JP6893321B2 - ガラスパネルユニット及びこれを備える建具の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガラスパネルユニット及びこれを備える建具の製造方法に関し、詳しくは、第一ガラスパネルと第二ガラスパネルの間に減圧された内部空間が形成されたガラスパネルユニット及びこれを備える建具の製造方法に関する。

互いに対向して位置する一対のガラスパネル間の内部空間を、減圧状態で封止することで、断熱性のガラスパネルユニットが得られる。

特許文献１には、ガラスパネルに設けた孔と連通するように、ガラス製の排気管をガラスパネルに接合させ、この排気管を通じて、ガラスパネルユニットの内部空間を減圧した後に、排気管を加熱封止することが記載されている。

上記した従来の方法では、製造されたガラスパネルユニットに、加熱封止された排気管の跡が残存する。そのため、ガラスパネルユニットの排気口の周囲をフラットに設けることが困難であるという問題や、排気作業を行うたびに新規の排気管が必要になるという問題がある。

日本国特許出願公開番号２００１−３５４４５６

本発明は、減圧された内部空間を有するガラスパネルユニット及びこれを備える建具を、排気管の跡が残存しにくい方法で製造し、かつ、排気作業に用いられる排気管を再利用可能にすることを、目的とする。

本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造方法は、接合工程と、排気工程と、封止工程とを備える。

前記接合工程は、互いに対向して位置する第一ガラスパネルと第二ガラスパネルが、枠状の封止材を介して接合され、前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルの間に、前記封止材に囲まれた内部空間が形成される工程である。

前記排気工程は、前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルの少なくとも一方が有する排気孔を通じて、前記内部空間から排気される工程である。

前記封止工程は、前記内部空間が減圧状態で封止される工程である。

前記排気工程では、前記排気孔と、前記排気孔に対して着脱自在に接続された排気管を通じて、排気が行われる。

本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造方法において、前記排気管は、その先端部に形成された開口と、前記開口を囲む位置に設けられたＯリングと、前記開口と前記Ｏリングの間に設けられ、前記Ｏリングの内側への変形を抑制するように構成された変形抑制部と、を備えることが好ましい。

本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造方法において、前記排気管は、前記Ｏリングが嵌められる環状の溝をさらに備え、前記変形抑制部は、前記開口と前記溝の間に設けられた突起であることが好ましい。

本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造方法において、前記排気管は、前記排気工程と前記封止工程において、前記排気孔に接続された状態で保持され、前記封止工程が完了した後に回収されることが好ましい。

本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造方法において、前記排気管は、高耐熱性のクリップを用いて、前記排気孔に対して着脱自在に接続されることが好ましい。

本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造方法は、第二接合工程を、さらに備えることが好ましい。前記第二接合工程は、前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルの一方と、第三ガラスパネルとが、枠状の第二の封止材を介して接合され、前記第二の封止材に囲まれた第二の内部空間が形成される工程である。

また、本発明の一様態に係る建具の製造方法は、組立工程を備える。前記組み立て工程は、上述したガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニットに、建具枠が嵌め込まれる工程である。

図１は、一実施形態のガラスパネルユニットの平面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。 図３は、同上のガラスパネルユニットを製造するための接合工程を説明する斜視図である。 図４は、同上の接合工程を説明する平面図である。 図５は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。 図６Ａは、同上のガラスパネルユニットを製造するための排気工程において排気管が接続される前の状態を示す断面図であり、図６Ｂは、同上の排気工程において排気管が接続された状態を示す断面図である。 図７は、同上のガラスパネルユニットを製造するための複数の工程を説明するフロー図である。 図８は、変形例のガラスパネルユニットの平面図である。 図９は、図８のＣ−Ｃ線断面図である。 図１０は、同上のガラスパネルユニットを製造するための複数の工程を説明するフロー図である。 図１１は、一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具の平面図である。 図１２は、同上の建具を製造するための複数の工程を説明するフロー図である。

一実施形態のガラスパネルユニットの構成について、説明する。

図１、図２に示すように、一実施形態のガラスパネルユニットは、第一ガラスパネル１と、第二ガラスパネル２と、封止材４１と、複数（多数）のスペーサー４３と、ゲッター４５を備える。

