CN113265885A - 降温膜布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降温膜布，包括层叠设置的支撑层和第一防水降温层，所述第一防水降温层的组成成分包括聚氯乙烯树脂、成膜树脂、增塑剂和功能填料，所述降温膜布能够反射太阳光，并能够以红外辐射方式通过大气窗口发射热量。本发明的降温膜布具有优异的降温功能，使降温膜布能够为下遮挡物提供无能耗降温；同时，降温膜布还具有优异的力学性能、防水性能和剥离强度，使得降温膜布适合于移动帐篷、大型充气物、运动场房盖、展览篷房、救灾帐篷、军用帐篷等诸多应用场景中。

Description

降温膜布
技术领域
本发明涉及膜材料技术领域，特别是涉及一种降温膜布。
背景技术
传统的聚氯乙烯膜布以涤纶帆布为基布，涂敷配加有加增塑剂、防霉剂、防老化剂、抗静电剂等多种化学助剂的聚氯乙烯糊状树脂后，高温塑化而成。然而，这种聚氯乙烯膜布只侧重于防水性能，不具备降温性能。
发明内容
基于此，有必要提供一种降温膜布，所述降温膜布同时具有优异的力学性能、防水功能和降温功能。
一种降温膜布，所述降温膜布包括层叠设置的支撑层和第一防水降温层，所述第一防水降温层的组成成分包括聚氯乙烯树脂、成膜树脂、增塑剂和功能填料，所述降温膜布能够反射太阳光，并能够以红外辐射方式通过大气窗口发射热量。
在一实施方式中，所述降温膜布还包括有第二防水降温层，所述第二防水降温层层叠设置于所述支撑层远离所述第一防水降温层的表面上，所述第二防水降温层的组成成分包括聚氯乙烯树脂、成膜树脂、增塑剂和功能填料。
在一实施方式中，所述降温膜布的剥离强度大于或等于40N/25mm。
在一实施方式中，所述成膜树脂形成的片层与所述聚氯乙烯树脂形成的片层的剥离强度大于或等于40N/25mm。
在一实施方式中，所述成膜树脂包括聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚酯树脂、有机硅树脂、氟碳树脂中的至少一种。
在一实施方式中，以100重量份的所述聚氯乙烯树脂计，所述成膜树脂的质量为5重量份-50重量份。
在一实施方式中，所述功能填料包括第一填料和/或第二填料；其中，所述第一填料的粒径为0.5μm-40μm，所述第二填料的粒径为0.01μm-40μm；
所述第一填料包括硅酸铝、珠光粉、二氧化硅、重钙粉、硫酸钡、滑石粉、钛白粉、硫化锌、陶瓷粉、陶瓷珠、玻璃珠中的至少一种，以100重量份的所述聚氯乙烯树脂计，所述第一填料的质量为5重量份-80重量份；
所述第二填料包括氧化铝、氧化锌、氧化锆、氧化铈、氧化镧、氧化铑、氧化镁中的至少一种，以100重量份的所述聚氯乙烯树脂计，所述第二填料的质量为0.5重量份-20重量份。
在一实施方式中，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸二苯—辛酯、磷酸甲苯二苯酯、环氧脂肪酸辛酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、聚癸二酸丙二醇酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三(正辛正癸酯)中的至少一种，以100重量份的所述聚氯乙烯树脂计，所述增塑剂的质量为50重量份-120重量份。
在一实施方式中，所述支撑层包括网格布；
及/或，所述降温膜布还包括有保护层，所述保护层层叠设置于所述第一防水降温层远离所述支撑层的表面上。
在一实施方式中，所述降温膜布的厚度为200μm-2000μm；
及/或，所述第一防水降温层的厚度占所述降温膜布的总厚度的10％-60％；
及/或，所述第二防水降温层的厚度占所述降温膜布的总厚度的10％-30％。
