CN111392485B - 用于瓦楞纸板生产线的堆码输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓦楞纸板生产设备的技术领域，旨在提供一种用于瓦楞纸板生产线的堆码输送装置，包括堆码装置，还包括用于输送瓦楞纸板的输送装置；堆码装置包括堆码架、升降架、第一传送装置和用于驱动升降架在竖直方向上移动的第一升降装置；升降架与堆码架在竖直方向上滑动配合，其具有减小工作人员劳动强度的优点。

Description

用于瓦楞纸板生产线的堆码输送装置

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于瓦楞纸板生产线的堆码输送装置。

背景技术

瓦楞纸因为其中空的结构，可以减少木材的使用量，瓦楞纸因为具有很高的机械强度，能够抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，因此被广泛应用到各种包装箱上，由于我国制造业的不断发展，对包装箱的需求非常的大，性能良好的瓦楞纸的需求也不断扩大，致使瓦楞纸生产线已经广泛的使用。

公告号为CN105729891A的中国专利公开了一种瓦楞纸板生产线，包括单面瓦楞纸板成型输出设备组、面纸预热输出设备组、瓦楞纸板成型输出设备组、上胶机和支撑支架，其特征在于，所述面纸预热输出设备组设置在所述单面瓦楞纸板成型输出设备组的下方，所述单面瓦楞纸板成型输出设备组设置在所述支撑支架下方，所述瓦楞纸板成型输出设备组设置在所述支撑支架上，从所述单面瓦楞纸板成型输出设备组输出的单面瓦楞纸板经过上胶机上胶后与从所述面纸预热输出设备组输出的面纸进入所述瓦楞纸板成型输出设备组内贴合。所述瓦楞纸板成型输出设备组包括沿瓦楞纸板出纸方向依次设置在支撑支架上的双面机、横切机、纵切机和堆码机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当堆码机将瓦楞纸板码好后，需要工作人员将码好的瓦楞纸板移送至存放位置，导致工作人员的劳动强度较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于瓦楞纸板生产线的堆码输送装置，其减小工作人员劳动强度的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于瓦楞纸板生产线的堆码输送装置，包括堆码装置，其特征在于：还包括用于输送瓦楞纸板的输送装置；

堆码装置包括堆码架、升降架、第一传送装置和用于驱动升降架在竖直方向上移动的第一升降装置；

升降架与堆码架在竖直方向上滑动配合；

第一传送装置包括第一电机、第一传送轴和第一传送带，第一传送轴转动连接于升降架的两端，第一传送带套设在第一传送轴上，第一电机设置在升降架上并与第一传送轴联动，第一传送装置的输出端朝向输送装置的输入端；

第一升降装置包括第二电机、转盘、蜗轮、顶部升降杆、底部升降杆、中间驱动杆和连接架，相邻中间驱动杆之间铰接，且处于两端的中间驱动杆分别与顶部升降杆和底部升降杆铰接，顶部升降杆与连接架铰接，连接架与升降架相连，堆码架上至少设有三个固定架，固定架以堆码架的中心线为中心呈环形阵列，蜗轮与固定架转动连接，底部升降杆与蜗轮相连，转盘与固定架转动连接，转盘与第二电机联动，转盘上设有螺旋槽，且蜗轮与螺旋槽啮合。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动转盘转动，转盘在转动过程中通过螺旋槽带动蜗轮转动，蜗轮在转动过程中带动底部升降杆转动，底部升降杆在转动过程中带动中间驱动杆和顶部升降杆移动，从而带动连接架移动，改变连接架在竖直方向上的位置，进而改变升降架在竖直方向上的位置；被切割后的瓦楞纸板被码在第一传送装置的第一传送带上，随着第一传送装置上码的瓦楞纸板越来越多，升降架在第一升降装置的控制下不断的下降，直至第一传送装置与输送装置在竖直方向上的位置齐平，启动第一电机，第一电机通过第一传送轴驱动第一传送带转动，第一传送带在转动过程中将码好的瓦楞纸板输送至输送装置上，输送装置在工作状态下对码好的瓦楞纸板输送，代替人工将瓦楞纸板移送至存放位置，以便减小工作人员的劳动强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架设置为三个，中间驱动杆上连接有稳定架，稳定架上设有三个第一铰接座，中间驱动杆的中间部位与第一铰接座铰接。

