CN1541832A - 具有光线遮蔽效果的着色片材 - Google Patents
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Abstract
本发明提供具有光线遮蔽效果的遮热性的薄膜或片材。其是具有光线遮蔽效果的着色片材，其特征在于：所述片材至少含有反射层和着色层，其通过在该反射层暴露于光的一侧层压该着色层而构成，其中，该反射层在780～1350nm的波长范围具有60％以上的日射反射率，且该着色层在780～1350nm的波长范围具有30％以上的光透过率，同时在380～780nm的波长范围具有10～80％的日射吸收率。
Description
技术范围
本发明涉及具有光线遮蔽效果的着色片材，由于适用于工场、住宅等建筑物的屋顶及外壁，集装箱、冷冻车等搬运车辆的顶部及外壁，及船舶、机械设备、仓库、及畜舍等的屋顶及外壁，以及野营帐篷及汽车的外壳和帐篷用膜材料等，因此在防止由于日光照射而产生的内部温度上升的同时，可以改善设计和提高美观性。
背景技术
建筑物或建造物的屋顶或外壁暴露于风雨和日光中容易失效，因此为了防止这种失效，并且改善外观的美观性，通常用涂料进行涂装保护。此外，近年来为了提高操作性，已逐渐开始进行通过预先作成与用途相适应的彩色薄膜或片材，将其配设于屋顶或外壁，从而简便地获得与使用涂料的涂装相同效果的方法。特别是从住宅等建造物经常暴露于日光来看，在夏季为了提高居住性，在房屋的屋顶或外壁配设具有抑制房屋内部温度升高作用的薄膜或片材，减少了用于温度调节而使用的空调等的电消费量，不仅从地球环境方面考虑是可取的，而且与冷气费用的节减密切相关。
此外，近年来，随着流通革新，已普遍使用用于在低温状态下输送商品的集装箱、冷冻车，但为了有效地提高集装箱、车辆的冷冻和保冷效果，一直希望配设遮热性高的薄膜或片材。以至在最近，在要求这样的遮热性的同时，要求通过赋予建造物、车辆、设施等各种颜色以改善其美观性。
但是，提供具有遮热性薄膜或片材的技术从很早就已经进行了，例如，已知通过在塑料树脂含有特定量的铝化合物或二亚铵系化合物(diimonium type compound)而使其具有遮热性的片材(专利文献1)、在热塑性树脂薄膜的单面上设置含有掺杂金属的无机氧化物微粒的层，进而通过设置含有亲水性无机胶体粒子而提高了遮热性的屋外展开用薄膜(专利文献2)、以及混合2种以上使热塑性树脂薄膜具有遮热特性的颜料而成型的遮热性彩色薄膜(专利文献3)等。
【专利文献1】特开平8-81567号公报(权利要求书)
【专利文献2】特开平10-250002号公报(权利要求书)
【专利文献3】特开2002-12679号公报(权利要求书)
但是，专利文献1、2记载的片材、薄膜具有半透明性，适用于贴到窗玻璃上，但存在遮热性能并不那么高，且不能赋予自由的色彩的问题。
此外，专利文献3记载的片材可以赋予自由的色彩，但由于是单层，因此为了兼顾色彩和遮热性能，颜料的选择范围受到了限制，进而产生了必须使用高价颜料的问题。此外，热塑性树脂的成型通常是用压延辊压延，或用挤出机成型，但当添加了玻璃珠等时，存在玻璃珠等破损，使遮热效果降低，或使成型机的辊等产生伤痕等问题。此外，在压延或挤出成型生产的薄膜或片材的成型方法中，在薄膜或片材上沿机械方向产生取向性，由于使用时的热等，在薄膜或片材上存在出现卷曲的倾向，使确保遮光效果变得困难。
另一方面，还已知一种遮光性片材，该遮光性片材至少具有基布、遮光层及表面层，遮光层层压到基布上，是由将铝粉弄成糊状的物质及含有黑色系着色剂的高分子组合物形成的，表面层层压到遮光层上，是由高分子组合物形成的(专利文献4)。该遮光性片材虽然比以往的遮光层薄，但发挥出超过它们的遮光性，此外，由于也可以抑制黑色系着色剂的添加量，因此遮光层不会过黑，对表面层颜色的影响也减少。但是，由于使用黑色系着色剂，因此显著抑制了各种颜色所呈色彩，为了实现多种颜色成色，还存在有待改善之处。
【专利文献4】特许第3091685号公报(权利要求书)
