CN113328204A - 一种锂离子电池隔离膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种锂离子电池隔离膜，包括基材及设置在所述基材表面的涂层，所述涂层包括陶瓷涂层、聚合物涂层或陶瓷聚合物混合涂层；至少一层的所述陶瓷涂层设置在所述基材的一面，至少两层的所述聚合物涂层分别设置在所述陶瓷涂层的表面以及所述基材的另一面，或所述陶瓷聚合物混合涂层设置在所述基材的至少一面，所述陶瓷涂层设置有第一染色剂，所述聚合物涂层设置有第二染色剂，所述陶瓷聚合物混合涂层设置有第三染色剂。本发明能够解决锂离子电池隔离膜漏涂的问题，还能够监控涂层的一致性，有助于提高检验的效率。此外，本发明还公开了一种锂离子电池隔离膜的制备方法。

Description

一种锂离子电池隔离膜及其制备方法
技术领域
本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种锂离子电池隔离膜及其制备方法。
背景技术
各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。锂离子电池既具有工作电压高、能量密度大、长循环寿命、无记忆效应和无污染的特点，又具有安全、可靠且能快速充放电等优点，是各类电子产品的主要电源，是绿色环保型无污染的二次电池，符合当今各国能源环保方面的发展需求，在各行各业的使用量正在迅速增加。
锂离子电池的四大关键材料为正极材料、负极材料、电解液以及隔膜。隔膜的主要功能是隔离正负极并阻止电子穿过，同时能允许离子通过，从而完成在充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。电池的制作是将一片隔离膜、一片阳极、一片隔离膜、一片阴极叠加卷绕制做而成，隔离膜基体上涂有耐热的陶瓷材料及粘接极片的聚合物材料，如隔离膜陶瓷层漏涂，影响到电芯性能和安全如：hi-pot阻值低、K值大、循环分叉、热箱通过率低，如，隔离膜聚合物层漏涂，影响到电芯的加工和性能，如：电芯发软、界面析锂、循环分叉，影响产品稳定性。
常规隔离膜是在基膜基体上涂覆单层或多层陶瓷、聚合物浆料或陶瓷聚合物混合浆料，陶瓷涂层2与聚合物浆料与基膜本身颜色接近，都是乳白色，因人为因素或者设备故障，涂覆过程出现漏涂时难以通过肉眼观察到，而漏涂的隔膜流出至电芯端时，有面临着电芯短期性能和长期循环性能及安全性能失效的风险，导致电芯报废，不仅损耗材料成本，同时浪费人工工时。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种锂离子电池隔离膜，能够解决锂离子电池隔离膜漏涂的问题，还能够监控涂层的一致性，有助于提高检验的效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种锂离子电池隔离膜，包括基材及设置在所述基材表面的涂层，所述涂层包括陶瓷涂层、聚合物涂层或陶瓷聚合物混合涂层；至少一层的所述陶瓷涂层设置在所述基材的一面，至少两层的所述聚合物涂层分别设置在所述陶瓷涂层的表面以及所述基材的另一面，或所述陶瓷聚合物混合涂层设置在所述基材的至少一面，所述陶瓷涂层设置有第一染色剂，所述聚合物涂层设置有第二染色剂，所述陶瓷聚合物混合涂层设置有第三染色剂。
作为本发明所述的一种锂离子电池隔离膜的一种改进，所述第一染色剂包覆于所述陶瓷涂层的表面，所述第二染色剂包覆于所述聚合物涂层的表面，所述第三染色剂包覆于所述陶瓷聚合物混合涂层的表面。
