JPWO2018179994A1 - ガラスパネルユニット、及びガラス窓 - Google Patents

Abstract

水が付着して透けて視えることを抑え、且つ、複数のスペーサが破損することを抑えた、すりガラスを備える断熱性のガラスパネルユニットを提供する。ガラスパネルユニット（９０）は、第一基板（１）、第二基板（２）、枠状のシール部（５）及び複数のピラー（４）を備える。枠状のシール部（５）は、減圧状態の内部空間（５１）を形成するように、第一基板（１）と第二基板（２）に気密に接合する。複数のピラー（４）は、内部空間（５１）に配置され、第一基板（１）と第二基板（２）の互いの対向面（１２，２２）に接触する。第一基板（１）における第二基板（２）に対向する対向面（１２）は、粗面（６）を含む。複数のピラー（４）の各々は、樹脂製の本体（４０）と、粗面（６）に接触するように本体（４０）に形成された保護層（４１）を含む。

Description

本開示は、ガラスパネルユニット、及びガラス窓に関する。

一対のガラス板の間に減圧状態の内部空間が形成され、該内部空間に複数のスペーサが配されたガラスパネルユニットが、従来知られている。

特許文献１には、前述したようなガラスパネルユニットにおいて、ガラス板として、すりガラスを用いてもよいことが記載されている。

上記したように、ガラス板として、すりガラスのような、表面に微細な凹凸を有する粗面が形成されたガラス板を用いた場合、粗面にスペーサが押し当たって、スペーサが破損しやすくなる。これを避けるため、ガラス板の粗面を内側でなく外側に向けることが考えられるが、この場合には、粗面に水が付着したときに、ガラス板が透けて見えやすいという問題がある。

日本国公開特許公報第２００７−１８２７５２号

本開示は、水が付着したときにガラス板が透けて見えることを抑え、かつ、減圧状態の内部空間に配置されたピラーが破損することを抑えることのできるガラスパネルユニット、及びガラス窓を提供することを、目的とする。

本開示の一様態に係るガラスパネルユニットは、第一基板と、第二基板と、枠状のシール部と、複数のピラーとを備える。前記第一基板は、第一ガラス板を含む。前記第二基板は、第二ガラス板を含む。前記第二基板は、前記第一基板に対向して位置する。前記シール部は、前記第一基板と前記第二基板の間に減圧状態で密閉された内部空間を形成するように、前記第一基板と前記第二基板の互いの周縁部を気密に接合する。前記複数のピラーの各々は、前記内部空間に配置され、前記第一基板と前記第二基板の互いの対向する面に接触する。前記第一基板における前記第二基板に対向する対向面は、粗面を含む。前記複数のピラーの各々は、本体と保護層とを含む。前記本体は、樹脂製である。前記保護層は、前記粗面に接触するように前記本体に形成される。

本開示の一様態に係るガラス窓は、前記ガラスパネルユニットと、窓枠とを備える。前記窓枠は、前記ガラスパネルユニットが内側に嵌め込まれる。

図１は、一実施形態のガラスパネルユニットを示す平面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。 図３は、同上のガラスパネルユニットを製造する一過程を示す平面図である。 図４は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。 図５は、同上のガラスパネルユニットを製造する別の過程を示す斜視図である。 図６は、変形例１のガラスパネルユニットを示す断面図である。 図７は、変形例２のガラスパネルユニットを示す平面図である。 図８Ａは、図７のＣ−Ｃ線断面図である。図８Ｂは、他例のガラスパネルユニットを示す断面図である。 図９は、上記実施形態のガラスパネルユニットを備えるガラス窓を示す平面図である。

本開示は、ガラスパネルユニット及びガラス窓、特に減圧状態の内部空間を有するガラスパネルユニット及びガラス窓に関する。

以下、添付図面に基づいて、本開示のガラスパネルユニット９０及びこれを備えるガラス窓９について説明する。添付図面では各構成を模式的に示しており、図示の各構成の寸法及び形状は、実際の寸法及び形状とは異なる。

（ガラスパネルユニット）
図１、図２に示すように、一実施形態のガラスパネルユニット９０は、第一基板１、第二基板２、枠状のシール部５及び複数（多数）のピラー（スペーサ）４を備える。

