CN108773093A - 一种粘结性好的复合装饰膜制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰膜制备技术领域，尤其是一种粘结性好的复合装饰膜制备工艺，包括以下步骤：上膜制备；中膜制备：将如下重量份原料混合：ASA胶粉20‑30份、钛酸酯偶联剂2‑3份、羧甲基纤维素钠1.5‑1.8份、丙烯酸酯1.2‑1.5份，混合完成后依次进行密炼、螺杆挤出、压延、测厚、牵引、二次测厚、收卷或复合备用；下膜制备；将上膜、中膜、下膜按顺序放好、且将下膜带有印花的一面与中膜接触、通过热压机将三层膜热压在一起，然后进行冷却、电晕处理、切边、检测、收卷。本产品在中膜作用下，更好的将上膜与下膜粘合在一起，在热压作用下，中膜流动性及粘性变大，有效的将上下膜复合在一起，同时本产品抗拉扯性能高、耐油污、机械强度更高。
Description
技术领域
本发明涉及装饰膜制备技术领域，尤其涉及一种粘结性好的复合装饰膜制备工艺。
背景技术
新能源电动汽车，新能源电动汽车的组成包括：电力驱动及控制系统、驱动力传动等机械系统、完成既定任务的工作装置等。
电力驱动及控制系统是电动汽车的核心，也是区别于内燃机汽车的最大不同点。电力驱动及控制系统由驱动电动机、电源和电动机的调速控制装置等组成。电动汽车的其他装置基本与内燃机汽车相同。
随着社会的发展，家用电器、汽车、手机等部件都大量采用了塑料件，其表面装饰的要求越来越高。目前，塑料件表面金属化装饰采用电镀、真空沉积工艺和热转印箔。电镀工艺生产环境较差，对工人健康不利，且对塑料件的要求较高，很多领域已不再采用。真空沉积工艺近年来在薄膜领域进展较快，但对成型塑件的加工费用较高。而转印膜为干法加工工艺，可实现多种装饰效果，有利于环保，适用于大部分家电、汽车、手机等部件。
为了提高汽车装饰膜各方面性能，越来越多的人们使用复合类的装饰膜，该种装饰膜性能优异，满足不同车主的需求，复合装饰膜是通过热压机将多层薄膜复合在一起的，该种复合方式粘结强度很低，使用过程中经常出现膜层之间相互脱离的状况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中复合膜的膜层之间粘结强度不高的缺点，而提出的一种粘结性好的复合装饰膜制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种粘结性好的复合装饰膜制备工艺，包括以下步骤：
(1)上膜制备：将如下重量份原料混合：ASA胶粉30-40份、抗静电剂1.3-1.7份、耐磨剂0.7-1.3份、纳米二氧化硅0.5-0.8份、氯化石蜡1.3-1.6份，混合完成后依次进行密炼、螺杆挤出、压延、测厚、牵引、二次测厚、收卷或复合备用；
(2)中膜制备：将如下重量份原料混合：ASA胶粉20-30份、钛酸酯偶联剂2-3份、羧甲基纤维素钠1.5-1.8份、丙烯酸酯1.2-1.5份，混合完成后依次进行密炼、螺杆挤出、压延、测厚、牵引、二次测厚、收卷或复合备用；
(3)下膜制备：将如下重量份原料混合：PMMA 30-40份、丙烯酸酯2-3份、聚偏氟乙烯1.5-1.7份、硼酸锌1-2份、色粉1.5-2份，混合完成后依次进行密炼、螺杆挤出、压延、测厚、印花、牵引、二次测厚、收卷或复合备用；
(4)将上膜、中膜、下膜按顺序放好、且将下膜带有印花的一面与中膜接触、通过热压机将三层膜热压在一起，然后进行冷却、电晕处理、切边、检测、收卷。
优选的，密炼机密炼时，密炼时间15-20分钟、温度200-230℃、真空度小于-0.05MPa。
优选的，螺杆挤出机等分为九个温度区间，一区：200-210℃，二区：220-230℃，三区～九区230-250℃，模头240-260℃，主机转速340-370rpm，主机真空小于-0.05MPa。
