BE1021707B1

BE1021707B1 - Panneau de vitrage avec joint d'etancheite peripherique et procede de fabrication correspondant.

Info

Publication number: BE1021707B1
Application number: BE2013/0018A
Authority: BE
Inventors: Priscille Dreux; Pierre Boulanger; Fabien Monteverde; Fabian Renaux
Original assignee: Agc Glass Europe
Priority date: 2013-01-11
Filing date: 2013-01-11
Publication date: 2016-01-11
Also published as: JP2016508944A; BR112015016499A2; EP2943633A1; WO2014108274A1; JP6324410B2; US20150345208A1; EA201591013A1; CN104919125B; CN104919125A; CA2896176A1

Abstract

L'invention concerne un joint d'étanchéité périphérique pour panneau de vitrage, en particulier panneau de vitrage isolant, comprenant au moins une première (5) et une seconde (5) feuilles de verre associées ensemble par l'intermédiaire d'au moins un espaceur (8) qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre et, entre lesdites au moins deux feuilles de verre (5), au moins un espace interne (4) est fermé par le joint d'étanchéité périphérique (1, 101 ; 102) disposé à la périphérie des feuilles de verre, autour dudit espace interne (4). Selon l'invention, la section du joint d'étanchéité (1, 101 ; 102) comprend une portion médiane et des première (1011 ; 1021) et seconde (1012 ; 1022) portions d'extrémité respectivement solidarisées aux première et seconde feuilles de verre (5). Selon l'invention, la section du joint d'étanchéité (1, 101 ; 102) forme au moins une cavité (1013 ; 1023) en regard avec au moins une des tranches (52) des première et seconde feuilles de verre (5).

Description

Panneau de vitrage avec joint d’étanchéité périphérique et procédé de fabrication correspondant. 1. Domaine de l’invention

Le domaine de l’invention est celui des panneaux de vitrage comprenant des feuilles de verre délimitant des espaces internes également appelés panneaux de vitrage multiple. L’invention concerne plus particulièrement les joints d’étanchéité périphériques de ces panneaux de vitrage multiples.

Ces panneaux peuvent être utilisés dans tout type d’application tels que les vitrages utilitaires, les vitrages pour véhicules ou pour bâtiments. 2. Solutions de l’art antérieur

Un panneau de vitrage concerné par l’invention est par exemple un panneau de vitrage isolant (ou “Insulating glass units” en anglais).

Un tel panneau de vitrage isolant comprend de manière classique une première et une seconde feuille de verre associées ensemble par l’intermédiaire d’au moins un espaceur ou intercalaire qui les maintient parallèles à une certaine distance l’une de l’autre. Le panneau est refermé en sa périphérie grâce à un joint d’étanchéité périphérique de sorte que l’espace entre les feuilles de verre, également appelé espace interne est complètement fermé. L’espace interne peut emprisonner une lame de gaz, par exemple mais non exclusivement de l’air sec, de l’argon (Ar), du krypton (Kr), du xénon (Xe), de l’hexafluorure de soufre (SFô) ou même un mélange de certains de ces gaz. Le transfert d’énergie à travers un panneau isolant selon cette structure classique est réduit, du fait de la présence de la lame de gaz dans l’espace interne par rapport à une simple feuille de verre. L’espace interne peut également être vidé de tout gaz, on parle alors de vitrage sous vide. Le transfert d’énergie à travers un panneau de vitrage isolant sous vide est grandement réduit par l’espace de vide.

Un panneau de vitrage sous vide est typiquement composé d'au moins deux feuilles de verre séparées par un espace dans lequel a été réalisé un vide. Un tel vitrage est classiquement utilisé pour ses propriétés d'isolation thermique élevée. L'épaisseur de l'espace sous vide est typiquement de 80 pm à 800 pm. Afin d'atteindre de hautes performances d'isolation, la pression à l'intérieur du vitrage est généralement de l'ordre de 10-3 mbar ou même inférieure. Afin d'obtenir une telle pression à l'intérieur du vitrage, un joint d’étanchéité est placé à la périphérie des deux feuilles de verre et le vide est créé à l'intérieur du vitrage grâce à une pompe. Pour éviter que le vitrage ne s'effondre sous la pression atmosphérique (due à la différence de pression entre l’intérieur et l’extérieur du vitrage), des espaceurs sont placés de manière régulière (par exemple sous la forme d’une matrice) entre les deux panneaux de verre. Généralement au moins une des deux feuilles de verre est recouverte par une couche basse-émissivité ayant une émissivité idéalement inférieure à 0,05.