第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２は、互いに対向して位置する。第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２は、互いに平行である。第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２の間に、封止材４１、複数のスペーサー４３及びゲッター４５が位置する。

第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラス等の各種ガラスパネルを用いることができる。

一実施形態のガラスパネルユニットでは、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２のうち、第二ガラスパネル２の側に排気孔５が形成されている（図２参照）。排気孔５は、第二ガラスパネル２をその厚み方向に貫通している。排気孔５は、キャップ状の閉塞部材６で閉塞されている。

封止材４１は、ガラスフリット等の熱接着剤を用いて形成された矩形状の枠体４１０と、ガラスフリット等の熱接着剤を用いて形成された円弧状の仕切り４１２とを含む。枠体４１０を形成する材料と、仕切り４１２を形成する材料とでは、互いの溶融温度が相違している。

枠体４１０は、第一ガラスパネル１の周縁部と、第二ガラスパネル２の周縁部に、それぞれ接合されている。第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２の互いの周縁部は、枠体４１０を介して気密に接合されている。

仕切り４１２は、枠体４１０に囲まれる内部空間５０１を、排気孔５に連通する空間５０１ａと、これを除く空間５０１ｂとに仕切っている。複数のスペーサー４３及びゲッター４５は、空間５０１ｂに位置する。空間５０１ｂは、たとえば０．１Ｐａ以下の真空度に至るまで減圧された断熱空間である。

複数のスペーサー４３は、互いに距離をあけて分散配置されている。複数のスペーサー４３の各々は、第一ガラスパネル１の第二ガラスパネル２に対向する対向面１２と、第二ガラスパネル２の第一ガラスパネル１に対向する対向面２２の、両者に当たって位置している（図２参照）。第一ガラスパネル１は赤外線反射膜１４を含んでおり、第一ガラスパネル１の対向面１２は、赤外線反射膜１４の表面で構成されている。

複数のスペーサー４３は、枠体４１０に囲まれて位置している。複数のスペーサー４３は、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２の間の距離を、所定距離に保持させる。複数のスペーサー４３は、それぞれ透明または半透明であることが好ましい。複数のスペーサー４３の材料、寸法形状、配置パターン等は、適宜に設定され得る。

ゲッター４５は、気体分子を吸着するように構成された部材であり、複数のスペーサー４３のそれぞれから、距離をあけて位置する。ゲッター４５は、第二ガラスパネル２の対向面２２に設置されている。

次に、一実施形態のガラスパネルユニットを製造するための各工程について、図３〜図７に基づいて説明する。

図７に示すように、一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法は、接合工程Ｓ１、排気工程Ｓ２及び封止工程Ｓ３を含む。

各工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３について、順に説明する。

接合工程Ｓ１では、図３〜図５に示すように、第一ガラスパネル１、第二ガラスパネル２、封止材４１、複数のスペーサー４３及びゲッター４５が、それぞれ所定箇所に配置される。

具体的には、第二ガラスパネル２に、封止材４１、複数のスペーサー４３及びゲッター４５が配置され、第二ガラスパネル２と対向する位置に第一ガラスパネル１が配置される。

封止材４１に含まれる枠体４１０と仕切り４１２は、ディスペンサー等を用いて、第二ガラスパネル２の対向面２２の外周縁に沿って塗布され、その後に乾燥及び仮焼成される。接合工程Ｓ１では、仕切り４１２に通気路４１４が形成されている。接合工程Ｓ１では、空間５０１ａと空間５０１ｂは通気路４１４を通じて連通している。

一実施形態では、仕切り４１２がその途中で分断されており、この分断された部分で通気路４１４が形成されているが、通気路４１４の構成はこれに限定されない。たとえば、仕切り４１２の両端のうち少なくとも一方を枠体４１０と非接触に設けることで、仕切り４１２と枠体４１０の間に通気路４１４を形成することも可能である。また、仕切り４１２の一部を他の部分よりも低く設けることで、仕切り４１２の該一部に通気路４１４を形成することも可能である。

