JP6324410B2 - 周辺シールを有する窓ガラス、および対応する製造方法 - Google Patents

Description

本発明の分野は、内部空間の境界を定めて囲むガラス板を含み、複層ガラスパネルとも称するガラスパネルの分野である。

本発明は、より詳細には、これらの複層ガラスパネルの周辺シールに関する。

これらのパネルは、任意のタイプの適用において、例えば多目的のガラスユニット、自動車用のガラスユニット、または建築上のガラスユニットにおいて使用し得る。

本発明が関係するガラスパネルの１つのタイプは、例えば、断熱ガラスユニット（ｇｌａｓｓ ｕｎｉｔ）と呼ばれるガラスパネルのタイプである。

そのような断熱ガラスパネルは、従来、第１および第２のガラス板を含み、これらガラス板は、少なくとも１つのスペーサまたはインサートによって、それらガラス板を一定の距離だけ離間させて平行に保持するように、互いに関連付けられている。パネルは、その周辺において、周辺シールによって封止されているため、内部空間とも呼ばれるガラス板間の空間は、完全に閉鎖されている。

内部空間は、ガス、例えば、排他的ではないが、乾燥した空気、アルゴン（Ａｒ）、クリプトン（Ｋｒ）、キセノン（Ｘｅ）、六フッ化硫黄（ＳＦ_６）またはさらにはこれらのガスのいくつかの混合物を含んでいてもよい。内部空間にガスが存在するため、単一のガラス板と比較して、この従来の構造を有する断熱パネルを通したエネルギー移動が低減される。

内部空間には、任意のガスが送り込まれてもよく、その後で真空ガラスユニット（ｇｌａｚｉｎｇ ｕｎｉｔ）について説明する。真空断熱された断熱ガラスパネルを通したエネルギー移動は、真空によって大きく低減される。

真空断熱ガラスパネルは、一般に、真空が生成された空間によって分離された少なくとも２枚のガラス板で構成される。そのようなガラスユニットは、従来、その高い断熱性ゆえに使用されている。真空下での空間の間隔幅は、一般に、８０μｍ〜８００μｍである。高性能の断熱性を達成するために、ガラスユニット内の圧力は、通常約１０^−３ｍｂａｒ、またはそれ未満でさえある。ガラスユニット内にそのような圧力を得るために、２枚のガラス板の周辺にはシールが配置され、およびポンプのおかげでガラスユニット内に真空が生成される。大気圧下でガラスユニットが凹まないようにするために（ガラスユニットの内部と外部との圧力差に起因して）、２枚のガラスパネルの間にはスペーサが規則的に配置される（例えば格子の形態で）。一般的に、２枚のガラス板の少なくとも一方が、理想的には０．０５未満の放射率を有する低放射（ｌｏｗ−Ｅ）層によって覆われている。

スペーサは、全体的にシリンダー状または球状であるため、用語「ピラー」が使用されている。現在のところ、スペーサは、概して金属製であるため、ガラスパネルに熱漏れを生じる。熱貫流率Ｕを０．６Ｗ／ｍ^２Ｋ未満に保つために、ガラスと接触するスペーサの全領域は、真空断熱ガラスパネルの領域の１％未満である必要がある。

様々なシールの技術が存在し、それぞれがいくつかの欠点を有する。シールの第１のタイプ（最も知られている）は、はんだガラスに基づくシールであり、その融点は、ガラスユニットのガラスパネルのガラスの融点よりも低い。このタイプのシールの使用は、低放射層の選択肢を、はんだガラスを供するために必要とされる熱サイクルによって品質低下しないものに、すなわち、場合により３５０℃の高さの温度に耐えることができるものに限定する。さらに、このタイプのはんだガラスベースのシールは、非常にわずかにしか変形できないため、パネルが、吸収されるべき大きな温度差（例えば４０℃）を受けるとき、ガラスユニットの内側ガラスパネルとガラスユニットの外側ガラスパネルとの間の膨張差の影響を許さない。それゆえ、ガラスユニットの周辺にはかなりの応力が生成され、かつガラスユニットのガラスパネルの破損を生じ得る。

第２のタイプのシールは、軟質スズ合金はんだタイプの、少なくとも部分的にはんだ付け可能な材料層よって覆われた結合下層（ｔｉｅ ｕｎｄｅｒｌａｙｅｒ）を介して、ガラスユニットの周辺にはんだ付けされた金属シール、例えば厚さの薄い（＜５００μｍ）金属バンドを含む。第１のタイプのシールに対するこの第２のタイプのシールの大きな利点の１つが、２つのガラスパネル間に生じた膨張差を吸収するために変形できることである。ガラスパネルのための、様々なタイプの結合下層がある。