本发明的降温膜布中，通过向第一防水降温层中添加功能填料，使得第一防水降温层能够反射太阳光，并能够以红外辐射方式通过大气窗口发射热量；同时，还通过向第一防水降温层中添加特定的成膜树脂，使得功能填料在树脂体系中的分散性增强，同时，树脂体系对功能填料的包裹性增强，用以弥补功能填料加入后对第一防水降温层的防水性能和力学性能的影响，并且，还能提高第一防水降温层和支撑层的剥离强度。进而，使得降温膜布具有优异的降温功能，使降温膜布能够为下遮挡物提供无能耗降温；同时，降温膜布还具有优异的力学性能、防水性能和剥离强度，且性能可调，使得降温膜布适合于移动帐篷、大型充气物、运动场房盖、展览篷房、救灾帐篷、军用帐篷等诸多应用场景。
附图说明
图1为本发明降温膜布的一实施方式的结构示意图；
图2为本发明降温膜布的另一实施方式的结构示意图。
图中：1、支撑层；2、第一防水降温层；3、保护层；4、第二防水降温层。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请人经过长期深入的研究发现，虽然向聚氯乙烯糊状树脂中加入具有辐射制冷的功能填料后，能够使传统的聚氯乙烯膜布具有一定的降温功能，但是，功能填料的加入后，由于功能填料与聚氯乙烯糊状树脂的相容性不足，严重影响了传统的聚氯乙烯膜布的力学性能，同时，由于功能填料的加入降低了聚氯乙烯在支撑层上的铺展性能，减小了聚氯乙烯与支撑层的结合界面面积，还会影响聚氯乙烯膜布的剥离强度，使聚氯乙烯膜布无法适应于有焊接需求的应用场景。
为了使膜布在不损失力学性能和防水性能的基础上具有优异的降温功能，同时，还具有高的剥离强度，便于应用于有焊接需求的应用场景，如图1所示，为本发明提供的一实施方式的降温膜布，所述降温膜布包括层叠设置的支撑层1和第一防水降温层2，支撑层1能够为第一防水降温层2提供支撑作用，提高降温膜布的力学性能。
所述第一防水降温层2的组成成分包括聚氯乙烯树脂、成膜树脂、增塑剂和功能填料，所述成膜树脂形成的片层与聚氯乙烯树脂形成的片层的剥离强度大于或等于40N/25mm，进一步优选为大于或等于45N/25mm，或者大于或等于50N/25mm，或者大于或等于55N/25mm，或者大于或等于60N/25mm，或者大于或等于65N/25mm，或者大于或等于70N/25mm。
应予说明的是，所述聚氯乙烯树脂形成的片层指的是单独采用聚氯乙烯制备得到的片层，所述成膜树脂形成的片层指的是单独采用成膜树脂制备得到的片层，所述成膜树脂形成的片层与聚氯乙烯树脂形成的片层的剥离强度是指单独采用聚氯乙烯制备得到的片层与单独采用成膜树脂制备得到的片层之间的剥离强度，在所述第一防水降温层2中，所述聚氯乙烯树脂与所述成膜树脂不分层。
通过向第一防水降温层2中添加功能填料，使得第一防水降温层2能够反射太阳光，并能够以红外辐射方式通过大气窗口发射热量。同时，由于所述成膜树脂的加入，使得功能填料在树脂体系中的分散性增强，进一步地，树脂体系对功能填料的包裹性增强，所以可以弥补功能填料加入后对第一防水降温层2的防水性能和力学性能的影响，使第一防水降温层2在具有优异降温功能的同时仍然具有优异的力学性能。
进而，使得本实施方式提供的降温膜布具有优异的降温功能，使降温膜布能够为下遮挡物提供无能耗降温，同时，降温膜布还具有优异的力学性能和防水性能，使得降温膜布适合于移动帐篷、大型充气物、运动场房盖、展览篷房、救灾帐篷、军用帐篷等诸多应用场景。
同样，由于所述成膜树脂的加入，使得树脂体系对功能填料的包裹性增强，使得第一防水降温层2与支撑层1的剥离强度能够达到40N/25mm以上，进而提高降温膜布整体的剥离强度，而且，剥离强度可以通过成膜树脂的选择及用量进行调整。因此，使得本实施方式提供的降温膜布能够适应于篷房、帐篷等有焊接需求的应用场景。
基于成膜树脂必须要与聚氯乙烯有很好的相容性的原因，且能够很好地包裹功能填料，提高降温膜布的剥离强度，所述成膜树脂包括聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚酯树脂、有机硅树脂、氟碳树脂中的至少一种。
若成膜树脂的用量过低，会不足以改变功能填料在树脂体系中分散性能，若成膜树脂的用量过高，会导致聚氯乙烯树脂本身的力学强度发生较大改变，在一实施方式中，以100重量份的所述聚氯乙烯树脂计，所述成膜树脂的质量为5重量份-50重量份，进一步优选为5重量份-30重量份。
