JP2014030870A - ねじ回し工具用のアタッチメント - Google Patents

Abstract

【課題】 安価に製造することができ、かつ、絶縁性を高めることができる、ねじ回し工具用のアタッチメントを提供する。
【解決手段】 アタッチメント３は、ねじ回し工具１のビット１ａの先端部分に、着脱自在に取り付けられる。このアタッチメント３は、全体が合成樹脂により形成される。そして、アタッチメント３は、一端に、ビット１ａの先端部分への取付部４を備えるとともに、他端に、ねじ部材２を回すべくそのねじ部材２の被係合部２ａに係合する、ねじ部材係合部５を備える。ここで、取付部４には、ビット１ａの先端部分が挿入される挿入空間部４ａが設けられる。また、取付部４は、挿入空間部４ａの軸心４ｂと交差する方向に弾性変形可能な弾性片４ｃを備える。そして、弾性片４ｃには、挿入空間部４ａに側方から進入するよう突出する凸部４ｄが設けられ、その凸部４ｄが、ビット１ａの外周と係合する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、ねじを回すビットの先端部分に取り付けられる、ねじ回し工具用のアタッチメントに関するものである。

従来、回転工具にビットが取り付けられて用いられるねじ回し工具において、そのビットに、ボルトやナットを締め付けるためのソケット体を取り付けることがあった（例えば、特許文献１参照）。図１１に示すように、このソケット体３１は、ビット３０への装着部３２と、ボルトやナットに係合する係合孔３３ａを有するソケット部３３とを備えていた。そして、装着部３２には、ビット３０を抜け止めするために、ビット３０の凹溝３０ａに係合するボール３４と、そのボール３４を凹溝３０ａ側に付勢するばね体３５とが設けられていた。

特開平８−２７６３７１号公報

ところで、前記従来のソケット体３１においては、装着部３２に、別部材であるボール３４やばね体３５が必要であって、それらボール３４やばね体３５が、一般には金属製であったことから、ソケット体３１の製造コストが高くならざるを得なかった。また、このようにボール３４やばね体３５が金属製であったため、このソケット体３１を、電装品を有する作業環境で使用する際には、注意を要した。

この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、安価に製造することができ、かつ、絶縁性を高めることができる、ねじ回し工具用のアタッチメントを提供することにある。

この発明に係るねじ回し工具用のアタッチメントは、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係るねじ回し工具用のアタッチメントは、ねじ回し工具におけるねじを回すビットの先端部分に、着脱自在に取り付けられて、雄ねじまたは雌ねじが形成されたねじ部材を回す、アタッチメントである。このアタッチメントは、全体が合成樹脂により形成されて、一端に、前記ビットの先端部分への取付部を備えるとともに、他端に、前記ねじ部材を回すべくそのねじ部材の被係合部に係合する、ねじ部材係合部を備える。ここで、前記取付部には、前記ビットの先端部分が挿入される挿入空間部が設けられる。そして、前記取付部は、前記挿入空間部を形成する周面が、前記ビットの断面多角形状の軸部の外周と接して、前記ビットに対して回り止めされる。また、前記取付部は、前記挿入空間部の軸心と交差する方向に弾性変形可能な弾性片を備える。そして、前記弾性片には、前記挿入空間部に側方から進入するよう突出する凸部が設けられ、その凸部が、前記挿入空間部内の前記ビットを保持するようそのビットの外周と係合し、かつ、前記弾性片による弾性力に抗して、前記ビットを前記挿入空間部に対して抜き差し可能である。

