DE2354418A1

DE2354418A1 - Bogenumfuehrzylinder fuer druckmaschinen

Info

Publication number: DE2354418A1
Application number: DE19732354418
Authority: DE
Inventors: Willi Jeschke; Arno Wirz
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1973-10-31
Filing date: 1973-10-31
Publication date: 1975-05-22
Also published as: DE2354418C3; GB1464165A; DE2354418B2; US3986455A

Description

HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN 22. 10. 1975

AKTIENGESELLSCHAFT

Bogenumführzylinder für Druckmaschinen

Die Erfindung betrifft einen Bogenumführzylinder für Druckmaschinen mit einer die Bogenvorderkante erfassenden Klemmeinrichtung, die im Zylinderkanal untergebracht ist.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 6 9^9 8l6 ist ein Bogenumführzylinder bekannt, bei dem außer dem Erfassen der Vorderkante des Bogens zur besseren Führung Saugluft Verwendung findet, um den erfaßten Bogen gegen die Zylinderfläche zu saugen. Ferner sind zusätzliche Greifer oder Sauger vorgesehen, mittels denen die Hinterkan-. te des geführten Bogens gehalten wird. Derartige Vorrichtungen werden in umstellbaren Schön- und Widerdruckmaschinen eingesetzt. Die deutschen Patentschriften 1 155 14-5 und 1 611 24-1 beschreiben weitere Ausführungsformen solcher Bogenumführzylinder. Sie zeichnen sich insbesondere dadurch aus, daß der an seiner Vorderkante von Greifern gehaltene Bogen am hinteren Ende angesaugt und leicht entgegen der Drehrichtung gespannt wird. Das Spannen erfolgt durch Verstellen von Haltemitteln, die an der Bogenhinterkante angreifen. Man versucht durch diese Maßnahme, eine falten- und knitterfreie Bogenübergabe an die Wendetrommel zu erreichen.

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Bekannt ist ferner durch die Schweizer Patentschrift 3^-6 226, den erfaßten· Bogen mit Hilfe von Saugbohrungen gegen die Oberfläche des Umführzylinders zu saugen. Da sich die Bogen jedoch während des Druckprozesses bzw. während des Transportes verformt haben können, werden sie dann auch in diesem Zustand von den Saugbohrungen festgesaugt, so daß bei der nächsten Greiferübergabe durch Entspannen des Bogens eine Lageveränderung zu den Greifern entsteht, was zu Passerungenauigkeiten führt.

Den als bekannt aufgeführten Bogenumführzylindern ist der Nachteil gemeinsam, daß bei Formatwechsel die Saug- oder . Klemmeinrichtungen für die Bogenhinterkante oder für die Bogenvorderkante einschließlich deren Steuerungen entsprechend der neuen Formatlänge verstellt werden muß. Diese Verstellung bedeutet eine Verlängerung der Stillstandszeit der Druckmaschine. Ein gewolltes Verspannen durch mechanische Mittel des von dem Bogenumführzylinder erfaßten Bogens während des Transportes birgt darüber hinaus die Gefahr in sich, daß unter Umständen das notwendige Maß der Entspannung überschritten und somit der Bogen erneut verspannt wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, den transportierten Bogen mit einfachen Mitteln auf dem Bogenumführzylinder spannungsfrei zu halten,, so daß ein passergerechtes Abnehmen des geführten Bogens, gleich welchen Formats, entweder an seiner Vorder- oder Hinterkante ohne Verstellung von Klemm- und Ansaugmitteln gewährleistet ist.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß in dem bogentragenden Zylindermantel des Bogenumführzylinders, parallel zur Zylinderachse verlaufend, an einen Drucklufterzeu-

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ger angeschlossene Düsenreihen vorgesehen sind, von denen jede Düse in einen von dem transportierten Bogen zumindest teilweise abgedeckten Strömungskanal mündet, der sich im Zylindermantel im wesentlichen · senkrecht zur Zylinderachse erstreckt und dessen Querschnitt sich entgegen dem Drehsinn des Bogenumführzylinders mit .zunehmender Entfernung von der Düse vergrößert.