此外，对于涂布具有遮热效果的涂料的方法，附加了遮热等功能的涂料本身与一般的涂料相比价格高，可以说在经济性方面是非优选的，进而希望有价格更低的方法。此外，涂布具有遮热效果的涂料时，为了将涂料涂厚，需要进行多次反复涂布，其操作是非常费工夫的。
但是，帐篷是在野外作为灾难时的避难场所或救护设施使用的，或用于消防队等的训练或实际的活动。但是，在天气好的日子，帐篷中的温度上升，存在对帐篷内的作业产生障碍的问题，作为应对手段是设置大型的空调，但在特别大型的帐篷中，帐篷内的温度不易降低，因此在温度调整上要花费很大功夫。
发明内容
鉴于所述的现状，本发明以解决目前为止提出的遮热性薄膜的各种问题，提供具有优异的遮热性的同时，解决目前为止被认为是问题的各缺点的遮热性片材为课题。此外，特别是为了降低由于太阳光产生的帐篷内部的温度上升，以提供可用作具有优异遮热性的帐篷用膜材料的具有光线遮蔽效果的着色片材为课题。
本发明涉及具有光线遮蔽效果的着色片材，其特征在于：所述片材至少包括反射层和着色层，通过在该反射层暴露于光的一侧层压该着色层而构成，该反射层在780～1350nm的波长范围具有60％以上的日射反射率，且该着色层在780～1350nm的波长范围具有30％以上的光透过率，同时在380～780nm的波长范围具有10～80％的日射吸收率。
这里，上述反射层优选由配合了选自玻璃珠、中空玻璃球及微胶囊的至少一种、以及氧化钛系白色颜料及增塑剂的聚氯乙烯系树脂构成，具有0.1～1mm的厚度。
此外，上述着色层含有选自聚氯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂或聚氨酯系树脂的至少一种物质，具有0.1～0.5mm的厚度，且在380～780nm的波长范围具有40～80％的日射吸收率。
此外，上述反射层优选将以聚氯乙烯系树脂为主成分的增塑糊涂布在基材上，通过使其加热固化而形成片状。
此外，本发明涉及根据权利要求1记载的具有光线遮蔽效果的着色片材的制造方法，其特征在于：在基材上涂布以聚氯乙烯系树脂为主成分的增塑糊，加热固化该增塑糊，从而形成着色层，然后在该着色层上涂布含有配合了选自玻璃珠、中空玻璃球及微胶囊的至少一种物质、和氧化钛系白色颜料及增塑剂的聚氯乙烯系树脂为主成分的组合物，并加热固化该组合物，从而形成反射层。
发明的效果
根据本发明，通过使其具有层压了反射层和着色层的结构，其中，所述反射层在780～1350nm的波长范围具有60％以上的日射反射率，所述着色层在780～1350nm的波长范围具有30％以上的光透过率且在380～780nm的波长范围具有10～80％的日射吸收率，可以提供不仅能赋予自由的色彩，而且具有高光线遮蔽效果的着色片材。
本发明实施的最佳方案
本发明提供由于其光线遮蔽效果而具有遮热性的着色片材，其特征在于：其为使光线产生不规则反射的反射层和可以自由着色的着色层的层压结构体。因此，本发明的着色片材通过在反射层暴露于光的一侧层压着色层而构成。换而言之，本发明的着色片材从暴露于光的一侧，按顺序层压着色层、反射层。
构成本发明提供的片材的组合物，反射层优选使用聚氯乙烯系树脂、特别是乳液聚合的聚氯乙烯系树脂。作为该聚氯乙烯系树脂，可以使用聚氯乙烯单体的均聚物，聚氯乙烯单体和醋酸乙烯单体、丙烯腈单体等可以与聚氯乙烯单体共聚的单体的共聚物。关于这些聚氯乙烯系树脂的聚合方法并无特别限制，特别优选使用配合了增塑剂时呈糊状的增塑溶胶状态的乳液聚合法(emulsion polymerization)，此外，也可以使用微悬浮聚合法、无皂乳液聚合法、悬浮聚合法(suspensionpolymerization)等。
在以聚氯乙烯系树脂为主成分的反射层中配合用于使波长范围780～1350nm的光的反射率为60％以上的填充剂及颜料，但最希望的构成是配合(1)玻璃珠、中空玻璃球及微胶囊构成的组中选取的至少一种、以及(2)氧化钛系白色颜料及(3)增塑剂作为必须成分。
作为从玻璃珠、中空玻璃球及微胶囊中选取的一种以上的物质，可以使用粒径为1μm～150μm左右、优选5μm～100μm、更优选8μm～80μm左右的物质。
