JP2013532076A

JP2013532076A - Ｐｍｍａを含有する被覆層または表面フィルムと組み合わされた、ｉｒ反射特性を有する（ｐｍｍａ）不含の成形材料または被覆系

Info

Publication number: JP2013532076A
Application number: JP2013510546A
Authority: JP
Inventors: クラーマーエリーザベト; エンダースミヒャエル; ノイホイザーアヒム
Original assignee: Evonik Roehm GmbH
Current assignee: Evonik Roehm GmbH
Priority date: 2010-05-20
Filing date: 2011-04-28
Publication date: 2013-08-15
Also published as: MX2012013016A; CA2799828A1; US20130011662A1; DE102010029169A1; TW201213118A; CN102844184A; BR112012029426A2; WO2011144429A1; EP2571687A1; SG184788A1; KR20130093509A; RU2012155045A

Abstract

本発明は、ＩＲ遮断層として使用することができ、たとえば建築物または自動車の製造において、たとえば断熱性を有する車両の屋根モジュールとして使用することができる、不透明に着色された赤外線反射性成形体に関する。

Description

本発明は、不透明に着色された赤外線反射性成形体であって、ＩＲ遮断層として使用することができ、かつたとえば建築産業において、または自動車の製造において、たとえば断熱性を備えた車両の屋根用モジュールとして使用することができる成形体に関する。

ＰＭＭＡの極めて良好な特性に基づいて、相応する成形材料は、同時押出層へとも、またはプレス成形部材の被覆層としても加工される。これらの層は、被覆層として、特に主成分もしくは担持層が、部分的に他のプラスチックから成るシート、プレート、異形材および管の被覆層として使用される。これらのプラスチック、たとえばＰＶＣ、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳおよびＡＳＡは、その他の重要な特性、たとえば耐衝撃性を有するか、かつ／または安価である。

これらの着色された同時押出成形体またはプレス射出成形体のための適用としてはたとえば建築業界、たとえば排水管および窓枠、自動車分野、たとえば屋根用モジュール、屋外および屋内領域での被覆（パネル）、スポイラーおよびミラーケーシング、家庭用品およびスポーツ分野、たとえば工具用被覆、ボート用の外部パネルおよびスキー用フィルムが該当する。しかし、これらの着色された同時押出成形体またはプレス射出成形体における問題は、これらの成形体が、しばしばＩＲ吸収性であり、そのため、たとえば車両の内部空間が、このような屋根用モジュールによって容易に加熱されることである。

このような加熱を防止するために、ＩＲ透過性に着色された不透明のポリ（メタ）アクリレート（ＰＭＭＡ）成形材料を、たとえばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなるプラスチック成形体の耐候性保護部材のために使用することが公知である。被覆されたプラスチック成形体は、その後、両方のプラスチック成形体の境界層において赤外線を反射する着色剤、たとえばＴｉＯ₂が添加され、物品の過剰な加熱が防止される。

ＤＥ２７１９１７０は、ＰＶＣ層上に持続性に施与されている、ＵＶ安定剤ならびにＩＲ反射材を含有する層によって、太陽光の作用からＰＶＣ層を保護するための方法を記載している。ＩＲ反射材として、クロム酸鉛、モリブデンレッド、モリブデンオレンジ、クロムオキシドグリーン、硫化アンチモン、硫セレン化カドミウム、硫化カドミウム、アントラキノンブラック顔料、アントラキノンダークブルー顔料、モノアゾ顔料、またはフタロシアニンが使用される。これらの顔料のいくつかは、今日ではもはや容認されていない。被覆層のための材料として、ＰＭＭＡが記載されているが、その記載は詳細なものではない。

ＤＥ２６０５３２５は同様に、ＰＶＣ表面を保護する方法を記載しており、施与される保護層は、ＩＲ領域においてできる限り高い反射が達成され、かつＵＶ領域においてできる限りわずかな透過性が達成されるよう不透明に着色されている。この目的は、少なくとも１のＩＲ反射性黒色顔料または着色顔料の使用によって達成される。比較的色の暗い着色顔料は、主としてＩＲ吸収性の顔料として使用されているわけではない。顔料としてはたとえば二酸化チタンまたはアントラキノンブラックが、ＵＶ吸収剤と組み合わされて使用されている。