米国特許第５２２７２０６号明細書には、真空断熱されたガラスユニットのための第２のタイプの周辺シールの第１の例示的実施形態が説明されている。この実施形態によれば、シールは、実質的にＵ字形状の横断面を有する金属帯であり、その２つの平行なフランジが、湾曲であってもまたは直線であってもよいベースを介して、互いに接続されている。これら２つのフランジが、２枚のガラス板を挟んでいる。

しかしながら、この第１の実施形態との関連においては、帯は、２枚のガラスパネルの周りで、その最終的なＵ字形状に付形される必要がある。具体的には、既にＵ字形状に閉じられた横断面を有するフレームに２枚のガラス板およびスペーサを配置することは不可能である。それゆえ、ガラスパネルのガラス板の組立ステップから、パネルでシール帯を製造して取り付けるステップを分けることは不可能である（それにより、組立時間が長くなり、かつコストが高くなることを暗示する）。

さらに、金属帯は、ガラスユニットの周辺に、ガラスユニットの外部と内部との間を熱的に橋絡する。これは、ガラスパネルの全体的な断熱性能の品質を低下させるという結果を出す。

さらに、ガスまたは乾燥した空気で満たされた「従来の」複層ガラスパネルとは対照的に、この解決法によれば、シール帯は２枚のガラス板によって保護されない、つまり、シールが裂けたりまたは穴が開いたりする危険性があり、漏れを生じる恐れがあり、かつガラスユニットをそのフレームに設置するのをより困難にする恐れがある。

欧州特許第２ ０９９ ９９７Ｂ１号明細書には、真空断熱ガラスユニットの第２のタイプの周辺シールの第２の例示的な実施形態が説明されている。この実施形態によれば、シールはまた、実質的にＵ字形状の横断面を有し、その２つの平行なフランジが、湾曲であってもまたは直線であってもよいベースを介して、互いに接続されている。２枚のガラス板は、２つのフランジを挟んでいる。

上述の欠点は別にして、この第２の実施形態との関連においては、２つの帯を接合する追加的なステップを実行する必要がある。

さらに、真空断熱ガラスパネルの組立の最中、いくつかのステップは、ガラス板を局所的に加熱すること、ガラス板の一方のサイズを他方のガラス板に対して変化させること（熱膨張または収縮によって）を含む。これらのサイズ変化は、周辺シールの完全性に悪影響を与え、かつ時には、シールをパネルから外し得る。

本発明の目的は、特に、従来技術のこれらの欠点を克服することである。

より正確には、本発明の１つの目的は、その実施形態の少なくとも１つにおいて、少なくとも１つの内部空間の境界を定めて囲む少なくとも２枚のガラス板を含むガラスパネルを、周辺シールによって密封できるようにする技術を提供することである。

本発明の別の目的は、その実施形態の少なくとも１つにおいて、周辺シールを保護できるような技術を提供することである。

本発明の別の目的は、その実施形態の少なくとも１つにおいて、少なくとも一方のガラス板の少なくとも一部分が熱膨張または収縮する場合の、周辺シールが破損したりまたはパネルから外れたりする危険性を制限することができるような技術を提供することである。

本発明の別の目的は、その実施形態の少なくとも１つにおいて、内部空間において実施されるガス抜き作業の有効性を改善できるような技術を提供することである。

本発明の別の目的は、その実施形態の少なくとも１つにおいて、ガラスパネルを、従来の複層ガラスユニットフレームに取り付けることができるような技術を提供することである。

本発明の別の目的は、その実施形態の少なくとも１つにおいて、実施が簡単であるような技術を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、その実施形態の少なくとも１つにおいて、安価なそのような技術を提供することである。

特定の一実施形態によれば、本発明は、少なくとも１つのスペーサによって関連付けられた少なくとも第１および第２のガラス板を含むガラスパネル、特に断熱ガラスパネル用の周辺シールであって、スペーサは、ガラス板を互いに一定の距離だけ離間させて保持し、前記少なくとも２枚のガラス板間では、少なくとも１つの内部空間が、ガラス板の周辺、前記内部空間の周囲に配置された周辺シールによって閉鎖されている、周辺シールに関する。