如果粒径超过150μm，组合物调制时或成型为片材时的作业性变差，另一方面，如果使用不足1μm的物质，则难于获得由于填充剂的添加产生的所希望的遮热效果。其添加量相对于聚氯乙烯系树脂100重量份，优选5～20重量份，更优选10～15重量份。如果不足5重量份，则无法获得足够的遮热效果，另一方面，如果超过20重量份，则存在使成型为片材变得困难的倾向。当为玻璃珠、中空玻璃球时，玻璃组成、比重(中空率)等无特别限定，进而为了提高与树脂成分的紧密结合，可以任意地实施各种偶联处理等。此外，当为微胶囊时，壳组成并无特别限制，可以使用加热膨胀型或既膨胀型的中空型的微胶囊，也可以使用珠型微胶囊。
作为氧化钛系白色颜料，既可以使用金红石型，也可以使用锐钛型，但更优选使用金红石型。该白色颜料的添加量相对于聚氯乙烯系树脂100重量份为3～30重量份左右，更优选为10～20重量份。如果不足3重量份，有时遮热效果弱，另一方面，即使超过30重量份进行添加，发现遮热效果也没有增大到那种程度，反而在片材的成型性上产生问题。此外，该氧化钛系白色颜料可以在预先分散到增塑剂等中的调色剂状态下任意实施配合。
作为增塑剂，可以使用通常用于聚氯乙烯系树脂的化合物，具体地说，可以使用以二(2-乙基己基)邻苯二甲酸酯(DEHP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(十一烷基)酯(DUP)、邻苯二甲酸丁基苄基酯(BBP)等为代表的邻苯二甲酸酯系，偏苯三酸三辛酯(TOTM)等为代表的偏苯三酸酯系，己二酸二辛酯(DOA)、癸二酸二辛酯(DOS)、壬二酸二辛酯(DOZ)等为代表的脂肪酸酯系，聚己二酸丙二醇酯等为代表聚酯系等增塑剂。
作为上述增塑剂的添加量，并无特别限制，相对于聚氯乙烯系树脂100重量份，其为25～150重量份，优选60～100重量份。如果增塑剂过少，则增塑糊的溶胶粘度高，难于涂布，在获得片材时，难于得到均一性良好的片材。此外，相反如果增塑剂过多，则片材本身变得过软，使用时软化，有时使耐热性恶化。
此外，在反射层用的配合组合物中，优选根据需要添加通常用于聚氯乙烯的稳定剂，具体地说，可以在大范围内使用Ba-Zn系、Ca-Zn系、氧化锌系等金属稳定剂。此外，可以任意配合受阻胺系化合物、苯并三唑系化合物、苯并噻唑系化合物等紫外线吸收剂、抗氧剂，进而为了提高加工性，可以任意添加减粘剂、增粘剂等各种添加剂。
这些反射层用的配合组合物的混合可以通过在对各成分计量后，用回转圆盘式搅拌机等混合搅拌机使其均匀混合而实施。进而根据需要，可以任意实施以去除未分散物为目的过滤、以去除气泡为目的的减压脱泡，可以得到良好的结果。
着色层可以使用由聚氯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂的任何一种构成的树脂层。使用聚氯乙烯系树脂时，优选使用基本上与反射层同样的乳液聚合型的聚氯乙烯系树脂形成的糊状增塑糊。在本发明中，着色层的特征在于：通过使由反射层反射来的光透过，避免由于光的吸收而产生的发热，且在该层赋予与实用目的相符合的着色。为了达到该目的，可以添加各种颜料、染料，具体地说，作为实例可以例举铅白、黄铅、群青、钛黄等。
使用丙烯酸系树脂时，可以优选使用丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的溶液聚合物或乳液聚合物，通过在这些树脂组合物中添加所需的着色剂可以形成着色树脂层。
同样地，通过在聚氨酯系树脂的溶液聚合物或乳液聚合物中添加着色剂，可以形成着色树脂层。
作为反射层、着色层的成型方法，可以选择各种方法，可以首先将反射层成型为片状，在其一面上层压着色层，相反地，可以首先形成着色层，然后在其一面上层压反射层。特别当着色层、反射层的两层使用聚氯乙烯系树脂糊状增塑糊时，采用适当手法将着色层在具有脱模性的纸或薄膜上涂布指定厚度，加热固化后，再次用适当手法将反射层(或着色层)涂布成指定厚度，加热固化后，通过从脱模纸或薄膜上剥离，可以形成片材层。
该方法在成型中不破坏中空玻璃球、微胶囊等，在这方面特别具有优势。
