JP3091685B2

JP3091685B2 - 遮光性シート

Info

Publication number: JP3091685B2
Application number: JP08078319A
Authority: JP
Inventors: 玲岡崎
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1996-03-06
Filing date: 1996-03-06
Publication date: 2000-09-25
Anticipated expiration: 2016-03-06
Also published as: JPH09241979A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にテントの天幕
などの素材として好適な、軽量で、優れた遮光性を有す
るとともに任意の色に着色可能な遮光性シートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来よりテント天幕等に使用されている
ゴム引布や塩ビターポリンなどのシートは、一般的に遮
光性に劣るものであり、特に夜間にはテント内の光が外
部にもれる。このような天幕を有するテントは、例え
ば、偽装用のテントなど、夜間にテント内の光が外部に
もれることを著しく嫌うような用途での使用には不適当
であった。

【０００３】夜間テント内の光が外部にもれないように
するための手段としては、特開平５−３４０９３号公報
に提案されている手段が知られている。この提案は、黒
色顔料および撥水剤を付着した特定の布帛からなる基布
の両面に、塩化ビニル樹脂被膜を設けたことを特徴とす
るものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した特開平５−３
４０９３号公報提案は、基布を黒色とするために、当然
に、その両面に形成される塩化ビニル樹脂被膜は、濃色
であることが要求されるものであった。すなわち、塩化
ビニル樹脂被膜を淡色とすると、基布の色が透けてみえ
てしまい、その色合いを損なうためである。勿論、塩化
ビニル樹脂被膜を厚くすることによって、基布の色が透
けてみえることを防止することができるが、この場合天
幕が重くなり、特にテント設営などの作業性に劣るばか
りでなく、遮光性も充分であるとはいえなかった。一
方、塩化ビニル樹脂被膜を濃色とした場合では、塩化ビ
ニル樹脂被膜をある程度薄くしても基布の色が透けてみ
えるといった問題は起こらないものの、充分な遮光性を
得るためには、ある程度の厚さが要求されるものであっ
た。

【０００５】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、軽量で、かつ任意の色に着色可能
でありながら、きわめて優れた遮光性を有するシートを
提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の遮光性シートは、少なくとも、基
布、遮光層および表面層を有する遮光性シートであっ
て、遮光層は、基布上に積層され、アルミ粉をペースト
状にしたものおよび黒色系着色剤を含む高分子を主体と
する組成物により形成され、表面層は、遮光層上に積層
され、高分子を主体とする組成物により形成されてなる
ことを特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明を説
明する。図１は、本発明の遮光性シートの一実施例を示
す部分拡大断面図である。図中の符号１は、本発明の遮
光性シート、符号１１は基布、符号１２は遮光層、符号
１３は表面層、符号１４は裏面層、符号１５は接着剤で
ある。

【０００８】本発明の遮光性シート１の基布１１として
は、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリ
ル、ポリオレフィン、ポリビニルアルコールなどの合成
繊維；綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維；レーヨン、ス
フ、アセテートなどの再生繊維からなる織布、不織布、
編布などが使用できるが、特にテント天幕用としては、
ポリアミドやポリエステルなどからなる単糸繊度が７０
〜２５０デニールの繊維を、３０本×３０本／（ｉｎｃ
ｈ）²よりも密となるように平織あるいは綾織した織布
が好適である。

【０００９】遮光層１２は、高分子組成物により形成さ
れたものである。この高分子として具体的には、天然ゴ
ム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチ
ルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰ
Ｍ，ＥＰＤＭ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポ
リエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（ＣＰ
Ｅ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＨＲ，ＣＨＣ）、ニ
トリルゴム（ＮＢＲ）、ニトリルイソプレンゴム（ＮＩ
Ｒ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、
多硫化ゴム（Ｔ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、フッ素ゴ
ム（ＦＰＭ）などから選ばれるゴム、塩化ビニル系樹脂
（ＰＶＣ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵ）、ポリオレフィ
ン系樹脂（ＰＯ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）な
どが挙げられる。勿論、これらの高分子には、必要に応
じて、加硫助剤、加硫促進剤、老化防止剤、充填剤、加
工助剤、軟化剤、帯電防止剤、可塑剤、安定剤、酸化防
止剤、着色剤などの各種添加剤を添加することもでき
る。

【００１０】遮光層１２を基布上に積層する方法として
は、従来よりゴム引布などの製造方法として一般的に用
いられているカレンダートッピング法、予め作製したシ
ートを接着剤等を用いてラミネートする方法、コーティ
ング法などいずれの方法であってもよいが、コーティン
グ法では、一回のコーティング作業で充分な遮光性を有
する層を得るのが困難で、一般的には数回重ね塗りをす
る必要がある分、シートの製造コストが高くなる。

