JP2003326606A - ラミネートライン用基板の搬送装置およびその搬送方法 - Google Patents
ラミネートライン用基板の搬送装置およびその搬送方法Info
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- JP2003326606A JP2003326606A JP2002139722A JP2002139722A JP2003326606A JP 2003326606 A JP2003326606 A JP 2003326606A JP 2002139722 A JP2002139722 A JP 2002139722A JP 2002139722 A JP2002139722 A JP 2002139722A JP 2003326606 A JP2003326606 A JP 2003326606A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ラミネートする前のガラス基板の予熱温度を低
温化させ、加熱するための時間を短縮することにある。 【解決手段】ガラス基板４の密着性を良くするために予
じめ加熱する高速搬送のプリヒータ部１と、その予熱基
板４の表面をクリーニングする高速搬送のドライクリー
ナ部２と、基板４に対する貼付け位置検出センサー７を
備え、所定の貼付け位置を検出すると、中速に戻して感
光性ドライフィルム９を圧着ロール１０によりラミネー
トするラミネータ部３と、センサー７により基板４の所
定の貼付け位置が検出されると、搬送速度を低速から中
速に上げるための制御を行う本体制御部１１とを有す
る。
温化させ、加熱するための時間を短縮することにある。 【解決手段】ガラス基板４の密着性を良くするために予
じめ加熱する高速搬送のプリヒータ部１と、その予熱基
板４の表面をクリーニングする高速搬送のドライクリー
ナ部２と、基板４に対する貼付け位置検出センサー７を
備え、所定の貼付け位置を検出すると、中速に戻して感
光性ドライフィルム９を圧着ロール１０によりラミネー
トするラミネータ部３と、センサー７により基板４の所
定の貼付け位置が検出されると、搬送速度を低速から中
速に上げるための制御を行う本体制御部１１とを有す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はラミネートライン用
基板の搬送装置およびその搬送方法に関し、特にラミネ
ート用ガラス基板の搬送装置およびその搬送方法に関す
る。
基板の搬送装置およびその搬送方法に関し、特にラミネ
ート用ガラス基板の搬送装置およびその搬送方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラミネート用基板、特にガラス基
板に感光フィルムなどをラミネートする場合、そのガラ
ス基板を予熱したり、クリーニングする際のガラス基板
の搬送速度は、感光フィルムのラミネート速度に合わせ
て固定されている。
板に感光フィルムなどをラミネートする場合、そのガラ
ス基板を予熱したり、クリーニングする際のガラス基板
の搬送速度は、感光フィルムのラミネート速度に合わせ
て固定されている。
【０００３】図２はかかる従来の一例を説明するための
ラミネート用基板搬送装置の構成図である。図２に示す
ように、従来のラミネート用基板搬送装置は、ガラス基
板４をラミネートするにあたり、第１の搬送コンベア５
Ａ上を固定速度（中速）で搬送しながら密着性を良くす
るために予じめ加熱するプリヒータ部１と、第２の搬送
コンベア５Ｂ上を同一の固定速度（中速）で搬送し且つ
予熱されたガラス基板４に対し、クリーナ６により基板
表面の埃や塵をクリーニングするドライクリーナ部２
と、このドライクリーナ部２から搬送されたガラス基板
４をラミネートする際、ガラス基板４を低速の導入コン
ベア８上で搬送させ、フィルム貼付け位置検出センサー
７により所定の貼付け位置を検出すると、中速のラミー
ネート速度に戻し、感光性ドライフィルム９を圧着ロー
ル１０によりガラス基板４にラミネートするラミネータ
部３と、このラミネータ部３の貼付け位置検出センサー
７によって所定の貼付け位置が検出されたとき、導入コ