Erfindungsgemäß wird also der Bogen auf dem Bogenumführzylinder mit Hilfe des aerodynamischen Paradoxons festgehalten. Die Anwendung des aerodynamischen Effektes zum Zwecke der Bogenführung bzw. Bogenabbremsung ist, wie die deutsche Offenlegungsschrift 2 137 115 zeigt, in Verbindung mit Bogenauslegern an sich bekannt. Hier soll mit Hilfe des erwähnten Effektes das bessere Aufliegen des Bogens auf der Saugwalze des Auslegers gesichert werden. Bei der bekannten Einrichtung handelt es sich aber um eine fest angeordnete Führung, wodurch kein Einfluß auf den Passer genommen werden kann.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß im Zylindermantel in der unmittelbaren Nähe des Zylinderkanals eine an einen Drucklufterzeuger angeschlossene Querbohrung vorgesehen ist, die parallel zur Zylinderachse verläuft, und die in regelmäßigen Abständen durch je eine Düsenbohrung mit je einem zugeordneten Strömungskanal verbunden ist, der im bogentragenden Teil des Zylindermantels als nach oben offene Nut ausgebildet ist..

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Von den Düsen, die unmittelbar hinter der Greiferkante vorgesehen sind, wird Blasluft in die nutenförmigen Strömungskanäle eingeführt, so daß der Bogen durch die an der Unterseite entstehende Luftströmung gegen den Zylindermantel gesaugt und gleichzeitig gegen die Laufrichtung ohne Zwang gestreckt wird. Auf diese Weise wird der zu führende Bogen von Spannungen, welche durch den Druckprozess und den Bogentransport hervorgerufen wurden, unmittelbar nach dem Drucken befreit und die nächste Greiferübergabe erfolgt ohne schädliche 'Verspannungen des Bogens. Hierdurch sind die Voraussetzungen für einwandfreien Passer gegeben.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht in seiner Bedienungsfreundlichkeit. Eine Verstellung der Klemmittel auf verschiedene Formatlängen ist beispielsweise nicht erforderlich. Außerdem wird das hintere Bogenen-·· de ohne Kiemmittel auf dem Bogenumführzylinder gehalten, was zum Beispiel für die Wendevorrichtung bei Schön- und Widerdruckmaschinen von Bedeutung ist. Bekanntlich wird bei solchen Maschinen der im ersten Druckwerk bedruckte Bogen von dem Bogenumführzylinder, der doppelten Durchmesser aufweist, an der sogenannten Wendetrommel vorbeigeführt, wobei der an der Außenseite liegende Druck von dem bereits gewendeten und fortbewegten Bogen nicht verschmiert werden darf. Schließlich ermöglicht ein Bogenumführzylinder nach der Erfindung die Verwendung von wartungsfreien Niederdruckgebläsen. Papierstaub und Puder werden nicht angesaugt. Dadurch werden Verstopfungen der Saugleitung und erhöhter Verschleiß eines Kompressors verhindert.

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Eine weitere besonders zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die bogentragende Fläche des Bogenumführzylinders mit einem Mantelblech abgedeckt ist, unter dem sichln regelmäßigen Abständen parallel zur Zylinderachse Düsenrohre erstrecken, die an einen Drucklufterzeuger angeschlossen sind und von denen jedes mit einem in Umfangsrichtung verlaufenden Leitblech versehen ist, das zusammen mit dem Mantelblech einen Strömungskanal bildet, daß jedes Düsenrohr in den Strömungskanal führende Düsenbohrungen aufweist und daß im Mantelblech über jeder Düsenbohrung je ein Saugschlitz vorgesehen ist.

Die Düsenrohre können an der Außenseite der Zylinderendflansche des Bogenumführzylinders um ihre Längsachse schwenkbar gelagert sein. .Hierdurch bietet sich die Möglichkeit, die Saugkraft den-jeweiligen Gegebenheiten bestens anzupassen. Beispielsweise ist eine weitaus größere Saugkraft bei dicken Papieren notwendig, als bei Florpost. Auch erweist es sich zuweilen als vorteilhaft, wenn an der Hinterkante des ge führ ten· ;Bogens die Saugkraft gesondert einstellbar ist.