本発明によれば、シールの横断面は、中央部分と、第１および第２のガラス板にそれぞれしっかりと固定された第１および第２の端部分とを含む。

本発明によれば、シールの横断面は、第１および第２のガラス板の端面の少なくとも一方に対面する少なくとも１つの空洞を形成する。

当然ながら、第１および第２のガラス板の役割は交換可能である。

当然ながら、用語「ガラス」は、任意のタイプのガラスまたは均等の透明材料、例えばミネラルガラスまたは有機ガラスを意味すると理解される。使用されるミネラルガラスは、１つ以上の公知のタイプのガラス、例えばソーダ−石灰ガラス、ホウ酸塩ガラス、ならびに結晶化および半結晶化ガラスであるかに関わらないとし得る。使用される有機ガラスは、硬質の熱可塑性もしくは熱硬化性の透明ポリマーもしくはコポリマー、例えば、透明な合成ポリカーボネート、ポリエステルまたはポリビニル樹脂とし得る。

本発明の一般的原理は、第１および第２のガラス板の端面の少なくとも一方に対面する少なくとも１つの空洞を生み出すことに基づく。

それゆえ、本発明による、パネルに周辺シールをしっかりと固定するための技術は、周辺シールの保護を強化し、および特に、この技術は、ガラス板の少なくとも一方の少なくとも一部分が熱膨張または収縮する場合に、周辺シールが破損したりまたはパネルから外れたりする危険性を制限することができる。

さらに、シールは、従来の複層ガラスユニットと同じ方法で、ポリマービーズ（シリコーン、ＰＵなどのビーズ）によって保護され得る。それゆえ、そのような技術によって、従来の複層ガラスユニットフレームにガラスパネルを取り付けることができる。

さらに、シールをしっかりと固定するためのこの技術は、特にエッジ効果に起因する損失を低減させるため、ガラスパネルの断熱性能を向上させることができる。

好ましくは、シールは、さらに、周辺シールの少なくとも一部分にある前記空洞を塞ぐための弾性手段を含む。

パネルの組み立てプロセスの最中、第１および第２のガラス板のパネルに対して内側の面を清浄にするために、例えば、二重ガラスユニットの内部空間に純粋な断熱性のガスを得るために、または真空断熱ガラスパネルの真空性能を向上させるために、ガス抜きステップ、あるいは、例えばＲＢＳ５０のような基本的な洗浄剤（ｂａｓｉｃ ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ）を含有する水溶液などの洗浄液、またはさらには、例えば、ガラスユニットをオーブンで加熱することによって簡単に達成可能な蒸発温度の低い、イソプロピルアルコールをユニットに流すステップも実施することが可能である。

表現「ガラス板のパネルの外部の面」は、内部空間に接しない面を意味すると理解される。同様に、表現「ガラス板のパネルの内部の面」は、他方の面（すなわち、外部空間に接しない面）を意味すると理解される。

例えば図２に示すように、ガス抜きステップは、例えば、ガラスパネルの第１のガラス板と第２のガラス板５との間を、亜酸化窒素（Ｎ_２Ｏ）、水蒸気、空気またはオゾン（Ｏ_３）などの酸化気体１２が流れることによって、実施される。好ましくは、ガス抜きは、パネルが周辺シール１によって密封されると、実施される。好ましくは、酸化気体の流れは、送込管１１を経由してパネルの内部空間に入り、および排出管１３を経由して内部空間から出て、前記管は、例えば、それぞれ、シールに設けられた第１および第２のアパーチャにしっかりと固定されている。

しかしながら、第１および第２のガラス板の端面の少なくとも一方に対面する、シールの横断面によって形成されている空洞は、亜酸化窒素（Ｎ_２Ｏ）、水蒸気、空気またはオゾン（Ｏ_３）などの気体の酸化気体１２の流れの少なくとも一部、または液体清浄流の一部が、パネルから流出することを可能にし、それゆえ、その一部は、パネルの内部空間を通過せず、そのために、ガス抜き、または洗浄液の流れによる清浄ステップの有効性が低下する。

それゆえ、この空洞を塞ぐために弾性手段を用いることによって、ガス抜き作業または洗浄液の流れによる清浄ステップの有効性を改善できる。さらに、閉塞手段は、弾性であるため、ガラス板の少なくとも一方の少なくとも一部分の熱膨張または収縮を全て吸収する空洞の機能を保持できるようにする。具体的には、パネルの平面において、ガラス板が熱膨張によって増大するそのサイズを観察すると、このガラス板は弾性閉塞手段を押して、それを変形させ、ガラス板のサイズの増大に適応するようにしている。