作为本发明所述的一种锂离子电池隔离膜的一种改进，所述基材包括PE材料和PP材料中的至少一种，130-160℃，厚度为3-20um，孔隙率为20-50％，透气度为30-400sec/100cc。
作为本发明所述的一种锂离子电池隔离膜的一种改进，所述陶瓷涂层包括SiO2、Al2O3、CaO、TiO2、MgO、ZnO、SnO2、ZrO2、AlOOH、MgOH2和BaSO4中的至少一种，所述聚合物涂层包括PVDF和PMMA中的至少一种，所述聚合物涂层的厚度为0.2um-10um。
作为本发明所述的一种锂离子电池隔离膜的一种改进，所述陶瓷聚合物混合涂层包括SiO、AlO、CaO、TiO、MgO、ZnO、SnO、ZrO、AlOOH、MgOH、BaSO、PVDF、PMMA中的至少一种，所述陶瓷聚合物混合涂层的厚度为0.2um-10um。
作为本发明所述的一种锂离子电池隔离膜的一种改进，所述陶瓷涂层、所述聚合物涂层和所述陶瓷聚合物混合涂层内均设置有粘接剂，所述粘接剂包括聚丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、有机硅、环氧树脂、聚氨酯中的至少一种。
作为本发明所述的一种锂离子电池隔离膜的一种改进，所述陶瓷涂层、所述聚合物涂层和所述陶瓷聚合物混合涂层内均设置有增稠剂，所述增稠剂包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
作为本发明所述的一种锂离子电池隔离膜的一种改进，所述第一染色剂、所述第二染色剂及所述第三染色剂均包括发色基团和助色基团，所述发色包括硝基、偶氮基、乙烯基，所述助色基团为酸性基团和碱性基团。
作为本发明所述的一种锂离子电池隔离膜的一种改进，所述陶瓷涂层、所述聚合物涂层和所述陶瓷聚合物混合涂层的涂覆方式为凹版涂覆、旋转喷涂、气枪喷涂、点涂、挤压涂覆中的至少一种。
本发明的目的之二在于提供一种锂离子电池隔离膜的制备方法，包括如下步骤：
制备陶瓷涂层的浆料，并添加第一染色剂；
制备聚合物涂层的浆料，并添加第二染色剂；
将陶瓷涂层的浆料涂覆在基材的一面，并在陶瓷涂层的浆料干燥后，在所述陶瓷涂层的表面以及所述基材的另一面涂覆聚合物涂层的浆料。
本发明的有益效果在于，本发明包括基材及设置在所述基材表面的涂层，所述涂层包括陶瓷涂层、聚合物涂层或陶瓷聚合物混合涂层；至少一层的所述陶瓷涂层设置在所述基材的一面，至少两层的所述聚合物涂层分别设置在所述陶瓷涂层的表面以及所述基材的另一面，或所述陶瓷聚合物混合涂层设置在所述基材的至少一面，所述陶瓷涂层设置有第一染色剂，所述聚合物涂层设置有第二染色剂，所述陶瓷聚合物混合涂层设置有第三染色剂。由于常规隔离膜是在基膜基体上涂覆单层或多层陶瓷、聚合物浆料或陶瓷聚合物混合浆料，陶瓷涂层与聚合物浆料与基膜本身颜色接近，都是乳白色，因人为因素或者设备故障，涂覆过程出现漏涂时难以通过肉眼观察到，而漏涂的隔膜流出至电芯端时，有面临着电芯短期性能和长期循环性能及安全性能失效的风险，导致电芯报废，不仅损耗材料成本，同时浪费人工工时，因此，为解决锂离子电池隔离膜漏涂，在涂层里掺杂一种或多种染色剂，涂覆干燥后，可通过肉眼或低倍显微镜观察颜色的差异，区分是否涂覆上基材，同时可监控涂层的均一性及一致性，以达到检验的目的，掺杂的陶瓷涂层、聚合物涂层以肉眼识别浆料的分散性、稳定性，特别是浆料处于静置状态时，浆料颗粒团聚或稳定性差时，可以明显观察到浆料分层且有明显色差分布，即在生产过程通过肉眼观察基材膜面有无漏涂，避免因人为因素或者设备故障，导致漏涂隔膜流入下游，其中，陶瓷涂层在基材表面堆积成致密颗粒分布，不仅可以形成骨架在高温条件下抑制基材收缩，提高涂层热稳定性，同时可提高电解液的吸收及存储；聚合物涂层的玻璃化转变温度为30-100℃，在电芯干压化成或者湿压化成后，可提高隔离膜与极片的粘接性，改善电芯硬度。本发明能够解决锂离子电池隔离膜漏涂的问题，还能够监控涂层的一致性，有助于提高检验的效率。