このアタッチメントによると、アタッチメントの一端の取付部を、ねじ回し工具のビットの先端部分に取り付けるにあたって、ビットの先端部分が挿入される挿入空間部の周面が、ビットの断面多角形状の軸部の外周と接することで、取付部、つまりはアタッチメントは、ビットに対して回り止めされる。そして、取付部は、凸部が設けられた弾性片を備えており、その凸部が、挿入空間部内のビットの外周と係合して、そのビットの先端部分を挿入空間部内に保持する。ここで、凸部の、ビットの外周への係合にあたっては、凸部が、ビットの外周に形成された凹溝等の凹部に入り込むようにして、そのビットの外周に係合してもよく、また、凸部が、ビットの平坦な外周を弾性片による弾性力により圧接するようにして、そのビットの外周に係合してもよい。そして、このアタッチメントの他端には、ねじ部材の被係合部に係合するねじ部材係合部が設けられている。そこで、ねじ部材係合部を、ねじ部材の被係合部に係合させて、アタッチメントをビットを介して回すことで、このねじ部材を締めたり緩めたりすることができる。ここにおいて、アタッチメントは、全体が合成樹料により形成されている。こうして、弾性片および凸部を含めて、アタッチメントの全体を合成樹脂により形成することで、このアタッチメントを安価に製造することができる。そして、アタッチメントの全体を合成樹脂とすることで、絶縁性を高めることができる。また、このアタッチメントは、本来のねじ回し工具の付属物となるものであって、アタッチメントを用いることなく、ビットで直接ねじを回すこともでき、必要に応じて、アタッチメントが着脱される。

また、請求項２に記載の発明に係るねじ回し工具用のアタッチメントは、請求項１に記載のアタッチメントにおいて、前記弾性片は、前記挿入空間部の軸心の方向に沿って延びるように形成される。

また、請求項３に記載の発明に係るねじ回し工具用のアタッチメントは、請求項２に記載のアタッチメントにおいて、前記弾性片は、前記取付部の先端を向く側が自由端となり、その反対側が基端となるよう形成されて、その弾性片の自由端側に、前記凸部が設けられる。これにより、凸部から取付部の先端までの距離を短くすることができ、ビットが短い場合であっても、この取付部がねじ回し工具の本体と干渉するのを避けることができる。

また、請求項４に記載の発明に係るねじ回し工具用のアタッチメントは、請求項２または３に記載のアタッチメントにおいて、前記弾性片は、前記ビットの断面多角形状の軸部の一の面と対面する位置に設けられる。

また、請求項５に記載の発明に係るねじ回し工具用のアタッチメントは、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のアタッチメントにおいて、前記ねじ部材は、前記被係合部を有するナットまたはボルトであって、前記アタッチメントは、前記他端に、内部に前記被係合部が進入するとともに内周面が前記ねじ部材係合部となる、ソケット部を備える。そして、前記アタッチメントは、前記ソケット部と前記取付部との間に中間筒部を備え、その中間筒部は、内側が、前記ソケット部の内部と連通して、前記ナットが螺合するボルト材の軸部が進入する、逃がし空間となっている。

また、請求項６に記載の発明に係るねじ回し工具用のアタッチメントは、請求項５に記載のアタッチメントにおいて、前記ソケット部は、その内部に前記ナットの被係合部が少なくとも二つ入る長さを有するとともに、前記ねじ部材係合部が、それら被係合部に係合する。これにより、ボルト材にナットが二つ螺合する場合であっても、それらナットを、このアタッチメントを用いて同時に回すことができる。

また、請求項７に記載の発明に係るねじ回し工具用のアタッチメントは、請求項１に記載のアタッチメントにおいて、前記弾性片は、前記挿入空間部の周方向に沿って延びるように形成されて、その一方側が自由端となり、反対側が基端となる。

また、請求項８に記載の発明に係るねじ回し工具用のアタッチメントは、請求項１に記載のアタッチメントにおいて、前記弾性片は、その延びる方向の両側が基端となって、その中央に、前記凸部が設けられる。

この発明に係るねじ回し工具用のアタッチメントによれば、ビットに取り付けるための弾性片および凸部を含めて、アタッチメントの全体を合成樹脂により形成することで、このアタッチメントを安価に製造することができ、かつ、アタッチメントの全体を合成樹脂とすることで、絶縁性を高めることができる。

この発明の一実施の形態の、アタッチメントを、凹部を有するビットに取り付けた状態を示す縦面図である。 同じく、アタッチメントを、外周が平坦なビットに取り付けた状態を示す縦断面図である。 同じく、アタッチメントの斜視図である。 同じく、アタッチメントの正面図である。 同じく、図４におけるＡ−Ａ線による断面図である。 同じく、アタッチメントの拡大平面図である。 同じく、アタッチメントの拡大底面図である。 同じく、アタッチメント付のねじ回し工具を用いた第１施工過程を示す断面図である。 同じく、第２施工過程を示す断面図である。 この発明の他の実施の形態の、アタッチメントの、一部を破断した正面図である。 従来のソケット体付きのねじ回し工具を示す断面図である。