ＷＯ２００９／０９７２０５には、ＩＲ反射性のナノ粒子と、このために適切なトリブロックコポリマーをベースとする分散添加剤を含有する被覆組成物が記載されている。ＷＯ２００８／０９７８９５もしくはＷＯ２００９／０９７２０５には、３層の自動車塗装が記載されており、これは１の層に着色顔料を含有しており、かつ他の１の層にＩＲ反射性顔料を含有している。いずれの系も被覆または成形部材の製造に適したものではない。この適用の目的は、黒色の塗料であって、色が暗いにもかかわらず、加熱が低減される塗料を提供することである。

同様に単層で、着色顔料およびＩＲ反射性顔料を含有している成形材料は、ＥＰ１８１７３７５に記載されている。同様の系がＤＥ１０２００７０６１０５２に記載されている。しかし単層の系は、さらに、形状の自由が著しく制限されており、良好な耐候性と組み合わされた十分な熱時形状安定性を実現することが困難であるという欠点を有している。

ＰＵ接着剤によって結合された２のＰＭＭＡ層からなり、１のＰＭＭＡ層中にＩＲ吸収剤を含有する多層の透明系がＥＰ２０３２３６０に記載されている。しかしこの系は無色であり、従って相応して調色されたものよりも熱透過性が低く、そのため、車両用のガラスもしくは車両の屋根のガラスとしては光を透過しすぎてしまう。同様の不透明に着色された別の態様は記載されていない。しかし、純粋なＰＭＭＡ系は１００℃を上回る温度で、正確には１０５℃を上回る温度で変化する。たとえば成形部材の濁りまたは変形が現れる。特に直接的な太陽光の入射の下での外部での適用の場合には、このことは暗色に着色され、加熱されやすい部材にとっては欠点となる。

ポリメタクリレートまたはＡＳＡ（アクリロニトリル・スチレン・アルキルアクリレートターポリマー）からなる、相応する単層のＩＲ反射性顔料と暗色の着色顔料とを含有する成形材料が、ＵＳ２００７／０１２９４７０もしくはＵＳ２００７／０１２９４８２に記載されている。これらの単層の成形材料も、型中での熱安定性は限定的であり、従って特に暗色の車両の被覆のためには不適切である。

被覆層と、ＰＶＣ、ＰＥまたはＰＰからなる担持層とを有する相応する系は、ＥＰ１９１６３５２に記載されている。しかしこれらのプラスチックもまた、１００℃での特別な熱の発生下では、もはや形状安定性ではなくなる。これらの材料はしばしばすでに８５℃を上回る温度で変化する。記載されている適用は特に、建築分野、たとえばＰＶＣ窓枠であり、自動車用ではない。しかし自動車用の適用においては、耐熱性に関しても、光学的な外観に関しても比較的高い要求が課されている。

ＥＰ１８１７３８３には、プラスチック成形部材、塗料層、繊維材料、水硬性材料、たとえばコンクリート、または複合材料である単層系が記載されている。ＩＲ反射は特に反射性顔料および着色剤の添加によって達成することができるが、これらは同じ層中に存在することによって相応する欠点と結びついていることが避けられない。任意の着色剤が同じ層の中に存在している。ＥＰ１８１７３８３は、車両内部の該当する部材、たとえばレザーシートまたはアーマチャー、あるいはまた屋根瓦、窓枠からファサードのような部材が暗色である場合に、どのようにして過度な加熱を防止できるかの教示を与えている。しかしＥＰ１８１７３８３は、光学的に要求の高い成形部材を、どのようにして、たとえば車両の屋根モジュールとして、製造すべきかであるかについては教示してはいない。さらにこの教示は、ａ）高い放射線負荷、およびｂ）車両内部空間の、たとえば屋根モジュールによる特に良好な断熱に関して高い要求を正当に評価するためにはおそらく不十分である。

本発明の課題は、従来技術と比較して少なくとも同等な、有利にはその特性において改善された、不透明に着色された、屋外での適用のための暗色のプラスチック成形部材を提供することであった。特に、従来技術に対して光学的設計に関する高い可変性、耐候性または触覚をもって製造することができ、かつ１００℃を越える高い耐熱性を有するプラスチック成形部材を提供すべきである。

暗色の色調とは、褐色、灰色、暗緑色、暗青色または黒色の色調であると理解するものであり、混合された色調も同様に可能である。

さらに、暗色に着色されたプラスチック成形部材であって、プラスチック成形部材またはたとえば太陽光の入射側から見てプラスチック成形部材の背面に存在する領域の加熱を最小化する部材を提供するという課題が存在していた。