附图说明
下面将参考附图来描述本发明示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
图1为本发明中实施方式一的结构示意图。
图2为本发明中实施方式一的陶瓷涂层的剖面结构示意图。
图3为本发明中实施方式一的聚合物涂层的剖面结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1-基材；
2-陶瓷涂层；21-第一染色剂；
3-聚合物涂层；31-第二染色剂。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图1～3对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施方式一
锂离子电池隔离膜，包括基材1及设置在基材1表面的涂层，涂层包括陶瓷涂层2、聚合物涂层3；多层的陶瓷涂层2设置在基材1的一面，两层的聚合物涂层3分别设置在陶瓷涂层2的表面以及基材1的另一面，陶瓷涂层2设置有第一染色剂21，聚合物涂层3设置有第二染色剂31。
由于常规隔离膜是在基膜基体上涂覆单层或多层陶瓷、聚合物浆料或陶瓷聚合物混合浆料，陶瓷涂层2与聚合物浆料与基膜本身颜色接近，都是乳白色，因人为因素或者设备故障，涂覆过程出现漏涂时难以通过肉眼观察到，而漏涂的隔膜流出至电芯端时，有面临着电芯短期性能和长期循环性能及安全性能失效的风险，导致电芯报废，不仅损耗材料成本，同时浪费人工工时，因此，为解决锂离子电池隔离膜漏涂，在涂层里掺杂一种或多种染色剂，涂覆干燥后，可通过肉眼或低倍显微镜观察颜色的差异，区分是否涂覆上基材1，同时可监控涂层的均一性及一致性，以达到检验的目的，掺杂的陶瓷涂层2、聚合物涂层3以肉眼识别浆料的分散性、稳定性，特别是浆料处于静置状态时，浆料颗粒团聚或稳定性差时，可以明显观察到浆料分层且有明显色差分布，即在生产过程通过肉眼观察基材1膜面有无漏涂，避免因人为因素或者设备故障导致的漏涂隔膜流入下游，其中，陶瓷涂层2在基材1表面堆积成致密颗粒分布，不仅可以形成骨架在高温条件下抑制基材1收缩，提高涂层热稳定性，同时可提高电解液的吸收及存储；聚合物涂层3的玻璃化转变温度为30-100℃，在电芯干压化成或者湿压化成后，可提高隔离膜与极片的粘接性，改善电芯硬度。
在根据本发明的锂离子电池隔离膜中，第一染色剂21包覆于陶瓷涂层2的表面，第二染色剂31包覆于聚合物涂层3的表面。具体的，陶瓷涂层2的颜色为乳白色，经包覆后，第一染色剂21的发色基团和助色基团发生作用后，陶瓷涂层2的浆料由乳白色变成蓝色，经涂覆后可有效识别基材1是否漏涂；聚合物涂层3的颜色为乳白色，经包覆后，第二染色剂31的发色基团、助色基团发生作用后，聚合物涂层3的浆料由乳白色变成红色，经涂覆后可有效识别基材1是否漏涂。
在根据本发明的锂离子电池隔离膜中，基材1包括PE材料和PP材料中的至少一种，基材1的熔点为130-160℃，厚度为3-20um，孔隙率为20-50％，透气度为30-400sec/100cc。在该基材1设置涂层，形成隔离膜，其130℃0.5h热收缩≤10％，剥离强度≥20N/m。