第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２は、封止材４１、複数のスペーサー４３及びゲッター４５を挟み込んだ状態でセットされ、接合炉内で加熱される。加熱により溶融された枠体４１０を介して、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２が気密に接合される。

排気工程Ｓ２では、図６Ａ、図６Ｂに示す高耐熱性の排気管７を用いて、内部空間５０１が減圧される。

排気管７は、たとえばステンレス鋼材等の金属を用いて形成されている。排気管７は、他の部分よりも大径な先端部７０を有する。先端部７０の中央には開口７１が設けられている。先端部７０の開口７１を囲む位置には、環状の溝７５が設けられている。溝７５には、高耐熱性のＯリング７２が嵌められている。Ｏリング７２が溝７５に嵌められた状態で、Ｏリング７２の一部は、排気管７の先端部７０よりも突出して位置する。先端部７０の溝７５と開口７１の間には、Ｏリング７２の内側への変形を抑制する変形抑制部７３が、形成されている。変形抑制部７３は、溝７５の底よりも突出するように形成された環状の突起である。

排気工程Ｓ２において、排気管７は以下のように用いられる。

まず図６Ａに示すように、排気管７が、先端部７０（開口７１）を排気孔５に向けた姿勢で、セットされる。

次いで、図６Ｂに示すように、排気管７のＯリング７２が、第二ガラスパネル２の外面２４のうち、排気孔５を全周に亘って囲む部分に、押し当てられる。

ここで、高耐熱性の金属（たとえばニッケル基の超合金）で形成されたクリップ８が、排気管７の先端部７０と第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２を挟み込むように、引っ掛けられる。クリップ８は弾性を有する。これにより、第二ガラスパネル２の外面２４に、Ｏリング７２が付勢力を伴って押し当てられた状態が、維持される。一実施形態では、クリップ８と排気管７の先端部７０との間に、高耐熱性の材料（たとえば雲母）で形成された板材８５を、介在させている。

図６Ｂに示す状態においては、第二ガラスパネル２と排気管７の間にОリング７２が介在することで、排気管７の開口７１と排気孔５が気密に連通している。

この状態で、排気管７内の空気を、適宜の吸引装置によって吸引すると、排気孔５を通じて、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２の間の内部空間５０１（空間５０１ａ及び空間５０１ｂ）の空気が、真空引きされる。

封止工程Ｓ３では、仕切り４１２が所定温度で加熱溶融されることで、通気路４１４を塞ぐように仕切り４１２が変形する。これにより、内部空間５０１の主要部を構成する空間５０１ｂが、減圧状態（真空状態）を維持したままで封止される。

つまり、封止工程Ｓ３では、内部空間５０１に位置する封止部材（仕切り４１２）が加熱溶融されて変形することで、内部空間５０１が減圧状態で封止される。

一実施形態では、仕切り４１２の溶融温度を、枠体４１０の溶融温度よりも高く設定して、接合工程Ｓ１で仕切り４１２が変形して通気路４１４を塞ぐことを防止している。ただし、通気路４１４が接合工程Ｓ１と排気工程Ｓ２で塞がらず、封止工程Ｓ３で塞がるのであれば、枠体４１０と仕切り４１２の溶融温度は多様に設定可能である。

たとえば、枠体４１０と仕切り４１２の溶融温度が同一の場合（あるいは枠体４１０の溶融温度よりも仕切り４１２の溶融温度が低い場合）であっても、接合工程Ｓ１において、接合炉の温度を枠体４１０と仕切り４１２の溶融温度よりも高く設定し、仕切り４１２が通気路４１４を塞ぐまで変形しない段階で、枠体４１０を介して第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２を気密に接合することが可能である。接合後は、接合炉の温度を枠体４１０と仕切り４１２の溶融温度よりも低く維持しながら排気工程Ｓ２を行い、封止工程Ｓ３において、接合炉の温度を仕切り４１２の溶融温度よりも高く設定して、通気路４１４を塞ぐまで仕切り４１２を変形させればよい。

