CN1077846C - 在印刷机中印张的引导方法和引导装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一在印刷机中借一引导装置来引导印张的方法,其中通过此方法和贴邻印张引导滚筒的引导装置来实现对印张的引导。本发明的任务是提供一种在印刷机中引导印张的方法,使印张在压印滚筒与印张引导滚筒的切点之前就能平整地铺放在压印滚筒上。为此,在压印滚筒与印张引导滚筒的切点的下方持久地产生一抽吸作用,抽吸气流在切点和在压印滚筒与印张之间的接触点的区域内产生一真空,从而使印张在切点之前就已平整地放置在压印滚筒上。
Description
本发明涉及一种利用引导装置在印刷机中引导印张的方法,通过此方法和贴邻着印张引导滚筒的引导装置来实现印张的导引。
很早以前就知道有这样的引导装置,它能在滚筒之间精确和合适地转移印张,并保证无颤动和无折皱的印张引导。
于是例如在DE-AS 11 02 767中在单张纸印刷机中具有一种吹气装置,它设置在后随的压印滚筒区域内最后一个传输滚筒的上方,并由一伸展在传输滚筒宽度上的一根吹气管组成。传输滚筒上附设一印张导板,印张沿着它上面引导。吹气管的任务是在印张上吹出一气流以保证印张贴合在作为覆盖体的导板上。
这种导板的缺点是:虽然印张在前面的区域内平整和无折皱地在覆盖体上进行输送,但问题发生在印张的后面区域,因为印张特别是在加工纸板时由于其弹性作用而离开规定的轨道。
如果在印张上吹以太大的空气流,则印张与覆盖体之间的真空被破坏,从而出现印张的颤动。
另外,由于周围空气对压印滚筒的拖拉作用,在印张与压印滚筒之间产生一气垫,它将阻碍作为正规印刷前提的使印张在压印滚筒上的平整贴合。
从DE-OS 26 03 483已知有一种单张纸轮转印刷机,它工作在正面印刷和反面印刷。在两个滚筒的楔子的上方设有一抽吸箱,在其抽吸表面上引导着所输送的印张。抽吸管最好由一具有三角形截面的管子组成,通过抽吸作用可避免印张在两个滚筒的接触区之前接触其中的一个滚筒。
从DE 42 11 381可知另有一种引导装置,它在压印滚筒前面所设置的印张引导滚筒的下面设有一具有开孔的导板。导板的一端在印张引导滚筒与压印滚筒的切点t的下方设有一气动系统,它一方面对印张引导滚筒产生一真空,另一方面在切点t的区域内由于吹-吸作用而产生一真空,从而把印张拖向压印滚筒。气动系统是制成一鼓风机,并应这样来设置使吹出的气流朝向压印滚筒的圆周。
这种引导装置的缺点是:由于在导板上所产生的真空使印张几乎被牢固抽吸,因此在反面印刷时,印刷图面上可能发生损伤,而且由于印张中拉力所产生的包缠负荷太小而不能压出气垫,另外在切点t区域内由吹-吸作用产生的真空太小,因而不能在所有情况下保证印张平整地贴合在压印滚筒上。
从现有技术的上述缺点出发,本发明的目的是提供一种利用引导装置在印刷机中来引导印张的方法,使印张在压印滚筒与设置在它前面的印张引导滚筒的切点之前能平整地贴合在压印滚筒上。
印张引导滚筒在这种引导印张在印刷机中的引导方法和装置中,两个相邻的滚筒具有一共同的切点而且在旋转方向上印刷区跟随在切点之后;其中,在压印滚筒和设置在前面的印张引导滚筒的切点的下方持久产生一由抽吸气流所产生的抽吸作用,抽吸气流在切点和压印滚筒与印张之间的接触点的区域内产生一真空,因此印张在切点之前已平整地放置在压印滚筒上。