在根据本发明的锂离子电池隔离膜中，陶瓷涂层2包括SiO2、Al2O3、CaO、TiO2、MgO、ZnO、SnO2、ZrO2、AlOOH、MgOH2和BaSO4中的至少一种，聚合物涂层3包括PVDF和PMMA中的至少一种，聚合物涂层3的厚度为0.2um-10um。具体的，SiO2、Al2O3、CaO、TiO2、MgO、ZnO、SnO2、ZrO2、AlOOH、MgOH2和BaSO4可作为陶瓷涂层2的主材料，浆料中添加量为10-50％，在10～40℃，环境湿度30～75％条件下，与粘结剂、CMC、染色剂等按照一定的顺序加入，通过双行星搅拌机高速搅拌、棒销式砂磨机研磨，制备出粘度为10～500mpa.s，固含量为10-50％，D50≤3um的浆料，涂覆后可提高基材1耐热性能；PVDF和PMMA可作为聚合物涂层3的主材料，浆料中添加量为20-80％，在10～40℃，环境湿度30～75％条件下，与粘结剂、CMC、染色剂等按照一定的顺序加入，通过双行星搅拌机高速搅拌、棒销式砂磨机研磨，制备出粘度为1～500mpa.s，固含量为1-20％，D50≤10um的浆料，涂覆厚度0.2-10um，涂覆克重为0.05-5.0g/m2，涂覆后可提高隔离膜涂层与极片的粘接。
在根据本发明的锂离子电池隔离膜中，陶瓷涂层2、聚合物涂层3和陶瓷聚合物混合涂层的涂覆方式为凹版涂覆、旋转喷涂、气枪喷涂、点涂、挤压涂覆中的至少一种。具体的，微凹版涂覆、点涂是将配制好的浆料保存于储料罐，通过泵的传输，将浆料打至涂覆的料盒内并浸泡润湿微凹版辊，浆料充分转移至微凹版辊内的网穴中，涂覆启动时，通过刮刀刮掉微凹版辊表面偏厚的浆料来控制转移量，剩余填充在微凹版辊内的浆料转移至隔离膜基材1上，并在30-80℃的条件下干燥；旋转喷涂、气枪喷涂是将配制好的浆料保存于储料罐，通过泵的传输，将浆料打至料盘内，料盘内的浆料通过高压或者高速旋转将浆料雾化，雾化后的浆料被剪切力转移至隔离膜基材1上，并在30-80℃的条件下干燥；挤压涂覆是将配制好的浆料保存于储料罐，通过螺杆泵的传输，将浆料运输至模头，涂覆启动时，通过控制泵的流量、模头的间隙，调节涂覆厚度，并在30-80℃的条件下干燥，涂覆厚度为0.2-10um，这样经过染色后的浆料干燥后，肉眼可以通过色差识别涂层是否有涂覆至基材1，低倍显微镜下可以通过色差观察涂层的涂覆均一性及一致性。
实施方式二
与实施方式一不同的是：本实施方式的涂层为陶瓷聚合物混合涂层，陶瓷聚合物混合涂层设置在基材1的至少一面，陶瓷聚合物混合涂层设置有第三染色剂，第三染色剂包覆于陶瓷聚合物混合涂层的表面，陶瓷聚合物混合涂层包括SiO2、Al2O3、CaO、TiO2、MgO、ZnO、SnO2、ZrO2、AlOOH、MgOH2、BaSO4、PVDF、PMMA中的至少一种，陶瓷聚合物混合涂层的厚度为0.2um-10um。具体的，SiO2、Al2O3、CaO、TiO2、MgO、ZnO、SnO2、ZrO2、AlOOH、MgOH2、BaSO4、PVDF、PMMA中的至少一种作为陶瓷聚合物混合涂层的主材，在10～40℃，环境湿度30～75％条件下，与粘结剂、CMC、染色剂等按照一定的顺序加入，通过双行星搅拌机高速搅拌、棒销式砂磨机研磨，制备出粘度为10～500mpa.s，固含量为1-50％，D50≤10um的浆料，涂覆厚度0.2-10um，涂覆克重为0.05-5.0g/m2，涂覆后可提高隔离膜的耐热及与极片的粘接。
其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
实施方式三