Die Erfindung wird im folgenden durch zwei Ausführungs-. beispiele anhand der Zeichnung beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Bogenumführzylinder mit doppeltem Durchmesser im Verhältnis zu den übrigen Zylindern der Druckwerke mit nutenförmigen Strömungskanälen im Zylindermantel,

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Fig. 2 eine Draufsicht auf den Bogenumführzylinder gemäß Fig. 1,

Fig. 3 einen Bogenumführzylinder von gleichfalls doppeltem Durchmesser, jedoch sind am Umfang mehrere Strömungskanäle hintereinander vorgesehen,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Bogenumführzylinder gemäß Fig. 3,

Fig. 5 die Anordnung eines Bogenumführzylinders gemäß Fig. 1 zwischen zwei Druckwerken einer Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschlne,

Fig. 6 die Anordnung eines BogenumfuhrZylinders nach Fig. 1, zwischen Umführtrommeln einer Schön- und Widerdruckmaschine,'

Fig. 7 die Anordnung von drei BogenumfUhrzylindern mit nutenförmigen Strömungskanälen und gleichem Durchmesser wie die Druckwerkszylinder zwischen zwei Schöndruckwerken und

Fig. 8 die Anordnung dreier Bogenzuführzylinder mit hintereinander liegenden Strömungskanälen zwischen zwei Schöndruckwerken, wobei alle Zylinder gleichen Durchmesser aufweisen.

Die Figuren 1 und 2 zeigen im Schnitt bzw. in der Draufsicht einen Bogenumführzylinder 1 von doppeltem Durch-

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messer der übrigen Zylinder der Druckmaschine. Deshalb
sind auch zwei Zylinderkanäle 2 und 3 vorgesehen, in
denen die Klemmvorrichtungen 4 untergebracht sind. Beide Klemmvorrichtungen 4 bestehen aus dem Klemmgreifer 5
sowie aus der Greiferauflageschiene 6.

Zwischen den Kanälen 2 und 3 sind in den Zylindermantel 7 in.regelmäßigen Abständen nutenförmige Strömungskanäle 8 eingestochen. Sie verlaufen senkrecht zur Drehachse 9
des BogenumfUhrzylinders, bzw. leicht geneigt zu den
Zylinderenden, hin. Sie beginnen bei der Greiferaufschlagleiste 6 des einen ZylinderkanaIs 3 bzw. 2 und münden in den anderen Zylinderkanal 2 bzw. 3· Die Nutentiefe nimmt zum Strömungskanalende hin ständig zu. Das bedeutet, daß der Querschnitt eines Strömungskanals 8 entgegen der Drehrichtung des BogenumfUhrzylinders 1 stetig anwächst.

Unmittelbar hinter der Greiferleiste 6 ist in den Zylindermantel 7 eine Querbohrung 10 vorgesehen, die parallel zur Drehachse 9 des BogenumfUhrzylinders verläuft. Sie
ist unter Zwischenschaltung von LuftsteuermitteIn an einen Drucklufterzeuger, beispielsweise ein Niederdruckgebläse, angeschlossen. Sowohl die Luftsteuermittel als auch das Niederdruckgebläse sind in der Zeichnung nicht dargestellt. . ■ ■

Die Querbohrung 10 ist über je eine Düsenbphrung 11 mit
jedem Strömungskanal 8 verbunden. Oberhalb der Düsenöffnung 12 der Düsenbohrungen 11 erstreckt sich ein Umleitblech 13, das in dem jeweiligen Strömungskanal 8 mittels einer Schraube 14 befestigt ist. Die aus den Düsenbohrungen 11 ausströmende Blasluft wird durch das Umleitblech 13 in Richtung

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des Strömungskanals 8 umgelenkt. Die durch die Querbohrung 10 zugeführte Blasluft fließt somit in den Strömungskanälen 8 wie durch die Pfeile 15 angedeutet. Dadurch entsteht in diesen Strömungskanälen 8 ein Unterdruck, der sich, da die Strömungskanäle 8 nach oben offen sind, als Saugkraft auf den von den Klemmvorrichtungen 4 erfaßten Bogen 16 auswirkt.

