JP2014009022A - 滴下式エアゾール製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】原液と液化ガスとからなるエアゾール組成物がエアゾールバルブを備えたエアゾール容器に充填され、エアゾール組成物を液滴状に滴下する滴下式エアゾール製品であって、前記原液が高分子およびアルコールを含有し、前記原液の粘度が10〜50,000mPa・sであり、前記液化ガスが親水性液化ガスを含有し、エアゾール組成物中の液化ガスの含有量が35〜90質量%であり、滴下量が1.3〜5.0g/10秒である滴下式エアゾール製品。
【選択図】図1
Description
0.1≦SG/SL≦15
を満たすことが好ましい。
0.1≦SG/SL≦15
を満たす場合は、通路に流路制御部材を設けたり、ステム孔を小さくしたりせずとも液滴状に滴下できる滴下量となり、また高分子による詰りをさらに防止できる。
脂肪酸石鹸、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、などのアニオン性界面活性剤や、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ(オキシエチレン・オキシプロピレン)・メチルポリシロキサン共重合体などのシリコーン系界面活性剤や、サーファクチンナトリウム、シクロデキストリン、水添酵素大豆レシチンなどの天然系界面活性剤や、N−ヤシ油脂肪酸アシル−L−グルタミン酸トリエタノールアミン、N−ヤシ油脂肪酸アシル−L−グルタミン酸カリウム、N−ヤシ油脂肪酸アシル−L−グルタミン酸ナトリウム、N−ラウロイル−L−グルタミン酸トリエタノールアミン、N−ラウロイル−L−グルタミン酸カリウム、N−ラウロイル−L−グルタミン酸ナトリウム、N−ミリストイル−L−グルタミン酸カリウム、N−ミリストイル−L−グルタミン酸ナトリウムおよびN−ステアロイル−L−グルタミン酸ナトリウムなどのN−アシルグルタミン酸塩、N−ヤシ油脂肪酸アシル−L−グルタミン酸、N−ラウロイル−L−グルタミン酸、N−ステアロイル−L−グルタミン酸などのN−アシルグルタミン酸、N−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンカリウム、N−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウムなどのN−アシルグリシン塩、N−ヤシ油脂肪酸アシル−DL−アラニントリエタノールアミンなどのN−アシルアラニン塩、などのアミノ酸系界面活性剤、およびこれらの混合物などが挙げられる。
0.1≦SG/SL≦15
であることが好ましく、さらには、
0.3≦SG/SL≦12
であることが好ましく、特に
1≦SG/SL≦10
である場合は吐出通路に微細な孔を備えた流路制御部材を設けたり、ステム孔を小さくしたりせずに液滴状に滴下できる滴下量となる点、および高分子による詰りをさらに防止できる点から好ましい。なお、液体通路の最小断面積SLと、気体通路の最小断面積SGとの関係が
SG/SL<0.1
の場合は、棒状に吐出され液滴状に滴下できない傾向があり、
15<SG/SL
の場合は、内容物が少なくなると液滴の状態が変化し、内容物を最後まで吐出できない傾向がある。
表1および表2に示す原液を円筒状容器に入れ20℃の環境下で静置して液温を20℃に調整し、回転粘度計(ブルックフィールド社製 型番:LV)を用いて粘度を測定した。評価結果を表1および表2に示す。
エアゾール製品(透明なガラス製容器使用)を25℃および5℃にて1ヶ月間保存し、析出物や、濁りの有無を目視で確認し、下記の基準で評価した。評価結果を表1および表2に示す。
○:25℃および5℃で析出物および濁りが発生しなかった。
△:25℃では析出物および濁りが発生しなかった。5℃では析出物しなかったが、僅かに濁った。
×:25℃および5℃で析出物が発生した。
エアゾール製品(アルミニウム製容器使用)を25℃の恒温水槽中に1時間保持した。その後、10秒間連続してエアゾール組成物を滴下し、滴下前後の試験用エアゾール製品の質量から滴下量を算出した。算出結果を表1および表2に示す。
エアゾール製品(アルミニウム製容器使用)を25℃の恒温水槽中に1時間保持した。その後、エアゾール組成物を滴下し、滴下物の状態を目視で確認し、下記の基準で評価した。評価結果を表1および表2に示す。
○ :液滴が1滴ずつ自然落下した。
△ :液滴状に滴下していたが、一部が繋がって吐出された。
×1:棒状噴射に近く、液滴状にならなかった。
×2:滴下する前に気化し、液滴状にならなかった。
− :相溶性の評価が×であったため評価しなかった。
エアゾール製品(アルミニウム製容器使用)を25℃の恒温水槽中に1時間保持した。その後、手の甲に1滴滴下し、サーモグラフィー(FLIR i60、フリアーシステムズジャパン株式会社製)を用いて滴下面の温度を経時的に測定した。また、滴下前の温度から最も低下した温度を読み取り、下記の基準で評価した。温度低下の評価結果を表1および表2に、測定結果を表3に示す。さらに、実施例1、11、比較例1および4の測定結果のグラフを図2に示す。
○:温度低下が16〜30℃であった。
△:温度低下が12〜15℃であった。
×:温度低下が11℃未満であった。
−:相溶性の評価が×であったため評価しなかった。
エアゾール製品(アルミニウム製容器使用)を25℃の恒温水槽中に1時間保持した。その後、エアゾール組成物を手の甲に滴下したときの、滴下面での液滴の付着性を下記の基準で評価した。評価結果を表1および表2に示す。
◎:滴下面で液だれせずに付着し、200秒以上乾燥しなかった。
○:滴下面で液だれせずに付着し、150〜199秒間乾燥しなかった。
△:滴下面で液だれはしなかったが、150秒未満で乾燥した。
×:滴下面で液だれした。
−:相溶性の評価が×であったため評価しなかった。
エアゾール製品(アルミニウム製容器使用)を25℃の恒温水槽中に1時間保持した。その後、エアゾール組成物を吐出し、吐出物(液滴)の状態等を確認し、下記の基準で評価した。評価結果を表1および表2に示す。
○:液滴の状態に変化はなく、全量吐出できた。
△:内容物の減少に伴い液滴の状態が変化したが、全量吐出できた。
×:内容物の減少に伴い液滴の状態が変化し、全量吐出できなかった。