以下、この発明に係るねじ回し工具用のアタッチメントを実施するための形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図９は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、ねじ回し工具を示し、１ａは、そのねじ回し工具１におけるねじを回すビットを示す。２は、雄ねじまたは雌ねじが形成されたねじ部材を示す。３は、前記ビット１ａの先端部分に、着脱自在に取り付けられて、前記ねじ部材２を回す、アタッチメントを示す。

このアタッチメント３は、全体が合成樹脂により形成（図示実施の形態においては、合成樹脂材料により、全体が一体に樹脂成形）されている。そして、アタッチメント３は、一端に、ねじ回し工具１におけるビット１ａ（図示実施の形態においては、十字穴付き小ねじ用のプラスの突部を先端に有するビット）の先端部分への取付部４を備えるとともに、他端に、ねじ部材２を回すべくそのねじ部材２の被係合部２ａに係合する、ねじ部材係合部５を備える。

ここで、取付部４には、前記ビット１ａの先端部分が挿入される挿入空間部４ａが設けられる。そして、取付部４は、挿入空間部４ａを形成する周面が、ビット１ａの断面多角形状の軸部の外周と接して、前記ビット１ａに対して回り止めされる。

そして、取付部４は、前記挿入空間部４ａの軸心４ｂと交差する方向に弾性変形可能な弾性片４ｃを備える。この弾性片４ｃには、挿入空間部４ａに側方から進入するよう突出する凸部４ｄが設けられる。ここにおいて、取付部４は、凸部４ｄが設けられた弾性片４ｃを含めて全体が一体に形成される。そして、凸部４ｄは、挿入空間部４ａ内の前記ビット１ａを保持するようそのビット１ａの外周と係合し、かつ、弾性片４ｃによる弾性力に抗して、前記ビット１ａを挿入空間部４ａに対して抜き差し可能となっている。なお、凸部４ｄの、ビット１ａの外周への係合にあたっては、図１に示すように、凸部４ｄが、ビット１ａの外周に形成された凹溝等の凹部１ｂに入り込むようにして、そのビット１ａの外周に係合してもよく、また、図２に示すように、凸部４ｄが、ビット１ａの平坦な外周を弾性片４ｃによる弾性力により圧接するようにして、そのビット１ａの外周に係合してもよい。

また、このアタッチメント３の他端のねじ部材係合部５が係合することとなるねじ部材２は、前記被係合部２ａを有するナット２０１またはボルトであって、アタッチメント３は、前記他端に、内部に被係合部２ａが進入するとともに内周面が前記ねじ部材係合部５となる、ソケット部６を備える。さらに、アタッチメント３は、ソケット部６と取付部４との間に中間筒部７を備え、その中間筒部７は、内側が、ソケット部６の内部と連通して、前記ナット２０１が螺合するボルト材１０の軸部が進入する、逃がし空間７ａとなっている。

具体的には、アタッチメント３は、その一端から他端に向かって、取付部４と中間筒部７とソケット部６とが、それらの軸心が一直線を形成するようにして、並ぶように設けられている。

取付部４においては、挿入空間部４ａを形成する取付部４の内周面は、ビット１ａの断面多角形状（図示実施の形態においては、断面六角形状）の軸部に合わせて、断面多角形状（図示実施の形態においては、断面六角形状）に形成されている。そして、取付部４の外周面は、内周面に合わせて、断面多角形状（図示実施の形態においては、断面六角形状）に形成されて、取付部４は、肉厚がほぼ一定となるように形成されている。また、取付部４の外周面には、その基端側に、補強のためのリブ４ｅが設けられている。