ンベア８の速度を低速から中速に上げるための制御を行
う本体制御部１１ａとを備えている。また、この本体制
御部１１ａは、ガラス基板４の貼付け位置検出工程にお
ける導入コンベア８の低速駆動を実現する低速回転速度
駆動部１２と、感光性ドライフィルム９の圧着工程の中
速駆動、並びにガラス基板４の予熱工程およびクリーニ
ング工程における第１，第２の搬送コンベア５Ａ，５Ｂ
の中速駆動を実現する中速回転速度駆動部１３と、速度
切替用のスイッチ部（ＳＷ部）１５ａと、第１，第２の
搬送コンベア５Ａ，５Ｂおよび導入コンベア８などの速
度を制御する回転速度制御部１６ａと、回転速度を設定
するために、貼付け位置検出センサー７の検出出力によ
りスイッチ部（ＳＷ部）１５ａおよび回転速度制御部１
６ａを制御する設定制御部１７とを有している。
ラミネート用基板搬送装置の構成図である。図２に示す
ように、従来のラミネート用基板搬送装置は、ガラス基
板４をラミネートするにあたり、第１の搬送コンベア５
Ａ上を固定速度（中速）で搬送しながら密着性を良くす
るために予じめ加熱するプリヒータ部１と、第２の搬送
コンベア５Ｂ上を同一の固定速度（中速）で搬送し且つ
予熱されたガラス基板４に対し、クリーナ６により基板
表面の埃や塵をクリーニングするドライクリーナ部２
と、このドライクリーナ部２から搬送されたガラス基板
４をラミネートする際、ガラス基板４を低速の導入コン
ベア８上で搬送させ、フィルム貼付け位置検出センサー
７により所定の貼付け位置を検出すると、中速のラミー
ネート速度に戻し、感光性ドライフィルム９を圧着ロー
ル１０によりガラス基板４にラミネートするラミネータ
部３と、このラミネータ部３の貼付け位置検出センサー
７によって所定の貼付け位置が検出されたとき、導入コ
ンベア８の速度を低速から中速に上げるための制御を行
う本体制御部１１ａとを備えている。また、この本体制
御部１１ａは、ガラス基板４の貼付け位置検出工程にお
ける導入コンベア８の低速駆動を実現する低速回転速度
駆動部１２と、感光性ドライフィルム９の圧着工程の中
速駆動、並びにガラス基板４の予熱工程およびクリーニ
ング工程における第１，第２の搬送コンベア５Ａ，５Ｂ
の中速駆動を実現する中速回転速度駆動部１３と、速度
切替用のスイッチ部（ＳＷ部）１５ａと、第１，第２の
搬送コンベア５Ａ，５Ｂおよび導入コンベア８などの速
度を制御する回転速度制御部１６ａと、回転速度を設定
するために、貼付け位置検出センサー７の検出出力によ
りスイッチ部（ＳＷ部）１５ａおよび回転速度制御部１
６ａを制御する設定制御部１７とを有している。
【０００４】このように、従来のラミネート用基板の搬
送装置は、感光性ドライフィルム９を貼付ける前の導入
コンベア８や第１，第２の搬送コンベア５Ａ，５Ｂの回
転速度を回転速度制御部１６ａにより制御し、センサー
７の出力に基ずいて設定制御部１７を制御している。し
かも、この設定制御部１７においては、感光性ドライフ
ィルム９の貼付けの有無に関係なく、ガラス基板４を搬
送する一律の中速の回転速度の設定と、感光性ドライフ
ィルム９の貼付け開始位置を検出する際に使用する低速
の回転速度の設定との２つの速度切替しかおこなってい
ない。
送装置は、感光性ドライフィルム９を貼付ける前の導入
コンベア８や第１，第２の搬送コンベア５Ａ，５Ｂの回
転速度を回転速度制御部１６ａにより制御し、センサー
７の出力に基ずいて設定制御部１７を制御している。し
かも、この設定制御部１７においては、感光性ドライフ
ィルム９の貼付けの有無に関係なく、ガラス基板４を搬
送する一律の中速の回転速度の設定と、感光性ドライフ
ィルム９の貼付け開始位置を検出する際に使用する低速
の回転速度の設定との２つの速度切替しかおこなってい
ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のラミネ
ート用ガラス基板の搬送装置およびその搬送方法は、プ
リヒータ部からドライクリーナ部へガラス基板を搬送す
る速度，ドライクリーナ部からラミネータ部にガラス基
板を搬送する速度および感光性ドライフィルムの貼付け
時（圧着時）のガラス基板を搬送する速度を一定の中速
回転速度でしか制御できない。すなわち、感光性ドライ