在一具体实施例中，所述功能填料包括第一填料和/或第二填料；所述第一填料的粒径为0.5μm-40μm，进一步优为0.5μm-20μm；所述第二填料的粒径为0.01μm-40μm，进一步优为0.1μm-15μm。所述功能填料的形状为棒状、球状或椭球状中的一种，所述棒状和所述椭球状的长径比均为1:1-10:1，进一步优为3:1-5:1；所述长径比指的是经过颗粒内部的最长径，和与它相垂直的最长径之比。
包括所述第一填料的所述第一防水降温层2能够反射太阳光，包括所述第二填料的所述第一防水降温层2能够以红外辐射方式通过大气窗口发射热量，从而，使得降温膜布对0.3μm-2.5μm波长范围内的太阳光的反射率达到85％以上，8μm-13μm大气窗口辐射率达到0.9以上，具有优异的降温功能。
具体地，所述第一填料包括硅酸铝、珠光粉、二氧化硅、重钙粉、硫酸钡、滑石粉、钛白粉、硫化锌、陶瓷粉、陶瓷珠、玻璃珠中的至少一种。若第一填料的用量过低，会导致第一防水降温层2的的反射率不足，若第一填料的用量过高，会导致分散不均、体系粘度过大、无法加工成型，以100重量份的所述聚氯乙烯树脂计，所述第一填料的质量为5重量份-80重量份，进一步优选为10重量份-40重量份。
具体地，所述第二填料包括氧化铝、氧化锌、氧化锆、氧化铈、氧化镧、氧化铑、氧化镁中的至少一种。若第二填料的用量过低，会导致第一防水降温层2的辐射率不足，若第二填料的用量过高，会导致分散不均、体系粘度过大、无法加工成型，以100重量份的所述聚氯乙烯树脂计，所述第二填料的质量为0.5重量份-20重量份，进一步优选为0.5重量份-10重量份。
第一防水降温层2中，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸二笨—辛酯、磷酸甲苯二苯酯、环氧脂肪酸辛酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、聚癸二酸丙二醇酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三(正辛正癸酯)中的至少一种；在一实施方式中，以100重量份的所述聚氯乙烯树脂计，所述增塑剂的质量为50重量份-120重量份。
本实施方式中，所述支撑层1包括网格布，所述网格布包括聚酯纤维布、尼龙纤维布、腈纶纤维布、丙纶纤维布、玻璃纤维布，可根据应用场景进行替换。
本实施方式中，所述降温膜布还包括有保护层3，所述保护层3层叠设置于所述第一防水降温层2远离所述支撑层1的表面上，用以提供表面防护，防止降温膜布的降温效果因表面脏污而降低，同时，提高降温膜布的耐候性。在一实施方式中，所述保护层3的材料包括聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、有机硅树脂中的一种或几种。
当所述降温膜布用于军用帐篷、救灾帐篷、移动帐篷场景，为了实现帐篷的力学强度，所述支撑层1优选玻璃纤维布或聚酯纤维布，所述保护层3的材料优选聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂。
当所述降温膜布用于大型充气物、运动场房盖、展览篷房场景，为了实现力学强度和耐老化性能，所述支撑层1优选腈纶纤维布或尼龙纤维布，所述保护层3的材料优选氟碳树脂、有机硅树脂。
本实施方式中，所述降温膜布的厚度为200μm-2000μm，其中，所述第一防水降温层2的厚度占降温膜布总厚度的10％-60％。
具体地，当降温膜布应用于军用帐篷、救灾帐篷、移动帐篷场景，则降温膜布的厚度为200μm-600μm，第一防水降温层2的厚度占降温膜布总厚度的10％-40％，当降温膜布应用于大型充气物、运动场房盖、展览篷房场景，则降温膜布的厚度为500μm-2000μm，第一防水降温层2的厚度占降温膜布总厚度的20％-60％。