有利には、弾性閉塞手段は、前記空洞の高さと同じ高さのバネを形成する少なくとも１つの条片部分を含む。

有利には、条片部分は銅製である。

有利には、複数の条片部分は、ガスの流れに平行な側面に沿って一定間隔で位置決めされる。例えば、第１の条片部分は、隅の近くに配置され、続く条片部分は、互いに５０〜１００ｍｍの距離に配置され得る。

本発明の有利な１つの特徴によれば、弾性閉塞手段は、シールの横断面の中央部分を前もって作ることによって生産される。

有利には、シールは、第１のガラス板にしっかりと固定された第１のフランジと、第２のガラス板にしっかりと固定された第２のフランジとを含むＳ字形状の横断面を有する。

有利には、シールは、第１のガラス板にしっかりと固定された第１のフランジと、第２のガラス板にしっかりと固定された第２のフランジとを含むＵ字形状の横断面を有する。

本発明の有利な１つの特徴によれば、内部空間の圧力は１ｍｂａｒを下回る。

それゆえ、ガラスパネルは、真空断熱ガラスパネルである。

有利には、スペーサが、第１のガラス板と第２のガラス板との間に格子を形成するように配置されて、そのピッチは、２０〜８０ｍｍに含まれ、好ましくは３０〜６０ｍｍに含まれる。

有利には、ガラスパネルは、さらに、ガラス板の少なくとも一方の内側面に配置された断熱層を含む。

それゆえ、ガラスパネルによって得られた全体的な断熱は、さらに改善される。

有利には、周辺シールは金属シールである。

本発明の有利な１つの特徴によれば、周辺シールは金属帯である。

有利には、シールの少なくとも１つのフランジは、フランジの少なくとも一部分を、フランジの部分を受け入れるガラス板の部分に設けられた接着層にはんだ付けすることによって、対応するガラス板にしっかりと固定されている。

本発明はまた、少なくとも１つのスペーサによって関連付けられた少なくとも第１および第２のガラス板を含むガラスパネル、特に断熱ガラスパネルであって、スペーサは、ガラスパネルを互いに一定の距離だけ離間させて保持し、かつ前記少なくとも２枚のガラス板の間には少なくとも１つの内部空間がある、ガラスパネルに関する。

本発明によれば、内部空間は、上述したような周辺シールによって閉鎖されており、前記シールは、ガラス板の周辺、前記内部空間の周囲に配置されている。

本発明の他の特徴および利点は、単に説明のための非限定的な例として与えられる以下の好ましい一実施形態の説明を読むことで、および添付図面から、より明白になる。

本発明一実施形態による真空断熱ガラスパネルの概略図を示す。 図１のガラスパネルの内部空間のガス抜きステップの一実装例を示す。 本発明の第１および第２の実施形態のそれぞれによる図１のパネルの第１および第２の周辺シールを示す。 本発明の第１および第２の実施形態のそれぞれによる図１のパネルの第１および第２の周辺シールを示す。

本発明は、特定の実施形態およびいくつかの図面を参照して説明する。しかしながら、本発明はそれによって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。図面では、いくつかの要素のサイズおよび相対寸法を拡大し、説明のために縮尺通りに示さないことがある。

さらに、説明および特許請求の範囲において、用語「第１」、「第２」、「第３」および同様の語は、同様の要素を区別するために使用され、必ずしも、分類のためであろうがそうではなかろうが、時間的であるか、空間的であるかに関わらず、順序を説明するものではない。当然ながら、そのように使用される用語は、適切な状況では交換可能であり、かつ当然のことながらここで説明する本発明の実施形態は、ここで説明または図示したもの以外の他の順序で使用され得る。

さらに、説明および特許請求の範囲において、用語「高」、「低」、「上」、「下」および同様の語は、説明のために使用され、必ずしも、相対位置を説明するものではない。当然ながら、そのように使用された用語は、適切な状況では交換可能であり、かつ当然のことながらここで説明する本発明の実施形態は、ここで説明または図示したもの以外の他の向きで使用できる。

特許請求の範囲で使用される用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、その後にリストする手段に限定されると解釈されるべきではない。他の要素またはステップを除外しないことに留意されたい。それゆえ、言及する特定の要素、ユニット、ステップまたは構成要素の存在を明記するものであり、要素、ユニット、ステップまたは構成要素、またはそれらの群の存在または追加を除外しないと解釈されるべきである。それゆえ、表現「手段ＡおよびＢを含む装置」の範囲は、構成要素ＡおよびＢのみからなる装置に限定されるべきではない。換言すると、本発明に関しては、装置の唯一の関連の構成要素は構成要素ＡおよびＢである。