此外，将丙烯酸系树脂或聚氨酯系树脂用于着色层时，可以只将反射层涂布到具有脱模性的纸或薄膜上，加热使其固化后剥离，在作成反射层片材后，在另外工序中用照相凹版涂布机等层压着色层。
通过这些手法层压了着色层和反射层结构的片材，使遮热性能得到实现，并且为了赋予美丽的色彩，必要的是：在构成太阳光的波长内有助于发热的波长范围内反射层具有高日射反射率，此外，在构成太阳光的波长内有助于发热的波长范围内着色层具有高日射透过率，且在构成太阳光的波长内有助于发热的波长范围内着色层具有适度的日射吸收率。即，在满足这样的条件而构成的片材中，选择的颜色对遮热性产生的影响少，通过反射层控制反射率，以此确保遮热性，另一方面，可以通过着色层赋予所需的色彩。本发明中，反射层的日射反射率在780～1350nm的波长范围内为60％以上，优选70％以上，更优选80％以上。在太阳光所含的波长范围内，有助于发热的波长范围主要是780nm以上的范围。此外，在太阳光的不同波长构成比中，1350nm以上的光的比例非常少。因此，不是吸收光而是为了通过反射而避免片材的反射层蓄热，780～1350nm的波长范围内的反射率变得重要。因此，如果反射率不足60％，则效果减小。
此外，本发明的片材的着色层的日射透过率在780～1350nm的波长范围内为30％以上，优选40％以上，更优选为50％以上。其日射透过率如果不足30％，则在入射光到达反射层前着色层将光吸收，同时在到达着色层的外侧前着色层将反射层反射的反射光吸收，本发明的片材变为蓄热。
此外，着色层的日射吸收率在380～780nm的波长范围内具有10～80％的日射吸收率。380～780nm的波长范围相当于可见光的范围，由于在该范围内具有一定的日射吸收率，本发明的片材可以被着色为各种颜色，此外，也优选其成为成色好的片材。此外，当日射吸收率为10％时，是使片材为白色的情况，当着色为白色以外的其他颜色时，日射吸收率的下限均为40％。此外，380～780nm的波长范围的太阳光对发热的作用小，即使吸收了该波长范围的太阳光，片材也不会显著地蓄热。
因此，有必要在这些范围内确定着色层和反射层的色彩、厚度(各层的厚度及层比)。
此外，作为反射层，厚度优选0.1～1mm，更优选0.4～1mm，当反射层的厚度比0.1mm薄时，难于确保充分的日射反射率。
另一方面，着色层的厚度优选为0.1～0.5mm，如果超过0.5mm，则使确保日射透过率为30％以上变得困难，由于在着色层产生蓄热，阻碍了热反射性能，因此不可取。
为了将本发明的片材贴着到对象物的表面，可以预先在反射层的背面设置粘合剂层，粘合剂层的成型方法可以应用一般使用的方法。此外，施工时可以任意实施在该片材上使用各种粘合剂粘着到被着体上。进而，也可以使与被粘附体接触的层具有适度的粘着性，从而给予自身粘着性能，此时也可以在组合物中少量添加松香酯等增粘剂进一步使接着性能提高。
此外，本发明的着色片材可以在着色层的表面设置防污层。防污层可以通过涂布由溶剂系、水系或紫外线固化型涂料构成的防污涂料而形成。
其中，作为溶剂系涂料，例如可以使用丙烯酸树脂系、氯乙烯树脂系、纤维素树脂系、氟树脂系、聚酰胺树脂系、聚氨酯树脂系、环氧树脂系、硅树脂系等涂料。
作为水系涂料，例如可以使用丙烯酸树脂系、聚酯树脂系、聚氨酯树脂系、环氧树脂系等涂料。
作为紫外线固化型涂料，例如可以使用丙烯酸树脂系、丙烯酸改性聚氨酯树脂系、丙烯酸改性环氧树脂系、巯基衍生物系、环氧树脂系等涂料。
此外，本发明的着色片材可以在反射层的两面设置纺布或无纺布等纤维质基材。纤维质基材可以用粘合剂层合到在脱模纸上形成的反射层和着色层的层压体的反射层侧，可以通过使反射层形成到纤维质基材上，使形成反射层的树脂含浸于纤维质基材上等从而使其层压。此外，也可以在着色层、反射层、纤维质基材层的层压体的纤维质基材层的背面(纤维质基材层侧)进一步设置树脂层，使成为多层结构。
如上所述，通过设置纤维质基材，片材自身的撕裂强度和拉伸强度提高，且使用时的耐久性和施工时的尺寸稳定性提高。