通过采用上述技术方案，稳定架的设置能够提高中间驱动杆在移动过程中的稳定性，从而提高升降架在移动过程中的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二电机与转盘之间通过第一锥齿轮和第二锥齿轮联动，第一锥齿轮设置在第二电机上，第二锥齿轮设置在转盘上，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第二电机在工作状态下带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮在转动过程中带动与其啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮带动转盘转动，从而实现驱动转盘转动的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：输送装置包括第一输送装置、转送装置和第二输送装置，第一输送装置、转送装置和第二输送装置的输送方向相同，第一传送装置的输出端朝向第一输送装置的输入端；转送装置处于第一输送装置和第二输送装置之间，且第一输送装置与第二输送装置错开设置，第二输送装置至少设置为两个，第二输送装置并排设置；

转送装置包括导向滑轨、转送架、转送电机、转送轴和转送皮带，转送轴转动连接于转送架的两端，转送皮带套设在转送轴上，转送电机设置在转送架上并与转送轴联动，转送架上设有驱动装置，驱动装置包括驱动电机、第一驱动轴、第二驱动轴和滚轮，第一驱动轴转动连接于转送架的两端，第一驱动轴的两端连接滚轮，第二驱动轴转动连接于转送架，第一驱动轴与第二驱动轴相互垂直，第一驱动轴上设有第三锥齿轮，第二驱动轴的两端连接有第四锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，驱动电机设置在转送架上并与第二驱动轴联动，滚轮处于导向滑轨内并与导向滑轨滚动配合，且导向滑轨的长度方向与第二输送装置的输送方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，第一传送装置将码好的瓦楞纸板输送至第一输送装置上后，第一输送装置再将瓦楞纸板输送至转送皮带上，驱动电机在工作状态下带动第二驱动轴转动，第二驱动轴通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的配合带动第一驱动轴转动，第一驱动轴在转动过程中带动滚轮滚动，从而实现驱动转送装置移动目的，使转送驱动装置对准第二输送装置，转送电机在工作状态下带动转送轴转动，转送轴驱动转送皮带转动，从而将瓦楞纸板移动到第二输送装置上，由第二输送装置将瓦楞纸板输送至存放位置，节省人力，且转送装置能够将第一输送装置运输过来的瓦楞纸板输送至不同的第二输送装置上，为存放瓦楞纸板带来方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机上设有主动齿轮，所述第二驱动轴上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机在工作状态下带动主动齿轮转动，主动齿轮在转动过程中带动与其啮合的从动齿轮转动，从而齿轮带动驱动轴转动，从而实现驱动驱动轴转动的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降架上转动连接有用于支撑第一传送带的第一支撑辊，第一支撑辊抵触第一传送带。

通过采用上述技术方案，第一支撑辊的设置能够对第一传送带进行支撑，当瓦楞纸板堆码在第一传送带上时，减小了第一传送带出现凹陷的可能性，以便第一传送带能够顺利的转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一输送装置包括若干个近程输送装置，若干个近程输送装置沿着第一传送装置的输送方向依次设置，若干个近程输送装置的输送方向相同，近程输送装置包括近程架、近程输送带、近程转轴和近程电机，近程转轴转动连接于近程架的两端，近程输送带套设在近程转轴上，近程电机设置在近程架上并与近程转轴联动。

通过采用上述技术方案，当瓦楞纸板被输送至第一输送装置上后，近程电机在工作状态下带动近程转轴转动，近程转轴在转动过程中带动近程输送带转动，近程输送带动将瓦楞纸板输送至与其相邻的另一个近程输送装置上，由另一个近程输送装置继续向前输送，从而实现传送瓦楞纸板的目的，且第一输送装置包括若干个依次设置的近程输送装置，由于近程输送带的长度较短，张紧效果较好，以便能够顺利的将瓦楞纸板输送，为瓦楞纸板的输送带来方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻近程输送装置之间连接有定位组件，定位组件包括定位筒、定位杆和磁铁片，定位筒和定位杆分别处于近程架的两端，且定位杆处于近程输送装置的输入端，磁铁片设置在定位筒内，定位杆为铁杆，一个近程架上的定位杆插入到与其相邻的近程架上的定位筒内，且定位杆被磁铁片吸引。