さらに、プラスチック成形部材は、着色とは無関係に耐候性でなくてはならないという課題が存在していた。

さらに、暗色に着色された成形部材において、被覆層と被覆されるべきプラスチック成形体との間の良好な、かつ持続性のある接着を保証しなくてはならないという要求が存在していた。

さらに、着色された、または無色の成形材料は、加工性が良好であり、かつ加工温度で安定したものであるべきである。

上記の課題は、以下の：
ａ．プラスチック成形体は、少なくとも２つの層、つまり担持層と被覆層とからなっている、
ｂ．被覆層は、透明なプラスチック層である、
ｃ．担持層は、特に少なくとも１００℃まで熱時形状安定性であるポリマー層である、
ｄ．無機のＩＲ反射性顔料が、被覆層ではない層中に含有されている
という特性を有する、新規の、暗色に着色された、加熱されにくいプラスチック成形体の提供によって解決された。

重要であるのは、プラスチック成形体が、少なくとも１０％、有利には少なくとも１５％、および特に有利には少なくとも２０％の全太陽光反射率（ＴＳＲ）を有していることである。ＴＳＲは、ＭａｔｅｒｉａｌｓＵｓｉｎｇＩｎｔｅｇｒａｔｉｎｇＳｐｈｅｒｅｓのための太陽光の吸収、反射および透過に関する標準的な試験法でありＡＳＴＭＥ９０３−９６によるものである。

透明なプラスチックからなる被覆層は、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリ二フッ化ビニル（ＰＶＤＦ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アルキルアクリレート・スチレン・アクリロニトリル・ターポリマー（ＡＳＡ）、スチレン・アクリロニトリル・コポリマー（ＳＡＮ）またはポリ（メタ）アクリレートである。有利であるのは、ポリ（メタ）アクリレート層である。ポリ（メタ）アクリレートは、当業界では公知である。これらのポリマーは一般に、（メタ）アクリレートを含有する混合物のラジカル重合によって得られる。（メタ）アクリレートという記載は、メタクリレートおよびアクリレート、ならびに両者の混合物を含む。有利なポリ（メタ）アクリレートは、そのつど重合すべきモノマーの全質量に対して、少なくとも２０質量％、特に少なくとも６０質量％、および特に有利には少なくとも８０質量％のメチルメタクリレートを含有する混合物の重合によって得られる。

ポリ（メタ）アクリレート層とは、特に有利にはＰＭＭＡ層である。あるいはこれは、１５〜１５０μｍの厚さを有するＰＭＭＡフィルムまたは０．１５〜２５ｍｍの厚さを有するＰＭＭＡ板であってもよい。ＰＭＭＡ成分の１例は、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）７Ｈ成形材料である。これはＥｖｏｎｉｋＲｏｅｈｍＧｍｂＨ社から市販されている。

被覆層はさらに、特性を変性するために、その他のポリマーを含有していてもよく、従ってポリマーブレンドとして存在していてもよい。これには特に、ＰＡ、ＰＶＦ、ＰＶＤＦ、ＡＳＡ、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネートおよびポリ塩化ビニルが含まれる。これらのポリマーは単独で、または混合物として使用することができ、その際、前記のポリマーから誘導されうるコポリマーを成形材料に添加することもできる。これらには、特にスチレン・アクリロニトリル・ポリマー（ＳＡＮ）が含まれ、有利には４５質量％までの量で成形材料に添加することができる。特に有利なスチレン・アクリロニトリル・ポリマーは、そのつど重合すべきモノマーの全質量に対して、スチレン７０〜９２質量％、アクリロニトリル８〜３０質量％、およびその他のコモノマー０〜２２質量％からなる混合物を重合することによって得られる。

本発明によりマトリックスポリマーとして使用すべきホモポリマーおよび／またはコポリマーの質量平均分子量Ｍ_ｗは、広い範囲で変動することができ、この場合、分子量は通常、成形材料の適用目的および加工方法に合わせて調整される。しかし一般に分子量は２００００〜１００００００ｇ／モル、有利には５００００〜５０００００ｇ／モル、および特に有利には８００００〜３０００００ｇ／モルの範囲であるが、これにより制限されるべきものではない。