Les espaceurs ont généralement une forme cylindrique ou sphérique, on parle de piliers. Aujourd’hui, ces espaceurs sont généralement métalliques et créent donc des fuites thermiques dans le panneau de vitrage. Afin de maintenir un coefficient de transmission thermique U inférieur à 0,6W/m2K, la surface totale des espaceurs en contact avec le verre doit représenter moins de 1% de la surface du panneau de vitrage sous vide.

Différentes technologies de joints d’étanchéité existent, chacune présentant certains inconvénients. Un premier type de joint (le plus répandu) est un joint à base d’un verre à souder dont la température de fusion est inférieure à celle du verre des panneaux de verre du vitrage. La mise en œuvre de ce type de joint limite le choix des couches basse-émissivités à celles qui ne sont pas altérées par le cycle thermique nécessaire à la mise en œuvre du verre à souder, c’est à dire à celles qui résistent à une température pouvant aller jusqu’à 350°C. De plus, ce type de joint à base de verre à souder n’étant que très peu déformable, il ne permet pas de reprendre les effets des dilatations différentielles entre le panneau de verre du vitrage coté intérieur et le panneau de verre du vitrage coté extérieur lorsque ceux-ci sont soumis à de grandes différences de température (par exemple 40°C). Des contraintes assez importantes sont alors induites à la périphérie du vitrage et peuvent entraîner des casses des panneaux de verre du vitrage.

Un second type de joint comprend un joint métallique, par exemple un feuillard métallique d’une épaisseur mince (<500pm) soudé en périphérie du vitrage par l’intermédiaire d’une sous-couche d’accrochage recouverte au moins partiellement par une couche d’un matériau brasable de type soudure tendre d’alliage d’étain. Un avantage important de ce second type de joint par rapport au premier type de joint est qu’il peut se déformer pour reprendre les dilatations différentielles créées entre les deux panneaux de verre. Il existe différents types de sous-couches d’accrochage sur le panneau de verre.

Le brevet n°US5,227,206 présente un premier exemple de réalisation d’un joint d’étanchéité périphérique du second type pour vitrage sous vide. Selon cet exemple, le joint est un feuillard métallique qui présente une section substantiellement en forme de U dont les deux ailes parallèles sont connectées l’une à l’autre via une base qui peut être courbée ou droite. Les deux ailes prennent en sandwich les deux feuilles de verre.

Cependant, dans le cadre de ce premier exemple la mise en forme finale du feuillard en U doit se faire autour des deux panneaux de verre. En effet, il n’est pas possible de placer les deux feuilles de verre ainsi que les espaceurs sur un cadre à section en U qui est déjà fermé. Ainsi, il n’est pas possible de séparer l’étape de fabrication et d’insertion du joint feuillard dans le panneau de celle d’assemblage des feuilles de verre du panneau de vitrage (ce qui implique des temps d’assemblage et coût plus élevés).

Par ailleurs, le feuillard métallique forme un pont thermique sur la périphérie du vitrage entre l’extérieur et l’intérieure du vitrage. Ceci a pour conséquence de détériorer les performances globales d’isolation du panneau de vitrage.

Par ailleurs, contrairement à un panneau de vitrage multiple « classique » remplit de gaz ou d’air sec, selon cette solution le joint feuillard n’est pas protégé par les deux feuilles de verres, ce qui induit un risque de perforation ou de déchirement du joint pouvant entraîner des fuites et peut être gênant pour l’installation du vitrage dans son châssis.

Le brevet n°EP2099997B 1 présente un second exemple de réalisation d’un joint d’étanchéité périphérique du second type pour vitrage sous vide. Selon cet exemple, le joint présente également une section substantiellement en forme de U dont les deux ailes parallèles sont connectées l’une à l’autre via une base qui peut être courbée ou droite. Les deux ailes sont prisent en sandwich par les deux feuilles de verre.

Outre les inconvénients cités ci-dessus, dans le cadre de ce second exemple, il est nécessaire de mettre en œuvre une étape supplémentaire de jonction des deux feuillards.

Par ailleurs, lors de l’assemblage d’un panneau de vitrage sous vide, certaines étapes impliquent réchauffement localisé des feuilles de verre ce qui conduit à des variations des dimensions (par dilatation ou rétraction thermique) d’une des feuilles de verre par rapport à l’autre feuille de verre. Ces variations de dimensions peuvent nuire à l’intégrité du joint périphérique et peuvent parfois conduire à une désolidarisation du joint au panneau. 3. Objectifs de l’invention L’invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l’art antérieur.

Plus précisément, un objectif de l’invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une technique permettant de fermer de manière étanche grâce à un joint d’étanchéité périphérique un panneau de vitrage comprenant au moins deux feuilles de verre délimitant au moins un espace interne.

Un autre objectif de l’invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une telle technique qui permette de protéger le joint d’étanchéité périphérique.