フィルムの密着性と貼付け状態などの品質を優先させる
ために、ガラス基板の搬送速度が感光性ドライフィルム
の貼付け速度に制約されることによっている。
ート用ガラス基板の搬送装置およびその搬送方法は、プ
リヒータ部からドライクリーナ部へガラス基板を搬送す
る速度，ドライクリーナ部からラミネータ部にガラス基
板を搬送する速度および感光性ドライフィルムの貼付け
時（圧着時）のガラス基板を搬送する速度を一定の中速
回転速度でしか制御できない。すなわち、感光性ドライ
フィルムの密着性と貼付け状態などの品質を優先させる
ために、ガラス基板の搬送速度が感光性ドライフィルム
の貼付け速度に制約されることによっている。
【０００６】かかる理由から、従来の搬送装置および搬
送方法においては、ガラス基板を搬入し始めてから感光
性ドライフィルムを貼付け開始するまでに相当の時間を
要することになる。また同時に、加熱してから感光性ド
ライフィルムを貼付けするまでガラス基板を中速度で搬
送する間に、加熱したガラス基板の温度も下ってしま
う。これを避けるために、加熱する工程では感光性ドラ
イフィルムの貼付直前の温度よりもかなり高目に加熱す
る必要があるが、そのための加熱時間やエネルギーを余
分に必要とする。
送方法においては、ガラス基板を搬入し始めてから感光
性ドライフィルムを貼付け開始するまでに相当の時間を
要することになる。また同時に、加熱してから感光性ド
ライフィルムを貼付けするまでガラス基板を中速度で搬
送する間に、加熱したガラス基板の温度も下ってしま
う。これを避けるために、加熱する工程では感光性ドラ
イフィルムの貼付直前の温度よりもかなり高目に加熱す
る必要があるが、そのための加熱時間やエネルギーを余
分に必要とする。
【０００７】本発明の目的は、ラミネートする前のガラ
ス基板の予熱温度を低温化させるとともに、加熱するた
めの時間を短縮することのできるラミネートライン用基
板搬送装置およびその搬送方法を提供することにある。
ス基板の予熱温度を低温化させるとともに、加熱するた
めの時間を短縮することのできるラミネートライン用基
板搬送装置およびその搬送方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のラミネートライ
ン用基板の搬送装置は、ラミネートライン用基板の密着
性を良くするために予じめ加熱するとともに、高速で前
記基板を搬送するプリヒータ部と、前記基板の表面の埃
や塵をクリーニングし且つ高速で前記基板を搬送するド
ライクリーナ部と、前記基板に対する貼付け位置検出セ
ンサーを備え、低速で前記基板を搬送し所定の貼付け位
置を検出すると、中速に戻して感光性ドライフィルムを
ラミネートするラミネータ部と、前記貼付け位置検出セ
ンサーにより前記基板の所定の貼付け位置が検出される
と、前記基板の搬送速度を前記低速から前記中速に上げ
るための制御を行う本体制御部とを有して構成される。
ン用基板の搬送装置は、ラミネートライン用基板の密着
性を良くするために予じめ加熱するとともに、高速で前
記基板を搬送するプリヒータ部と、前記基板の表面の埃
や塵をクリーニングし且つ高速で前記基板を搬送するド
ライクリーナ部と、前記基板に対する貼付け位置検出セ
ンサーを備え、低速で前記基板を搬送し所定の貼付け位
置を検出すると、中速に戻して感光性ドライフィルムを
ラミネートするラミネータ部と、前記貼付け位置検出セ
ンサーにより前記基板の所定の貼付け位置が検出される
と、前記基板の搬送速度を前記低速から前記中速に上げ
るための制御を行う本体制御部とを有して構成される。
【０００９】また、前記基板は、ガラス基板を用いて形
成される。
成される。
【００１０】また、前記ラミネータ部は、前記基板に対
する貼り付け位置の検出と、前記感光性ドライフィルム
の圧着とを異なる速度で実施して形成される。
する貼り付け位置の検出と、前記感光性ドライフィルム
の圧着とを異なる速度で実施して形成される。
【００１１】また、前記本体制御部は、前記基板を搬送
するコンベアを高速，中速及び低速で駆動するための各
回転駆動部と、前記各回転駆動部を切り替えるスイッチ
部と、前記貼付け位置検出センサーの出力により前記コ