本发明提出的一种粘结性好的复合装饰膜制备工艺，有益效果在于：本产品增加一层粘性中膜，在中膜作用下，更好的将上膜与下膜粘合在一起，在热压作用下，中膜流动性及粘性变大，有效的将上下膜复合在一起，同时本产品抗拉扯性能高、耐油污、机械强度更高。
具体实施方式
下面本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种粘结性好的复合装饰膜制备工艺，包括以下步骤：
(1)上膜制备：将如下原料混合：ASA胶粉30-40千克、抗静电剂1.3-1.7千克、耐磨剂0.7-1.3千克、纳米二氧化硅0.5-0.8千克、氯化石蜡1.3-1.6千克，混合完成后依次进行密炼、螺杆挤出、压延、测厚、牵引、二次测厚、收卷或复合备用；
(2)中膜制备：将如下原料混合：ASA胶粉20-30千克、钛酸酯偶联剂2-3千克、羧甲基纤维素钠1.5-1.8千克、丙烯酸酯1.2-1.5千克，混合完成后依次进行密炼、螺杆挤出、压延、测厚、牵引、二次测厚、收卷或复合备用；
(3)下膜制备：将如下原料混合：PMMA 30-40千克、丙烯酸酯2-3千克、聚偏氟乙烯1.5-1.7千克、硼酸锌1-2千克、色粉1.5-2千克，混合完成后依次进行密炼、螺杆挤出、压延、测厚、印花、牵引、二次测厚、收卷或复合备用；
(4)将上膜、中膜、下膜按顺序放好、且将下膜带有印花的一面与中膜接触、通过热压机将三层膜热压在一起，然后进行冷却、电晕处理、切边、检测、收卷。
密炼机密炼时，密炼时间15-20分钟、温度200-230℃、真空度小于-0.05MPa；螺杆挤出机等分为九个温度区间，一区：200-210℃，二区：220-230℃，三区～九区230-250℃，模头240-260℃，主机转速340-370rpm，主机真空小于-0.05MPa。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种粘结性好的复合装饰膜制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)上膜制备：将如下重量份原料混合：ASA胶粉30-40份、抗静电剂1.3-1.7份、耐磨剂0.7-1.3份、纳米二氧化硅0.5-0.8份、氯化石蜡1.3-1.6份，混合完成后依次进行密炼、螺杆挤出、压延、测厚、牵引、二次测厚、收卷或复合备用；
(2)中膜制备：将如下重量份原料混合：ASA胶粉20-30份、钛酸酯偶联剂2-3份、羧甲基纤维素钠1.5-1.8份、丙烯酸酯1.2-1.5份，混合完成后依次进行密炼、螺杆挤出、压延、测厚、牵引、二次测厚、收卷或复合备用；
(3)下膜制备：将如下重量份原料混合：PMMA 30-40份、丙烯酸酯2-3份、聚偏氟乙烯1.5-1.7份、硼酸锌1-2份、色粉1.5-2份，混合完成后依次进行密炼、螺杆挤出、压延、测厚、印花、牵引、二次测厚、收卷或复合备用；
(4)将上膜、中膜、下膜按顺序放好、且将下膜带有印花的一面与中膜接触、通过热压机将三层膜热压在一起，然后进行冷却、电晕处理、切边、检测、收卷。
2.根据权利要求1所述的一种粘结性好的复合装饰膜制备工艺，其特征在于，密炼机密炼时，密炼时间15-20分钟、温度200-230℃、真空度小于-0.05MPa。
3.根据权利要求1所述的一种粘结性好的复合装饰膜制备工艺，其特征在于，螺杆挤出机等分为九个温度区间，一区：200-210℃，二区：220-230℃，三区～九区230-250℃，模头240-260℃，主机转速340-370rpm，主机真空小于-0.05MPa。
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