【００１１】本発明の遮光性シートの最大の特徴は、こ
の遮光層１２を形成する高分子組成物に、アルミ粉をペ
ースト状にしたものおよび黒色系着色剤を含有させたこ
とにある。すなわち本発明の遮光性シートは、上記した
特開平５−３４０９３号公報提案のように、単に黒色と
するのみではなく、アルミ粉をペースト状にしたものと
黒色系着色剤との相互作用によって、遮光性を付与した
ものである。このようにすることで、遮光層を単に黒色
とした場合に比して薄い層としても、充分な遮光性を有
するシートが得られるのである。

【００１２】遮光層１２を形成する高分子組成物中に添
加するアルミ粉としては、高分子組成物中にアルミ粉を
短時間で均一に分散させるために、アルミ粉をペースト
状にしたものを使用する。

【００１３】遮光層１２中に添加するアルミ粉をペース
ト状にしたものの量は、後述する表面層１３の色、厚さ
等によっても変わってくるが、一般的には、遮光層１２
を形成する高分子１００重量部に対し、５〜１５重量部
程度である。

【００１４】黒色系着色剤としては、いわゆるカーボン
ブラックなど、従来より使用されているものであればい
ずれであっても使用することができる。また、この黒色
系着色剤の添加量は、アルミ粉をペースト状にしたもの
の添加量と同様に、表面層１３の色、厚さ等によっても
変わってくるが、一般的には、遮光層を形成する高分子
１００重量部に対して３〜５０重量部程度である。

【００１５】遮光層２１の厚さについても、表面層１３
の色、厚さ等によっても変わってくるが、一般的には、
１５〜２００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍ程度で
ある。遮光層１２が厚すぎると、製造コストが高くなる
のみならず、シート全体の重量も重くなるという問題点
が生じ、遮光層１２が薄すぎると、シート全体としての
遮光性が劣るものとなる。

【００１６】表面層１３は、遮光層１２と同様の高分子
により形成されるものであり、任意に着色可能である。
この表面層１３を淡色にする場合には、表面層１３を形
成する高分子１００重量部に対し、５〜８０重量部のル
チル型の酸化チタン（ＴｉＯ₂）を添加するのが望まし
い。表面層１３にルチル型の酸化チタンを添加すること
により、遮光層１２の色が透けて見えにくく、従って、
表面層１３を比較的薄い層とすることができる。なお、
同じ酸化チタンであっても、アナターゼ型の酸化チタン
では、隠蔽性に劣るため、より多量の酸化チタンを添加
する必要がある。

【００１７】上記の遮光層１２に添加するアルミ粉およ
び黒色系着色剤の添加量、遮光層１２および表面層１３
の厚さなどは、表面層１３の色などの条件も含めて選定
されるべきである。本発明者の知見によると、表面層１
３を白色とし、遮光層１２に含まれるアルミ粉および黒
色系着色剤の添加量を、高分子１００重量部に対してア
ルミ粉１０重量部、黒色系顔料１５重量部とした場合、
遮光層１２の厚さを１００μｍ以上としなければ充分な
遮光性を有するシートが得られないが、同じ組成からな
る遮光層１２を用い、表面層１３を濃緑色とした場合に
は、遮光層１２を５０μｍ程度としても、充分な遮光性
を有するシートが得られる。すなわち、白色に比してよ
り高い遮光性を有する濃緑色の表面層を形成すれば、遮
光層１２と表面層１３とで遮光性を発揮し、遮光層１２
を薄くすることができるのであり、一方、白色の表面層
は遮光性に劣り、実質的に遮光層１２によってのみ遮光
性を発揮するため、遮光層１２単独であっても充分な遮
光性を付与し得るだけの厚さが要求されるのである。ま
た、遮光層１２に添加するアルミ粉および黒色系着色剤
の添加量、表面層１３の厚さなどについても上記と同様
である。

【００１８】また、本発明の遮光性シート１において
は、遮光層１２に添加するアルミ粉をペースト状にした
ものおよび黒色系着色剤の添加量、遮光層１２および表
面層１３の厚さなどは、必要最低限に抑えられるべきで
ある。アルミ粉をペースト状にしたものや黒色系着色剤
の添加量が多すぎると、コスト高となるのみならず、遮
光層１２が硬くなるなど遮光性シート１の諸物性、加工
性にも悪影響を及ぼし、また、遮光層１２および表面層
１３の厚さが厚すぎると、遮光性シート１の重量が重く
なるからである。