例えばここで使用され、かつ他に指定のない限り、表現「気密封止（ｓｅａｌ−ｔｉｇｈｔ）」は、断熱性を高めるために二重ガラスユニットにおいて使用できる任意のガス（例えばアルゴン）に対する気密封止、または大気に存在する空気または任意の他のガスに対する気密封止を意味すると理解される（真空断熱ガラスユニットの場合）。

例えばここで使用され、かつ他に指定のない限り、表現「断熱層」は、放射率が０．２未満、好ましくは０．１未満、および一層好ましくは０．０５未満である金属酸化物の層を意味すると理解される。断熱層は、例えば以下、すなわちＡＧＣによって販売されているＰｌａｎｉｂｅｌ Ｇ、Ｐｌａｎｉｂｅｌ Ｔｏｐ Ｎ、Ｔｏｐ Ｎ＋およびＴｏｐ １．０の層のうちの１つとし得る。

例えばここで使用され、かつ他に指定のない限り、用語「スペーサ」は、２つの隣接するガラスパネル間に比較的一定の距離が確実に維持されるようにする１つ以上の要素に関する。

以下、本発明によるガラスパネルが真空断熱ガラスパネルである特定の場合を考える。当然ながら、本発明はまた、断熱または非断熱内部空間の境界を定めて囲むガラス板（２枚、３枚またはそれを超える枚数）を含む任意のタイプのガラスパネル（複層ガラスパネルとも呼ばれる）に適用される。

例えば、本発明はまた、二層ガラスパネルに適用され、その内部空間はガス、例えば、排他的ではないが、乾燥した空気、アルゴン（Ａｒ）、クリプトン（Ｋｒ）、キセノン（Ｘｅ）、六フッ化硫黄（ＳＦ_６）またはさらにはこれらのガスのいくつかの混合物を含み得る。

同様に、例えば、本発明は、真空を生成する第１の内部空間と、１種以上の断熱性のガスを含む第２の内部空間とを含む三重ガラスパネルにも適用する。

当然ながら、他の変形例が想定可能であり、および特にパネルのガラス板の１つは、合わせガラスパネルによって交換されてもよく、かつ任意の他の追加または修正を行ってもよい。

図１は、本発明の一実施形態による真空断熱ガラスパネル全体の図を示す。

真空断熱ガラスパネルは、第１および第２のガラス板５（例えば厚さ６ｍｍの透明なソーダ−石灰−シリカガラス板）を含み、それらガラス板は、少なくとも１つのスペーサ８によって、それらガラス板を一定の距離だけ離間させて保持するように、互いに関連付けられている。それゆえ、第１および第２のガラス板５は、第１の空洞を形成する第１の内部空間４によって分離されている。内部の圧力は、１ｍｂａｒより低い、例えば１０^−３ｍｂａｒに等しい（真空ポンプを使用して空洞をポンプアウトすることによって得られた）。

当然ながら、任意の他のタイプのガラス、およびガラスの厚さが用いられ得る。

真空断熱ガラスパネルはまた、本発明による複数のスペーサ８を含み、スペーサは、第１および第２のガラス板５の間に挟まれて、これらガラス板５の間の第１の空間を維持する。

例えば、スペーサは、第１および第２のガラス板の間に格子を形成するように配置されて、その格子のピッチは、２０〜８０ｍｍに含まれ、好ましくは３０〜６０ｍｍに含まれる。

スペーサ８は、異なる形状、例えばシリンダー状、球状、糸状、砂時計形、十字形などとし得る。

以下、スペーサ８がＡＩＳＩ３０１の鋼製であり、かつＣ字形状を有する、本発明による例を考慮する。

オーステナイト鋼を形成するステップは、まず、延伸によってシリンダー状の断面のワイヤを得るステップを含む。当然ながら、ワイヤを得るステップはまた、前記ＡＩＳＩ３０１の鋼を、熱間押出しを行ってから延伸し、ワイヤの最終的な直径を達成できるようにすることによって得られ得る。

例えば、５ｍｍの直径のワイヤから始まって、その後延伸して直径１ｍｍの細いワイヤが得られる（これは、ワイヤの横断面の８０％の減少を表す）。

次いで、オーステナイト鋼を形成するステップは、ワイヤの少なくとも一部分を切断して（例えばワイヤカッターによって）前記スペーサを形成するステップを含む。例えば、前記ワイヤ部分の長さは４ｍｍである。

