CN112652861A - 一种锂离子电池隔离膜 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池隔离膜，包括基膜、陶瓷涂层和聚合物涂层，所述陶瓷涂层设置于所述基膜的一面，所述聚合物涂层设置于所述基膜的另一面以及所述陶瓷涂层的表面；所述陶瓷涂层包括陶瓷颗粒、纳米纤维和抗静电剂A，所述聚合物涂层包括高分子材料和抗静电剂B。相比于现有技术，本发明的隔离膜热稳定性好、电解液浸润性好，且具有抗静电作用。

Description

一种锂离子电池隔离膜
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池隔离膜。
背景技术
锂离子电池既具有工作电压高、能量密度大、长循环寿命、无记忆效应和无污染的特点，又具有安全、可靠且能快速充放电等优点，是各类电子产品的主要电源，是绿色环保型无污染的二次电池，符合当今各国能源环保方面的发展需求，在各行各业的使用量正在迅速增加。
锂离子电池的四大关键材料为正极材料、负极材料、电解液以及隔膜。隔膜的主要功能是隔离正负极并阻止电子穿过，同时能允许离子通过，从而完成在充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。电池的制作是将一片隔离膜、一片阳极、一片隔离膜、一片阴极叠加卷绕制做而成，然后卷绕过程中因为隔离膜本身的静电大或者设备除静电能力弱，卷绕完成后，会由于隔离膜静电吸附卷针和极片，导致抽针时带出极片，导致尺寸异常、极耳错位等，电芯报废，材料成本损失较大。
隔离膜作为一款绝缘性高分子材料，介电常数为2.0～2.4，一方面在湿度较低的条件下涂覆加工，容易产能较大静电，另一方面，即使设备安装除静电装置，高速生产过程中，设备难以将隔离膜静电全部消除。因此，隔离膜卷绕成电芯的过程，面临着抽针时隔离膜将极片带出导致整个电芯报废的问题，材料成本损耗很高。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池隔离膜，热稳定性好、电解液浸润性好，且具有抗静电作用。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种锂离子电池隔离膜，包括基膜、陶瓷涂层和聚合物涂层，所述陶瓷涂层设置于所述基膜的一面，所述聚合物涂层设置于所述基膜的另一面以及所述陶瓷涂层的表面；所述陶瓷涂层包括陶瓷颗粒、纳米纤维和抗静电剂A，所述聚合物涂层包括高分子材料和抗静电剂B。
作为本发明所述的锂离子电池隔离膜的一种改进，所述抗静电剂A包覆于所述陶瓷颗粒表面和所述纳米纤维表面，所述抗静电剂B包覆于所述高分子材料表面。
作为本发明所述的锂离子电池隔离膜的一种改进，所述陶瓷涂层由固含量为26～35％的陶瓷浆料涂覆干燥形成，所述陶瓷浆料具体包括陶瓷颗粒、增稠剂、纳米纤维、分散剂、粘接剂和抗静电剂A；所述陶瓷颗粒占所述陶瓷浆料总质量的10～50％，所述抗静电剂A占所述陶瓷浆料总质量的0.2～10％。
作为本发明所述的锂离子电池隔离膜的一种改进，所述聚合物涂层由固含量为3～8％的聚合物浆料涂覆干燥形成，所述聚合物浆料包括高分子材料、增稠剂、分散剂、粘接剂和抗静电剂B；所述高分子材料占所述聚合物浆料总质量的20～80％，所述抗静电剂B占所述聚合物浆料总质量的0.2～10％。
作为本发明所述的锂离子电池隔离膜的一种改进，所述陶瓷颗粒包括 SiO2、Al2O3、CaO、TiO2、MgO、ZnO、SnO2、ZrO2、AlOOH、Mg(OH)2和BaSO4中的至少一种；所述陶瓷颗粒的粒径为0.5～1.2μm。
作为本发明所述的锂离子电池隔离膜的一种改进，所述纳米纤维包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种，所述纳米纤维的相对分子量为10000～200000，直径为5～1000nm，长度为 5～1000nm。