Un autre objectif de l’invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une telle technique qui permette de limiter les risques de casse ou de désolidarisation du panneau du joint d’étanchéité périphérique en cas de dilatation ou rétraction thermique d’au moins une portion d’au moins une des feuilles de verre.

Un autre objectif de l’invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une telle technique qui permettent d’améliorer l’efficacité d’un dégazage mis en œuvre dans l’espace interne.

Un autre objectif de l’invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une telle technique permettant un montage du panneau de vitrage sur un châssis classique pour vitrage multiple.

Un autre objectif de l’invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une telle technique qui soit aisée à mettre en œuvre. L’invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, a encore pour objectif de fournir une telle technique qui soit peu coûteuse. 4. Exposé de l’invention

Conformément à un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un joint d’étanchéité périphérique pour panneau de vitrage, en particulier panneau de vitrage isolant, comprenant au moins une première et une seconde feuilles de verre associées ensemble par l’intermédiaire d’au moins un espaceur qui les maintient à une certaine distance l’une de l’autre et, entre lesdites au moins deux feuilles de verre, au moins un espace interne est fermé par le joint d’étanchéité périphérique disposé à la périphérie des feuilles de verre, autour dudit espace interne.

Selon l’invention, la section du joint d’étanchéité comprenant une portion médiane et des première et seconde portions d’extrémité respectivement solidarisées aux première et seconde feuilles de verre.

Selon l’invention, la section du joint d’étanchéité forme au moins une cavité en regard avec au moins une des tranches des première et seconde feuilles de verre.

Bien entendu, les rôles des première et seconde feuilles de verre sont interchangeables.

Bien entendu, on entend par verre, tous les types de verres et matériaux transparents équivalents tels que les verres minéraux et les verres organiques. Le verre minéral peut être constitué indifféremment d’un ou plusieurs types de verres connus comme les verres sodo-calcique, les verres au bore, les verres cristallins et semi-cristallins. Le verre organique peut être un polymère ou un copolymère transparent thermodur ou thermoplastique rigide tel que, par exemple, une résine de synthèse polycarbonate, polyester ou polyvinylique transparente.

Le principe général de l’invention repose sur la réalisation d’au moins une cavité en regard avec au moins une des tranches des première et seconde feuilles de verre.

Ainsi, la technique de solidarisation du joint périphérique au panneau selon l’invention offre une protection accrue du joint périphérique et notamment cette technique permet de limiter les risques de casse ou de désolidarisation du panneau du joint d’étanchéité en cas de dilatation ou rétraction thermique d’au moins une portion d’au moins une des feuilles de verre.

En outre, le joint peut être protégé par un cordon de polymère (de type silicone, PU, ...) de la même manière que dans les panneaux de vitrage multiples classiques. Ainsi, une telle technique permet un montage du panneau de vitrage sur un châssis classique pour vitrage multiple.

Par ailleurs, cette technique de solidarisation du joint permet d’obtenir des performances d’isolation thermiques du panneau de vitrage améliorées grâce notamment à la réduction des pertes dues aux effets de bord.

Préférentiellement, le joint d’étanchéité comprend en outre des moyens d’obturation élastique de ladite cavité sur au moins une portion du joint d’étanchéité périphérique.

Lors du processus d’assemblage du panneau, afin de nettoyer les faces internes au panneau des première et seconde feuille de verre, par exemple, pour obtenir un gaz isolant plus pur dans l’espace interne d’un panneau de double vitrage ou afin d’améliorer les performances de vide dans un panneau de vitrage sous vide, on peut mettre en œuvre une étape de dégazage ou encore une étape de de circulation d’un flux liquide nettoyant tel qu’une solution aqueuse contenant un détergeant basique, comme le RBS50 par exemple, ou encore tel qu’un alcool isopropylique, ayant un point d’évaporation faible facilement atteignable en chauffant le vitrage dans une étuve, par exemple.

On entend par face externe au panneau d’une feuille de verre, la face qui n’est pas connexe avec l’espace interne. De même, on entend par face interne au panneau d’une feuille de verre, l’autre face (celle qui est pas connexe avec l’espace externe).

Tel qu’illustré par la figure 2, l’étape de dégazage est par exemple réalisée au moyen de la circulation d’un flux d’un gaz oxydant tel que l’oxyde nitreux (N2O), vapeur d’eau, air, l’ozone (O3) 12 entre les première et seconde feuilles de verre 5 du panneau de vitrage. Préférentiellement, le dégazage est réalisé une fois que le panneau est fermé de manière étanche grâce au joint d’étanchéité périphérique 1. Préférentiellement, le flux de gaz oxydant entre dans l’espace interne du panneau via un tube d’entrée 11 et est évacué de l’espace interne via un tube de sortie 13, lesdits tubes étant par exemple solidarisé respectivement à des première et seconde ouvertures prévues dans le joint d’étanchéité.