按照本发明的方法和引导装置,其优点是印张在压印滚筒与印张引导滚筒的切点之前已平整地放置在压印滚筒上。这可以通过借助于设置在切点下方的鼓风机和抽吸装置所产生的永久抽吸作用来实现。通过抽吸作用而产生的抽吸气流的方向是直接从切点离开的,因此在压印滚筒与印张引导滚筒或印张之间建立一真空,它能阻止曳入并从而阻止在压印滚筒与印张之间形成一气垫。由于真空,印张被拖向压印滚筒。真空一直建立到印张开始贴合在压印滚筒上的接触点K。这里接触点K根据滚筒的转角移动。在通过压印滚筒的叨纸牙来接纳印张时,接触点K位于切点t附近。由于建立了高的真空,在过程的继续进行中接触点K从切点t离开而向切点处的引导装置LT的方向移动。
本发明可在切点处的引导装置LT和在利用它来实施的方法中来理解。切点处的引导装置LT的作用可有选择地通过印张引导滚筒处的引导装置LBZ和/或压印滚筒处的引导装置LDZ来支持。
通过按照印张引导滚筒处的引导装置LBZ的抽吸或吹气作用能够在印张与抽吸箱或吹气箱的上部板之间十分有效地建立一真空,它能把印张引导到给定的轨道上。于是印张便放置在上部板上。最后印张通过压印滚筒处的引导装置LDZ在进入压印滚筒/橡胶滚筒区之前或在通过这一区域时借助吹气流来抹平。
切点处的引导装置LT不仅能用在正面印刷,而且因为能通过抽吸气流的节流来消除印张同引导装置切点LT的接触,所以能用于正面和反面印刷。引导装置的结构简单而且花费较少。
下面借助一实施例对本发明进行详细说明。
其中有关的附图表示:
图1印刷机的示意侧视图;
图2引导装置的细节(按照图1的细节X);
图3按图2的上部板的顶视图(方向A);
图4用作抽吸箱的在印张引导滚筒处的引导装置LBZ(另一种方案),
图5按图4的上部板的顶视图;
图6作为封闭的上部板的在印张引导滚筒处的引导装置LBZ(又一方案);
图7切点处的引导装置LT在印张上的作用(示意图)。
图1表示一具有按本发明的引导装置的印刷机的示意侧视图,它在印刷机中的位置在图1中用X来标明。
这里作为正面印刷的印刷机在印刷机组2、3之间有一引导滚筒1。但如果在印刷机组2、3之间设有三个印张引导滚筒1时,也可设置引导装置。
引导装置设在第一个和所有其他印刷机组2、3之前。引导装置由以下部分组成:
-同设置在压印滚筒4前面的印张引导滚筒1相配合的印张引导滚筒处的引导装置LBZ,
(印张引导滚筒处的引导装置LBZ借气动和/或机械方法工作)
-以气动或机械方法工作并设在压印滚筒4与其前面所设的印张引导滚筒1的切点t下方的引导装置LT,以及
-同切点t与印刷区26之间的压印滚筒4相配合的并以气动方法工作的压印滚筒处的引导装置LDZ。
印刷机的印刷机组2、3由压印滚筒、橡胶滚筒和印版滚筒4、5、6组成。在第一印刷机组2的前面设有一个贴紧滚筒7、一个前夹头8和一个贴紧台9。滚筒1、4的旋转方向用箭头标明。压印滚筒和橡胶滚筒4、5构成印刷区26。
引导装置具体具有以下结构:
切点LT处的引导装置由一近似封闭的抽吸喇叭口10组成,它在一侧同压印滚筒4相切而在另一侧同印张引导滚筒处的引导装置LBZ相切,因此外部空气在很大程度上不能向后流动。抽吸喇叭口10的抽吸作用直接朝向切点t。
因此由抽吸作用产生的抽吸气流25从切点流向切点LT处的引导装置。
抽吸喇叭口10伸展到印张引导滚筒和压印滚筒1、4的整个宽度,并按本发明的实施例它是借鼓风机11而工作的,这里抽吸气流的作用受压印滚筒4的轮廓和梳形板19上的边缘a所限制。
压印滚筒处的引导装置LDZ是在切点t的后面同压印滚筒4相配合,它至少由一个伸展到压印滚筒4整个宽度的吹气管20组成,其吹气流朝向压印滚筒4,从而朝向印张。
印张引导滚筒处的引导装置LBZ具有按图2所示的方案,其结构如下:
在吹气箱14的上部板13上装有隙缝式喷咀15(见图3),从它有一吹气流17在印张18与上部板13之间面对着并横过印张输送方向16而吹出(在图3中印张输送方向16用方向箭头标出)。上部板13在切点的方向是形成梳形板19。这样做是必要的,一方面是为了能穿过压印滚筒4的叨纸牙12,另一方面通过在梳形板19中的缺口可借助切点处的引导装置LT在印张18上产生一真空。该缺口始于边缘a(见图2)。