作为本发明所述的锂离子电池隔离膜的一种改进，所述高分子材料的玻璃化转变温度为30～100℃，粒径为0.3～0.8μm。
作为本发明所述的锂离子电池隔离膜的一种改进，所述抗静电剂A和所述抗静电剂B分别为胺的衍生物、季铵盐、硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物中的至少一种。
作为本发明所述的锂离子电池隔离膜的一种改进，所述聚合物涂层的厚度为0.2～10μm，涂覆面密度为0.05-5.0g/m2。
作为本发明所述的锂离子电池隔离膜的一种改进，所述基膜为PE膜、PP 膜或者PE/PP/PE复合膜，所述基膜的熔点为130～160℃，厚度为3～20μm，孔隙率为20～50％，透气度为30～400sec/100cc。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1)本发明的隔离膜设置陶瓷涂层，陶瓷涂层中陶瓷颗粒与纳米纤维形成致密的网络结构分布，不仅可以形成骨架在高温条件下抑制基膜的收缩，提高涂层的热稳定性，同时网络结构形成的涂层孔隙更大，可提高电解液的吸收及存储。
2)本发明的隔离膜设置陶瓷涂层，陶瓷涂层中纳米纤维含有较强的极性官能团，可提高电解液的浸润，可改善电芯长期循环的电解液不足的界面问题。
3)本发明的隔离膜设置陶瓷涂层和聚合物涂层，两涂层中分别设置抗静电剂A和抗静电剂B，具有抗静电作用，既能减少涂覆、分切加工过程静电的产生，同时又能加快静电的传导及释放，进而可减少涂覆、分切过程对静电消除器的设备投入，节约成本，还可减少卷绕过程的抽芯不良，提高生产良率。
附图说明
图1是本发明隔离膜的结构示意图。
图2是本发明中被抗静电剂A包覆的陶瓷颗粒的结构示意图。
图3是本发明中被抗静电剂A包覆的纳米纤维的结构示意图。
图4是本发明中被抗静电剂B包覆的高分子材料的结构示意图。
图5是本发明中采用实施例1和对比例1的隔离膜制得的电池的循环曲线图。
其中：1-基膜，2-陶瓷涂层，3-聚合物涂层，21-陶瓷颗粒，22-纳米纤维， 23-抗静电剂A，31-高分子材料，32-抗静电剂B。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作进一步详细的描述。
如图1所示，一种锂离子电池隔离膜，包括基膜1、陶瓷涂层2和聚合物涂层3，陶瓷涂层2设置于基膜1的一面，聚合物涂层设置于基膜1的另一面以及陶瓷涂层2的表面；陶瓷涂层2包括陶瓷颗粒21、纳米纤维22和抗静电剂A23，聚合物涂层3包括高分子材料31和抗静电剂B32。
进一步地，如图2～3所示，抗静电剂A23包覆于陶瓷颗粒21表面和纳米纤维22表面，如图4所示，抗静电剂B32包覆于高分子材料31表面。抗静电剂A23包覆在陶瓷颗粒21表面及纳米纤维22表面，在涂层内部呈微细的层状或筋状分布，构成导电性层，以此为通路泄漏静电荷，降低材料体积电阻率来达到抗静电效果。抗静电剂B32分子通过涂布、喷涂或浸渍等方法使之附着在高分子材料31表面，可赋予高分子材料31表面一定的润滑性、降低摩擦系数、抑制和减少静电荷产生。
进一步地，陶瓷涂层2由固含量为26～35％的陶瓷浆料涂覆干燥形成，陶瓷浆料具体包括陶瓷颗粒、增稠剂、纳米纤维、分散剂、粘接剂和抗静电剂A；陶瓷颗粒占陶瓷浆料总质量的10～50％，抗静电剂A占陶瓷浆料总质量的 0.2～10％。
进一步地，聚合物涂层3由固含量为3～8％的聚合物浆料涂覆干燥形成，聚合物浆料包括高分子材料、增稠剂、分散剂、粘接剂和抗静电剂B；高分子材料占聚合物浆料总质量的20～80％，抗静电剂B占聚合物浆料总质量的 0.2～10％。