Durch die zunehmende Abdeckung des Kanals 8 durch den Bogen wird der Strömungskanal kontinuierlich bis zum Bogenende verlängert. Die durchgehenden Kanäle bieten eine große Angriffsfläche auf der Bogenunterseite, wodurch eine große Haltektaft entsteht. Die besondere Gestaltung des Querschnitts der Strömungskanäle 8 bewirkt, daß über den gesamten bogentragenden Umfang des Bogenumführzylinders die Saugkraft annähernd gleichbleibt. Der geklemmte Bogen 16 wird also gegen die Stützrippen 17 des Zylindermantels 7 gezogen, und darüber hinaus beim Anlegen gestreckt und damit entspannt.

In den Fig. 3 und 4 ist ein Bogenumfuhrzylinder 20 im Schnitt dargestellt, wohingegen Fig. 4 denselben Zylinder in der Draufsicht zeigt.,Auch dieser Bogenumführzylinder 20 besitzt doppelten Durchmesser im Verhältnis zu den übrigen Druckwerkszylindern. Er weist daher auch zwei Zylinderkanäle 2 und 3 auf, in denen wieder die Klemmvorrichtungen 4 untergebracht sind. Auch diese Klemmvorrichtungen 4 bestehen aus den Klemmgreifern 5 und der Greiferauflageschiene 6.

Die zwischen den Zylinderkanälen 2 und 3 vorgesehenen bogentragenden Flächen sind mit je einem Mantelblech 21 bzw. 22 abgedeckt. Unterhalb des Mantelblechs 21 bzw. 22 sind annähernd symmetrisch zum Umfang· 5 DUsenrohre 23 angeordnet, die parallel zur Drehachse 9 des Bogenumführzylinders 20 verlaufen. Alle 10 Düsenrohre 23 sind an ein nichtdargestelltes Niederdruckgebläse angeschlossen.

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An seiner Unterseite ist jedes DUsenrohr 23 mit einem Leitblech 24 versehen, das nahezu parallel zum Mantelblech 21 bzw. 22 verläuft. Es bildet zusammen mit dem Mantelblech 21 bzw. 22 einen Strömungskanal 25. '.-Die Düs'enrohre 23 sind in regelmäßigen Abständen mit Düsenbohrungen 26 versehen, die derart gerichtet sind, daß die aus den Düsenbohrungen 23 austretende Blasluft in Richtung der Strömungskanäle 25 fließt. Oberhalb 'Jeder Düse ist im Mantelblech 21 bzw. 22 je ein Saugschlitz 27 vorgesehen. Er ist länglich ausgebildet und verläuft in Richtung des zugeordneten Strömungskanals 25.

Die Mantelbleche 21 und 22 sind an den Zylinderendflanschen 28 des Bogenumführzylinders 20 befestigt. Die Düsenrohre 23 sind gleichfalls an der Außenseite dieser Zylinderendflansche 28 angebracht, und zwar über Lagerbleche 29. Durch verstellbare Anordnung dieser Lagerbleche 29 können die Düsenrohre 23 um ihre Längsachse gedreht werden, wobei das jeweilige an den Düsenrohren befestigte Leitblech 24 auf- oder abwärts schwenkt.

Hierdurch läßt sich die auf die Saugstelle 27 einwirkende Saugkraft variieren. Vor allem läßt sich über die gesamte Bogenlänge eine unterschiedliche Saugkraft, ein-" stellen, wodurch insbesondere das Bogenende ruhig gehalten werden kann. Da verschiedene Bogenformate zur Bearbeitung gelangen, ist es günstig, wenn mehrere der Düsenrohre verstellbar sind.

