JP2013527101A5 - - Google Patents

Claims (18)

1. 板ガラス中の少なくとも一つの第一ガラスパネルと少なくとも一つの第二ガラスパネルとの間の気密性を確実にするシールの少なくとも一部分を製造する方法であって、第一パネルの第一周縁領域に第一接着層を付着させ、第二パネルの第二周縁領域に第二接着層を付着させる工程、第一金属シール要素を第一接着層に溶接する工程、及び第二金属シール要素又は前記第一金属シール要素を第二接着層に溶接する工程を含むものにおいて、第一接着層及び第二接着層が、高速酸素燃料火炎噴霧法を使用して付着されることを特徴とする方法。
2. 方法が、接着層の少なくとも一つの少なくとも一部分に金属ハンダ層を付着させる工程をさらに含むこと、及びシール要素の溶接部の少なくとも一つが、前記金属ハンダ層の融合溶接部であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記溶接工程の少なくとも一つが超音波又は誘導溶接操作であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
4. 板ガラスが真空板ガラスであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. 第一金属シール要素が第一接着層に溶接され、第二金属シール要素が第二接着層に溶接され、製造方法が、第一金属シール要素を第二金属シール要素に溶接させることをさらに含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
6. 接着層の少なくとも一つが、前記溶接を受ける前に炭化火炎にさらされることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
7. 前記接着層が、銅及びその合金、アルミニウム及びその合金、鉄及びその合金、プラチナ及びその合金、チタン及びその合金、並びに錫及びその合金からなる群から選択される接着材料から形成されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
8. 前記接着層が、３〜２３×１０^−６Ｋ^−１ の熱膨張率を有する接着材料から形成されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
9. 前記溶接の前に及び／又は金属ハンダ層の前記付着の前に前記接着層の少なくとも一つをハンダ付けフラックスにさらす工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
10. 前記金属シール要素の少なくとも一つが、前記接着層の一つへのこの溶接の前に存在する金属溶接物層を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
11. 大気圧の雰囲気中で、第一パネルの第一周縁領域に第一接着層を付着させ、第二パネルの第二周縁領域に第二接着層を付着させる工程、大気圧の雰囲気中で、第一金属シール要素を第一接着層に溶接する工程、大気圧の雰囲気中で、第一金属シール要素とは異なる第二金属シール要素を第二接着層に溶接する工程、及び減圧の雰囲気中で、第一金属シール要素を第二金属シール要素に溶接する工程を含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
12. 前記金属シール要素が、銅及びその合金、アルミニウム及びその合金、並びに鉄及びその合金からなる群から選択される少なくとも一種の材料を含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
13. 前記金属シール要素及び／又は接着層を形成する接着材料が、鉄５３〜５５重量％、ニッケル２８〜３０重量％、及びコバルト１６〜１８重量％を含む、Ｋｏｖａｒ（登録商標）のような鉄合金から形成されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
14. 前記高速酸素燃料火炎噴霧法が、以下の工程を含むことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれかに記載の方法：
    − それぞれが燃焼室に通じる第一、第二及び第三入口、並びに一つの出口を含む噴霧装置において、前記第一入口を通して燃料及び酸素を圧力下で注入する工程、
    − 前記第二入口に接着材料を注入する工程、
    − 前記燃料と前記酸素の間で燃焼を行なわせて、接着材料を燃焼室中で溶融させる工程、
    − 前記第三入口を通して圧力下でガスを注入して、前記溶融した接着材料を前記装置から前記出口を介して超音速で噴霧させることを可能にする工程、及び
    − 前記装置の出口を前記周縁領域の一つに配向させて、前記接着層の一つが形成されることを可能にする工程。
15. 前記出口の軸と前記ガラスパネルとの間の角度が４５°〜９０°であることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
16. 前記装置及びガラスパネルが、前記接着層の形成中に５〜３０ｍ／分の速度で相互に対して移動されることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の方法。
17. 第一及び第二パネルの第一及び第二周縁領域が、第一及び第二パネルのそれぞれの縁に位置されることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれかに記載の方法。
18. 請求項１〜１７のいずれかに記載の方法の工程の特徴的特性を有することを特徴とする板ガラス。