根据应用场景不同，为了整体力学强度，如图2所示，为本发明提供的另一实施方式的降温膜布，所述降温膜布还包括有第二防水降温层4，所述第二防水降温层4层叠设置于所述支撑层1远离所述第一防水降温层2的表面上，所述第二防水降温层4的组成成分包括聚氯乙烯树脂、成膜树脂、增塑剂和功能填料。
其中，所述第二防水降温层4中的成膜树脂、增塑剂和功能填料的选择可以参考第一防水降温层2中的成膜树脂、增塑剂和功能填料，可以相同，也可以不同，为不影响降温膜布整体的剥离强度，第二防水降温层4与支撑层1的剥离强度能够达到40N/25mm以上。
在一实施方式中，第一防水降温层2的组成成分包括聚氯乙烯树脂、成膜树脂、增塑剂、第一填料和第二填料，第二防水降温层4的组成成分包括聚氯乙烯树脂、成膜树脂、增塑剂、第一填料和第二填料。
在另一实施方式中，第一防水降温层2的组成成分包括聚氯乙烯树脂、成膜树脂、增塑剂和第一填料，第二防水降温层4的组成成分包括聚氯乙烯树脂、成膜树脂、增塑剂和第二填料。
在另一实施方式中，第一防水降温层2的组成成分包括聚氯乙烯树脂、成膜树脂、增塑剂和第二填料，第二防水降温层4的组成成分包括聚氯乙烯树脂、成膜树脂、增塑剂和第一填料。
本实施方式中，所述降温膜布的厚度为200μm-2000μm，其中，所述第一防水降温层2的厚度占降温膜布总厚度的10％-60％，所述第二防水降温层4的厚度占降温膜布总厚度的10％-30％。
本发明所述降温膜布在应用时，包覆于基体的表面即可，其中，所述降温膜布的第一防水降温层2背离所述支撑层1的表面为入光侧，或者，当所述降温膜布还具有保护层3时，所述保护层3背离所述第一防水降温层2的表面为入光侧。
具体地，所述基体包括移动帐篷、大型充气物、运动场房盖、展览篷房、救灾帐篷、军用帐篷等，降温膜布可以通过焊接、铰接等方式固定包覆于所述基体上。
以下结合具体实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。可理解，以下实施例所用的仪器和原料较为具体，在其他具体实施例中，可不限于此。
以下实施例的制备工艺参照如下步骤：在聚氯乙烯产线下，控制车速6-10m/min，将第一防水降温层2的原材料置于在网格布的表面，控制烘箱烘烤温度120-130℃，待第一防水降温层2完全烘干后，在第一防水降温层2的表面涂覆保护层3的材料，然后烘干得到如图1所示的降温膜布。
当降温膜布还包括第二降温膜布4，可在如图1所示的降温膜布的制备方法的基础上，进一步在网格布远离所述第一防水降温层2的表面上置于第二防水降温层4的原材料，然后烘干得到如图2所示的降温膜布。
实施例1
实施例1的降温膜布总厚度为200μm，包括依次层叠设置的网格布、第一防水降温层2和保护层3。
其中，网格布为聚酯纤维布，厚度为140μm；
第一防水降温层2的厚度为20μm，组成成分包括聚氯乙烯100份，成膜树脂：3份有机硅树脂和2份聚氨酯树脂，所述成膜树脂形成的片层与所述聚氯乙烯树脂形成的片层的剥离强度为60N/25mm，增塑剂：50份邻苯二甲酸二异壬酯，第一填料：5份二氧化硅(粒径为0.5μm，形状为球形)，第二填料：10份氧化铝(粒径为0.5μm，形状为球形)；
保护层3的材料包括聚丙烯酸树脂。
实施例2
实施例2的降温膜布总厚度为700μm，包括依次层叠设置的第二防水降温层4、网格布、第一防水降温层2和保护层3。
其中，第一防水降温层2的厚度为180μm，组成成分包括聚氯乙烯100份，成膜树脂：15份聚酯树脂、15份氟碳树脂，增塑剂：70份邻苯二甲酸二丁酯，第一填料：50份硫酸钡(粒径为10μm，形状为棒状，长径比为2:1)；
网格布为尼龙纤维布，厚度为300μm；
第二防水降温层4的组分、厚度以及制备工艺均参照第一防水降温层2，不同之处在于，将第一填料替换为第二填料：2份氧化锌(粒径为0.01μm，形状为球状)。
保护层3的材料包括有机硅树脂。
实施例3
实施例2的降温膜布总厚度为500μm，包括依次层叠设置的第二防水降温层4、网格布、第一防水降温层2和保护层3。