担持層は、特に少なくとも１００℃、有利には少なくとも１１０℃の熱時形状安定性を有する熱可塑性ポリマーからなる層である。有利な熱可塑性ポリマーは、特にポリエステル、ポリアミド、ＡＳＡ、スチレン・アクリロニトリル（ＳＡＮ）、熱可塑性ポリウレタン、ポリカーボネート、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン・ターポリマー（ＡＢＳ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ＰＶＦ、ＰＶＤＦ、シクロオレフィン（コ）ポリマー（ＣＯＰもしくはＣＯＣ）またはこれらのポリマーからなる混合物、もしくは少なくともこれらのポリマーを少なくとも５０質量％まで含有しているポリマー混合物である。担持層は１５μｍ〜２５ｍｍの厚さを有していてもよい。

あるいは、メラミン、エポキシド、またはフェノールをベースとして製造された熱硬化性樹脂を担持層として使用することもできる。

本発明による１の実施態様では、担持層は少なくとも１の無機の、ＩＲ反射性顔料を含有している。有利な実施態様では、１のみの無機ＩＲ反射性顔料が成形体中に含有されており、これが担持層中であってよい。

もう１つの代替的な実施態様では、プラスチック成形体はさらにもう１つの別の層を有している。このもう１つの別の層は、有利には１〜１００μｍの厚さを有する接着層である。特に有利には、この接着層は、被覆層と担持層との間に存在する。本発明の１つの代替的な態様では、接着層中に、有利にはもっぱら接着層中のみに無機のＩＲ反射性顔料が存在する。

接着層は、接着剤系であっても感圧接着剤系であってもよい。特にポリウレタン接着剤、ブタジエン・スチレン・コポリマーもしくはブタジエンとスチレンとを含有するターポリマー、ポリアクリレート、エポキシドまたはその他の接着剤もしくは感圧接着剤を使用することができる。適切な接着剤の選択は、当業者には、結合すべき両方の支持体、たとえば担持層および被覆層の材料からなる支持体に応じて行われる。

無機ＩＲ反射性顔料を備えた層は、本発明によれば当該顔料を０．０１〜５．０質量％、有利には０．０５〜３．０質量％、およびとりわけ有利には０．１〜２．０質量％含有している。これらの無機ＩＲ反射性顔料は、有利には５０ｎｍ〜５．０μｍ、有利には１００ｎｍ〜３．０μｍ、および特に有利には２００ｎｍ〜２．５μｍの粒径を有する金属酸化物である。

１の、もしくは種々の赤外線（ＩＲ）反射性無機着色顔料を本発明による成形体中で使用することにより、太陽光の入射の際に、慣用の暗色に着色されたポリマーからなるか、または当該ポリマーによって被覆されている成形体よりも、明らかにより高い全太陽光反射率を達成することができる。

ところで、以下のクラスの顔料

をポリマー中で使用することにより、不透明な暗色に着色された成形材料を製造することができ、その際、このような成形材料を備えた成形体、もしくは当該成形材料から製造された成形体は、太陽光によって加熱されすぎることはないことが判明した。「暗色」という特性は、ＤＩＮ６１７４（０１／１９７９）、ＣｉｅＬＡＢの式による原色(Koerperfarben)に関する色空間の色彩測定によるＬ^＊値によって定義することができる。不透明な暗色に着色された成形材料では、ＣｉｅＬａｂによるＬ＊値は、５１未満であり、有利には４１未満であり、かつとりわけ有利には３１未満である。

ＷＯ００／２４８１７（Ｆｅｒｒｏ）は、アルミニウム、アンチモン、ビスマス、ホウ素、クロム、コバルト、ガリウム、インジウム、鉄、ランタン、リチウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ネオジム、ニッケル、ニオブ、ケイ素、スズがその中に結合されているコランダム・ヘマタイト構造を記載している。

本発明による熱時形状安定性の赤外線反射性プラスチック成形体は、多くの分野において、特に建築産業または車両の製造において使用することができる。有利には当該成形体をファサード、建物の屋根、車両の屋根の部材およびモジュールにおいて、または車両構造部材において使用する。この場合、プラスチック成形部材は担持層を、または被覆層を外側に設置することができる。外側とは、この場合、照射の負荷が高い側、通常は高い熱線の負荷にさらされる側を意図している。通常、外側とは、太陽側である。

１つの代替的な使用では、本発明によるプラスチック成形体は、支持体上に施与することができる。この支持体はたとえばガラス、コンクリート、壁、木材、または金属であってよい。この場合、たとえば建築産業におけるＩＲ反射性表面被覆としての適用が存在する。