Cependant, la cavité en regard avec au moins une des tranches des première et seconde feuilles de verre formée par la section du joint d’étanchéité constitue une possibilité de fuite pour au moins une partie du flux de gaz oxydant tel que l’oxyde nitreux (N2O), vapeur d’eau, air, l’ozone (O3) 12 ou une partie du flux liquide nettoyant, partie qui ne passe donc pas par l’espace interne du panneau, ce qui réduit l’efficacité du dégazage ou de l’étape de nettoyage par circulation d’un flux liquide nettoyant.

Ainsi, la mise en œuvre des moyens d’obturation élastiques de cette cavité permet d’améliorer l’efficacité d’un dégazage ou de l’étape de nettoyage par circulation d’un flux liquide nettoyant. En outre, du fait qu’ils sont élastiques, les moyens d’obturation permettent à la cavité de conserver sa fonction d’absorption d’une éventuelle dilatation ou rétractation thermique d’au moins une portion d’au moins une des feuilles de verre. En effet, si une feuille de verre voit ses dimensions, dans le plan du panneau, s’agrandir par dilatation thermique, alors cette feuille de verre pousse sur les moyens d’obturation élastiques qui se déforment alors de sorte à accueillir l’augmentation des dimensions de la feuille de verre.

Avantageusement, les moyens d’obturation élastique comprennent au moins une portion de lame formant un ressort de hauteur identique à la hauteur de ladite cavité.

Avantageusement, la portion de lame est en cuivre.

Avantageusement, plusieurs portions de lame sont positionnées à intervalle régulier le long des côtés parallèles au flux de gaz. Par exemple, la première portion de lame peut être placée à proximité du coin puis les suivantes peuvent être espacées entre 50 et 100mm l’une de l’autre.

Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, les moyens d’obturation élastique sont réalisés par préformage de la portion médiane de la section du joint d’étanchéité.

Avantageusement, le joint d’étanchéité présente une section en forme de S comprenant une première aile solidarisée à la première feuille de verre et une seconde aile solidarisée à la seconde feuille de verre.

Avantageusement, le joint d’étanchéité présente une section en forme de U comprenant une première aile solidarisée à la première feuille de verre et une seconde aile solidarisée à la seconde feuille de verre.

Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, dans l’espace interne règne un vide inférieur à 1 mbar.

Ainsi, le panneau de vitrage est un panneau de vitrage sous vide.

Avantageusement, les espaceurs sont disposés entre les première et seconde feuille de verre de sorte à former une matrice dont le pas est compris entre 20 mm et 80 mm et préférentiellement compris entre 30 et 60 mm.

Avantageusement, le panneau de vitrage comprend en outre une couche d’isolation thermique disposée sur une surface interne d’au moins une des feuilles de verre.

Ainsi, l’isolation thermique globale obtenue grâce au panneau de vitrage est encore renforcée.

Avantageusement, le joint d’étanchéité périphérique est un joint métallique.

Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le joint d’étanchéité périphérique est un feuillard métallique.

Avantageusement, au moins une aile du joint d’étanchéité est solidarisée à la feuille de verre correspondante par soudure d’au moins une portion de l’aile sur une couche d’adhésion prévue sur la portion de la feuille de verre recevant la portion de l’aile. L’invention concerne également un panneau de vitrage, en particulier panneau de vitrage isolant, comprenant au moins une première et une seconde feuilles de verre associées ensemble par l’intermédiaire d’au moins un espaceur qui les maintient à une certaine distance l’une de l’autre et, entre lesdites au moins deux feuilles de verre, au moins un espace interne.

Selon l’invention, l’espace interne est fermé par un joint d’étanchéité périphérique tel que précédemment décrit, ledit joint étant disposé à la périphérie des feuilles de verre, autour dudit espace interne. 5. Liste des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : • la figure 1 présente un schéma d’un panneau de vitrage sous vide selon un mode de réalisation de l’invention ; • la figure 2 illustre une mise en œuvre d’une étape de dégazage de l’espace interne du panneau de vitrage de la figure 1 ; • les figures 3a et 3b présentent des premier et second joints d’étanchéité périphériques du panneau de la figure 1 respectivement selon des premier et second modes de réalisation de l’invention. 6. Description d’un mode de réalisation de l’invention

La présente invention va être décrite en faisant référence à des modes de réalisation particuliers et en faisant référence à certains dessins mais l’invention n’est pas limitée par cela et n’est limitée que par les revendications. Dans les dessins, la taille et les dimensions relatives de certains éléments peuvent être exagérés et ne pas être dessinées à l’échelle pour des raisons d’illustration.