【００１９】図１に示す例では、基布１１の遮光層１２
を形成しない側の面に、裏面層１を形成している。この
裏面層１４は、遮光層１２などと同様の高分子から形成
される層であり、本例では、コーティング法にて形成さ
れている。勿論、この裏面層１４をカレンダートッピン
グ法などによって形成することもできるが、遮光性シー
ト１全体の重量を抑えるためには、コーティング法によ
って形成するのが望ましい。

【００２０】裏面層１４をコーティング法によって形成
する場合、従来と同様高分子と各種添加剤を有機溶剤に
溶解したものをドクターナイフコーター、ロールコータ
ー、フローコーターなどの手段にて基布１１にコーティ
ングする。このとき、１〜２重量％程度のイソシアネー
ト系化合物を添加することにより、基布１１との密着性
が向上する。また、このときの目付量は、固形分で３０
〜５０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

【００２１】この裏面層１４を形成する高分子組成物に
は、酸化チタンを添加するのが望ましい。この酸化チタ
ンは、表面層１３に添加したものと同様、ルチル型であ
るのが望ましく、その添加量は高分子１００重量部に対
し１０〜１００重量部、更に好ましくは１０〜３０重量
部である。

【００２２】本例では、裏面層１４を単層としている
が、複層とすることもできる。また、裏面層１４を設け
なくてもよい。但し、裏面層１４を形成しないと、遮光
性シート１の裏面に基布が露出することになり、防水性
や後述する防炎性という観点からみると好ましくはな
い。

【００２３】本発明の遮光性シート１をテントの天幕と
して使用する場合、防炎性が付与されているのが望まし
い。この防炎性の付与は、遮光層１２、表面層１３およ
び裏面層１４から選ばれる一層以上を形成する高分子組
成物中に適当量の難燃剤を添加することによってなされ
る。勿論、接着剤１５に難燃剤を添加することもでき
る。この難燃剤としては、従来より使用されているもの
であればいずれのものであってもよいが、三酸化アンチ
モン（Ｓｂ₂Ｏ₃）などのアンチモン系難燃剤とトリク
レジルホスフェートなどの難燃性可塑剤とを併用するの
が特に好ましい。

【００２４】本発明の遮光性シート１は、各種表面処理
剤によって表面処理することもできるし、また、プリン
ト模様を形成することもできる。また、本発明の遮光性
シート１を製造するにあたっては、従来のゴム引布の製
造の際に散布される打粉を散布することもできる。

【００２５】

【実施例】以下に具体的な実施例を挙げ、本発明を更に
詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施例に限定さ
れるものではない。

【００２６】〔実施例１〕予めゴム系接着剤を塗布して
おいた、２１０デニールのポリアミド繊維を平織してな
る基布〔４５本×４５本／（ｉｎｃｈ）²〕上に、表１
に示す配合からなるゴム組成物をカレンダーにて圧延分
出して得た厚さ１２０μｍの遮光層を積層した。

【００２７】

【表１】ＣＳＭ（ハイパロン；商品名）１００重量部ＭｇＯ（加硫助剤）４重量部ＴＲＡ（加硫促進剤）２重量部Ｓｂ₂Ｏ₃（難燃剤）１０重量部ＴＣＰ（難燃性可塑剤）１０重量部炭酸カルシウム５０重量部加工助剤３重量部アルミ粉（ペースト）^*1 １０重量部黒色系着色剤（カーボンブラック）１５重量部＊１アルミペースト２３００Ｈ（商品名；東洋アルミニウム社製）

【００２８】次いで、遮光層上に表２に示す配合からな
るゴム組成物をカレンダーにて圧延分出して得た厚さ１
２０μｍの表面層を積層した。次いで、表面に打粉を
し、熱風加硫法にて加硫して遮光性シートを得た。

【００２９】

【表２】ＣＳＭ（ハイパロン；商品名）１００重量部ＭｇＯ（加硫助剤）４重量部ＴＲＡ（加硫促進剤）２重量部Ｓｂ₂Ｏ₃（難燃剤）１０重量部ＴＣＰ（難燃性可塑剤）１０重量部炭酸カルシウム５０重量部加工助剤３重量部ルチル型酸化チタン３０重量部

【００３０】得られた遮光性シートを、表面層側から目
視にて観察したところ、遮光層の色が透けて見えること
はなかった。また、得られた遮光性シートについて、
「ＪＩＳＬ１０５５Ａ法」に準拠して測定した１
０万ルクス照射時の遮光率は、１００％であった。