−:相溶性の評価が×であったため評価しなかった。
表1に示す原液および液化ガスからなるエアゾール組成物を透明なガラス製のエアゾール容器(満注量100ml)およびアルミニウム製のエアゾール容器(満注量100ml)に充填し、試験用エアゾール製品(倒立仕様)を調製した。使用したエアゾールバルブの液体通路Aの最小断面積および気体通路Bの最小断面積を表1に示す。なお、比較例2では気体通路を有さないエアゾールバルブを使用した。そして、得られた試験用エアゾール製品(ガラス製)について<相溶性>の評価を行い、試験用エアゾール製品(アルミニウム製)について残りの評価を行った。
下記の水性原液20gをアルミニウム製のエアゾール容器に充填し、エアゾールバルブを取り付け、DME(*2)を80g充填した。なお、エアゾールバルブは液体通路の最小断面積が0.07mm2であり、気体通路の最小断面積が0.28mm2であるものを用いた。
精製水 10.0
エタノール 82.5
ヒドロキシプロピルセルロース(*1) 2.0
プロピレングリコール 4.0
l−メントール 0.5
塩酸ブテナフィン 1.0
合計(質量部) 100.0
下記の水性原液30gをアルミニウム製耐圧容器に充填し、バルブを取り付け、バルブからDME(*2)を70g充填した。なお、エアゾールバルブは液体通路の最小断面積が0.07mm2であり、気体通路の最小断面積が0.28mm2であるものを用いた。
エタノール 95.5
ヒドロキシプロピルセルロース(*1) 1.0
プロピレングリコール 3.0
l−メントール 0.5
合計(質量部) 100.0
下記の水性原液40gをアルミニウム製のエアゾール容器に充填し、エアゾールバルブを取り付け、DME(*2)を60g充填した。なお、エアゾールバルブは液体通路の最小断面積が0.07mm2であり、気体通路の最小断面積が0.28mm2であるものを用いた。
エタノール 96.8
ヒドロキシプロピルセルロース(*1) 1.0
グリセリン 2.0
l−メントール 0.1
dl−α−トコフェロール 0.1
合計(質量部) 100.0
下記の水性原液20gをアルミニウム製耐圧容器に充填し、バルブを取り付け、バルブからDME(*2)を80g充填した。なお、エアゾールバルブは液体通路の最小断面積が0.07mm2であり、気体通路の最小断面積が0.28mm2であるものを用いた。
水 5.0
エタノール 89.7
ヒドロキシプロピルセルロース(*1) 3.0
プロピレングリコール 2.0
塩酸リドカイン 0.3
合計(質量部) 100.0
2 マウンティングキャップ
3 ステムラバー
4 ガスケット
5 ハウジング
51 横孔
52 下孔
6 スプリング
7 ディップチューブ
A 通路A
B 通路B
Claims (4)
- 原液と液化ガスとからなるエアゾール組成物がエアゾールバルブを備えたエアゾール容器に充填され、エアゾール組成物を液滴状に滴下する滴下式エアゾール製品であって、
前記原液が高分子およびアルコールを含有し、
前記原液の粘度が10〜50,000mPa・sであり、
前記液化ガスが親水性液化ガスを含有し、
エアゾール組成物中の液化ガスの含有量が35〜90質量%であり、
滴下量が1.3〜5.0g/10秒である滴下式エアゾール製品。 - 前記高分子がセルロース系高分子である請求項1記載の滴下式エアゾール製品。
- 前記親水性液化ガスがジメチルエーテルである請求項1または2記載の滴下式エアゾール製品。
- 前記エアゾールバルブが、エアゾール組成物の液体を導入する液体通路と、気体を導入する気体通路とを備えており、
液体通路の最小断面積SLと、気体通路の最小断面積SGとの関係が、
0.1≦SG/SL≦15
を満たす請求項1〜3のいずれか1項に記載の滴下式エアゾール製品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012147975A JP6018438B2 (ja) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 滴下式エアゾール製品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012147975A JP6018438B2 (ja) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 滴下式エアゾール製品 |
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Family Applications (1)
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JP2012147975A Active JP6018438B2 (ja) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | 滴下式エアゾール製品 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018193120A (ja) * | 2017-05-22 | 2018-12-06 | 株式会社ダイゾー | エアゾール製品 |
JP2021001120A (ja) * | 2019-06-19 | 2021-01-07 | 株式会社ダイゾー | エアゾール製品 |
WO2021167017A1 (ja) * | 2020-02-20 | 2021-08-26 | 久光製薬株式会社 | エアゾール組成物及びエアゾール製剤 |
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-
2012
- 2012-06-29 JP JP2012147975A patent/JP6018438B2/ja active Active
Patent Citations (2)
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JP7368120B2 (ja) | 2019-06-19 | 2023-10-24 | 株式会社ダイゾー | エアゾール製品 |
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