进一步地，陶瓷颗粒包括SiO2、Al2O3、CaO、TiO2、MgO、ZnO、SnO2、 ZrO2、AlOOH、Mg(OH)2和BaSO4中的至少一种；陶瓷颗粒的粒径为0.5～1.2μm。以上陶瓷颗粒具有良好的热稳定性。陶瓷颗粒的粒径偏大时，涂层厚度会偏厚，且涂层均一性会变差；而陶瓷颗粒粒径偏小到一定程度，则有堵孔的风险，阻碍锂离子传导。
进一步地，纳米纤维包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种，纳米纤维的相对分子量为10000～200000，直径为5～1000nm，长度为5～1000nm。纳米纤维构成网络结构，提高涂层孔隙，且纳米纤维极性较强，可提高涂层吸收电解液的能力。
进一步地，高分子材料的玻璃化转变温度为30～100℃，粒径为0.3～0.8μm。具体的，高分子材料可以是PVDF、PMMA等。高分子材料的玻璃化转变温度为30～100℃，电芯干压化成或者湿压化成后，可提高隔离膜与极片的粘接性，改善电芯硬度。另外，高分子材料粒径偏大时，涂层厚度会偏厚，且涂层均一性会变差；而高分子材料粒径偏小到一定程度，则有堵孔的风险，阻碍锂离子传导。
进一步地，抗静电剂A和抗静电剂B分别为胺的衍生物、季铵盐、硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物中的至少一种。当抗静电剂A为非离子化合物时，其疏水基团附着于材料表面，向外排列的亲水基团吸收环境中的微量水分，因为水是高介电常数的液体而形成导电层，并且纤维中所含的微量电解质也一定程度地降低表面电阻；当抗静电剂A为离子化合物时，本身便具有离子导电作用。该涂层内部呈微细的层状或筋状分布，构成导电性层，以此为通路泄漏静电荷，降低材料体积电阻率来达到抗静电效果，当隔离膜与极片或者卷针接触时，可直接将静电传导出去。抗静电剂B材料表面有一层平滑的分子层，附着在高分子材料表面，与聚合物层通过共价键结合，可赋予材料材料表面一定的润滑性、降低摩擦系数、抑制和减少静电荷产生。
进一步地，粘接剂可以为聚丙烯酸酯类、聚丙烯腈、聚乙烯醇、有机硅类、环氧树脂类、聚氨酯类中的一种或者几种，不限定。
进一步地，聚合物涂层3的厚度为0.2～10μm，涂覆面密度为0.05-5.0g/m2。
进一步地，基膜1为PE膜、PP膜或者PE/PP/PE复合膜，基膜1的熔点为130～160℃，厚度为3～20μm，孔隙率为20～50％，透气度为30～400sec/100cc。
下面结合实施例，举例说明本发明的实施方案。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不意在限制本发明要求保护的范围。
实施例1
锂离子电池隔离膜的制备：
取厚度为12μm、孔隙率为35％的PE膜作为基膜，在基膜的一面涂覆一层耐热性的陶瓷涂层，再在基膜的另一面以及陶瓷涂层的表面各涂覆一层厚度为6μm、涂覆面密度为1.2g/m2的聚合物涂层，其中：
陶瓷涂层：将氧化铝(粒径0.8μm)、增稠剂、纳米纤维(相对分子量为 10000～200000、直径为5～1000nm、长度为5～1000nm的甲基纤维素)、分散剂、聚丙烯酸酯类粘接剂、抗静电剂A(胺的衍生物)按干重质量比 89.5:0.5:0.5:0.01:5:0.5混合搅拌形成固含量为30％的陶瓷浆料，并通过凹版涂布的方式将陶瓷浆料涂覆在基膜的一个表面上，干燥而得陶瓷涂层；
聚合物涂层：将PMMA(粒径0.5μm)、增稠剂、分散剂、聚丙烯酸酯类粘接剂、抗静电剂B(胺的衍生物)按干重质量比89.5:0.5:0.01:5:0.5混合搅拌形成固含量为5％的聚合物浆料，并通过凹版涂布的方式将聚合物浆料分别涂覆在基膜的另一面以及陶瓷涂层的表面，干燥得到聚合物涂层。
实施例2
与实施例1不同的是：抗静电剂A和抗静电剂B均为季铵盐。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例3