【００３１】〔実施例２〕遮光層を形成しない側の面
に、ＣＳＭ系の糊をコーティングして（目付量＝固形分
４０ｇ／ｍ²）裏面層を形成する以外は、実施例１と同
様にして遮光性シートを得た。得られた遮光性シート
を、表面層側から目視にて観察したところ、遮光層の色
が透けて見えることはなかった。また、得られた遮光性
シートについて、実施例１と同様にして測定した遮光率
は、１００％であった。

【００３２】〔実施例３〕予めゴム系接着剤を塗布して
おいた、２１０デニールのポリアミド繊維を平織してな
る基布〔４５本×４５本／（ｉｎｃｈ）²〕上に、表１
に示す配合からなるゴム組成物をカレンダーにて圧延分
出して得た厚さ８０μｍの遮光層を積層した。

【００３３】次いで、遮光層上に表３に示す配合からな
るゴム組成物をカレンダーにて圧延分出して得た厚さ８
０μｍの表面層を積層した。次いで、表面に打粉をし、
熱風加硫法にて加硫して遮光性シートを得た。得られた
遮光性シートを、表面層側から目視にて観察したとこ
ろ、遮光層の色が透けて見えることはなかった。また、
得られた遮光性シートについて、実施例１と同様にして
測定した遮光率は、１００％であった。

【００３４】

【表３】ＣＳＭ（ハイパロン；商品名）１００重量部ＭｇＯ（加硫助剤）４重量部ＴＲＡ（加硫促進剤）２重量部Ｓｂ₂Ｏ₃（難燃剤）１０重量部ＴＣＰ（難燃性可塑剤）１０重量部炭酸カルシウム５０重量部加工助剤３重量部ルチル型酸化チタン５重量部カーボンブラック２重量部フタロ緑２重量部Ｆｅ₂Ｏ₃ ３重量部

【００３５】〔比較例１〕遮光層を表４に示す配合に代
える以外は、実施例２と同様にして遮光性シートを得
た。得られた遮光性シートを、表面層側から目視にて観
察したところ、遮光層の色が透けて見えることはなかっ
たが、実施例１と同様にして測定した遮光率は９０％で
あった。

【００３６】

【表４】ＣＳＭ（ハイパロン；商品名）１００重量部ＭｇＯ（加硫助剤）４重量部ＴＲＡ（加硫促進剤）２重量部Ｓｂ₂Ｏ₃（難燃剤）１０重量部ＴＣＰ（難燃性可塑剤）１０重量部炭酸カルシウム５０重量部加工助剤３重量部黒色系着色剤（カーボンブラック）１５重量部

【００３７】〔比較例２〕遮光層を表４に示す配合に代
える以外は、実施例３と同様にして遮光性シートを得
た。得られた遮光性シートを、表面層側から目視にて観
察したところ、遮光層の色が透けて見えることはなかっ
たが、実施例１と同様にして測定した遮光率は９０％で
あった。

【００３８】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明の遮光性シ
ートは、遮光層がアルミ粉をペースト状にしたものと黒
色系着色剤とを併用することによって、従来の単に黒色
とした遮光層よりも薄くしたとしても、それ以上の遮光
性を発揮し、また、黒色系着色剤の添加量も抑えること
ができるため、遮光層が必要以上に黒くならず、表面層
の色への影響も少なくなる。従って、本発明の遮光性シ
ートは、従来よりも優れた遮光性を発揮するのは勿論の
こと、遮光層および表面層を薄くすることができ、しか
も表面層を任意の色に着色することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の遮光性シートの一実施例を示す部分拡
大断面図である。

【符号の説明】

１・・・遮光性シート１１・・・基布１２・・・遮光層１３・・・表面層１４・・・裏面層１５・・・接着剤

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、基布、遮光層および表面層
を有する遮光性シートであって、遮光層は、基布上に積
層され、アルミ粉をペースト状にしたものおよび黒色系
着色剤を含む高分子組成物により形成され、表面層は、
遮光層上に積層され、高分子組成物により形成されてな
る遮光性シート。
【請求項２】遮光層に含まれるアルミ粉の量が、遮光
層を形成する高分子１００重量部に対して５〜３０重量
部であり、遮光層に含まれる黒色系着色剤の量が、遮光
層を形成する高分子１００重量部に対して３〜５０重量
部である請求項１記載の遮光性シート。
【請求項３】遮光層の厚さが１５〜２００μｍである
請求項１または２記載の遮光性シート。
【請求項４】表面層が、厚さ５０〜２００μｍであ
り、表面層を形成する高分子１００重量部に対して５〜
８０重量部のルチル型酸化チタンを含む層である請求項
１〜３いずれか１項記載の遮光シート。
【請求項５】基布の遮光層を形成しない側の面に、一
層以上の裏面層を形成した請求項１〜４いずれか１項記
載の遮光性シート。