ここにおいて、取付部４における前記弾性片４ｃは、その弾性片４ｃを囲むように取付部４の内外を貫通するＵ字状の孔４ｆがあけられることで形成される。この弾性片４ｃは、挿入空間部４ａの軸心４ｂ（つまり、取付部４の軸心）の方向に沿って延びるように形成されている。詳細には、弾性片４ｃは、取付部４の先端を向く側が自由端４ｘとなり、その反対側が基端４ｙとなるよう形成されて、その弾性片４ｃの自由端４ｘ側に、前記凸部４ｄが設けられている。そして、この弾性片４ｃは、ビット１ａの断面多角形状の軸部の一の面と対面する位置に設けられる。つまり、弾性片４ｃは、内外周面がともに断面多角形状の取付部４の一の面に設けられる。また、この弾性片４ｃに設けられる前記凸部４ｄは、挿入空間部４ａの軸心４ｂの方向に対称に形成されている（図５参照）。そして、その凸部４ｄの少なくとも先端部分は、円弧状に形成されている。

中間筒部７は、取付部４よりも径大となるよう形成されている。そして、この中間筒部７の、取付部４に近い位置の外周面には、リング状の凸条７ｃが二つ設けられている。さらに、この中間筒部７の、取付部４に近い位置には、内外を貫通する二つの孔７ｄ、７ｄが、互いに対向するようにあけられている。これら孔７ｄ、７ｄは、ねじ回し工具１を用いることなく、ねじ部材２を回す場合に用いられるものである。すなわち、これら孔７ｄ、７ｄを貫通するように挿入したドライバー本体等の棒材を回すことで、アタッチメント３を回すことができる。

また、中間筒部７の外周面には、縦に走るリブ７ｅ、７ｅが設けられており、ねじ部材２を回す力をそれほど必要としない場合には、この中間筒部７における、リブ７ｅが設けられた部分を手で握ることでも、アタッチメント３を、手との間で滑ることなく回すことができる。このように、ねじ回し工具１を用いることなく、アタッチメント３を手で握って回すこともできるが、この場合に、アタッチメント３を、中間筒部７の、取付部４寄りの位置、例えば、二つの凸条７ｃ、７ｃの間で（つまり、両凸条７ｃ、７ｃを切断案内部として）、切断し、取付部４側を取り除いて使用してもよい。これにより、中間筒部７内の逃がし空間７ａが外部に開口し、その開口からボルト材１０の軸部を露出させることができる。そのため、そのナット２０１が螺合するボルト材１０の軸部におけるナット２０１から突出する部分の長さが制限されることがない。ここにおいて、切断案内部は、二つの凸条７ｃ、７ｃに限定されるものではなく、例えば、溝等であってもよい。

ソケット部６は、中間筒部７よりも若干径大となるよう形成されている。このソケット部６の内周面、つまり前記ねじ部材係合部５は、被係合部２ａとなる、ナット２０１とかボルトの頭部の形状に合わせた形状をしている。図示実施の形態においては、ナット２０１やボルトの頭部の、断面六角形状に合わせて、ねじ部材係合部５は、断面六角形状となっている。そして、このソケット部６は、その内部に、前記ナット２０１の被係合部２ａが少なくとも二つ入る長さを有するとともに、前記ねじ部材係合部５が、それら被係合部２ａに係合するように形成されている（図８参照）。

説明が前後するが、図８〜図９は、このアタッチメント３とねじ回し工具１とを用いて、ナット２０１を締め付ける例を示す。図中、符号１１は、建物の基礎床面を示す。１２は、配線・配管材を示す。１３は、その配線・配管材１２を基礎床面１１に沿って配設する配線・配管材配設具を示す。この配線・配管材配設具１３は、基礎床面１１に固定されるベース板１４と、そのベース板１４から立設する二本のボルト材１０、１０と、ボルト材１０、１０間に渡されて配線・配管材１２を下から支持する支持体１５と、ボルト材１０に螺合して支持体１５を受ける、ナット２０１（ねじ部材２）としての規制ナット１６と、ボルト材１０、１０間に渡されて配線・配管材１２を上から押えて保持する保持体１７と、ボルト材１０に螺合して保持体１７を押える、ナット２０１（ねじ部材２）としての押圧ナット１８とからなる。ここにおいて、規制ナット１６は、支持体１５を下から受け止める受部１６ａと、その受部１６ａから支持体１５を貫通するよう上方に延出する延出部１６ｂとを備え、その延出部１６ｂの先端には、回動操作可能な操作部１６ｃ（被係合部２ａ）が形成されている。押圧ナット１８は、一般的なナットであって、そのナット自身が被係合部２ａとなる。