与实施例1不同的是：抗静电剂A和抗静电剂B均为硫酸酯。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例4
与实施例1不同的是：抗静电剂A和抗静电剂B均为磷酸酯。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例5
与实施例1不同的是：抗静电剂A和抗静电剂B均为聚乙二醇的衍生物。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例6
与实施例1不同的是：纳米纤维为羧甲基纤维素。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例7
与实施例1不同的是：纳米纤维为羟乙基纤维素。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例8
与实施例1不同的是：纳米纤维为羧甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例9
与实施例1不同的是：高分子材料为PVDF。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例10
与实施例1不同的是：高分子材料为PVDF和PMMA。
其余同实施例1，这里不再赘述。
对比例1
锂离子电池隔离膜的制备：
取厚度为12μm、孔隙率为35％的PE膜作为基膜，在基膜的一面涂覆一层耐热性的陶瓷涂层，再在基膜的另一面以及陶瓷涂层的表面各涂覆一层厚度为6μm、涂覆面密度为1.2g/m2的聚合物涂层，其中：
陶瓷涂层：将氧化铝(粒径0.8μm)、增稠剂、分散剂、聚丙烯酸酯类粘接剂按干重质量比89.5:0.5:0.01:5混合搅拌形成固含量为30％的陶瓷浆料，并通过凹版涂布的方式将陶瓷浆料涂覆在基膜的一个表面上，干燥而得陶瓷涂层；
聚合物涂层：将PMMA(粒径0.5μm)、增稠剂、分散剂、聚丙烯酸酯类粘接剂按干重质量比89.5:0.5:0.01:5混合搅拌形成固含量为5％的聚合物浆料，并通过凹版涂布的方式将聚合物浆料分别涂覆在基膜的另一面以及陶瓷涂层的表面，干燥而得聚合物涂层。
对比例2
锂离子电池隔离膜的制备：
取厚度为12μm、孔隙率为35％的PE膜作为基膜，在基膜的一面涂覆一层耐热性的陶瓷涂层，再在基膜的另一面以及陶瓷涂层的表面各涂覆一层厚度为6μm、涂覆面密度为1.2g/m2的聚合物涂层，其中：
陶瓷涂层：将氧化铝(粒径0.8μm)、增稠剂、分散剂、聚丙烯酸酯类粘接剂、抗静电剂A(胺的衍生物)按干重质量比89.5:0.5:0.01:5:0.5混合搅拌形成固含量为30％的陶瓷浆料，并通过凹版涂布的方式将陶瓷浆料涂覆在基膜的一个表面上，干燥而得陶瓷涂层；
聚合物涂层：将PMMA(粒径0.5μm)、增稠剂、分散剂、聚丙烯酸酯类粘接剂、抗静电剂B(胺的衍生物)按干重质量比89.5:0.5:0.01:5:0.5混合搅拌形成固含量为5％的聚合物浆料，并通过凹版涂布的方式将聚合物浆料分别涂覆在基膜的另一面以及陶瓷涂层的表面，干燥得到聚合物涂层。
对比例3
锂离子电池隔离膜的制备：
取厚度为12μm、孔隙率为35％的PE膜作为基膜，在基膜的一面涂覆一层耐热性的陶瓷涂层，再在基膜的另一面以及陶瓷涂层的表面各涂覆一层厚度为6μm、涂覆面密度为1.2g/m2的聚合物涂层，其中：
陶瓷涂层：将氧化铝(粒径0.8μm)、增稠剂、纳米纤维(相对分子量为 10000～200000、直径为5～1000nm、长度为5～1000nm的甲基纤维素)、分散剂、聚丙烯酸酯类粘接剂按干重质量比89.5:0.5:0.5:0.01:5混合搅拌形成固含量为 30％的陶瓷浆料，并通过凹版涂布的方式将陶瓷浆料涂覆在基膜的一个表面上，干燥而得陶瓷涂层；