其中，第一防水降温层2的厚度为100μm，组成成分包括聚氯乙烯100份，成膜树脂：20份聚丙烯酸树脂、30份氟碳树脂，增塑剂：120份邻苯二甲酸二辛酯，第一填料：80份钛白粉(粒径为20μm，形状为椭球状，长径比为5:1)，第二填料：20份氧化锌(粒径为0.5μm，形状为球状)；
网格布为玻璃纤维布，厚度为200μm；
第一防水降温层2与第二防水降温层4的厚度、组分及制备工艺完全相同。
保护层3的材料包括氟碳树脂。
实施例4
实施例4参照实施例1的实施方式，不同之处在于，成膜树脂：10份有机硅树脂和6份聚氨酯树脂，所述成膜树脂形成的片层与所述聚氯乙烯树脂形成的片层的剥离强度为68N/25mm。
实施例5
实施例5参照实施例1的实施方式，不同之处在于，成膜树脂：17份有机硅树脂，所述成膜树脂形成的片层与所述聚氯乙烯树脂形成的片层的剥离强度为58N/25mm。
实施例6
实施例6参照实施例1的实施方式，不同之处在于，第一填料为5份二氧化硅(粒径为5μm，形状为球形)，第二填料为10份氧化铝(粒径为40μm，长径比为10:1)。
实施例7
实施例7参照实施例2的实施方式，不同之处在于，第一防水降温层2中的第一填料为10份硫酸钡(粒径为10μm，形状为棒状，长径比为2:1)；第二防水降温层4中第二填料为0.5份氧化锌(粒径为0.5μm，形状为球状)。
实施例8
实施例8参照实施例2的实施方式，不同之处在于，第一防水降温层2中的第一填料为25份硫酸钡(粒径为10μm，形状为棒状，长径比为2:1)；第二防水降温层4中第二填料为5份氧化锌(粒径为0.5μm，形状为球状)。
实施例9
实施例9参照实施例1的实施方式，不同之处在于，实施例9的降温膜布总厚度为600μm，第一防水降温层2的厚度为240μm。
实施例10
实施例10参照实施例1的实施方式，不同之处在于，实施例10的降温膜布总厚度为2000μm，第一防水降温层2的厚度为1200μm。
对比例1
对比例1参照实施例1的实施方式，不同之处在于第一防水降温层2不添加成膜树脂。
对比例2
对比例2参照实施例1的实施方式，不同之处在于第一防水降温层2不添加功能填料。
对比例3
对比例3参照实施例1的实施方式，不同之处在于成膜树脂不同，成膜树脂：3份聚乙烯树脂、2份聚氨酯树脂，所述成膜树脂形成的片层与所述聚氯乙烯树脂形成的片层的剥离强度为34N25m/m。
对比例4
对比例4参照实施例1的实施方式，不同之处在于没有保护层3。
测试以上实施例1-10、对比例1-4的断裂强力、撕破强力、光学性能、第一防水降温层2与支持层1的剥离强度、耐低温性以及耐水性，测试标准如下所示，测试结果如表1-3所示。
断裂强力：根据标准MZ/T 011.7-2010的规定进行测试。
撕破强力：根据标准MZ/T 011.7-2010的规定进行测试。
太阳光直接反射比：采用分光光度计进行测试。根据标准JG/T 235-2014的规定进行测试。
大气窗口(8μm-13μm)发射率：采用红外光谱仪进行测试。大气窗口(8μm-13μm)发射率参考JGJ/T 287-2014 4.3的规定，取大气透射窗口波段(8μm-13μm)的结果。
太阳光透射率：采用分光光度计进行测试，测试波段为300nm-2500nm。
人工加速老化反射率变化率：试验氙弧灯应符合GB/T 16422.2-2014的规定，试验按照GB/T 16422.2-2014循环1进行，试样膜面面向光源，照射168h，达到规定的时间后，按JG/T 235-2014测量老化前后的太阳光反射比，计算出人工加速老化反射率变化率。
第一防水降温层2与支撑层1的剥离强度，第二防水降温层4与支撑层1的剥离强度：根据标准FZ/T 01010-2012进行测试。
降温膜布的剥离强度：当降温膜布只有第一防水降温层2时，降温膜布的剥离强度为第一防水降温层2与支撑层1的剥离强度；当降温膜布同时具有第一防水降温层2和第二防水降温层4时，降温膜布的剥离强度为第一防水降温层2与支撑层1的剥离强度、第二防水降温层4与支撑层1的剥离强度两者中的最小值。
耐低温性：根据标准MZ/T 011.7-2010进行测试。
耐水性：在常温水中浸泡3天，观察有无起泡、起皮现象。
表1