本发明的片材特别适合于片材用途，例如帐篷的防水布。由于帐篷在野外使用，因此在天气好的日子里，由于日射使帐篷中的温度上升，存在对帐篷内的作业等带来阻碍的问题。对于与该温度上升相关的问题，以往是设置空调等进行应对，但在特别大型的帐篷中，帐篷内的温度不易降低，在温度调整上要花费很大功夫。但是，本发明的片材在产生发热的波长范围内具有优异的日射反射率，因此光线遮蔽效果高，可以抑制由于日射而产生的帐篷内的温度上升。此外，由于在产生发热的波长范围内具有一定的日射吸收率，因此成色良好，可以提供色彩丰富的帐篷。此外，本发明的片材通过加工成具有上述纤维基材层的多层结构，进而成为具有高强度的帐篷用膜材料。防水布适用于帐篷材料。为了制得防水布，两片以聚氯乙烯为基础的片材被同时热层压到纺布上，使纺布为中间层。也可以使用化学粘合剂将两片层压。这样得到的防水布的至少一层，其暴露于太阳光中，是由本发明所涉及的具有光线遮蔽效果的着色片材构成的。
以下，结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1～9及比较例1～3
反射层、着色层用糊状增塑糊的调制
反射层成型用：用回转圆盘式搅拌机将各种填充剂、白色颜料、增塑剂(邻苯二甲酸二异壬酯)、热稳定剂均匀混合到乳液聚合聚氯乙烯(PX-QHPN：新第一盐ビ社制造)，调制反射层用的糊状增塑糊。
此外，着色层成型用：用回转圆盘式搅拌机将增塑剂(邻苯二甲酸二异壬酯)、热稳定剂及颜料均匀混合到乳液聚合聚氯乙烯(PSH-23：钟渊化学工业社制造)，调制着色层用的糊状增塑糊。反射层用的糊状增塑糊的配合示于表1，着色层用的糊状增塑糊的配合示于表2～3。
表1
| 反射层(增塑糊) | A1 | A2 | A3 | A4 | A5 |
| 配合处方(重量份) | |||||
| 聚氯乙烯系树脂1 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 增塑剂 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 稳定剂1 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 填充剂1 | 15 | 15 | |||
| 填充剂2 | 15 | 15 | |||
| 颜料1 | 15 | 15 | 15 | 15 | |
| 颜料2 | 1 | ||||
| 色相 | 白 | 白 | 象牙色 | 象牙色 | 绿 |
| 厚度(mm) | 0.4 | 0.3 | 0.4 | 0.05 | 0.5 |
| 780～1350nm的日射反射率(％) | 83 | 76 | 63 | 54 | 42 |
表2
| 着色层(增塑糊) | B1 | B2 | B3 | B4 | B5 | B6 |
| 配合处方(重量份) | ||||||
| 聚氯乙烯系树脂2 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 增塑剂 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 稳定剂1 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 颜料2 | 1 | |||||
| 颜料3 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 颜料4 | 1 | |||||
| 颜料5 | 0.1 | |||||
| 色相 | 绿 | 黄 | 茶 | 黄 | 黄 | 黄 |
| 厚度(mm) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 780～1350nm的日射透过率(％) | 46 | 47 | 49 | 42 | 35 | 28 |
| 380～780nm的日射透过率(％) | 56 | 45 | 60 | 49 | 54 | 58 |
表3
| 着色层(增塑糊) | B7 | B8 |
| 配合处方(重量份) | ||
| 丙烯酸系树脂 | 100 | |