通过采用上述技术方案，定位组件的设置能够将相邻近程输送装置连接起来，以便提高相邻近程输送装置之间的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动第二电机，第二电机带动转盘转动，转盘在转动过程中通过螺旋槽带动蜗轮转动，蜗轮在转动过程中带动底部升降杆转动，底部升降杆在转动过程中带动中间驱动杆和顶部升降杆移动，从而带动连接架移动，改变连接架在竖直方向上的位置，进而改变升降架在竖直方向上的位置；被切割后的瓦楞纸板被码在第一传送装置的第一传送带上，随着第一传送装置上码的瓦楞纸板越来越多，升降架在第一升降装置的控制下不断的下降，直至第一传送装置与输送装置在竖直方向上的位置齐平，启动第一电机，第一电机通过第一传送轴驱动第一传送带转动，第一传送带在转动过程中将码好的瓦楞纸板输送至输送装置上，输送装置在工作状态下对码好的瓦楞纸板输送，代替人工将瓦楞纸板移送至存放位置，以便减小工作人员的劳动强度；

2.稳定架的设置能够提高中间驱动杆在移动过程中的稳定性，从而提高升降架在移动过程中的稳定性；

3.第一传送装置将码好的瓦楞纸板输送至第一输送装置上后，第一输送装置再将瓦楞纸板输送至转送皮带上，驱动电机在工作状态下带动第二驱动轴转动，第二驱动轴通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的配合带动第一驱动轴转动，第一驱动轴在转动过程中带动滚轮滚动，从而实现驱动转送装置移动目的，使转送驱动装置对准第二输送装置，转送电机在工作状态下带动转送轴转动，转送轴驱动转送皮带转动，从而将瓦楞纸板移动到第二输送装置上，由第二输送装置将瓦楞纸板输送至存放位置，节省人力，且转送装置能够将第一输送装置运输过来的瓦楞纸板输送至不同的第二输送装置上，为存放瓦楞纸板带来方便。

附图说明

图1是本实施例中用于体现输送装置的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现第一传送装置的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现移动轴与堆码架之间位置关系的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现连接架与升降架之间连接关系的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现第一升降装置的结构示意图；

图6是本实施例中用于体现固定架与连接壳之间位置关系的结构示意图；

图7是图3中用于体现滑移块与滑移槽之间位置关系的A部结构放大图；

图8是本实施例中用于体现定位杆与近程架之前位置关系的结构示意图；

图9是图8中用于体现磁铁片与定位筒之间位置关系的B部结构放大图；

图10 是本实施例中用于体现转送装置的结构示意图；

图11是图1中用于体现导向滑轨与导轨坑之间位置关系的C部结构放大图；

图12是本实施例中用于体现第一驱动轴与第二驱动轴之间位置关系的结构示意图。

图中，1、输送装置；2、堆码架；3、升降架；4、第一传送装置；5、第一升降装置；6、导向柱；7、导向套；8、第一电机；9、第一传送轴；10、第一传送带；11、稳定板；12、第一支撑辊；13、第二电机；14、转盘；15、蜗轮；16、顶部升降杆；17、底部升降杆；18、中间驱动杆；19、连接架；20、连接壳；21、固定架；22、支撑环；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、螺旋槽；26、安装坑；27、稳定架；28、第一铰接座；29、第二铰接座；30、连接杆；31、第三电机；32、移动轴；33、链轮；34、链条；35、横梁；36、连接片；37、滑移块；38、滑移槽；39、支架；40、气缸；41、第一输送装置；42、转送装置；43、第二输送装置；44、近程架；45、近程输送带；46、近程转轴；47、近程电机；48、定位筒；49、定位杆；50、磁铁片；51、导向滑轨；52、转送架；53、转送电机；54、转送轴；55、转送皮带；56、导轨坑；57、驱动电机；58、第一驱动轴；59、第二驱动轴；60、滚轮；61、第一连接板；62、第二连接板；63、第三锥齿轮；64、第四锥齿轮；65、主动齿轮；66、从动齿轮；67、挡板；68、第一连接轴；69、定位片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种用于瓦楞纸板生产线的堆码输送装置，包括堆码装置和用于输送瓦楞纸板的输送装置1。

参照图1和图2，堆码装置包括堆码架2、升降架3、第一传送装置4和第一升降装置5。

参照图2，升降架3与堆码架2在竖直方向上滑动配合，堆码架2上焊接有导向柱6，升降架3的四个角处焊接有导向套7，导向套7套在导向柱6上并与导向柱6在竖直方向上滑动配合，以便对升降架3的移动方向进行导向。