封止工程Ｓ３が完了した後には、クリップ８と板材８５が外され、排気管７が回収される。排気管７は、回収後に何度も再利用することが可能である。

以上の各工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を経て製造されたガラスパネルユニットは、内部空間５０１（特に、真空に至るまで減圧された空間５０１ｂ）を備えることで高い断熱性を有する。加えて、各工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を経て製造されたガラスパネルユニットには、排気管７の跡が残存しにくいので、封止跡が目立つことが抑えられ、また、封止跡が破損の原因になることが抑えられる。

なお、一実施形態のガラスパネルユニットでは、排気孔５を第二ガラスパネル２に一つ設けているが、排気孔５を第二ガラスパネル２に複数設けることや、排気孔５を第一ガラスパネル１に一つ又は複数設けることも可能である。また、排気孔５を、第一ガラスパネル１に一つ又は複数設け、かつ、第二ガラスパネル２に一つ又は複数設けることも可能である。いずれの場合も、上述した排気管７とクリップ８を用いて、排気孔５を通じて内部空間５０１の空気を吸引した後に内部空間５０１を封止し、その後に排気管７とクリップ８を取り外すことが可能である。

また、一実施形態のガラスパネルユニットでは、円弧状の仕切り４１２を一つ設けているが、仕切り４１２の形状と個数はこれに限定されない。たとえば、枠体４１０に囲まれる領域に複数の仕切り４１２を設け、封止後の枠体４１０内が３以上の空間に区分することも可能である。また、一実施形態のガラスパネルユニットでは、仕切り４１２を変形させることで内部空間５０１（空間５０１ｂ）を封止しているが、他の方法で内部空間５０１を封止することも可能である。他の方法の一例として、排気孔５を熱接着剤等の封止材で封止し、これにより内部空間５０１を封止することが挙げられる。

次に、変形例のガラスパネルユニットについて、図８〜図１０に基づいて説明する。変形例のガラスパネルユニットは、図１〜図７に基づいて説明した一実施形態のガラスパネルユニットの変形例である。したがって、変形例のガラスパネルユニットの構成のうち、既述した一実施形態のガラスパネルユニットの構成と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

変形例のガラスパネルユニットは、図１、図２に示すガラスパネルユニットに対して、さらに第三ガラスパネル３が重なり、第三ガラスパネル３と第一ガラスパネル１の間に、第二の内部空間５０２が形成された構造を有する（図８、図９参照）。

変形例のガラスパネルユニットは、第三ガラスパネル３と第一ガラスパネル１の互いの周縁部の間に介在する中空の枠部材３４と、枠部材３４の中空部分に充填される乾燥剤３６と、枠部材３４の外側を覆うように枠状に形成された第二の封止材３８を備える。第二の内部空間５０２は、枠部材３４と第二の封止材３８に囲まれて位置する。

枠部材３４は、アルミニウム等の金属で形成されている。枠部材３４は、貫通孔３４１を内周側に有する。枠部材３４の中空部分は、貫通孔３４１を介して第二の内部空間５０２に連通している。乾燥剤３６は、たとえばシリカゲルである。第二の封止材３８は、たとえばシリコン樹脂、ブチルゴム等の高気密性の樹脂で形成されている。

第一ガラスパネル１と第三ガラスパネル３の間において、枠部材３４と第二の封止材３８に囲まれて位置する第二の内部空間５０２は、外部から密閉された空間である。第二の内部空間５０２には、乾燥ガス（アルゴン等の乾燥した希ガス、乾燥空気等）が充填されている。

次に、変形例のガラスパネルユニットを製造するための各工程について説明する。

図１０に示すように、変形例のガラスパネルユニットの製造方法は、接合工程Ｓ１、排気工程Ｓ２及び封止工程Ｓ３に加えて、第二接合工程Ｓ４を含む。

第二接合工程Ｓ４では、第一ガラスパネル１と第三ガラスパネル３が、枠部材３４と第二の封止材３８を挟み込んだ状態で、第二の封止材３８を介して気密に接合される。これにより、三層のガラスパネルユニットが形成される。