ンベアの速度を設定する設定制御部と、前記設定制御部
の出力により前記基板の搬送速度を制御する回転速度制
御部とを有して形成される。
するコンベアを高速，中速及び低速で駆動するための各
回転駆動部と、前記各回転駆動部を切り替えるスイッチ
部と、前記貼付け位置検出センサーの出力により前記コ
ンベアの速度を設定する設定制御部と、前記設定制御部
の出力により前記基板の搬送速度を制御する回転速度制
御部とを有して形成される。
【００１２】また、前記プリヒータ部は、前記基板の予
熱温度を低温化して形成される。
熱温度を低温化して形成される。
【００１３】さらに、本発明のラミネートライン用基板
の搬送方法は、ガラス基板を高速で搬送しながらプリヒ
ータ部で予熱する工程と、前記ガラス基板を高速で搬送
しながらドライクリーナ部で基板表面をクリーニングす
る工程と、前記ガラス基板を低速で搬送しながらラミネ
ータ部の貼り付け位置検出センサーによりラミネートす
る位置を検出する工程と、しかる後中速に戻して前記ラ
ミネータ部で感光性ドライフィルムを圧着する工程とを
含んで構成される。
の搬送方法は、ガラス基板を高速で搬送しながらプリヒ
ータ部で予熱する工程と、前記ガラス基板を高速で搬送
しながらドライクリーナ部で基板表面をクリーニングす
る工程と、前記ガラス基板を低速で搬送しながらラミネ
ータ部の貼り付け位置検出センサーによりラミネートす
る位置を検出する工程と、しかる後中速に戻して前記ラ
ミネータ部で感光性ドライフィルムを圧着する工程とを
含んで構成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形
態を説明するためのラミネート用基板搬送装置の構成図
である。図１に示すように、本実施の形態におけるラミ
ネート用基板の搬送装置は、ガラス基板４をラミネート
するにあたり、第１の搬送コンベア５Ａ上で高速で搬送
しながら、密着性を良くするために予じめ加熱するプリ
ヒータ部１と、第２の搬送コンベア５Ｂ上を同一の高速
速度で搬送し且つ予熱されたガラス基板４に対し、クリ
ーナ６により基板表面の埃や塵をクリーニングするドラ
イクリーナ部２と、このドライクリーナ部２から搬送さ
れたガラス基板４をラミネートする際、ガラス基板４を
低速の導入コンベア８上で搬送させ、貼付け位置検出セ
ンサー７により所定の貼付け位置を検出すると、中速の
ラミーネート速度に戻し、感光性ドライフィルム９を圧
着ロール１０により圧着してガラス基板４にラミネート
するラミネータ部３と、このラミネータ部３の貼付け位
置検出センサー７によりガラス基板４の所定の貼付け位
置が検出されると、導入コンベア８の速度を低速から中
速に上げるための制御を行う本体制御部１１とを備えて
いる。また、この本体制御部１１は、ガラス基板４の貼
付け位置検出工程における導入コンベア８の低速駆動を
実現する低速回転速度駆動部１２と、感光性ドライフィ
ルム９の圧着工程における中速駆動を実現する中速回転
速度駆動部１３と、ガラス基板４の予熱工程とクリーニ
ング工程とにおける高速駆動を実現する高速回転速度駆
動部１４と、上述した低速，中速，高速の各速度を切替
える速度切替用のスイッチ部（ＳＷ部）１５と、搬送コ
ンベア５Ａ，５Ｂおよび導入コンベア８の駆動速度を制
御する回転速度制御部１６と、センサー７の出力により
各コンベアの回転速度を設定し、ＳＷ部１５および回転
速度制御部１６を制御する設定制御部１７とを有してい
る。
て図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形
態を説明するためのラミネート用基板搬送装置の構成図
である。図１に示すように、本実施の形態におけるラミ
ネート用基板の搬送装置は、ガラス基板４をラミネート
するにあたり、第１の搬送コンベア５Ａ上で高速で搬送
しながら、密着性を良くするために予じめ加熱するプリ
ヒータ部１と、第２の搬送コンベア５Ｂ上を同一の高速
速度で搬送し且つ予熱されたガラス基板４に対し、クリ
ーナ６により基板表面の埃や塵をクリーニングするドラ
イクリーナ部２と、このドライクリーナ部２から搬送さ
れたガラス基板４をラミネートする際、ガラス基板４を
低速の導入コンベア８上で搬送させ、貼付け位置検出セ