| 聚氨酯系树脂 | 100 | |
| 增塑剂 | ||
| 稳定剂2 | 1 | 1 |
| 颜料2 | 1 | |
| 颜料3 | 1 | |
| 颜料4 | ||
| 颜料5 | ||
| 色相 | 绿 | 黄 |
| 厚度(mm) | 0.1 | 0.1 |
| 780～1350nm的日射透过率(％) | 45 | 47 |
| 380～780nm的日射透过率(％) | 56 | 45 |
聚氯乙烯系树脂1：新第一盐ビ社制造“PX-QHPN”
聚氯乙烯系树脂2：钟渊化学工业社制造“PSH-23”
丙烯酸系树脂：帝国化学产业社制造“テイサンレジンWS-023B”
聚氨酯系树脂：水系聚氨酯树脂、旭电化工业社制造‘アデカボンタイタ一HUX-290X”
增塑剂：邻苯二甲酸二异壬酯、积水化学工业社制造
稳定剂1：旭电化工业社制造“AC183”
稳定剂2：千叶特殊化学化司制造“キマソ一プ944LD”
填充剂1：中空玻璃球、旭玻璃社制造“セルスタ一Z27”
填充剂2：陶瓷球、太平洋水泥社制造“E-SPHERES”
颜料1：氧化钛系颜料、テイカ社制造“JR600A”
颜料2：绿色颜料、特殊色料工业社制造“KT-1800”
颜料3：黄色颜料、富士色素工业社制造“FT-3001”
颜料4：茶色颜料、特殊色料工业社制造‘KT-3974”
颜料5：黑色颜料、大日本油墨化学工业社制造‘K-213”
片材的成型
首先，为了对反射层、着色层各自的性能进行评价，用刮刀涂布法将上述调制的糊状增塑糊以所定厚度涂布到脱模纸上，在140℃加热2分钟，然后在195℃加热3分钟。其后冷却并剥离脱模纸，作成片材。不仅是反射层，着色层也使用聚氯乙烯树脂时，首先在脱模纸上将糊状增塑糊涂布所定厚度，在140℃加热2分钟，在其上涂布着色层用物质，在195℃加热3分钟。其后冷却并剥离脱模纸，作成复合片材。反射层用片材的厚度示于表1，着色层用片材的厚度示于表2～3。此外，各个片材的日射反射率示于表1，各个片材的日射透过率及日射吸收率示于表2～3。
日射透过率：使用自记分光光度计U-4000(日立制作所制造)，以没有放入样品的状态定为透过率100％，在所定的波长范围内对后述的实施例、比较例的分光透过率进行测定，使用JIS(日本工业标准) A5759附表3，导出分光透过率。日射透过率的具体计算式如下式所示。
波长λ处的日射透过率(Tλ)＝加权系数(α)×波长λ的分光透过率(tλ)
日射透过率(T)＝T350+T400+……+T2100
日射吸收率：利用吸收率+反射率+透过率＝100，通过日射透过率和日射反射率求出。
日射反射率(分日射反射率试验法)：使用自记分光光度计U-4000(日立制作所制造)，以氧化铝白色基板定为反射率100％，在所定波长范围测定后述实施例、比较例的分日射反射率，使用JIS(日本工业标准)A5759附表3，计算用各波长下的加权系数乘以分光反射率的值的和，导出日射反射率。
遮热性能试验
用下述方法实施以下实施例中所使用的遮热性能试验法。用厚度30mm的发泡聚苯乙烯将作成的高150mm、宽220mm、长310mm大小的上面以外被围住的箱的上面设置用反射层侧贴附了各实施例及比较例中得到的遮热性片材的宽220mm、长310mm、厚0.3mm的钢板，使在钢板侧与发泡聚苯乙烯相接，测定从样品(遮热片材)上方300mm高度照射40分钟200W的白炽灯后样品背面及箱内部的温度。
各个实施例、比较例中片材的构成、及用遮热性能试验法测定样品背面及箱内部温度的结果示于表4。
实施例1～9为具有本发明范围内的遮热效果的着色片材，反射层及着色层为具有表1～3所示组成和厚度的片材的复合片材，用“片材的成型”项中记载的方法作成。比较例1～3同样为具有表1及表2所示组成和厚度的片材的复合片材，反射率或透过率在本发明的范围外。其中，比较例3为A1的组成、厚度0.5mm的片材。从其结果可以看出，本发明范围内的片材显示出良好的遮热性。
表4
| 构成 | 颜色 | 厚度(mm) | 反射层的比率(％) | 背面温度(℃) | 箱内温度(℃) | |
| 实施例1 | A1×B1 | 绿 | 0.5 | 80 | 43 | 31 |
