)的联轴器(37)的所述滑轮部(40)相配合。
13.根据权利要求10所述的机械,其特征在于,所述操作装置(22)为折叠装置。
14.根据权利要求13所述的机械,其特征在于,所述折叠装置(12)为栅栏式折叠装置。
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