変形例のガラスパネルユニットでは、第三ガラスパネル３を第一ガラスパネル１に対向するように配置しているが、第三ガラスパネル３を第二ガラスパネル２に対向するように配置することも可能である。この場合、第二接合工程Ｓ４においては、第二ガラスパネル２と第三ガラスパネル３の間に枠部材３４と第二の封止材３８を挟み込んだ状態で、第二ガラスパネル２と第三ガラスパネル３の互いの周縁部を、第二の封止材３８を介して接合させる。これにより、乾燥ガスが充填される第二の内部空間５０２が、第二ガラスパネル２と第三ガラスパネル３の間に形成される。

次に、一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具について、説明する。

図１１には、一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具が、示されている。この建具は、一実施形態のガラスパネルユニットに、建具枠９が嵌め込まれた構造である。

一例として、建具枠９は窓枠であり、図１１に示す建具は、一実施形態のガラスパネルユニットと建具枠９（窓枠）を備える窓である。一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具は、窓に限定される訳ではなく、玄関ドア、室内ドア等の、他の建具でもよい。

一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具の製造方法は、図１２に示すように、一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法（図７参照）に、組立工程Ｓ５が付加された構成を備える。

組立工程Ｓ５は、一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の各工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を経て製造されたガラスパネルユニットの周縁部に、矩形状の建具枠９が嵌め込まれる工程である。

各工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ５を経て製造される建具（窓）は、内部空間５０１が形成されたガラスパネルユニットを備えるので、高い断熱性を有する。

図８〜図１０に示す変形例のガラスパネルユニットに対しても、同様の組立工程Ｓ５で建具枠９を嵌め込むことが可能である。この場合、各工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５を経て製造される建具は、内部空間５０１と第二の内部空間５０２が形成されたガラスパネルユニットを備えるので、高い断熱性を有する。

以上、添付図面に基づいて説明したように、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法は、接合工程Ｓ１と、排気工程Ｓ２と、封止工程Ｓ３を備える。

接合工程Ｓ１は、互いに対向して位置する第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２が、枠状の封止材４１を介して接合され、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２の間に、封止材４１に囲まれた内部空間５０１が形成される工程である。

排気工程Ｓ２は、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２の少なくとも一方が有する排気孔５を通じて、内部空間５０１から排気される工程である。封止工程Ｓ３は、内部空間５０１が減圧状態で封止される工程である。

排気工程Ｓ２では、排気孔５と、排気孔５に対して着脱自在に接続された排気管７を通じて、排気が行われる。

したがって、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法によれば、断熱性が高いガラスパネルユニットを、排気管７の跡が残存しにくい方法で製造することができ、かつ、排気工程Ｓ２で用いた排気管７は再利用が可能である。

さらに、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法において、排気管７は、その先端部７０に形成された開口７１と、開口７１を囲む位置に設けられたＯリング７２と、変形抑制部７３を備える。変形抑制部７３は、開口７１とＯリング７２の間に設けられ、Ｏリング７２の内側への変形を抑制するように構成されている。

したがって、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法によれば、Ｏリング７２を介して排気孔５と排気管７を気密に連通させながら排気を行うことができ、かつ、排気管７の着脱が容易である。

さらに、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法において、排気管７は、Ｏリング７２が嵌められる環状の溝７５を備える。変形抑制部７３は、開口７１と溝７５の間に設けられた突起である。

したがって、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法によれば、変形抑制部７３を構成する突起によって、Ｏリング７２がその内側と外側の気圧差によって変形することが、抑えられる。

さらに、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法において、排気管７は、排気工程Ｓ２と封止工程Ｓ３において、排気孔５に接続された状態で保持され、封止工程Ｓ３が完了した後に回収される。

したがって、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法によれば、排気管７を用いて内部空間５０１を減圧し、かつ内部空間５０１を減圧状態で封止することができ、封止後の排気管７は回収して再利用することができる。

さらに、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法において、排気管７は、高耐熱性のクリップ８を用いて、排気孔５に対して着脱自在に接続される。

したがって、一実施形態及び変形例のガラスパネルユニットの製造方法によれば、排気管７が必要な工程においてだけ、クリップ８を用いて、排気孔５に排気管７を接続しておくことができ、その工程が完了すれば、排気管７を簡単に取り外すことができる。