De plus les termes premier, second, troisième et similaires dans la description et dans les revendications sont utilisés pour distinguer entre des éléments similaires et non pas nécessairement pour décrire une séquence qu’elle soit temporelle, spatiale, à des fins de classement ou autre. Il est bien entendu que les termes ainsi utilisés sont interchangeables dans des circonstances appropriées et que les modes de réalisations de l’invention décrits ici sont capables d’être opérés dans d’autres séquences que celles décrites ou illustrées ici.

De plus, les termes haut, bas, au-dessus, en-dessous et similaire dans la description et les revendications sont utilisés pour des raisons de description et non pas nécessairement pour décrire des positions relatives. Il est bien entendu que les termes ainsi utilisés sont interchangeables dans des circonstances appropriées et que les modes de réalisation de l’invention décrits ici sont capables d’être opérés dans d’autres orientations que celles décrites ou illustrées ici.

Il est à remarquer que le terme “comprenant”, utilisé dans les revendications, ne doit pas être interprété comme étant restreint aux moyens listés après celui-ci; il n’exclut pas d’autres éléments ou étapes. Il doit donc être interprété comme spécifiant la présence des éléments spécifiés, entiers, étapes ou composants référés, mais n’exclut pas la présence ou l’addition d’un élément, entier, étape ou composant, ou groupe de ceux-ci. Donc l’étendue de l’expression “un appareil comprenant les moyens A et B” ne doit pas être limitée à des appareils consistant seulement en des composants A et B. Cela veut dire qu’en ce qui concerne la présente invention, les seuls composants pertinents de l’appareil sont A et B.

Tel qu’utilisé ici et à moins d’indications contraires, par « étanchéité », il est entendu l’étanchéité à tout gaz qui pourrait être utilisé dans un double vitrage pour améliorer l’isolation (par exemple l’argon) ou l’étanchéité à l’air ou tout autre gaz présent dans l’atmosphère (dans le cas d’un vitrage sous vide).

Tel qu’utilisé ici et à moins d’indications contraires, par « couche d’isolation thermique » il est entendu une couche d’oxyde métallique ayant une émissivité inférieure à 0,2, préférentiellement inférieure à 0,1 et plus préférentiellement inférieure à 0,05. Une couche d’isolation thermique peut être par exemple l’une des couches suivantes : Planibel G, Planibel Top N, Top N+ et Top 1.0 commercialisées par la société AGC.

Tel qu’utilisé ici et à moins d’indications contraires le terme « espaceur » se rapporte à un ou plusieurs éléments assurant une distance relativement constante entre deux panneaux de verre adjacents.

On se place ci-après dans le cas particulier d’un panneau de vitrage selon l’invention qui est un panneau de vitrage sous vide. Bien entendu, l’invention s’applique également à tout type de panneau de vitrage comprenant des feuilles de verre (deux, trois ou plus) délimitant des espaces internes (également appelés panneaux de vitrage multiple) isolants ou non isolants.

Par exemple, l’invention s’applique également à un panneau de double vitrage dont l’espace interne peut emprisonner une lame de gaz, par exemple mais non exclusivement de l’air sec, de l’argon (Ar), du krypton (Kr), du xénon (Xe), de l’hexafluorure de soufre (SF6) ou même un mélange de certains de ces gaz.

Par exemple encore, l’invention s’applique également à un panneau de triple vitrage comprenant un premier espace interne dans lequel un vide est réalisé et un second espace interne comprenant une lame de gaz isolant(s).

Bien entendu, d’autres variantes sont envisageables notamment en remplaçant une des feuilles de verre du panneau par un panneau de verre feuilleté ou par tout autre ajout ou modification.

On présente, en relation avec les figure 1, une vue globale d’un panneau de vitrage sous vide selon un mode de réalisation de l’invention.

Le panneau de vitrage sous vide comprend des première et seconde feuilles de verre 5 (par exemple des feuilles de verre clair sodo-silico-calcique d’épaisseur 6 mm) associées ensemble par l’intermédiaire d’au moins un espaceur 8 qui les maintient à une certaine distance l’une de l’autre. Ainsi, les première et seconde feuilles de verre 5 sont séparées par un premier espace interne 4 formant une première cavité dans laquelle règne un vide inférieur à 1 mbar, par exemple •2 égal à 10' mbar (obtenu par pompage dans la cavité grâce à une pompe à vide).

Bien entendu, tout autre type de verre, et d’épaisseur de verre peuvent être mis en œuvre.

Le panneau de vitrage sous vide comprend également une pluralité d’espaceurs 8 selon l’invention, les espaceurs étant pris en sandwich entre les première et seconde feuilles de verre 5 de manière à maintenir le premier espace entre ces feuilles de verre 5.