ンサー７により所定の貼付け位置を検出すると、中速の
ラミーネート速度に戻し、感光性ドライフィルム９を圧
着ロール１０により圧着してガラス基板４にラミネート
するラミネータ部３と、このラミネータ部３の貼付け位
置検出センサー７によりガラス基板４の所定の貼付け位
置が検出されると、導入コンベア８の速度を低速から中
速に上げるための制御を行う本体制御部１１とを備えて
いる。また、この本体制御部１１は、ガラス基板４の貼
付け位置検出工程における導入コンベア８の低速駆動を
実現する低速回転速度駆動部１２と、感光性ドライフィ
ルム９の圧着工程における中速駆動を実現する中速回転
速度駆動部１３と、ガラス基板４の予熱工程とクリーニ
ング工程とにおける高速駆動を実現する高速回転速度駆
動部１４と、上述した低速，中速，高速の各速度を切替
える速度切替用のスイッチ部（ＳＷ部）１５と、搬送コ
ンベア５Ａ，５Ｂおよび導入コンベア８の駆動速度を制
御する回転速度制御部１６と、センサー７の出力により
各コンベアの回転速度を設定し、ＳＷ部１５および回転
速度制御部１６を制御する設定制御部１７とを有してい
る。
【００１５】要するに、加熱されたガラス基板４は、プ
リヒータ部１からドライクリーナ部２を介してラミネー
タ部３へ搬送コンベア５Ａ，５Ｂ及び導入コンベア８か
らなるコロコンベアによって搬送される構造となってお
り、また感光性ドライフィルム９を貼り付ける前の導入
コンベア８の回転は回転速度制御部１６によって制御さ
れ、その回転速度の設定は設定制御部１７によって設定
される。
リヒータ部１からドライクリーナ部２を介してラミネー
タ部３へ搬送コンベア５Ａ，５Ｂ及び導入コンベア８か
らなるコロコンベアによって搬送される構造となってお
り、また感光性ドライフィルム９を貼り付ける前の導入
コンベア８の回転は回転速度制御部１６によって制御さ
れ、その回転速度の設定は設定制御部１７によって設定
される。
【００１６】この設定制御部１７は、図示省略した操作
部などによりガラス基板４を搬入する際のコンベアの回
転速度の設定と、感光性ドライフィルム９を貼り付け始
める位置を検出する際のコンベアの回転速度の設定と、
センサー７の検出出力により感光性ドライフィルム９を
貼り付ける際のコンベアの回転速度の設定との３段階の
速度切替機能を有している。この回転速度の設定は、任
意の速度設定が可能であるが、この例では、ガラス搬入
速度を高速度、感光性ドライフィルム９を貼り付ける貼
付速度を中速度、感光性ドライフィルム９を貼り付け始
める位置を検出するための速度を低速度に設定してい
る。
部などによりガラス基板４を搬入する際のコンベアの回
転速度の設定と、感光性ドライフィルム９を貼り付け始
める位置を検出する際のコンベアの回転速度の設定と、
センサー７の検出出力により感光性ドライフィルム９を
貼り付ける際のコンベアの回転速度の設定との３段階の
速度切替機能を有している。この回転速度の設定は、任
意の速度設定が可能であるが、この例では、ガラス搬入
速度を高速度、感光性ドライフィルム９を貼り付ける貼
付速度を中速度、感光性ドライフィルム９を貼り付け始
める位置を検出するための速度を低速度に設定してい
る。
【００１７】次に、ガラス基板の搬送方法をより具体的
に説明する。
に説明する。
【００１８】図１において、感光性ドライフィルム９の
貼り付け前に、ガラス基板４はプリヒータ部１からドラ
イクリーナ部２を介してラミネータ部３へ高速度で搬送
される。このとき、ラミネータ部３の前段において、ガ
ラス基板４が感光性ドライフィルム９の貼り付け位置の
直前に配置された貼付け位置検出センサー７によって検
出されると、感光性ドライフィルム９の貼り付け開始位
置としてあらかじめ設定された距離を低速度で移動した
後停止する。ついで、貼り付け開始位置検出後は、ラミ
ネータ部３の後段において、中速度で感光性ドライフィ
ルム９の貼り付けを実施する。最後に、ガラス基板４に
対する感光性ドライフィルム９の貼り付けが完了し搬出
する間は、再び高速度で搬出する。
貼り付け前に、ガラス基板４はプリヒータ部１からドラ
イクリーナ部２を介してラミネータ部３へ高速度で搬送
される。このとき、ラミネータ部３の前段において、ガ