そこで、この配線・配管材１２の配設にあたっては、図８に示すように、始めに、保持体１７を除いた配線・配管材配設具１３を基礎床面１１に固定する。この固定にあたっては、ねじ回し工具１を用いて、そのビット１ａによりベース板１４を貫通するねじ１９を回すことで、ベース板１４、ひいては配線・配管材配設具１３を基礎床面１１に固定する。そして、支持体１５に配線・配管材１２を載せる。さらに、ねじ回し工具１のビット１ａの先端部分にアタッチメント３を取り付けて、そのアタッチメント３の付いたねじ回し工具１を用いて、規制ナット１６と押圧ナット１８とを同時に回し、支持体１５と配線・配管材１２の高さ位置を調整する。

その後、図９に示すように、保持体１７を、配線・配管材１２の延びる方向（つまり、紙面に直交する方向）から、ボルト材１０、１０間に渡す。そして、アタッチメント３の付いたねじ回し工具１を用いて、押圧ナット１８を回すことで、配線・配管材１２を保持体１７で押えて保持する。

次に、以上の構成からなるアタッチメント３の作用効果について説明する。このアタッチメント３によると、アタッチメント３の一端の取付部４を、ねじ回し工具１のビット１ａの先端部分に取り付けるにあたって、ビット１ａの先端部分が挿入される挿入空間部４ａの周面が、ビット１ａの断面多角形状の軸部の外周と接することで、取付部４、つまりはアタッチメント３は、ビット１ａに対して回り止めされる。そして、取付部４は、凸部４ｄが設けられた弾性片４ｃを備えており、その凸部４ｄが、挿入空間部４ａ内のビット１ａの外周と係合して、そのビット１ａの先端部分を挿入空間部４ａ内に保持する（図１、図２参照）。そして、このアタッチメント３の他端には、ねじ部材２を回すべくそのねじ部材２の被係合部２ａに係合する、ねじ部材係合部５が設けられている。そこで、ねじ部材係合部５を、ねじ部材２の被係合部２ａに係合させて、アタッチメント３をビット１ａを介して回すことで、このねじ部材２を締めたり緩めたりすることができる。

ここにおいて、アタッチメント３は、全体が合成樹脂により形成されている。こうして、ビット１ａに取り付けるための弾性片４ｃおよび凸部４ｄを含めて、アタッチメント３の全体を合成樹脂により形成することで、このアタッチメント３を安価に製造することができる。特に、図示実施の形態においては、アタッチメント３は、合成樹脂材料により、全体が一体に樹脂成形されおり、これにより、部品点数を増やしたりその複数部品を組み付けたりする必要がなく、このアタッチメント３を一層安価に製造することができる。そして、アタッチメント３の全体を合成樹脂とすることで、絶縁性を高めることができる。また、このアタッチメント３は、本来のねじ回し工具１の付属物となるものであって、アタッチメント３を用いることなく、ビット１ａで直接ねじ１９を回すこともでき、必要に応じて、アタッチメント３が着脱される。こうして、ビット１ａを他のビット１ａと交換するのではなく、アタッチメント３を取り付けるあるいは外すことで、簡単に二種類の使用に対応することができる。

また、取付部４における弾性片４ｃは、挿入空間部４ａの軸心４ｂの方向に延びるように形成されるとともに、取付部４の先端を向く側が自由端４ｘとなり、その反対側が基端４ｙとなるよう形成されて、その弾性片４ｃの自由端４ｘ側に、ビット１ａの外周と係合する凸部４ｄが設けられている。これによって、凸部４ｄから取付部４の先端までの距離を短くすることができ、ビット１ａが短い場合であっても、この取付部４がねじ回し工具１の本体１ｃと干渉するのを避けることができる。

また、弾性片４ｃは、取付部４において、前記ビット１ａの断面多角形状の軸部の一の面と対面する位置に設けられる。このため、弾性片４ｃやその弾性片４ｃを形成する孔４ｆが、ビット１ａに対応して断面多角形状の取付部４の内周面（つまり、挿入空間部４ａを形成する周面）の角部を跨ぐことがなく、弾性片４ｃや孔４ｆによる取付部４の強度の低下を抑えることができる。