按照此方案,印张引导滚筒处的引导装置LBZ的构形也是很重要的,梳形板19一般尽可能紧靠切点t,因此能在切点t下方产生一个对建立真空所需的近似封闭区。吹气箱14连接在一气源(图中未表示)上。
按照另一实施方式,印张引导滚筒处的引导装置LBZ构成一抽吸箱21(见图4)。按此方案在上部板13上设有开孔22(见图5),通过它们能抽出空气。在切点t的方向,上部板13又形成梳形板19。抽吸箱21连接在一个图中未表示的真空发生器上。
按照另一实施方式(图6),印张引导滚筒上的引导装置LBZ也能形成一适合于印张引导滚筒1的圆周的封闭导板23,或由引导棒组成。
印张引导滚筒1并不设置滚筒罩盖。这是在加工硬的印刷材料时的情况。但是按照其他方案也能在印张引导滚筒1上装备一封闭的或断开的滚筒罩盖。
也可用导环来取代梳形板19,它在必要时可这样来形成,即它没有外部空气工作或利用通过开孔22作用在印张18上的抽吸空气的冲击。
在图7中可明显地看出切点处的引导装置LT在印张18上的作用。印张18在切点t上被压印滚筒4的叨纸牙12接纳。通过切点处的引导装置LT的抽吸作用所产生的抽吸气流25(流动方向)用箭头来表示。此外还能理解:在与滚筒1、4有关的印张18的位置上,印张18在图7中的切点t之前在用K表示的接触点上已经平整地放置在压印滚筒4上。
引导装置的工作方式如下:
印刷中的印张18在第一印刷机组2中着墨以后从印张引导滚筒1转移到后面的压印滚筒4的叨纸牙12上以便再印后面的颜色。
在印张引导滚筒1与压印滚筒4的区域内,印张的输送是通过引导装置LBZ、LT和LDZ来支持的。切点处的引导装置LT与待加工的印刷材料无关,是持续有效地。切点处的引导装置LT能有选择地接到压印滚筒处的引导装置LDZ和/或印张引导滚筒处的引导装置LBZ。
印张引导滚筒处的引导装置LBZ的功能如下:
由于印张18的铺开是借助于吹气箱14的吹气和隙缝式喷咀15或借助于通过抽吸箱21的抽气和开孔22,间接地(吹气-吸气作用)或直接地(抽吸作用)在印张18和上部板13之间产生一真空,它把印张18牵引到给定的轨道13上,因此印张能平整和无折皱地被引导到印张引导滚筒1的区域内。
切点处的引导装置LT的功能如下:
与待加工的印刷材料无关,通过鼓风机11和抽吸喇叭口10,压印滚筒和印张引导滚筒4、1的切点下方永久地在由压印滚筒4和印张18所限定的空间内产生一抽吸作用25,因此在这空间内产生一抽吸气流25,从而产生一真空。通过真空印张18被牵向梳形板19或引导棒,并引向压印滚筒4,在那里印张在接触点K上能贴合在压印滚筒4上。
通过压印滚筒处的引导装置LDZ,印张18被平整地保持在压印滚筒4上。这是通过从设置在压印滚筒4上方的吹气管20吹向印张18的吹气来实现的。
上述的引导装置的功能在加工纸张时,不论印张引导滚筒1是否配备滚筒罩盖的情况下均能实现。
符号说明表1印张引导滚筒 2印刷机组3印刷机组 4压印滚筒5橡胶滚筒 6印版滚筒7贴紧滚筒 8前夹头9贴紧台 10抽吸器11鼓风机 12叨纸牙13上部板 14吹气箱15隙缝式喷 16印张输送方向17吹气气流 18印张19梳形板 20吹气管21抽吸箱 22开孔23导板 24吹气流25抽吸气流,流动方向 26印刷区K接触点 t切点LDZ压印滚筒处的引导装置 LT切点处的引导装置LBZ印张引导滚筒处的引导装置
Claims (19)
1.在印刷机中用以引导印张(18)和支持紧靠在印张引导滚筒(1)上的印张引导的方法,其中两个相邻的滚筒(4,1)具有一共同的切点(t)而且在旋转方向上印刷区(26)跟随在切点(t)之后;其特征在于,