ラス基板４が感光性ドライフィルム９の貼り付け位置の
直前に配置された貼付け位置検出センサー７によって検
出されると、感光性ドライフィルム９の貼り付け開始位
置としてあらかじめ設定された距離を低速度で移動した
後停止する。ついで、貼り付け開始位置検出後は、ラミ
ネータ部３の後段において、中速度で感光性ドライフィ
ルム９の貼り付けを実施する。最後に、ガラス基板４に
対する感光性ドライフィルム９の貼り付けが完了し搬出
する間は、再び高速度で搬出する。
【００１９】なお、上述の実施の形態では、基板をガラ
ス基板として説明したが、その他の基板材も温度や時間
を材質に合わせて設定することにより、同様の時間短縮
を実現することができる。
ス基板として説明したが、その他の基板材も温度や時間
を材質に合わせて設定することにより、同様の時間短縮
を実現することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のラミネー
トライン用基板搬送装置および搬送方法は、本体制御部
に高速，中速および低速の回転駆動部を設け、予熱段階
およびクリーニング段階では、ガラス基板を高速度で搬
送し、位置検出段階のみを低速で搬送するため、加熱し
てから感光性ドライフィルムを貼付けるまでの時間を短
時間で搬送することができ、加熱した基板をそれほど降
温させないで済むので、ラミネートする前のガラス基板
の予熱温度を低温化させるとともに、加熱するための時
間を短縮することのできるという効果がある。すなわ
ち、加熱する段階では、感光性ドライフィルム貼付け直
前の基板温度よりも若干高目に加熱すれば良いため、加
熱のための時間を短縮することができる。
トライン用基板搬送装置および搬送方法は、本体制御部
に高速，中速および低速の回転駆動部を設け、予熱段階
およびクリーニング段階では、ガラス基板を高速度で搬
送し、位置検出段階のみを低速で搬送するため、加熱し
てから感光性ドライフィルムを貼付けるまでの時間を短
時間で搬送することができ、加熱した基板をそれほど降
温させないで済むので、ラミネートする前のガラス基板
の予熱温度を低温化させるとともに、加熱するための時
間を短縮することのできるという効果がある。すなわ
ち、加熱する段階では、感光性ドライフィルム貼付け直
前の基板温度よりも若干高目に加熱すれば良いため、加
熱のための時間を短縮することができる。
【図１】本発明の一実施の形態を説明するためのラミネ
ート用基板搬送装置の構成図である。
ート用基板搬送装置の構成図である。
【図２】従来の一例を説明するためのラミネート用基板
搬送装置の構成図である。
搬送装置の構成図である。
１ プリヒータ部
２ ドライクリーナ部
３ ラミネータ部
４ ガラス基板
５Ａ，５Ｂ 搬送コンベア
６ クリーナ
７ 貼付け位置検出センサー
８ 導入コンベア
９ 感光性ドライフィルム
１０ 圧着ロール
１１ 本体制御部
１２ 低速回転駆動部
１３ 中速回転駆動部
１４ 高速回転駆動部
１５ スイッチ（ＳＷ）部
１６ 回転速度制御部
１７ 設定制御部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F211 AC03 AD04 AD05 AD08 AG01
AG03 AP06 AR06 AR08 TA13
TC02 TD11 TH02 TH06 TH21
TJ15 TQ09
5F031 CA05 FA02 FA07 GA53 JA21
MA30
Claims (6)
- 【請求項１】 ラミネートライン用基板の密着性を良く
するために予じめ加熱するとともに、高速で前記基板を
搬送するプリヒータ部と、前記基板の表面の埃や塵をク
リーニングし且つ高速で前記基板を搬送するドライクリ
ーナ部と、前記基板に対する貼付け位置検出センサーを
備え、低速で前記基板を搬送し所定の貼付け位置を検出
すると、中速に戻して感光性ドライフィルムをラミネー
トするラミネータ部と、前記貼付け位置検出センサーに
より前記基板の所定の貼付け位置が検出されると、前記
基板の搬送速度を前記低速から前記中速に上げるための
制御を行う本体制御部とを有することを特徴とするラミ