次いで、有利な一実施形態によれば、オーステナイト鋼を形成するステップは、前記ワイヤ部分の少なくとも一部分を曲げて、最大曲率半径が０．５ｍｍのループ部分を形成するステップを含む。

当然ながら、曲げステップは、切断ステップの前に実施され得る。

好ましくは、ワイヤ部分は、曲率半径が０．５ｍｍの円形部分である。

それゆえ、この第２の例との関連においては、加工硬化ステップは延伸ステップと合体される。

それゆえ、延伸作業中、ワイヤの横断面は８０％減少され、これによりＡＩＳＩステンレス鋼の強度は、６２０ＭＰａから約１４００ＭＰａへ高められる。

例えば、２５０μｍの半径のディスクと同じ接触域を有する非加工硬化ＡＩＳＩ製のスペーサ（それゆえ、６２０ＭＰａの圧縮強度を有する）が、互いに３０ｍｍ離間して使用される場合、得られる真空断熱ガラスパネルのＵ係数の値は、０．８Ｗ／ｍ^２Ｋに等しい。

対照的に、圧縮強度が１４００ＭＰａの本発明による上述のスペーサを使用すると（加工硬化ＡＩＳＩ３０１製であり、かつＣ字形状に付形されている）、スペーサを５０ｍｍ離すことによってスペーサの数を削減し得る一方、同時に、Ｕ値は改善され、約０．５Ｗ／ｍ^２Ｋとなる。

Ｕ値は、低放射層を含む、上述したもののようなガラスユニットに基づいて、真空断熱されたガラスユニットに関して推定される。熱貫流（Ｕ値）は、シドニー大学の文献、すなわちＤＥＴＥＲＭＩＮＡＴＩＯＮ ＯＦ ＴＨＥ ＯＶＥＲＡＬＬ ＨＥＡＴ ＴＲＡＮＳＭＩＳＳＩＯＮ ＣＯＥＦＦＩＣＩＥＮＴ（Ｕ−ＶＡＬＵＥ）ＯＦ ＶＡＣＵＵＭ ＧＬＡＺＩＮＧ，ＴＭ．Ｓｉｍｋｏ，ＡＨ．ＥｌｍａｈｄｙおよびＲＥ．Ｃｏｌｌｉｎｓ．ＡＳＨＲＡＥ Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ，１０５，ｐｔ ２，ｐ．１−９．１９９９に説明されている方法を使用して評価された。

断熱に関する性能をさらに改善するために、断熱層は、ガラス板５の少なくとも１つの内側面に配置され得る。

２枚のガラス板５は組み立てられ、かつガラス板５の周辺、内部空間４の周囲に配置された周辺シール１によって気密にされ（確実に真空にする）、第１の空洞を遮断する。

例えば上述したように、図２は、ガラスパネルの内部空間４のガス抜きステップの実施を示す。当然ながら、図１のパネルは真空断熱ガラスパネルであるが、図２のガス抜きステップは、本発明による任意の他のタイプのガラスパネルにおいて実施できる。

図３ａおよび図３ｂは、本発明の第１および第２の実施形態による、図１のパネルの第１の周辺シール１０１および第２の周辺シール１０２をそれぞれ示す。

図３ａおよび図３ｂは、ガラスユニットの横断面の部分のみをそれぞれ示す。

第１の周辺シール１０１および第２の周辺シール１０２のそれぞれに関し、シールの横断面は、中央部分と、第１および第２のガラス板５にそれぞれしっかりと固定された第１の端部分１０１１；１０２１および第２の端部分１０１２；１０２２とを含む。

第１の周辺シール１０１および第２の周辺シール１０２のそれぞれに関し、第１の周辺シール１０１および第２の周辺シール１０２の横断面は、第１の空洞１０１３および第２の空洞１０２３をそれぞれ形成し、これら空洞は、第１のガラス板５の端面５２、および第１および第２のガラス板５の端面５２にそれぞれ対面している。

第１のシール１０１および第２のシール１０２は、さらに、周辺シール１０１；１０２の少なくとも一部分にわたって第１の空洞１０１３および第２の空洞１０２３をそれぞれ塞ぐための第１の弾性手段１０１４および第２の弾性手段１０２４を含む。