また、図１に示すように、ビット１ａの外周に凹部１ｂが形成され、その凹部１ｂに、弾性片４ｃにおける凸部４ｄが入り込むようにして係合する場合には、その係合が安定する。もっとも、図２に示すように、凸部４ｄが、ビット１ａの平坦な外周を弾性片４ｃの弾性力で圧接することで、その外周に係合してもよい。この場合には、アタッチメント３が、自重でビット１ａから脱落して外れることがない程度に、弾性片４ｃの弾性力（圧接力）が必要となるが、アタッチメント３は、合成樹脂製であって軽量であるため、容易に、アタッチメント３をビット１ａから外れ難くすることができる。

また、ソケット部６は、その内部にナット２０１の被係合部２ａが少なくとも二つ入る長さを有し、ねじ部材係合部５が、それら被係合部２ａ、２ａに係合する。これにより、ボルト材１０にナット２０１が二つ螺合する場合であっても、それらナット２０１、２０１を、このアタッチメント３を用いて同時に回すことができる。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、アタッチメント３は、全体が一体に樹脂成形されなくとも、全体が合成樹脂により形成されるのであれば、例えば、取付部４とソケット部６とが別体となる等、複数部品から形成されて、それら合成樹脂製の複数部品か組み付けられてもよい。特に、アタッチメント３を、中間筒部７の取付部４寄りの位置、あるいは中間筒部７と取付部４との境界位置で分離してもよい。すなわち、アタッチメント３を、互いに着脱可能に組み付けられる、ソケット部６および中間筒部７とを備えた第１部材と、取付部４を備えた第２部材とで構成し、かつ、第１部材にあっては、中間筒部７における逃がし空間７ａの、ソケット部６とは反対側を、外部に開口するようにしていもよい。そこで、ねじ回し工具１を用いることなく、アタッチメント３を手で握って回す場合には、第２部材を取り外して第１部材のみを用いることで、逃がし空間７ａの開口からボルト材１０の軸部を露出させることができる。そのため、そのナット２０１が螺合するボルト材１０の軸部におけるナット２０１から突出する部分の長さが制限されることがない。そして、第１部材と第２部材とは着脱可能であることから、改めて第１部材と第２部材とを組み付けて用いることができる。

また、取付部４の内周面（挿入空間部４ａを形成する周面）は、ビット１ａの断面六角形状の軸部に合わせて、断面六角形状に形成されているが、ビット１ａの軸部が、断面四角形状であれば、取付部４の内周面は、断面四角形状に形成される。もっとも、両者の形状が一致する必要はなく、取付部４が、ビット１ａに対して回り止めされるように、取付部４の内周面（挿入空間部４ａを形成する周面）が、ビット１ａの外周と係合する形状となっていればよい。すなわち、例えば、取付部４の内周面が、ビット１ａの断面六角形状の軸部の、平行な一対の面とのみ接するよう、挿入空間部４ａが、長孔状に形成されたり、取付部４の内周面の、断面六角形状の各辺が、挿入空間部４ａ側に凸となる弧状に形成されたりしてもよい。

また、取付部４において、弾性片４ｃは、挿入空間部４ａの軸心４ｂの方向に沿って延びなくとも、挿入空間部４ａの周方向に沿って延びるように形成されて、その一方側が自由端となり、反対側が基端となってもよい。

また、弾性片４ｃは、その延びる方向の両端が基端となって、その中央に、ビット１ａの外周と係合する凸部４ｄが設けられてもよい。

また、ソケット部６は、その内部にナット２０１の被係合部２ａが少なくとも二つ入る長さを有しているが、一つ入る長さであってもよい。

また、ソケット部６におけるねじ部材係合部５は、、被係合部２ａとなる、ナット２０１とかボルトの頭部の、断面六角形状に合わせて、断面六角形状となっているが、被係合部２ａが、断面四角形状であれば、ねじ部材係合部５は、それに合わせて断面四角形状となるが、必ずしも、両者が一致する必要はなく、ねじ部材係合部５が、ねじ部材２の被係合部２ａに係合する形状を有しておればよい。