与实施方式一不同的是：本实施方式的陶瓷涂层2、聚合物涂层3和陶瓷聚合物混合涂层内均设置有粘接剂，粘接剂包括聚丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、有机硅、环氧树脂、聚氨酯中的至少一种，陶瓷涂层2、聚合物涂层3和陶瓷聚合物混合涂层内均设置有增稠剂，增稠剂包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的至少一种，第一染色剂21、第二染色剂31及第三染色剂均包括发色基团和助色基团，发色包括硝基、偶氮基、乙烯基，助色基团为酸性基团和碱性基团。
需要说明的是：增稠剂包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的至少一种，相对分子量优选为10000～200000，增稠剂提高浆料稳定性，同时提高浆料与基材1的润湿性与粘接性，掺杂的第一染色剂21和第二染色剂31的颜色与它与组织间的亲和力是由染料本身的分子结构决定的，产生颜色的发色基团和与组织间产生亲和力的助色基团共同决定了染色剂的染色性质；第一染色剂21和第二染色剂31的发色基团包括：硝基(-NO2)、偶氮基(-N＝N-)、乙烯基等，第一染色剂21和第二染色剂31的助色基团包括：-OH、-SO3H、-COOH等酸性基团和-NH2、-NHCH3、-N(CH3)2等碱性基团，它们使染料物质离子化，极性增强，促进染料与组织间发生作用，产生染色效果，使浆料有明显颜色可以与基材1的材料区分，染色剂添加量为0.5％-10％，使用条件为10～40℃，环境湿度30～75％。
其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
隔离膜的制备
锂离子电池隔离膜的制备方法，包括如下步骤：
制备陶瓷涂层2的浆料，并添加第一染色剂21；
制备聚合物涂层3的浆料，并添加第二染色剂31；
将陶瓷涂层2的浆料涂覆在基材1的一面，并在陶瓷涂层2的浆料干燥后，在陶瓷涂层2的表面以及基材1的另一面涂覆聚合物涂层3的浆料。
具体的：
制备陶瓷涂层2：将氧化铝(粒径0.8um)、增稠剂、分散剂、聚丙烯酸酯类粘接剂、第一染色剂21按干重质量比89.5:0.5:0.01:5:1混合，在10～40℃，环境湿度30～75％条件下，使用双行星搅拌机、棒销式砂磨机高速搅拌分散形成固含量为30％的水性耐热蓝色涂层浆料，并通过微凹版涂布的方式将耐热蓝色陶瓷涂层2的浆料涂覆在基材1的一个表面上，干燥后，原基材1为乳白色薄膜上覆盖了一层致密的蓝色涂层；
制聚合物涂层3：将PMMA(粒径0.5um)、增稠剂，分散剂、聚丙烯酸酯类粘接剂、第二染色剂31按干重质量比89.5:0.5:0.01:5:1混合，在10～40℃，环境湿度30～75％条件下，使用双行星搅拌机高速搅拌分散形成固含量为5％的水性红色聚合物涂层3的浆料，并通过凹版涂布的方式将红色浆料分别涂覆在基材1的两面，干燥后，覆盖了双层致密的红色涂层；
需要说明的是：如图1，陶瓷颗粒堆积成致密的结构，可以形成骨架在高温条件下抑制基材1收缩，提高涂层热稳定性，同时可提高电解液的吸收及存储；聚合物涂层3分别涂覆再隔离膜两面，其玻璃化转变温度为30-100℃，电芯干压化成或者湿压化成后，可提高隔离膜与极片的粘接性，改善电芯硬度；
如图2，陶瓷涂层2表面包覆第一染色剂21，，陶瓷涂层2本体颜色为乳白色，经包覆后，发色基团、助色基团发生作用后，浆料由乳白色变成蓝色，经涂覆后可有效识别基材1是否漏涂；
如图3，聚合物涂层3表面包覆第二染色剂31，聚合物涂层3本体颜色为乳白色，经包覆后，发色基团、助色基团发生作用后，浆料由乳白色变成红色，经涂覆后可有效识别基材1是否漏涂。