| 实施例2 | A2×B1 | 绿 | 0.4 | 75 | 46 | 34 |
| 实施例3 | A3×B1 | 绿 | 0.5 | 80 | 48 | 37 |
| 实施例4 | A1×B2 | 黄 | 0.5 | 80 | 45 | 32 |
| 实施例5 | A1×B3 | 茶 | 0.5 | 80 | 48 | 36 |
| 实施例6 | A1×B4 | 黄 | 0.6 | 67 | 47 | 35 |
| 实施例7 | A1×B5 | 黄 | 0.8 | 50 | 49 | 38 |
| 实施例8 | A1×B7 | 绿 | 0.5 | 80 | 43 | 31 |
| 实施例9 | A1×B8 | 黄 | 0.4 | 75 | 46 | 34 |
| 比较例1 | A4×B1 | 绿 | 0.2 | 50 | 61 | 45 |
| 比较例2 | A1×B6 | 黄 | 1.0 | 40 | 60 | 45 |
| 比较例3(一般片材) | A5(配合) | 绿 | 0.5 | - | 68 | 49 |
Claims (13)
1、具有光线遮蔽效果的着色片材，其至少含有反射层和着色层，该着色层通过该反射层暴露于光中，其中，该反射层在780～1350nm的波长范围具有60％以上的日射反射率，且该着色层在780～1350nm的波长范围具有30％以上的光透过率，同时在380～780nm的波长范围具有10～80％的日射吸收率。
2、根据权利要求1记载的具有光线遮蔽效果的着色片材，其中，所述反射层由配合了选自玻璃珠、中空玻璃球及微胶囊的至少一种、和氧化钛系白色颜料及增塑剂的聚氯乙烯系树脂构成，具有0.1～1mm的厚度。
3、根据权利要求1记载的具有光线遮蔽效果的着色片材，其中，所述着色层含有选自聚氯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂或聚氨酯系树脂的至少一种，具有0.1～0.5mm的厚度，并且在380～780nm的波长范围具有40～80％的日射吸收率。
4、根据权利要求2记载的具有光线遮蔽效果的着色片材，其中，所述着色层含有选自聚氯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂或聚氨酯系树脂的至少一种物质，具有0.1～0.5mm的厚度，并且在380～780nm的波长范围具有40～80％的日射吸收率。
5、根据权利要求1记载的具有光线遮蔽效果的着色片材，其中，通过在基材上涂布以聚氯乙烯系树脂为主成分的增塑糊，并通过加热固化该增塑糊而形成片状的所述反射层。
6、根据权利要求2记载的具有光线遮蔽效果的着色片材，其中，通过在基材上涂布以聚氯乙烯系树脂为主成分的增塑糊，并通过加热固化该增塑糊而形成片状的所述反射层。
7、根据权利要求3记载的具有光线遮蔽效果的着色片材，其中，通过在基材上涂布以聚氯乙烯系树脂为主成分的增塑糊，并通过加热固化该增塑糊而形成片状的所述反射层。
8、根据权利要求4记载的具有光线遮蔽效果的着色片材，其中，通过在基材上涂布以聚氯乙烯系树脂为主成分的增塑糊，并通过加热固化该增塑糊而形成片状的所述反射层。
9、根据权利要求1记载的具有光线遮蔽效果的着色片材的制造方法，其包括：在基材上涂布以聚氯乙烯系树脂为主成分的增塑糊，加热固化该增塑糊，从而形成着色层，然后在该着色层上涂布含有配合了选自玻璃珠、中空玻璃球及微胶囊的至少一种物质、和氧化钛系白色颜料及增塑剂的聚氯乙烯系树脂为主成分的组合物，并加热固化该组合物，从而形成反射层。
10、防水布，其至少一侧是由权利要求1记载的具有光线遮蔽效果的着色片材制成。
11、防水布，其至少一侧是由权利要求2记载的具有光线遮蔽效果的着色片材制成。
12、帐篷，其由使用权利要求1记载的具有光线遮蔽效果的着色片材的材料制成。
13、帐篷，其由使用权利要求2记载的具有光线遮蔽效果的着色片材的材料制成。
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