例えば、弾性閉塞手段は、例えば銅製のバネ１０１４；１０２４を形成する少なくとも１つの条片部分を含み、この条片部分は、空洞に組み込まれ得る。

代替例として（図示せず）、弾性閉塞手段１０１４；１０２４は、シール１０１、１０２の横断面の中央部分を前もって作ることによって、生産され得る。

同様に、代替例として（図示せず）、弾性閉塞手段１０１４；１０２４は、一方のガラス板または両ガラス板のいかなる収縮および膨張も吸収できるようにするために、弾性的に変形可能な無機質の化学組成材料を使用して生産され得る。閉塞手段は、例えば無機繊維の編組からなり、その直径は、空洞の横断面を部分的にまたは全体的に満たすようにされる。本発明を実施する１つの方法は、その全長にわたって空洞を塞ぐことである。本発明を実施する別の方法は、その長さの一部分にわたって空洞を塞ぐことである。使用される材料は、好ましくは、セラミック、ガラスまたは金属などの無機物質とし得る。本発明を実施する１つの方法は、直径が１５〜２０μｍに含まれる撚り合わされた耐熱アルミノケイ酸繊維（ＳｉＯ２：５６％；Ａｌ２Ｏ３：３２％；Ｎａ２Ｏ：３．５％；ＣａＯ：３％；ＭｇＯ：１％；ＴｉＯ２；０．７％）で作製された、直径４〜５ｍｍのひもを使用することである。

第１のシール１０１は、第１のガラス板にしっかりと固定された第１のフランジ１０１１と、第２のガラス板にしっかりと固定された第２のフランジ１０１２とを含む、Ｓ字形状の横断面を有する。

第２のシール１０２は、第１のガラス板にしっかりと固定された第１のフランジ１０２１と、第２のガラス板にしっかりと固定された第２のフランジ１０２２とを含む、Ｕ字形状の横断面を有する。

さらに、シールは、従来の複層ガラスユニットと同じ方法で、ポリマー（シリコーン、ＰＵなど）ビーズ（図示せず）によって保護され得る。

第１の周辺シール１０１および第２の周辺シール１０２は、例えば金属帯であり、それぞれ、Ｕ字形状の横断面を有し、およびそれぞれ、第１および第２のフランジを含む。

第１のシール１０１および第２のシール１０２の第１のフランジ１０１１；１０２１および第２のフランジ１０１２；１０２２は、これらフランジの一部分を、対応するガラス板の周辺に設けられた接着層５３の複数の部分にはんだ付けすることによって（例えばスズはんだを使用して実施される）、第１および第２のガラス板５にそれぞれしっかりと固定されている。

例えば、接着層５３を形成する接着材料は、銅およびその合金（例えばチタニウムおよび／またはクロミウムを備える）、アルミニウムおよびその合金、鉄およびその合金（例えばオーステナイト系のＦｅ−Ｎｉ鋼：例えば、鉄（５０〜５５重量％、例えば５２重量％）、ニッケル（４５〜５０重量％、例えば４８重量％）、例えば合金４８）、以下の金属を含む鉄合金：鉄（５３〜５５重量％、例えば５３．５重量％）、ニッケル（２８〜３０重量％、例えば２９重量％）およびコバルト（１６〜１８重量％、例えば１７重量％）、およびＫｏｖａｒ（登録商標）、白金およびその合金、ニッケルおよびその合金、金およびその合金、銀およびその合金、砒化ガリウムおよびスズまたはその合金からなる群から選択され得る。このリストは、排他的ではない。

当然ながら、シールは、任意の他の方法において、例えばガラス板のボイドにおいてはんだ付けされかつまた互いにはんだ付けされた２つの金属帯によって、得られてもよい。さらに、本発明の範囲から逸脱せずに、シールを１つまたは複数のボイドにしっかりと固定するための任意の他の技術、例えばガラスをガラスに直接溶接することによって得られる溶接（この場合、接着層５３は必要ない）、または圧力嵌めを使用し得る。

当然ながら、上述の実施形態の変形例（図示せず）によれば、ガラスパネルは、さらに、第２の空洞を形成するために、第１および第２のガラス板のいずれか一方から（例えば第２のガラス板から）第２の空間だけ分離された第３のガラス板を含み得る。

第１の変形例によれば、第２のシールは、さらに、第３および第２のガラス板の周辺に配置されて第２の（例えば間隔幅１６ｍｍの）空間を保持してもよく、前記第２の空洞は、少なくとも１種のガスで満たされる。ガスは、例えば空気、アルゴン、窒素、クリプトン、キセノン、ＳＦ６、ＣＯ_２、または任意の他の断熱性のガスとし得る。