Par exemple, les espaceurs sont disposés entre les première et seconde feuilles de verre de sorte à former une matrice dont le pas est compris entre 20 et 80 mm et préférentiellement compris entre 30 et 60 mm.

Les espaceurs 8 peuvent avoir des formes différentes telles que cylindrique, sphérique, filaire en forme de sablier, en forme de croix, ...

On se place dans la suite dans le cadre d’un exemple conforme à l’invention selon lequel les espaceurs 8 sont réalisés en acier AISI301 et présentent une forme de C. L’étape de mise en forme de l’acier austénitique comprend tout d’abord une étape d’obtention d’un fil de section cylindrique par tréfilage. Bien entendu, l’étape d’obtention du fil peut également être obtenue par extrusion à chaud dudit acier AISI301 puis tréfilage permettant d’atteindre le diamètre final du fil.

Par exemple, en partant d’un fil de 5mm de diamètre sur lequel on réalise le tréfilage, on obtient un fil affiné présentant un diamètre de 1mm (ce qui représente une réduction de la section du fil de 80%). L’étape de mise en forme de l’acier austénitique comprend ensuite une étape de découpe (par exemple au moyen d’une pince coupante) d’au moins une portion du fil pour former ledit espaceur. Par exemple, la longueur de ladite portion de fil est de 4 mm.

Selon un mode de mise en œuvre avantageux, l’étape de mise en forme de l’acier austénitique comprend ensuite une étape de courbure de ladite portion de fil sur au moins une de ses portions de sorte à former une portion de boucle dont le rayon de courbure maximum est de 0,5 mm.

Bien entendu, l’étape de courbure peut s’effectuer avant l’étape de découpe.

Préférentiellement, la portion de fil est une portion de cercle dont le rayon de courbure est de 0,5 mm.

Ainsi, dans le cadre de ce second exemple, l’étape d’écrouissage est confondue avec l’étape de tréfilage.

Ainsi, lors de l’opération de tréfilage, une réduction de section du fil de 80% induit une augmentation de la résistance de l’acier inoxydable AISI de 620MPa à environ 1400 MPa.

Par exemple, si on utilise des espaceurs en AISI non écrouis (qui présentent donc une résistance à la compression de 620 MPa) qui ont une surface de contact équivalente à un disque de 250 pm de rayon, un espacement de 30 mm entre ceux-ci, on obtient un panneau de vitrage sous vide présentant une valeur de coefficient U égale à 0,8 W/(m2K).

Par contre, en utilisant les espaceurs selon l’invention ci-dessus mentionnés (en AISI 301 écroui et mis en forme de C) qui présentent une résistance à la compression de 1400MPa, on peut diminuer le nombre d’espaceurs en les éloignant de 50 mm tout en améliorant la valeur U est devient environ 0,5 W/(m2K).

Les valeurs U des vitrages sous vide sont estimées sur base d’un vitrage décrit précédemment, incluant une couche type basse émissivité. Les transmissions thermiques (valeurs U) ont été évaluées en utilisant la méthode décrite dans la publication de l’Université de Sydney : DETERMINATION OF THE OVERALL HEAT TRANSMISSION COEFFICIENT (U-VALUE) OF VACUUM GLAZING, TM.Simko, AH.Elmahdy and RE.Collins. ASHRAE Transactions, 105, pt 2, p. 1—9. 1999.

Afin d’améliorer encore les performances en terme d’isolation thermique, une couche d’isolation thermique peut être disposée sur une surface interne d’au moins une des feuilles de verre 5.

Les deux feuilles de verre 5 sont assemblées de manière étanche au gaz (assurant le vide) via un joint d’étanchéité périphérique 1 placé à la périphérie des feuilles de verre 5 autour de l’espace interne 4 refermant la première cavité.

Tel qu’indiqué précédemment, la figure 2 illustre le mise en œuvre d’une étape de dégazage de l’espace interne 4 du panneau de vitrage. Bien entendu, si le panneau de la figure 1 est un panneau de vitrage sous vide, l’étape de dégazage de la figure 2 pourrait être mise en œuvre dans tout autre type de panneau de vitrage conforme à l’invention.

On présente, en relation avec les figure 3a et 3b, des premier 101 et second 102 joints d’étanchéité périphériques du panneau de la figure 1 respectivement selon des premier et second modes de réalisation de l’invention.

Sur les figures 3a et 3b ne sont représentés que des portions de la section du vitrage.

Pour chacun des premier 101 et second 102 joints d’étanchéité périphériques, la section du joint d’étanchéité comprend une portion médiane et des première 1011; 1021 et seconde 1012; 1022 portions d’extrémité respectivement solidarisées aux première et seconde feuilles de verre 5.