あるいは本発明によるプラスチック成形体は、別のプラスチックと接合してプラスチック複合材料とすることができる。このために、プラスチック成形体を慣用の方法、たとえば発泡射出成形、プレス成形、積層または接着により第二のプラスチック成形体上に施与する。あるいは、もしくは付加的に本発明によるプラスチック成形体上に前記の方法によって少なくとも１の別のプラスチック層を施与することもできる。

層中に、有利には被覆層中に含有されている着色剤もしくは着色剤混合物は、色を変化させ、かつ調整するために使用される。この着色剤はＩＲ反射性のもの、たとえば二酸化チタンであってもよいし、ＩＲ透過性のものであってもよい。着色剤は、さらに有機着色剤であってもよいし、またはその他の有機もしくは無機顔料、もしくはこれらの混合物であってもよい。

これらの付加的な着色剤の割合は、被覆層のマトリックスに対して０〜３．０質量％、有利には０〜２．５質量％、および特に有利には０〜２．０質量％であってよい。

成形体の製造はたとえば以下のとおりに行うことができる：被覆層の着色剤および成形材料をドライブレンドとして均質化し、かつ引き続き押出成形によりフィルムもしくは板へと加工する。相応して、実施態様に応じてＩＲ反射性顔料を含有している担持層を製造することができる。

引き続き、両方の層にまずローラーにより接着層を施与し、引き続き第二の層と接着する。あるいは全ての層を１の工程で同時に押し出し、かつ実施の態様に応じて、接着剤層もしくは感圧接着剤層を施与することができる。

本発明による成形体（プラスチック成形体と同義）は、以下のとおりに試験する：このために、まず、着色した成形体および透明な成形体から、プレスを用いて０．５ｍｍの厚さを有するプレス成形板を製造する。個々のプレス成形板をその後、２層構造となるようプレス成形する。

本願発明による成形のための押出成形機を示す図

ＰＬＥＸＩＧＬＡＳ（登録商標）標準成形材料を押出成形するために図１に記載の、プレスリング（１）、除去プレート(Verdraengerscheibe)（４）、ならびに内径５０ｍｍを有する底板（３）、および上板（２）からなる押出成形機(Fliesspresswerkzeug)を使用する。さらに、温度制御される２枚の加熱板（２０００Ｗ）、液圧プレス、およびアラーム機能を有する温度センサを使用する。

試験体を製造するための一般的な実施規定
１枚の加熱板を２５０℃の温度に調整する。標準成形材料（材料データは、それぞれの例を参照のこと）１４ｇを、押出成形機の上側のチャンバに充填し、成形機を加熱板の上に設置した。温度センサを、プレスリング（１）中に存在する収容孔に差し込む。第二の加熱板は、成形機が下側からも上側からも加熱されるように押出成形機に設置する。押出成形機の温度が、２１０℃の値に達したら、加熱された押出成形機を加熱板から取り外し、液圧プレスにかける。ここで、溶融液の一部が上部のチャンバから下部のチャンバへと流れるように、ただちに１００ｋＮの圧力で加工機をプレス成形する。

室温に冷却した後に、金型を離型用リング上で反転させてから改めてプレスに設置し、かつラム（直径４０ｍｍ未満）を用いて離型する。こうして製造した成形体を、プレス板を用いて取り出し、これが担持層となる。

この上に、改めてプレスすることによって、厚さ７５０μｍを有するＰＭＭＡ被覆層を施与する。被覆層として、ＰＬＥＸＩＧＬＡＳ（登録商標）フィルム９９５２４を使用する。

例１
無色のプラスチック顆粒（標準成形材料）として、ＥｖｏｎｉｋＣｙｒｏＬＬＣ社のＢｌｅｎｄＣｙｒｅｘ（登録商標）ＥＸＰ−３１０を使用する。ここにＩＲ反射性顔料（ＦｅｒｒｏＰＫ１０２０４）１質量％を添加し、押出機を用いてコンパウンディングを行う。生じる着色されたプラスチック顆粒を直径１２０ｍｍおよび厚さ４ｍｍの円板へとプレス成形する。

例２
無色のプラスチック顆粒（標準成形材料）として、ＢａｙｅｒＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ社のＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）２６０７を使用する。ここにＩＲ反射性顔料（ＦｅｒｒｏＰＫ１０２０４）１質量％を添加し、押出機を用いてコンパウンディングを行う。生じる着色されたプラスチック顆粒を直径１２０ｍｍおよび厚さ４ｍｍの円板へとプレス成形する。