聚合物涂层：将PMMA(粒径0.5μm)、增稠剂、分散剂、聚丙烯酸酯类粘接剂按干重质量比89.5:0.5:0.01:5混合搅拌形成固含量为5％的聚合物浆料，并通过凹版涂布的方式将聚合物浆料分别涂覆在基膜的另一面以及陶瓷涂层的表面，干燥而得聚合物涂层。
对比例4
锂离子电池隔离膜的制备：
取厚度为12μm、孔隙率为35％的PE膜作为基膜，在基膜的一面涂覆一层耐热性的陶瓷涂层，再在基膜的另一面以及陶瓷涂层的表面各涂覆一层厚度为6μm、涂覆面密度为1.2g/m2的聚合物涂层，其中：
陶瓷涂层：将氧化铝(粒径0.8μm)、增稠剂、纳米纤维(相对分子量为 10000～200000、直径为5～1000nm、长度为5～1000nm的甲基纤维素)、分散剂、聚丙烯酸酯类粘接剂、抗静电剂A(胺的衍生物)按干重质量比 89.5:0.5:0.5:0.01:5:0.5混合搅拌形成固含量为30％的陶瓷浆料，并通过凹版涂布的方式将陶瓷浆料涂覆在基膜的一个表面上，干燥而得陶瓷涂层；
聚合物涂层：将PMMA(粒径0.5μm)、增稠剂、分散剂、聚丙烯酸酯类粘接剂按干重质量比89.5:0.5:0.01:5混合搅拌形成固含量为5％的聚合物浆料，并通过凹版涂布的方式将聚合物浆料分别涂覆在基膜的另一面以及陶瓷涂层的表面，干燥而得聚合物涂层。
对比例5
锂离子电池隔离膜的制备：
取厚度为12μm、孔隙率为35％的PE膜作为基膜，在基膜的一面涂覆一层耐热性的陶瓷涂层，再在基膜的另一面以及陶瓷涂层的表面各涂覆一层厚度为6μm、涂覆面密度为1.2g/m2的聚合物涂层，其中：
陶瓷涂层：将氧化铝(粒径0.8μm)、增稠剂、纳米纤维(相对分子量为10000～200000、直径为5～1000nm、长度为5～1000nm的甲基纤维素)、分散剂、聚丙烯酸酯类粘接剂按干重质量比89.5:0.5:0.5:0.01:5混合搅拌形成固含量为 30％的陶瓷浆料，并通过凹版涂布的方式将陶瓷浆料涂覆在基膜的一个表面上，干燥而得陶瓷涂层；
聚合物涂层：将PMMA(粒径0.5μm)、增稠剂、分散剂、聚丙烯酸酯类粘接剂、抗静电剂B(胺的衍生物)按干重质量比89.5:0.5:0.01:5:0.5混合搅拌形成固含量为5％的聚合物浆料，并通过凹版涂布的方式将聚合物浆料分别涂覆在基膜的另一面以及陶瓷涂层的表面，干燥而得聚合物涂层。
性能测试
1)将实施例和对比例制得的隔离膜置于150℃下恒温0.5h，取出计算隔离膜的横向收缩率和纵向收缩率。
2)将实施例和对比例制得的隔离膜搭配正极片(活性物质为钴酸锂)、负极片(活性物质为石墨)制成锂离子电池，将锂离子电池进行循环性能测试，计算锂离子电池的循环容量保持率。
以上测试的结果见表1。另外，采用实施例1和对比例1的隔离膜制得的电池的循环曲线图如图5所示。
表1 测试结果
Figure BDA0002848960750000101
Figure BDA0002848960750000111
由表1的测试结果可以看出：
1)实施例1～10以及对比例3～5制得的隔离膜其收缩率明显小于对比例 1～2制得的隔离膜。这是因为，其隔离膜在其陶瓷涂层中不仅添加了陶瓷颗粒，还添加了纳米纤维，陶瓷颗粒与纳米纤维形成致密的网络结构分布，可以形成骨架在高温条件下抑制基膜的收缩，提高热稳定性。
2)锂离子电池中采用实施例1～10以及对比例3～5制得的隔离膜的，其循环500周后容量保持率明显优于采用对比例1～2的。这是因为，其隔离膜在其陶瓷涂层中添加了陶瓷颗粒和纳米纤维，陶瓷颗粒与纳米纤维形成致密的网络结构分布，网络结构形成的孔隙更大，可提高电解液的吸收及存储；而且纳米纤维含有较强的极性官能团，能提高电解液的浸润性，改善了电池长期循环的电解液不足的问题。