Pour chacun des premier 101 et second 102 joints d’étanchéité périphériques, la section des premier 101 et second 102 joints d’étanchéité périphériques forment respectivement des première 1013 et seconde 1023 cavités en regard avec respectivement la tranche 52 de la première feuille de verre 5 et les tranches 52 des première et seconde feuilles de verre 5.

Les premier 101 et second 102 joints d’étanchéité comprennent en outre respectivement des premier 1014 et second 1024 moyens d’obturation élastique respectivement des première 1013 et seconde 1023 cavités sur au moins une portion du joint d’étanchéité périphérique 101; 102.

Par exemple, les moyens d’obturation élastique comprennent au moins une portion de lame formant ressort 1014 ; 1024 par exemple en cuivre qui est intégrée dans la cavité. A titre d’alternative (non illustrée), les moyens d’obturation élastique 1014 ; 1024 peuvent être réalisés par préformage de la portion médiane de la section du joint 101, 102 d’étanchéité. A titre d’alternative encore (non illustrée), les moyens d’obturation élastique 1014 ; 1024 peuvent être réalisés en utilisant un matériau de composition chimique minérale élastiquement déformable de telle manière qu’il puisse absorber les éventuelles contractions et dilatations d’une ou des deux feuilles de verre. Le moyen d’obturation peut par exemple être constitué d’une tresse de fibres minérales dont le diamètre est tel qu’elle remplisse partiellement ou complètement la section de la cavité Une manière de réaliser l’invention est d’obturer la cavité sur toute sa longueur. Une autre manière de réaliser l’invention est d’obturer la cavité sur une portion de sa longueur. Le matériau utilisé sera de préférence un matériau minéral, tel que la céramique, le verre, le métal. L’utilisation de torsades de 4 - 5 mm de diamètre réalisées en fibres réfractaires d’aluminosilicate (Si02 : 56% ; A1203 : 32% ; Na20 : 3,5% ; CaO : 3% ; MgO : 1% ; Ti02 ; 0,7%) dont le diamètre est compris entre 15 et 20 pm est une manière de réaliser l’invention.

Le premier joint d’étanchéité 101 présente une section en forme de S comprenant une première aile 1011 solidarisée à la première feuille de verre et une seconde aile 1012 solidarisée à la seconde feuille de verre.

Le second joint d’étanchéité 102 présente une section en forme de U comprenant une première aile 1021 solidarisée à la première feuille de verre et une seconde aile 1022 solidarisée à la seconde feuille de verre.

En outre, les joints peuvent être protégés par un cordon de polymère de type silicone, PU, ... (non illustré) de la même manière que dans les panneaux de vitrage multiples classiques.

Les premier 101 et second 102 joints d’étanchéité périphériques sont par exemple des feuillards métalliques présentant chacun une section en forme de U et comprenant chacun des première et seconde ailes.

Les première 1011 ; 1021 et seconde 1012 ; 1022 ailes des premier 101 et second 102 joints d’étanchéités sont solidarisées aux première et seconde feuilles de verre 5 respectivement par soudure (par exemple réalisées à l’aide d’une brasure d’étain) d’une portion de ces ailes sur des portions de couches d’adhésion 53 prévues à la périphérie des feuilles de verre correspondantes.

Par exemple le matériau d’adhésion constituant les couches d’adhésion 53 peut être sélectionné dans le groupe composé du cuivre et de ses alliages (par exemple avec du titane et/ou du chrome), de l’aluminium et de ses alliages, du fer et de ses alliages (tel que les acier austénitiques Fe-Ni : e.g. Fer (50-55% en poids, par exemple 52% en poids), Nickel (45-50% en poids, par exemple 48% en poids) tel que l’alliage 48), les alliages de fer comprenant les métaux suivant : Fer (53-55% en poids, par exemple 53.5% en poids), Nickel (28-30% en poids, par exemple 29% en poids) et Cobalt (16-18% en poids, par exemple 17% en poids), et le Kovar®), du platine et de ses alliages, du nickel et de ses alliages, de l’or et de ses alliages, de l’argent et de ses alliages, de l’arséniure de gallium et de l’étain ou de ses alliages. Cette liste n’étant pas exhaustive.

Bien entendu, le joint d’étanchéité peut être réalisé de toute autre manière, par exemple grâce à deux feuillards métalliques soudés dans les évidements des feuilles de verre et également soudés entre eux. Par ailleurs toute autre technique de solidarisation du joint d’étanchéité au(x) évidement(s) peut être mise en œuvre sans sortir du cadre de l’invention, par exemple une soudure grâce à de la soudure de verre directement sur le verre (aucune couche d’adhésion 53 n’est nécessaire dans ce cas) ou par emboîtement à force.