参照图2和图3，第一传送装置4包括第一电机8、第一传送轴9和第一传送带10，第一传送轴9转动连接于升降架3的两端，第一传送轴9的两端连接有转轴，转轴与升降架3转动连接，第一传送带10设置为两个，两个第一传送带10并排套设在第一传送轴9上，升降架3上还连接有稳定板11，稳定板11处于两个第一传送带10之间，稳定板11与第一传送带10在竖直方向上齐平，升降架3上转动连接有第一支撑辊12，用于支撑第一传送带10，稳定板11上设有贯穿孔，第一传送轴9和第一支撑辊12均通过贯穿孔贯穿稳定板11，以便提高第一传送轴9和第一支撑辊12的稳定性，第一支撑辊12抵触第一传送带10，第一电机8设置在升降架3上，第一电机8的输出轴与一个第一传送轴9上的转轴连接。

第一电机8在工作状态下通过转轴带动第一传送轴9转动，第一传送轴9在转动过程中通过第一传送带10带动另一个第一传送轴9转动，两个传送轴同时转动来带动第一传送带10不停的转动。

参照图4和图5，第一升降装置5用于驱动升降架3在竖直方向上移动，第一升降装置5包括第二电机13、转盘14、蜗轮15、顶部升降杆16、底部升降杆17、中间驱动杆18和连接架19。

参照图2和图6，堆码架2通过连接壳20连接有三个固定架21，连接壳20焊接在堆码架2底部，连接壳20的中心线与堆码架2的中心线重合，连接壳20为圆柱形壳体，本实施例中，在实际使用过程中，在地面上挖设安装坑26，将连接壳20通过胶水固定在安装坑26内，且使堆码架2抵触地面。

参照图5和图6，固定架21焊接在连接壳20底部并处于连接壳20内，固定架21以堆码架2的中心线为中心呈环形阵列，第二电机13设置在连接壳20底部，转盘14与固定架21转动连接，固定架21上焊接有支撑环22，转盘14通过轴承与支撑环22转动连接，第二电机13与转盘14之间通过第一锥齿轮23和第二锥齿轮24联动，第一锥齿轮23设置在第二电机13的输出轴上，第二锥齿轮24设置在转盘14上，且第二锥齿轮24的中心线与转盘14的中心线重合，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合，转盘14上设有螺旋槽25，蜗轮15通过第一连接轴68与固定架21转动连接，第一连接轴68与固定架21转动连接，蜗轮15设置在第一连接轴68上，且蜗轮15与螺旋槽25啮合，以便实现传动的目的。

参照图4和图5，中间驱动杆18设置为三个，相邻中间驱动杆18之间铰接，中间驱动杆18上连接有稳定架27，稳定架27与连接架19大小结构均相同，稳定架27与连接架19均为环形架，稳定架27上焊接有三个第一铰接座28，中间驱动杆18的中间部位与第一铰接座28铰接，处于两端的中间驱动杆18分别与顶部升降杆16和底部升降杆17铰接，连接架19上焊接有第二铰接座29，顶部升降杆16背离中间驱动杆18的一端与连接架19上的第二铰接座29铰接，升降架3通过连接杆30与连接架19相连，连接杆30设置为四个，连接杆30以连接架19的中心线为中心呈环形阵列，连接杆30的一端于连接架19焊接，另一端与升降架3焊接，底部升降杆17背离中间驱动杆18的一端与蜗轮15相连，蜗轮15侧壁上设有缺口，底部升降杆17焊接在蜗轮15侧壁的缺口处。

第二电机13在工作状态下带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23在转动过程中带动与其啮合的第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24在转动过程中带动转盘14转动，转盘14在转动过程中带动螺旋槽25转动，螺旋槽25带动蜗轮15转动，蜗轮15带动底部升降杆17转动，底部升降杆17在转动过程中带动中间驱动杆18和顶部升降杆16移动，从而带动连接架19移动，改变连接架19在竖直方向上的位置，升降架3随着连接架19一起移动，且在升降架3移动过程中，导向套7沿着导向柱6滑动，能够对升降架3的移动方向进行导向，提高升降架3在移动过程中的稳定性。