3)实施例1～10的隔离膜其用于电池的制备时生产良率明显高于对比例 1～5的，其中，对比例1和3的最差，对比例4～5的次之，对比例2的稍微好一点。这是因为，对比例1和3中陶瓷涂层和聚合物涂层均未添加抗静电剂，而对比例4～5中，陶瓷涂层和聚合物涂层中有一者添加有抗静电剂。抗静电剂具有抗静电作用，既能减少涂覆、分切加工过程静电的产生，同时又能加快静电的传导及释放，进而可减少涂覆、分切过程对静电消除器的设备投入，节约成本，还可减少卷绕过程的抽芯不良，提高生产良率。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种锂离子电池隔离膜，其特征在于，包括基膜、陶瓷涂层和聚合物涂层，所述陶瓷涂层设置于所述基膜的一面，所述聚合物涂层设置于所述基膜的另一面以及所述陶瓷涂层的表面；所述陶瓷涂层包括陶瓷颗粒、纳米纤维和抗静电剂A，所述聚合物涂层包括高分子材料和抗静电剂B。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔离膜，其特征在于，所述抗静电剂A包覆于所述陶瓷颗粒表面和所述纳米纤维表面，所述抗静电剂B包覆于所述高分子材料表面。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池隔离膜，其特征在于，所述陶瓷涂层由固含量为26～35％的陶瓷浆料涂覆干燥形成，所述陶瓷浆料具体包括陶瓷颗粒、增稠剂、纳米纤维、分散剂、粘接剂和抗静电剂A；所述陶瓷颗粒占所述陶瓷浆料总质量的10～50％，所述抗静电剂A占所述陶瓷浆料总质量的0.2～10％。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池隔离膜，其特征在于，所述聚合物涂层由固含量为3～8％的聚合物浆料涂覆干燥形成，所述聚合物浆料包括高分子材料、增稠剂、分散剂、粘接剂和抗静电剂B；所述高分子材料占所述聚合物浆料总质量的20～80％，所述抗静电剂B占所述聚合物浆料总质量的0.2～10％。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的锂离子电池隔离膜，其特征在于，所述陶瓷颗粒包括SiO2、Al2O3、CaO、TiO2、MgO、ZnO、SnO2、ZrO2、AlOOH、Mg(OH)2和BaSO4中的至少一种；所述陶瓷颗粒的粒径为0.5～1.2μm。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的锂离子电池隔离膜，其特征在于，所述纳米纤维包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种，所述纳米纤维的相对分子量为10000～200000，直径为5～1000nm，长度为5～1000nm。
7.根据权利要求1或4所述的锂离子电池隔离膜，其特征在于，所述高分子材料的玻璃化转变温度为30～100℃，粒径为0.3～0.8μm。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池隔离膜，其特征在于，所述抗静电剂A和所述抗静电剂B分别为胺的衍生物、季铵盐、硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的锂离子电池隔离膜，其特征在于，所述聚合物涂层的厚度为0.2～10μm，涂覆面密度为0.05-5.0g/m2。
10.根据权利要求1所述的锂离子电池隔离膜，其特征在于，所述基膜为PE膜、PP膜或者PE/PP/PE复合膜，所述基膜的熔点为130～160℃，厚度为3～20μm，孔隙率为20～50％，透气度为30～400sec/100cc。
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