Bien entendu, selon des variantes non illustrées du mode de réalisation précité, le panneau de vitrage peut comprendre en outre une troisième feuille de verre séparée de l’une quelconque des première et seconde feuilles de verre (par exemple de la seconde feuille de verre) par un second espace afin de former une seconde cavité.

Selon une première variante, un second un joint d’étanchéité est en outre placé à la périphérie des troisième et seconde feuilles de verre afin de maintenir le second espace (par exemple de 16mm d’épaisseur), ladite seconde cavité étant remplie d’au moins un gaz. Le gaz peut être par exemple, de l’air, de l’argon, de l’azote, du krypton, du xénon, du SF6, du CO2, ou tout autre gaz isolant thermique.

Selon une seconde variante, les troisième et seconde feuilles de verre sont assemblées de manière étanche au gaz (assurant le vide) via un joint d’étanchéité placé à la périphérie des feuilles de verre refermant la seconde cavité et une pluralité d’espaceurs selon l’invention sont pris en sandwich entre les troisième et seconde feuilles de verre de manière à maintenir le second espace entre ces feuilles de verre. On obtient ainsi un triple vitrage sous vide.

Bien entendu, d’autres variantes sont envisageables notamment en remplaçant une feuille de verre par un panneau de verre feuilleté ou par tout autre ajout ou modification.

Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation mentionnés ci-dessus.

Claims

REVENDICATIONS

1. Joint d’étanchéité périphérique pour panneau de vitrage, en particulier panneau de vitrage isolant, comprenant au moins une première (5) et une seconde (5) feuilles de verre associées ensemble par l’intermédiaire d’au moins un espaceur (8) qui les maintient à une certaine distance l’une de l’autre et, entre lesdites au moins deux feuilles de verre (5), au moins un espace interne (4) est fermé par le joint d’étanchéité périphérique (1, 101 ; 102) disposé à la périphérie des feuilles de verre, autour dudit espace interne (4), la section du joint d’étanchéité (1, 101 ; 102) comprenant une portion médiane et des première (1011; 1021) et seconde (1012; 1022) portions d’extrémité respectivement solidarisées aux première et seconde feuilles de verre (5), caractérisé en ce que la section du joint d’étanchéité (1, 101 ; 102) forme au moins une cavité (1013 ; 1023) en regard avec au moins une des tranches (52) des première et seconde feuilles de verre (5).
2. Joint d’étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint d’étanchéité (1, 101 ; 102) comprend en outre des moyens d’obturation élastique (1014 ; 1024) de ladite cavité (1013 ; 1023) sur au moins une portion du joint d’étanchéité périphérique (1, 101 ; 102).
3. Joint d’étanchéité selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d’obturation élastique (1014 ; 1024) comprennent au moins une portion de lame formant un ressort.
4. Joint d’étanchéité selon la revendication 3, caractérisé en ce que la portion de lame est en cuivre.
5. Joint d’étanchéité selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d’obturation élastique (1014 ; 1024) comprennent un ensemble de fibres minérales.
6. Joint d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les moyens d’obturation élastique (1014 ; 1024) sont réalisés par préformage de la portion médiane de la section du joint d’étanchéité.
7. Joint d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint d’étanchéité présente une section en forme de S comprenant une première aile (1011 ; 1021) solidarisée à la première feuille de verre et une seconde aile (1012 ; 1022) solidarisée à la seconde feuille de verre.
8. Joint d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint d’étanchéité présente une section en forme de U comprenant une première aile (1011 ; 1021) solidarisée à la première feuille de verre et une seconde aile (1012 ; 1022) solidarisée à la seconde feuille de verre.
9. Joint d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l’espace interne (4) règne un vide inférieur à 1 mbar.
10. Joint d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint d’étanchéité périphérique (1, 101 ; 102) est un joint métallique.
11. Joint d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint d’étanchéité périphérique (1, 101 ; 102) est un feuillard métallique.
12. Joint d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu’au moins une aile (1011, 1012 ; 1021, 1022) du joint d’étanchéité est solidarisée à la feuille de verre correspondante par soudure d’au moins une portion de l’aile sur une couche d’adhésion prévue sur la portion de la feuille de verre recevant la portion de l’aile.
13. Panneau de vitrage, en particulier panneau de vitrage isolant, comprenant au moins une première (5) et une seconde (5) feuilles de verre associées ensemble par Γintermédiaire d’au moins un espaceur (8) qui les maintient à une certaine distance l’une de l’autre et, entre lesdites au moins deux feuilles de verre (5), au moins un espace interne (4) , caractérisé en ce que l’espace interne est fermé par un joint d’étanchéité périphérique (1, 101 ; 102) selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit joint étant disposé à la périphérie des feuilles de verre, autour dudit espace interne.