参照图3和图7，堆码架2上还连接有挡板67和挡板移动装置，挡板67处于第一传送带10上方，挡板移动装置包括第三电机31、移动轴32、链轮33、链条34和横梁35，移动轴32转动连接于堆码架2上，第三电机31设置在堆码架2上，第三电机31的输出轴与其中一个移动轴32连接，链轮33设置在移动轴32的两端，链条34套设在堆码架2两端的链轮33上，链条34上焊接有连接片36，横梁35的两端与连接片36焊接，横梁35的两端还连接有滑移块37，堆码架2上设有滑移槽38，滑移块37处于滑移槽38内并与滑移槽38滑动配合，横梁35的移动方向与第一传送带10的输送方向相互垂直，参照图2，横梁35上连接有支架39，支架39上连接有气缸40，挡板67背离地面一侧侧壁的两端与气缸40的活塞杆相连。

第三电机31在工作状态下带动转动轴转动，转轴在转动过程中带动链轮33转动，链轮33在转动过程中带动连链条34转动，链条34在转动过程中带动连接片36移动，横梁35随着连接片36一起移动，且在横梁35移动过程中，横梁35上的滑移块37在滑移槽38内沿着滑移槽38滑动，从而对横梁35的移动方向进行导向，提高横梁35在移动过程中的稳定性，挡板67随着横梁35一起移动，从而调节挡板67在水平方向上的位置，以便在堆码时能够对不同规格的瓦楞纸板进行限位，当堆码结束后，启动气缸40，气缸40带动挡板67在竖直方向上朝向背离地面方向移动，使挡板67处于瓦楞纸板上方，挡板67停止工作，不再对瓦楞纸板限位。

参照图1，输送装置1包括第一输送装置41、转送装置42和第二输送装置43，第一输送装置41、转送装置42和第二输送装置43的输送方向相同，第一传送装置4的输出端朝向第一输送装置41的输入端。

参照图8，第一输送装置41设置为一个，第一输送装置41包括三个近程输送装置，三个近程输送装置沿着第一传送装置4的输送方向依次设置，三个近程输送装置的输送方向相同，近程输送装置包括近程架44、近程输送带45、近程转轴46和近程电机47，近程转轴46转动连接于近程架44的两端，近程转轴46的两端连接有近程轴，近程轴与近程架44转动连接，每个近程输送装置的近程输送带45设置为三个，三个近程输送带45套设在近程转轴46上，近程架44上连接有稳定板11，近程输送带45与稳定板11在竖直方向上齐平，稳定板11处于相邻近程输送带45之间，稳定板11上设有贯穿孔，近程转轴46通过贯穿孔贯穿稳定板11，以便提高近程转轴46的稳定性，近程电机47设置在近程架44上并与一个近程转轴46上的近程轴连接。

近程电机47在工作状态下带动近程转轴46转动，近程转轴46在转动过程中带动近程输送带45转动，实现驱动近程输送带45转动的目的。

参照图8和图9，相邻近程输送装置之间连接有定位组件，定位组件包括定位筒48、定位杆49和磁铁片50，定位筒48和定位杆49分别焊接在近程架44同一侧壁的两端，近程架44上焊接有定位片69，定位杆49焊接在定位片69上，且定位杆49处于近程输送装置的输出端，磁铁片50通过胶水设置在定位筒48底部，定位杆49为铁杆，一个近程架44上的定位杆49插入到与其相邻的近程架44上的定位筒48内，且定位杆49被磁铁片50吸引，以便提高相邻近程输送装置之间的稳定性。

参照图1和图10，转送装置42处于第一输送装置41和第二输送装置43之间，转送装置42包括导向滑轨51、转送架52、转送电机53、转送轴54和转送皮带55。

参照图1和图11，导向滑轨51的截面为U形，导向滑轨51设置在地面上，地面上设有导轨坑56，导向滑轨51通过胶水固定设置在导轨坑56内，导向滑轨51的长度方向与第二输送装置43的输送方向相互垂直。

参照图10，转送轴54转动连接于转送架52的两端，转送轴54的两端连接有第二连接轴，第二连接轴与转送架52转动连接，转送皮带55设置为两个，两个转送皮带55并排套设在转送轴54上，转送电机53设置在转送架52上并与转送轴54上的第二连接轴连接，转送架52上连接有稳定板11，稳定板11与转送皮带55在竖直方向上齐平，稳定板11处于两个转送皮带55之间，稳定板11上设有贯穿孔，转送轴54通过贯穿孔贯穿稳定板11。