-在压印滚筒和设置在前面的印张引导滚筒的切点(t)的下方持久产生一由抽吸气流(25)所产生的抽吸作用,
-抽吸气流(25)在切点(t)和压印滚筒(4)与印张(18)之间的接触点(K)的区域内产生一真空,因此
-印张(18)在切点(t)之前已平整地放置在压印滚筒(4)上。
2.根据权利要求1的方法,其特征在于,抽吸气流(25)直接从切点(t)吹离。
3.用来实施上述方法来支持紧靠印张引导滚筒(1)和印张引导滚筒(1)后面的压印滚筒(4)的印张引导装置,该装置由气动和机械装置构成,其特征在于:
-在印张引导滚筒(1)与压印滚筒(4)的切点(t)的下方设置一在切点(t)与接触点(K)区域内在印张(18)与压印滚筒(4)之间产生一直接真空的切点处的引导装置(LT)。
4.用来实施上述方法用以支持紧靠印张引导滚筒(1)和印张引导滚筒(1)后面的压印滚筒(4)的印张引导装置,该装置由气动和机械装置构成,其特征在于:
-在印张引导滚筒(1)和压印滚筒(4)的切点(t)下方设有一在印张(18)与压印滚筒(4)之间产生直接真空的切点处的引导装置(LT),并可选择地
-在切点处的引导装置(LT)后面设置气动作用的压印滚筒处的引导装置(LDZ),和/或
-在切点处的引导装置(LT)之前设置气动和/或机械方法工作的印张引导滚筒处的引导装置(LBZ),能对印张(18)产生影响。
5.根据权利要求4的引导装置,其特征在于,压印滚筒处的引导装置(LDZ)至少由一根吹气管(20)组成。
6.根据权利要求5的引导装置,其特征在于,吹气管(20)的吹气流(24)射向压印滚筒(4).
7.根据权利要求4的引导装置,其特征在于,印张引导滚筒处的引导装置(LBZ)由一个上部板(13)开有隙缝式喷咀(15)的吹气箱(14)组成。
8.根据权利要求7的引导装置,其特征在于,从隙缝式喷咀(15)喷出的吹气流(17)最好逆着印张输送方向(16)或指向其侧向。
9.根据权利要求4的引导装置,其特征在于,印张引导滚筒处的引导装置(LBZ)由一上部板(13)开有孔(22)的抽吸箱(21)组成。
10.根据权利要求7或9的引导装置,其特征在于,吹气箱和抽吸箱(14,21)尽可能朝向切点(t)而设置。
11.根据权利要求7或9的引导装置,其特征在于,上部板(13)在切点(t)的方向形成一梳形板(19)。
12.根据权利要求7或9的引导装置,其特征在于,朝向切点(t),在上部板(13)之后有一带有能抽吸空气的开孔(22)的中空引导环。
13.根据权利要求7或9的引导装置,其特征在于,朝向切点(t),在上部板(13)之后有一引导环。
14.根据权利要求4的引导装置,其特征在于,印张引导滚筒处的引导装置(LBZ)构成一封闭的导板(23)。
15.根据权利要求4的引导装置,其特征在于,印张引导滚筒处的引导装置(LBZ)由印张引导环组成。
16.根据权利要求3或4的引导装置,其特征在于,切点处的引导装置(LT)构成具有鼓风机(11)的抽吸喇叭口(10),其抽吸气流(25)(气流方向)由于抽吸作用而直接从切点(t)吹离。
17.根据权利要求16的引导装置,其特征在于,抽吸喇叭口(10)与压印滚筒(4)以及印张引导滚筒处的引导装置(LBZ)相切。
18.根据权利要求11的引导装置,其特征在于,梳形板(19)中的缺口保证叨纸牙(12)的穿过。
19.根据权利要求11的引导装置,其特征在于,通过梳形板(19)中的缺口能对印张(18)施以真空。
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