Die Wirkungsweise der Bogenhaltevorrichtung des Bogenumführzylinders 20 ist folgende:

Die aus den Düsenbohrungen 26 der Düsenrohre 23 austretende Blasluft strömt in den Strömlingskanal 25, wie 'er von dem Leitblech 24 und dem Mantelblech 21 jeweils . . · gebildet wird₅ entlang. Dabei entsteht ein Unterdruck,

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der über die Saugschlitze 27 auf den geklemmten Bogen l6 eine Saugkraft ausübt. Auch hierbei wird der geklemmte Bogen 16 ni'cht nur gegen die Mantelfläche 21 gezogen, sondern auch aufgrund der Strömungsrichtung der Blasluft entgegen der Bogenförderrichtung gestreckt und damit entspannt.

Ein Bogenumführzylinder gemäß der Fig. 1 oder 3 kann, wie Fig. 5 zeigt, zwischen jeweils zwei Umführtrommeln 31 und 32 einer Zwei- oder Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschine angeordnet sein. Die Umführtrommel 31 übernimmt den Bogen 16 von Druckzylinder 30 und die Umführtrommel 32- übergibt den transportierten Bogen > an den Druckzylinder 33 des nächsten Druckwerkes. Unmittelbar nach der Übernahme eines bedruckten·Bogens l6 durch den Bogenumführzylinder 1 von der Umführtrommel 31 beginnt aufgrund der Wirkung der Blasluft einerseits das Ansaugen des geklemmten Bogens und zum anderen vor allem der Streckvorgang, der die für die Passerhaltigkeit der nächstfolgenden Drucke notwendige Entspannung des Bogens 16 bringt.

Besonders vorteilhaft kann, wie in Fig. β dargestellt ist, ein Bogenumführzylinder 1 zwischen der Überführtrommel 31 und der Wändetrommel 3²I- und nachfolgendem Druckzylinder 33 einer Schön- und Widerdruckmaschine angeordnet sein. Die Wendetrommel 3^ιί ist mit versehwenkbaren Zangengreifern 35 bestückt, die derart einstellbar sind, daß sie entweder die Bogenvorderkante des vom Bogenumführzylinder 1 zugeführten Bogen 16 oder dessen Hinterkante erfassen können. In diesem Zusammenhange ist natürlich von Vorteil, daß bei sich ändern-

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der Hinterkante durch andere Formatlänge keine Verstellung irgendwelcher Klemmteile oder Sauger wie bei bekannten Anordnungen vorzunehmen ist.

Das Abnehmen des Bogens von dem Bogenumführzylinder 1 bzw. 20 gestaltet sich einfach. Es ist nur ein Anheben der Bogenvorder- oder Hinterkante erforderlich und die Saugwirkung wird aufgehoben. Während.der Übergabephase, in der die Klemmgreifer 5 bereits von der Bogenvorderkante abgehoben werden und der Zangengreifer 35 dabei ist, die Bogenhinterkante zu erfassen, sorgt die Saugkraft in den Strömungskanälen 8 dafür, daß der auf dem Bogenumführzylinder 1 liegende Bogen 16 weiterhin einwandfrei geführt wird, so daß während der. Übergabezeit keine Passerungenäuigkeiten eintreten können.

BogenumführtrommeIn nach der Erfindung können auch' als Eintourenzylinder in normalen Mehrfarben-Schöndruckmaschinen Verwendung finden. Fig. 7- zeigt beispielsweise eine solche Anordnung von drei BogenumführtrommeIn

36, 37, 38 mit nutenförmigen Strömungskanälen, wie in Fig. 1 dargestellt. Diese drei Bogenumführtrommeln 36,

37, 38 sind zwischen den Druckzylindern 39 und 40 zweier aufeinander folgender Druckwerke vorgesehen. Der besondere Vorzug des Einsatzes der erfindungsgemäßen Bogenumführtrommeln in Schöndruckmaschinen ist, daß sie den Bogen ohne Abschmieren von Druckwerk zu Druckwerk transportieren.