Figure BDA0003056182910000141
表2
Figure BDA0003056182910000142
Figure BDA0003056182910000151
表3
Figure BDA0003056182910000152
对比例1和对比例3的经向断裂强力＜1600N/5cm、纬向断裂强力＜1350N/5cm，经向抗撕裂力＜40N/5mm、纬向抗撕裂力＜35N/5mm，第一防水降温层与支撑层的剥离强度＜40N/25mm，降温膜布的剥离强度＜40N/25mm；对比例4的人工加速老化反射率变化率＞1％，且耐低温性和耐水性都不合格；对比例1～4的太阳光直接反射比均＜0.85、大气窗口(8μm-13μm)发射率均＜0.88。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种降温膜布，其特征在于，所述降温膜布包括层叠设置的支撑层和第一防水降温层，所述第一防水降温层的组成成分包括聚氯乙烯树脂、成膜树脂、增塑剂和功能填料，所述降温膜布能够反射太阳光，并能够以红外辐射方式通过大气窗口发射热量。
2.根据权利要求1所述的降温膜布，其特征在于，所述降温膜布还包括有第二防水降温层，所述第二防水降温层层叠设置于所述支撑层远离所述第一防水降温层的表面上，所述第二防水降温层的组成成分包括聚氯乙烯树脂、成膜树脂、增塑剂和功能填料。
3.根据权利要求1或2所述的降温膜布，其特征在于，所述降温膜布的剥离强度大于或等于40N/25mm。
4.根据权利要求1或2所述的降温膜布，其特征在于，所述成膜树脂形成的片层与所述聚氯乙烯树脂形成的片层的剥离强度大于或等于40N/25mm。
5.根据权利要求4所述的降温膜布，其特征在于，所述成膜树脂包括聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚酯树脂、有机硅树脂、氟碳树脂中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的降温膜布，其特征在于，以100重量份的所述聚氯乙烯树脂计，所述成膜树脂的质量为5重量份-50重量份。
7.根据权利要求1或2所述的降温膜布，其特征在于，所述功能填料包括第一填料和/或第二填料；其中，所述第一填料的粒径为0.5μm-40μm，所述第二填料的粒径为0.01μm-40μm；
所述第一填料包括硅酸铝、珠光粉、二氧化硅、重钙粉、硫酸钡、滑石粉、钛白粉、硫化锌、陶瓷粉、陶瓷珠、玻璃珠中的至少一种，以100重量份的所述聚氯乙烯树脂计，所述第一填料的质量为5重量份-80重量份；
所述第二填料包括氧化铝、氧化锌、氧化锆、氧化铈、氧化镧、氧化铑、氧化镁中的至少一种，以100重量份的所述聚氯乙烯树脂计，所述第二填料的质量为0.5重量份-20重量份。
8.根据权利要求1或2所述的降温膜布，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸二苯—辛酯、磷酸甲苯二苯酯、环氧脂肪酸辛酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、聚癸二酸丙二醇酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三(正辛正癸酯)中的至少一种，以100重量份的所述聚氯乙烯树脂计，所述增塑剂的质量为50重量份-120重量份。
9.根据权利要求1或2所述的降温膜布，其特征在于，所述支撑层包括网格布；
及/或，所述降温膜布还包括有保护层，所述保护层层叠设置于所述第一防水降温层远离所述支撑层的表面上。
10.根据权利要求2所述的降温膜布，其特征在于，所述降温膜布的厚度为200μm-2000μm；
及/或，所述第一防水降温层的厚度占所述降温膜布的总厚度的10％-60％；
及/或，所述第二防水降温层的厚度占所述降温膜布的总厚度的10％-30％。
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