さらに、変形例のガラスパネルユニットの製造方法は、第二接合工程Ｓ４を備える。第二接合工程Ｓ４では、第一ガラスパネル１と第二ガラスパネル２の一方と、第三ガラスパネル３とが、枠状の第二の封止材３８を介して接合され、第二の封止材３８に囲まれた第二の内部空間５０２が形成される。

この製造方法で製造されたガラスパネルユニットは、内部空間５０１に加えて第二の内部空間５０２を有するので、さらに高い断熱性を有する。

建具の製造方法は、一実施形態又は変形例のガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニットに、建具枠９が嵌め込まれる組立工程Ｓ５を備える。つまり、一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具の製造方法は、上記した接合工程Ｓ１、排気工程Ｓ２及び封止工程Ｓ３に加えて、組立工程Ｓ５を備える。変形例のガラスパネルユニットを備える建具の製造方法は、上記した接合工程Ｓ１、排気工程Ｓ２、封止工程Ｓ３及び第二接合工程Ｓ４に加えて、組立工程Ｓ５を備える。

この製造方法によれば、断熱性の高いガラスパネルユニットを備えた建具（たとえば窓）を、排気管７の跡が残存しにくい方法で製造することができ、かつ、排気工程Ｓ２で用いた排気管７は再利用が可能である。

１ 第一ガラスパネル
２ 第二ガラスパネル
３ 第三ガラスパネル
５ 排気孔
７ 排気管
９ 建具枠
３８ 第二の封止材
４１ 封止材
７０ 先端部
７１ 開口
７２ Ｏリング
７３ 変形抑制部
７５ 溝
８ クリップ
５０１ 内部空間
５０２ 第二の内部空間
Ｓ１ 接合工程
Ｓ２ 排気工程
Ｓ３ 封止工程
Ｓ４ 第二接合工程
Ｓ５ 組立工程

Claims (5)

1. 互いに対向して位置する第一ガラスパネルと第二ガラスパネルが、枠状の封止材を介して接合され、前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルの間に、前記封止材に囲まれた内部空間が形成される接合工程と、
   前記第二ガラスパネルが有する排気孔を通じて、前記内部空間から排気される排気工程と、
   前記内部空間が減圧状態で封止される封止工程と、を備え、
   前記封止材は、前記内部空間を前記排気孔に連通する空間とこれを除いた空間とに仕切る仕切りを含み、
   前記排気工程では、前記排気孔と、前記排気孔に対して高耐熱性のクリップを用いて着脱自在に接続された排気管を通じて、排気が行われ、
   前記排気管は、その先端部に形成された開口と、前記開口を囲む位置に設けられたＯリングと、前記開口と前記Ｏリングの間に設けられ、前記Ｏリングの内側への変形を抑制するように構成された変形抑制部と、を備え、
   前記排気工程において、前記Ｏリングは、前記第二ガラスパネルの外面のうち、前記排気孔を全周に亘って囲む部分でありかつ前記仕切りとは重ならない部分に、押し当てられて排気が行われ、かつ、前記クリップは、前記排気管と接する面が前記第二ガラスパネルの外面と平行な状態で、前記排気管と前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルとを挟み込む
   ことを特徴とするガラスパネルユニットの製造方法。
2. 前記排気管は、前記Ｏリングが嵌められる環状の溝をさらに備え、
   前記変形抑制部は、前記開口と前記溝の間に設けられた突起である
   ことを特徴とする請求項１に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
3. 前記排気管は、前記排気工程と前記封止工程において、前記排気孔に接続された状態で保持され、
   前記封止工程が完了した後に回収される
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
4. 前記第一ガラスパネルと前記第二ガラスパネルの一方と、第三ガラスパネルとが、枠状の第二の封止材を介して接合され、前記第二の封止材に囲まれた第二の内部空間が形成される第二接合工程を、さらに備える
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニットに、建具枠が嵌め込まれる組立工程を備える
   ことを特徴とする建具の製造方法。

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