第２の変形例によれば、第３および第２のガラス板を組み立て、かつガラス板の周辺に配置されたシールによって気密にし（確実に真空にする）、第２の空洞を遮断し、かつ第３のガラスシートと第２のガラスシートとの間に本発明による複数のスペーサが挟まれて、これらガラス板間の第２の空間を維持する。それゆえ、真空断熱された三層ガラスユニットが得られる。

当然ながら、他の変形例を想定でき、ならびに特に、ガラス板は、合わせガラスパネルによって置き換えられてもよく、および任意の他の追加または修正を行ってもよい。

当然ながら、本発明は、上述の例示的な実施形態に限定されない。

Claims (11)

1. 少なくとも１つのスペーサ（８）によって関連付けられた少なくとも第１のガラス板（５）および第２のガラス板（５）を含むガラスパネル用の周辺シールであって、前記スペーサ（８）は、前記ガラス板（５）を互いに一定の距離だけ離間させて保持し、かつ前記少なくとも２枚のガラス板（５）間では、少なくとも１つの内部空間（４）が、前記ガラス板の周辺、前記内部空間（４）の周囲に配置された前記周辺シール（１、１０１；１０２）によって閉鎖されており、
   前記シール（１、１０１；１０２）の横断面は、中央部分と、前記第１および第２のガラス板（５）にそれぞれしっかりと固定されている第１の端部分（１０１１；１０２１）および第２の端部分（１０１２；１０２２）とを含む、周辺シールにおいて；
   前記シール（１、１０１；１０２）の前記横断面が、前記第１および第２のガラス板（５）の前記端面（５２）の少なくとも一方に対面する少なくとも１つの空洞（１０１３；１０２３）を形成すること、前記シール（１、１０１；１０２）が、さらに、前記周辺シール（１、１０１；１０２）の少なくとも一部分において前記空洞（１０１３；１０２３）を塞ぐための弾性閉塞手段（１０１４；１０２４）を含むこと、および前記弾性閉塞手段（１０１４；１０２４）が、前記第１のガラス板（５）および前記第２のガラス板（５）のうちの少なくとも一方の少なくとも一部分の熱膨張または収縮を空洞（１０１３；１０２３）が吸収することを可能にするように弾性的に変形可能であることを特徴とする、周辺シール。
2. 前記弾性閉塞手段（１０１４；１０２４）が、バネを形成する少なくとも１つの条片部分を含むことを特徴とする、請求項１に記載のシール。
3. 前記条片部分が銅製であることを特徴とする、請求項２に記載のシール。
4. 前記弾性閉塞手段（１０１４；１０２４）が、無機繊維の集成を含むことを特徴とする、請求項１に記載のシール。
5. 前記シールが、前記第１のガラス板にしっかりと固定された第１のフランジ（１０１１；１０２１）と、前記第２のガラス板にしっかりと固定された第２のフランジ（１０１２；１０２２）とを含む、Ｓ字形状横断面を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシール。
6. 前記シールが、前記第１のガラス板にしっかりと固定された第１のフランジ（１０１１；１０２１）と、前記第２のガラス板にしっかりと固定された第２のフランジ（１０１２；１０２２）とを含む、Ｕ字形状の横断面を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシール。
7. 前記内部空間（４）内の圧力が１ｍｂａｒ未満であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシール。
8. 前記周辺シール（１、１０１；１０２）が金属シールであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のシール。
9. 前記周辺シール（１、１０１；１０２）が金属帯であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のシール。
10. 前記シールの少なくとも１つのフランジ（１０１１、１０１２；１０２１、１０２２）が、前記フランジの少なくとも一部分を、前記フランジの前記部分を受け入れる前記ガラス板の部分に設けられた接着層にはんだ付けすることによって、対応するガラス板にしっかりと固定されていることを特徴とする、請求項８または９に記載のシール。
11. 少なくとも１つのスペーサ（８）によって関連付けられた少なくとも第１のガラス板（５）および第２のガラス板（５）を含むガラスパネルであって、前記スペーサ（８）は、前記ガラス板（５）を互いに一定の距離だけ離間させて保持し、かつ前記少なくとも２枚のガラス板（５）の間には、少なくとも１つの内部空間（４）がある、ガラスパネルにおいて、前記内部空間が、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の周辺シール（１、１０１；１０２）によって閉鎖されており、前記シールが、前記ガラス板の前記周辺、前記内部空間の周囲に配置されていることを特徴とする、ガラスパネル。