转送电机53在工作状态下通过第二连接轴带动转送轴54转动，转送轴54在转动过程中带动转送皮带55转动，从而实现驱动转送皮带55转动的目的。

参照图10和图12，转送架52底部连接有驱动装置，驱动装置包括驱动电机57、第一驱动轴58、第二驱动轴59和滚轮60，第一驱动轴58转动连接于转送架52的两端，转送架52上连接有第一连接板61，第一驱动轴58与第一连接板61转动连接，第一驱动轴58的两端连接滚轮60，滚轮60处于导向滑轨51内并与导向滑轨51滚动配合，第二驱动轴59转动连接于转送架52，转送架52上连接有第二连接板62，第二驱动轴59与第二连接板62转动连接，第一驱动轴58与第二驱动轴59相互垂直，第一驱动轴58上连接有第三锥齿轮63，第二驱动轴59的两端连接有第四锥齿轮64，第三锥齿轮63与第四锥齿轮64啮合，驱动电机57设置在转送架52上并与第二驱动轴59联动，驱动电机57的输出轴上连接有主动齿轮65，第二驱动轴59上连接有从动齿轮66，主动齿轮65与从动齿轮66啮合，以便实现传动的目的。

驱动电机57在工作状态下带动主动齿轮65转动，主动齿轮65在转动过程中带动与其啮合的从动齿轮66转动，从动齿轮66带动第二驱动轴59转动，第二驱动轴59在转动过程中带动第四锥齿轮64转动，第四锥齿轮64在转动过程中带动第三锥齿轮63转动，第三锥齿轮63带动第一驱动轴58转动，从而带动滚轮60转动，使滚轮60沿着导向滑轨51滚动，以便实现驱动转送架52移动的目的。

参照图1，第二输送装置43与第一输送装置41错开设置，第二输送装置43设置为两个，两组第二输送装置43并排设置，第二输送装置43与第一输送装置41结构、大小均相同，在此不做赘述。

本实施例的实施原理为：根据瓦楞纸板的尺寸对挡板67的位置进行调节，挡板移动装置，挡板移动装置驱动挡板67移动，改变挡板67的位置，实现调节挡板67位置的目的，将挡板67位置调节后，被切割后的瓦楞纸板被输送到第一传送装置4的第一传送带10上，瓦楞纸板被堆码在第一传送装置4的第一传送带10上，挡板67将瓦楞纸板挡住，随着第一传送装置4上码的瓦楞纸板越来越多，升降架3在第一升降装置5的控制下不断的下降，直至第一传送装置4的第一传送带10与第一输送装置41的近程输送带45在竖直方向上的位置齐平，启动第一电机8，第一电机8通过第一传送轴9驱动第一传送带10转动，第一传送带10在转动过程中将码好的瓦楞纸板输送至第一输送装置41的近程输送带45上，近程电机47在工作状态下将近程输送带45上的瓦楞纸板输送至转送装置42的转送皮带55上，驱动电机57在工作状态下驱动滚轮60滚动，从而改变转送架52的位置，将转送架52与第二输送装置43对其，再同时启动转送电机53和第二输送装置43，通过转送电机53驱动转送皮带55转动，将瓦楞纸板输送至第二输送装置43上，实现代替人工将瓦楞纸板移送至存放位置的目的，以便减小工作人员的劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于瓦楞纸板生产线的堆码输送装置，包括堆码装置，其特征在于：还包括用于输送瓦楞纸板的输送装置(1)，输送装置(1)包括第一输送装置(41)、转送装置(42)和第二输送装置(43)；

堆码装置包括堆码架(2)、升降架(3)、第一传送装置(4)和用于驱动升降架(3)在竖直方向上移动的第一升降装置(5)；

升降架(3)与堆码架(2)在竖直方向上滑动配合；

第一传送装置(4)包括第一电机(8)、第一传送轴(9)和第一传送带(10)，第一传送轴(9)转动连接于升降架(3)的两端，第一传送带(10)套设在第一传送轴(9)上，第一电机(8)设置在升降架(3)上并与第一传送轴(9)联动，第一传送装置(4)的输出端朝向输送装置(1)的输入端；