第一基板１と第二基板２とは、平行である。第一基板１と第二基板２とは、互いに対向している。

第一基板１は、第一ガラス板１５で構成されている。第一ガラス板１５は、半透明又は不透明な、すりガラスである。第一ガラス板１５は、光を拡散させる粗面（凹凸面）６を有する。粗面６は、第一ガラス板１５の厚み方向の一方の面である。

なお、第一基板１は、粗面６を有していればよく、例えば、型板ガラスあってもよい。この型板ガラスは、主にロールアウト製法によって製造されるが、ロールアウト製法以外の製法によって製造されてもよい。また、第一基板１は、フロストガラス等であってもよい。

第一基板１（第一ガラス板１５）のうち第二基板２に対向する対向面１２は、粗面６である。粗面６は、表面処理により形成された多数の微細な凹凸を有している。

第二基板２は、第二ガラス板２５と、低放射膜２７とを含む。第二ガラス板２５は、第二基板２の主体を構成している。低放射膜２７は、第二ガラス板２５のうち第一基板１に対向する面（第一基板１側の面）に、形成（積層）されている。第二基板２のうち第一基板１に対向する対向面２２は、低放射膜２７の表面（第二ガラス板２５とは反対側の面）で構成されている。

なお、第二基板２は、少なくとも第二ガラス板２５を含んでいればよい。例えば、第二基板２は、低放射膜２７を含まなくてもよい。また、第二ガラス板２５には、低放射膜２７に代えて、又は低放射膜２７に加えて、他のコーティングが施されてもよい。

シール部５は、第一基板１と第二基板２の間に挟み込まれて位置する。枠状のシール部５は、第一基板１の対向面１２の周縁部に対して全周に亘って気密に接合され、かつ、第二基板２の対向面２２の周縁部に対して全周に亘って気密に接合されている。

ガラスパネルユニット９０には、第一基板１と第二基板２との間に位置し、第一基板１と第二基板２とシール部５に囲まれた内部空間５１が、形成されている。内部空間５１は、所定の真空度にまで減圧された状態で、シール部５によって気密に封止されている。

複数のピラー４は、減圧された内部空間５１に、収容されている。複数のピラー４は、内部空間５１において分散して位置している。第一基板１と第二基板２の間隔は、複数のピラー４によって、所定間隔に維持されている。

各ピラー４は、本体４０と、保護層４１を備える。本体４０と保護層４１は、透明又は半透明である。なお、本体４０と保護層４１は、不透明であってもよい。

本体４０は、樹脂で形成されている。本体４０は、円柱状に形成されている。なお、本体４０の形状は、楕円柱状、六角柱状等の円柱状以外の形状でもよい。

保護層４１は、本体４０に形成されている。保護層４１は、本体４０を形成する樹脂とは異なる樹脂（例えば分子構造又は配向度が異なる樹脂）で形成されている。保護層４１は、円柱状の本体４０のうち第一基板１側の端面に、形成されている。保護層４１は、第一基板１に対向している。

各ピラー４は、本体４０の端面（保護層４１と反対側の端面）が、第二基板２の対向面２２に押し当たり、保護層４１の端面（本体４０とは反対側の端面）が、第一基板１の対向面１２（粗面６）に押し当たることで、第一基板１と第二基板２の間の距離を維持する。

本体４０は、硬質の樹脂で形成されている。本体４０は、例えば、ベンゾオキサゾール構造を有するポリイミド、又は延伸処理されたポリイミド等の保護層４１よりも硬質の樹脂で形成されている。

保護層４１は、本体４０を形成する樹脂よりも破断伸度が大きな樹脂で形成されている。前記破断伸度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ７１６１：２０１４の規定に準拠して測定される。

保護層４１の厚み（第一基板１と第二基板２が対向する方向の寸法）は、粗面６の算術平均粗さよりも大きく設定されていることが好ましい。前記算術平均粗さは、例えば、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の規定に準拠して測定される。

次に、一実施形態のガラスパネルユニット９０を製造する方法について説明する。

ガラスパネルユニット９０を製造する方法は、ピラー配置工程、接合工程、排気工程及び封止工程を備える。

まず、ピラー配置工程について説明する。

ピラー配置工程は、図３、図４に示すように、複数のピラー４を、各ピラー４の本体４０の端面が第二基板２の表面（低放射膜２７の表面）に当たるように、互いに距離をあけてマトリクス状に配置する工程である。