In Fig. 8 ist eine entsprechende Anordnung von drei Bogenumführtrommeln 4l, 42 und 43 dargestellt,_odie hintereinander liegende Strömungskanäle gemäß dem in Figur 3 gezeigten Bogeaumführzylinder 20 aufweist. Auch hier wird der Bogen von Druckzylinder 39 ohne Abschmieren durch die drei eintourig laufenden Bogenumführzylinder 4l, 42 und 43 an den nächsten Druckzylinder 40 weitergegeben.

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Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Beispielsweise können zwecks Steuerung der Saugkraft "bei dem BogenumfUhr zylinder 20 die Saugschlitze mit Hilfe von verschiebbaren Schiebeblechen vergrößert oder verkleinert werden. Auch können mit Hilfe dieser Schieber Saugschlitze ganz abgedichtet werden, falls schmälere oder kürzere Bögen transportiert werden sollen. Die verschwenkbaren Leitbleche 24 des Bogenumführzylinders 20 können auch derart unterteilt sein, daß eine partielle Verstellung und damit unterschiedliche Einstellung der Saugkraft über die Zylinderbreite möglih ist. Außerdem können mehr oder weniger Blasrohre 23 angebracht werden.

PATENTANSPRÜCHE;

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Claims

HEBDELBERGER DBUCKIViASONIISEi ' 2354418 AKTIENGESELLSCHAFT -13.- PATENTANSPRÜCHE

1.jBogenumführzylinder für Druckmaschinen mit einer die Bögeηνorderkante erfassenden Klemmeinrichtung, die im Zylinderkanal untergebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem bogentragenden Zylindermantel (7) des Bogenumführzylinders (1 bzw. 20), parallel zur Zylinderachse (9) verlaufend, an einen Drucklufterzeuger angeschlossene Düsenreihen (11 bzw. 26) vorgesehen sind, von denen jede Düse in einen von dem transportierten Bogen (l6) zumindest teilweise abgedeckten Strömungskanal (8 bzw. 25) mündet, der sich im Zylindermantel (7) im wesentlichen senk^ recht zur Zylinderachse (9) erstreckt und dessen-Q,uerschnitt sich entgegen dem Drehsinn des Bogenumführzylinders (1 bzw. 20) mit zunehmender Entfernung von der Düse (11 bzw. 26) vergrößert.

2. Bogenumführzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Zylindermantel (7) in der unmittelbaren Nähe des ZylinderkanaIs (2 bzw. 3) eine an einen Drucklufterzeuger angeschlossene Querbohrung (10) vorgesehen ist, die parallel zur Zylinderachse (9) verläuft und die in regelmäßigen Abständen durch je eine Düsenbohrung (11) mit je einem zugeordneten Strömungskanal (8) verbunden ist, der im bogentragenden Teil (17) des Zylindermantels (7) als nach oben ,offene Nut ausgebildet ist. '

3. Bogenumführzylinder nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Strömungskanal (8) oberhalb der Düsenbohrung (11) ein'Umleitblech (13) angeordnet ist.

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4. BogenumfUhrzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hogentragende Fläche des Bogenumführzylinders (20) mit einem Mantelblech (21 bzw. 22) abgedeckt ist,- unter dem sich in regelmäßigen Abständen parallel zur Zylinderachse (9) Düsenrohre' (23) erstrecken, die an einen Drucklufterzeuger angeschlossen sind und von denen jedes mit einem in Umfangsrichtung verlaufenden Leitblech (24) versehen ist, das zusammen mit dem Mantelblech (21 bzw. 22) einen Strömungskanal (25) bildet, daß jedes Düsenrohr (23) in den Strömungskanal (25) führende Düsenbohrungen (26) aufweist und daß im Mantelblech (21 bzw. 22) über jeder Düsenbohrung (26) je ein Saugschlitz (27) vorgesehen ist. . .

5. Bogenumführzylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenrohre (23) an der Außenseite der Zylinderendflansche (28) des Bogenumführzylinders (20) um ihre Längsachse schwenkbar gelagert sind.

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