可替代的，第一染色剂21、第二染色剂31和第三染色剂可根据实际需求，选择酸性品红、刚果红、甲基蓝、固绿、苏丹Ⅲ、伊红、碱性品(复)红、结晶紫、龙胆紫、中性红、番红、亚甲蓝或美蓝、甲基绿。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种锂离子电池隔离膜，其特征在于：包括基材(1)及设置在所述基材(1)表面的涂层，所述涂层包括陶瓷涂层(2)、聚合物涂层(3)或陶瓷聚合物混合涂层；至少一层的所述陶瓷涂层(2)设置在所述基材(1)的一面，至少两层的所述聚合物涂层(3)分别设置在所述陶瓷涂层(2)的表面以及所述基材(1)的另一面，或所述陶瓷聚合物混合涂层设置在所述基材(1)的至少一面，所述陶瓷涂层(2)设置有第一染色剂(21)，所述聚合物涂层(3)设置有第二染色剂(31)，所述陶瓷聚合物混合涂层设置有第三染色剂。
2.如权利要求1所述的一种锂离子电池隔离膜，其特征在于：所述第一染色剂(21)包覆于所述陶瓷涂层(2)的表面，所述第二染色剂(31)包覆于所述聚合物涂层(3)的表面，所述第三染色剂包覆于所述陶瓷聚合物混合涂层的表面。
3.如权利要求1所述的一种锂离子电池隔离膜，其特征在于：所述基材(1)包括PE材料和PP材料中的至少一种，所述基材(1)的熔点为130-160℃，厚度为3-20um，孔隙率为20-50％，透气度为30-400sec/100cc。
4.如权利要求1所述的一种锂离子电池隔离膜，其特征在于：所述陶瓷涂层(2)包括SiO2、Al2O3、CaO、TiO2、MgO、ZnO、SnO2、ZrO2、AlOOH、Mg(OH)2和BaSO4中的至少一种，所述聚合物涂层(3)包括PVDF和PMMA中的至少一种，所述聚合物涂层(3)的厚度为0.2um-10um。
5.如权利要求1所述的一种锂离子电池隔离膜，其特征在于：所述陶瓷聚合物混合涂层包括SiO2、Al2O3、CaO、TiO2、MgO、ZnO、SnO2、ZrO2、AlOOH、Mg(OH)2、BaSO4、PVDF、PMMA中的至少一种，所述陶瓷聚合物混合涂层的厚度为0.2um-10um。
6.如权利要求1所述的一种锂离子电池隔离膜，其特征在于：所述陶瓷涂层(2)、所述聚合物涂层(3)和所述陶瓷聚合物混合涂层内均设置有粘接剂，所述粘接剂包括聚丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、有机硅、环氧树脂、聚氨酯中的至少一种。
7.如权利要求6所述的一种锂离子电池隔离膜，其特征在于：所述陶瓷涂层(2)、所述聚合物涂层(3)和所述陶瓷聚合物混合涂层内均设置有增稠剂，所述增稠剂包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
8.如权利要求7所述的一种锂离子电池隔离膜，其特征在于：所述第一染色剂(21)、所述第二染色剂(31)及所述第三染色剂均包括发色基团和助色基团，所述发色包括硝基、偶氮基、乙烯基，所述助色基团为酸性基团和碱性基团。
9.如权利要求1所述的一种锂离子电池隔离膜，其特征在于：所述陶瓷涂层(2)、所述聚合物涂层(3)和所述陶瓷聚合物混合涂层的涂覆方式为凹版涂覆、旋转喷涂、气枪喷涂、点涂、挤压涂覆中的至少一种。
10.一种锂离子电池隔离膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备陶瓷涂层(2)的浆料，并添加第一染色剂(21)；
制备聚合物涂层(3)的浆料，并添加第二染色剂(31)；
将陶瓷涂层(2)的浆料涂覆在基材(1)的一面，并在陶瓷涂层(2)的浆料干燥后，在所述陶瓷涂层(2)的表面以及所述基材(1)的另一面涂覆聚合物涂层(3)的浆料。
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