比較例１（ＶＢ１）
比較例として、ＩＲ反射性顔料（ＦｅｒｒｏＰＫ１０２０４）を１質量％含有するＰＬＥＸＩＧＬＡＳ（登録商標）８Ｎを、例１および例２と同様にプレス成形する。ただしここでは、ＰＭＭＡ被覆層を用いた第二のプレス成形を省略するので、従来技術による単層系を測定する。

試験体において、熱時形状安定温度（ＨＤＴ）をＩＳＯ７５により測定し、全太陽光反射率（ＴＳＲ）を、ＡＳＴＭＥ９０３により、分光分析法を用いた光学的な測定法に基づいて（ＶａｒｉａｎＣａｒｙ５０００を用いた測定）、ＰＭＭＡにより被覆した側で測定する。

従来技術（ＶＢ１）に対して、本発明によるプラスチック成形体は、比較可能なＴＳＲにおいて、明らかに改善された熱時形状安定性を有していることがわかる。

１プレスリング、２上板、３底板、４除去プレート

Claims

暗色のプラスチック成形体において、
ａ．前記プラスチック成形体は、１の担持層および１の被覆層の、少なくとも２つの層からなっており、
ｂ．前記被覆層は、透明なプラスチックからなっており、
ｃ．前記担持層は、ポリマー層であり、
ｄ．被覆層ではない１の層が、少なくとも１の無機ＩＲ反射性顔料を含有しており、
ｅ．１の層は、１種以上の別の着色剤を含有しており、かつ
ｆ．前記プラスチック成形体が、少なくとも１０％の全太陽光反射率（ＴＳＲ）を有している
ことを特徴とする、暗色のプラスチック成形体。
被覆層が、ポリアミド、ポリフッ化ビニル、ポリカーボネート、アルキルアクリレート・スチレン・アクリロニトリル・ターポリマー、スチレン・アクリロニトリル・コポリマー、またはポリ（メタ）アクリレートからなる層であり、有利にはポリ（メタ）アクリレートからなる層であることを特徴とする、請求項１記載のプラスチック成形体。
担持層が、熱可塑性プラスチック、たとえばＰＶＦ、ＰＶＤＦ、ＣＯＣ、ＣＯＰ、ＰＯＭ、ＡＳＡ、ＳＡＮ、ポリエステル、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリカーボネート、ＡＢＳからなる層であるか、またはこれらのポリマーを少なくとも５０質量％含有する混合物からなる層であることを特徴とする、請求項１記載のプラスチック成形体。
担持層が、少なくとも１の無機ＩＲ反射性顔料を含有していることを特徴とする、請求項１記載のプラスチック成形体。
さらに、前記プラスチック成形体がもう１つの別の層を有しており、ポリ（メタ）アクリレート層ではない層の１つが、厚さ１〜１００μｍを有する接着層であることを特徴とする、請求項１記載のプラスチック成形体。
前記接着層が、被覆層と担持層との間に存在することを特徴とする、請求項５記載のプラスチック成形体。
接着層が、少なくとも１の無機ＩＲ反射性顔料を含有していることを特徴とする、請求項５記載のプラスチック成形体。
被覆層が、厚さ１５μｍ〜２５ｍｍを有するＰＭＭＡフィルムもしくはＰＭＭＡ板であることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載のプラスチック成形体。
前記別の着色剤が、被覆層中に含有されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載のプラスチック成形体。
ＣｉｅＬａｂによるＬ^＊値が、５１未満であることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載のプラスチック成形体。
無機ＩＲ反射性顔料を含有している層が、顔料の０．０１〜５．０質量％を含有しており、かつ無機ＩＲ反射性顔料が、５０ｎｍ〜５．０μｍ、有利には２００ｎｍ〜２．５μｍの粒径を有する金属酸化物であることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載のプラスチック成形体。
ファサード、建物の屋根、車両の屋根の部材またはモジュール中での、または車両構造部材中での請求項１から１１までのいずれか１項記載のプラスチック成形体の使用。
担持層が、外側に、つまり太陽側に設置されていることを特徴とする、請求項１２記載のプラスチック成形体の使用。
被覆層が、外側、つまり太陽側に設置されていることを特徴とする、請求項１２記載のプラスチック成形体の使用。