第一升降装置(5)包括第二电机(13)、转盘(14)、蜗轮(15)、顶部升降杆(16)、底部升降杆(17)、中间驱动杆(18)和连接架(19)，相邻中间驱动杆(18)之间铰接，且处于两端的中间驱动杆(18)分别与顶部升降杆(16)和底部升降杆(17)铰接，顶部升降杆(16)与连接架(19)铰接，连接架(19)与升降架(3)相连，堆码架(2)上至少设有三个固定架(21)，堆码架(2)通过连接壳(20)连接固定架(21)，连接壳(20)焊接在堆码架(2)底部，连接壳(20)的中心线与堆码架(2)的中心线重合，连接壳(20)为圆柱形壳体，在地面上挖设安装坑(26)，将连接壳(20)固定在安装坑(26)内，且使堆码架(2)抵触地面，固定架(21)以堆码架(2)的中心线为中心呈环形阵列，固定架(21)焊接在连接壳(20)底部并处于连接壳(20)内，第二电机(13)设置在连接壳(20)底部，蜗轮(15)与固定架(21)转动连接，底部升降杆(17)与蜗轮(15)相连，转盘(14)与固定架(21)转动连接，转盘(14)与第二电机(13)联动，转盘(14)上设有螺旋槽(25)，且蜗轮(15)与螺旋槽(25)啮合，所述固定架(21)设置为三个，中间驱动杆(18)上连接有稳定架(27)，稳定架(27)上设有三个第一铰接座(28)，中间驱动杆(18)的中间部位与第一铰接座(28)铰接；

所述第一输送装置(41)包括若干个近程输送装置，若干个近程输送装置沿着第一传送装置(4)的输送方向依次设置，若干个近程输送装置的输送方向相同，近程输送装置包括近程架(44)、近程输送带(45)、近程转轴(46)和近程电机(47)，近程转轴(46)转动连接于近程架(44)的两端，近程输送带(45)套设在近程转轴(46)上，近程电机(47)设置在近程架(44)上并与近程转轴(46)联动；

相邻近程输送装置之间连接有定位组件，定位组件包括定位筒(48)、定位杆(49)和磁铁片(50)，定位筒(48)和定位杆(49)分别处于近程架(44)的两端，且定位杆(49)处于近程输送装置的输入端，磁铁片(50)设置在定位筒(48)内，定位杆(49)为铁杆，一个近程架(44)上的定位杆(49)插入到与其相邻的近程架(44)上的定位筒(48)内，且定位杆(49)被磁铁片(50)吸引。

2.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板生产线的堆码输送装置，其特征在于：所述第二电机(13)与转盘(14)之间通过第一锥齿轮(23)和第二锥齿轮(24)联动，第一锥齿轮(23)设置在第二电机(13)上，第二锥齿轮(24)设置在转盘(14)上，第一锥齿轮(23)与第二锥齿轮(24)啮合。

3.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板生产线的堆码输送装置，其特征在于：第一输送装置(41)、转送装置(42)和第二输送装置(43)的输送方向相同，第一传送装置(4)的输出端朝向第一输送装置(41)的输入端；转送装置(42)处于第一输送装置(41)和第二输送装置(43)之间，且第一输送装置(41)与第二输送装置(43)错开设置，第二输送装置(43)至少设置为两个，第二输送装置(43)并排设置；

转送装置(42)包括导向滑轨(51)、转送架(52)、转送电机(53)、转送轴(54)和转送皮带(55)，转送轴(54)转动连接于转送架(52)的两端，转送皮带(55)套设在转送轴(54)上，转送电机(53)设置在转送架(52)上并与转送轴(54)联动，转送架(52)上设有驱动装置，驱动装置包括驱动电机(57)、第一驱动轴(58)、第二驱动轴(59)和滚轮(60)，第一驱动轴(58)转动连接于转送架(52)的两端，第一驱动轴(58)的两端连接滚轮(60)，第二驱动轴(59)转动连接于转送架(52)，第一驱动轴(58)与第二驱动轴(59)相互垂直，第一驱动轴(58)上设有第三锥齿轮(63)，第二驱动轴(59)的两端连接有第四锥齿轮(64)，第三锥齿轮(63)与第四锥齿轮(64)啮合，驱动电机(57)设置在转送架(52)上并与第二驱动轴(59)联动，滚轮(60)处于导向滑轨(51)内并与导向滑轨(51)滚动配合，且导向滑轨(51)的长度方向与第二输送装置(43)的输送方向相互垂直。

4.根据权利要求3所述的用于瓦楞纸板生产线的堆码输送装置，其特征在于：所述驱动电机(57)上设有主动齿轮(65)，所述第二驱动轴(59)上设有从动齿轮(66)，主动齿轮(65)与从动齿轮(66)啮合。

5.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板生产线的堆码输送装置，其特征在于：所述升降架(3)上转动连接有用于支撑第一传送带(10)的第一支撑辊(12)，第一支撑辊(12)抵触第一传送带(10)。

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