また、アタッチメント３は、ナット２０１やボルトを回すためのソケット部６を備えるものでなくとも、図１０に示すように、例えばすりわりとか十字穴とかの溝（被係合部）付きのねじを回すために、先端に溝に係合する、マイナスとかプラスの係合突部５ｘ（ねじ部材係合部５）が形成された軸部８を備えるものでもよい。ここで、係合突部５ｘは、ビット１ａの先端の突部とは、種類あるいはサイズが異なるが、単にビット１ａの長さを延長する目的であれば、種類およびサイズが同一であってもよい。

また、ねじ回し工具１は、電動の工具であっても、手動の工具（例えば、ドライバー）であってもよく、その回動手段は特に問わない。

１ ねじ回し工具
１ａ ビット
２ ねじ部材
２ａ 被係合部
２０１ ナット
３ アタッチメント
４ 取付部
４ａ 挿入空間部
４ｂ 軸心
４ｃ 弾性片
４ｄ 凸部
４ｘ 自由端
４ｙ 基端
５ ねじ部材係合部
６ ソケット部
７ 中間筒部
７ａ 逃がし空間
１０ ボルト材

Claims (8)

1. ねじ回し工具におけるねじを回すビットの先端部分に、着脱自在に取り付けられて、雄ねじまたは雌ねじが形成されたねじ部材を回す、アタッチメントであって、
   全体が合成樹脂により形成されて、
   一端に、前記ビットの先端部分への取付部を備えるとともに、他端に、前記ねじ部材を回すべくそのねじ部材の被係合部に係合する、ねじ部材係合部を備え、
   前記取付部には、前記ビットの先端部分が挿入される挿入空間部が設けられ、
   前記取付部は、前記挿入空間部を形成する周面が、前記ビットの断面多角形状の軸部の外周と接して、前記ビットに対して回り止めされ、また、
   前記取付部は、前記挿入空間部の軸心と交差する方向に弾性変形可能な弾性片を備え、
   前記弾性片には、前記挿入空間部に側方から進入するよう突出する凸部が設けられ、その凸部が、前記挿入空間部内の前記ビットを保持するようそのビットの外周と係合し、かつ、前記弾性片による弾性力に抗して、前記ビットを前記挿入空間部に対して抜き差し可能であることを特徴とする、ねじ回し工具用のアタッチメント。
2. 前記弾性片は、前記挿入空間部の軸心の方向に沿って延びるように形成されることを特徴とする、請求項１に記載のねじ回し工具用のアタッチメント。
3. 前記弾性片は、前記取付部の先端を向く側が自由端となり、その反対側が基端となるよう形成されて、その弾性片の自由端側に、前記凸部が設けられることを特徴とする、請求項２に記載のねじ回し工具用のアタッチメント。
4. 前記弾性片は、前記ビットの断面多角形状の軸部の一の面と対面する位置に設けられることを特徴とする、請求項２または３に記載のねじ回し工具用のアタッチメント。
5. 前記ねじ部材は、前記被係合部を有するナットまたはボルトであって、
   前記アタッチメントは、前記他端に、内部に前記被係合部が進入するとともに内周面が前記ねじ部材係合部となる、ソケット部を備え、また、
   前記アタッチメントは、前記ソケット部と前記取付部との間に中間筒部を備え、その中間筒部は、内側が、前記ソケット部の内部と連通して、前記ナットが螺合するボルト材の軸部が進入する、逃がし空間となっていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のねじ回し工具用のアタッチメント。
6. 前記ソケット部は、その内部に前記ナットの被係合部が少なくとも二つ入る長さを有するとともに、前記ねじ部材係合部が、それら被係合部に係合することを特徴とする、請求項５に記載のねじ回し工具用のアタッチメント。
7. 前記弾性片は、前記挿入空間部の周方向に沿って延びるように形成されて、その一方側が自由端となり、反対側が基端となることを特徴とする、請求項１に記載のねじ回し工具用のアタッチメント。
8. 前記弾性片は、その延びる方向の両側が基端となって、その中央に、前記凸部が設けられることを特徴とする、請求項１に記載のねじ回し工具用のアタッチメント。

Images