ネートライン用基板の搬送装置。 - 【請求項２】 前記基板は、ガラス基板を用いたことを
特徴とする請求項１記載のラミネートライン用基板の搬
送装置。 - 【請求項３】 前記ラミネータ部は、前記基板に対する
貼り付け位置の検出と、前記感光性ドライフィルムの圧
着とを異なる速度で実施することを特徴とする請求項１
記載のラミネートライン用基板の搬送装置。 - 【請求項４】 前記本体制御部は、前記基板を搬送する
コンベアを高速，中速及び低速で駆動するための各回転
駆動部と、前記各回転駆動部を切り替えるスイッチ部
と、前記貼付け位置検出センサーの出力により前記コン
ベアの速度を設定する設定制御部と、前記設定制御部の
出力により前記基板の搬送速度を制御する回転速度制御
部とを有することを特徴とする請求項１記載のラミネー
トライン用基板の搬送装置。 - 【請求項５】 前記プリヒータ部は、前記基板の予熱温
度を低温化したことを特徴とする請求項１記載のラミネ
ートライン用基板の搬送装置。 - 【請求項６】 ガラス基板を高速で搬送しながらプリヒ
ータ部で予熱する工程と、前記ガラス基板を高速で搬送
しながらドライクリーナ部で基板表面をクリーニングす
る工程と、前記ガラス基板を低速で搬送しながらラミネ
ータ部の貼り付け位置検出センサーによりラミネートす
る位置を検出する工程と、しかる後中速に戻して前記ラ
ミネータ部で感光性ドライフィルムを圧着する工程とを
含むことを特徴とするラミネートライン用基板の搬送方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002139722A JP2003326606A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | ラミネートライン用基板の搬送装置およびその搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002139722A JP2003326606A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | ラミネートライン用基板の搬送装置およびその搬送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003326606A true JP2003326606A (ja) | 2003-11-19 |
Family
ID=29700783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002139722A Withdrawn JP2003326606A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | ラミネートライン用基板の搬送装置およびその搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003326606A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150020466A1 (en) * | 2009-11-18 | 2015-01-22 | Agc Glass Europe | Method for manufacturing insulating glazing |
-
2002
- 2002-05-15 JP JP2002139722A patent/JP2003326606A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150020466A1 (en) * | 2009-11-18 | 2015-01-22 | Agc Glass Europe | Method for manufacturing insulating glazing |
| US9458058B2 (en) * | 2009-11-18 | 2016-10-04 | Agc Glass Europe | Method for manufacturing insulating glazing |
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