各ピラー４の配置には、各種の手段を用いることが可能である。各種の手段の一例として、樹脂シートを第二基板２の上方に支持し、この樹脂シートをパンチング装置で下方に打ち抜くことで各ピラー４を形成し、かつ、各ピラー４をパンチング装置でそのまま第二基板２の表面に押し当てることが挙げられる。この場合、打ち抜かれる樹脂シートとして、本体４０を形成する樹脂層と、保護層４１を形成する樹脂層を含んだ樹脂シートを用いることが好ましい。

次に、接合工程について説明する。

接合工程は、対向配置された第一基板１と第二基板２とを、枠状のシール部５を介して気密に接合する工程である。

接合工程においては、第二基板２のうち複数のピラー４が配置されている表面（対向面２２）の周縁部にシール部５が塗布された状態（図５参照）で、第二基板２に対して第一基板１を対向配置する。このとき、各ピラー４の先端面（保護層４１の端面）が、第一基板１の表面（対向面１２）に当たることで、第一基板１と第二基板２の間の距離が維持される。

接合工程は、枠状のシール部５を加熱により溶融することで、第一基板１と第二基板２を気密に接合する工程である。これにより、第一基板１、第二基板２及びシール部５を有するガラス複合物が形成される。このガラス複合物における第一基板１と第二基板２の間には、シール部５で囲まれた内部空間５１が形成される。

なお、接合工程では、第一基板１の対向面１２の周縁部にシール部５を塗布した後、第一基板１をシール部５を介して第二基板２に対向配置してもよい。

接合工程が完了した段階において、内部空間５１は、第二基板２が有する排気孔５５（図３、図５等参照）を介してガラス複合物の外部空間に通じる。なお、内部空間５１を外部空間に通じさせる排気孔５５は、第一基板１が有してもよいし、第一基板１と第二基板２の両方が有してもよい。

次に、排気工程と封止工程について説明する。

排気工程は、接合工程において形成された内部空間５１の空気を、排気孔５５を通じて外部に排出し、内部空間５１の全体が所定の真空度（例えば０．１Ｐａ以下の真空度）に至るまで減圧する工程である。封止工程は、排気工程の次に行われる。封止工程は、排気孔５５を封止することで、減圧された内部空間５１を備えるガラスパネルユニット９０を製造する工程である。

一実施形態のガラスパネルユニット９０においては、第一ガラス板１５が粗面６を有するすりガラスである。そのため、ガラスパネルユニット９０の全体は、半透明又は不透明に構成される。粗面６は内部空間５１に面しているので、粗面６に水が付着することは防止される。そのため、半透明又は不透明なガラスパネルユニット９０が水の付着によって透けて見えることは抑えられる。

しかも、各ピラー４において粗面６に押し当たる部分には、本体４０とは異なる樹脂製の保護層４１が設けられている。したがって、本体４０には保護層４１よりも変形しにくい性質（高い硬度）を与え、保護層４１には本体４０よりも破損を生じにくい性質を与えることができる。そのため、各ピラー４が粗面６に押し当たってひび割れ等の破損が生じることが抑えられる。また、仮に保護層４１が破損しても、本体４０にまで破損が至ることが抑えられる。

なお、保護層４１の材質は樹脂に限定されず、保護層４１は金属で形成されてもよい。この場合、保護層４１は硬質金属で形成されてもよいし、銀、アルミニウム、錫等の軟質金属で形成されてもよい。

次に、一実施形態のガラスパネルユニット９０の各種の変形例について、添付図面に基づいて更に説明する。なお、以下の変形例１及び変形例２の説明及び図面では、既に説明した構成と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

（変形例１）
図６には、変形例１のガラスパネルユニット９０Ａの断面を模式的に示している。

変形例１では、第二基板２Ａが上記実施形態の低放射膜２７を含まず、第二基板２Ａのうち第一基板１に対向する対向面２２Ａが、第二ガラス板２５Ａの表面で構成されている。対向面２２Ａは、多数の微細な凹凸を有する粗面６Ａである。以下においては、第一基板１が有する粗面６を第一粗面６１Ａと称し、第二基板２Ａが有する粗面６Ａを第二粗面６２Ａと称する。

各ピラー４Ａは、本体４０と、保護層４１である第一保護層４１１Ａとに加えて、第二保護層４１２Ａを更に備える。第二保護層４１２Ａは、第一保護層４１１Ａとは別の保護層４１である。

第二保護層４１２Ａは、本体４０において、第一保護層４１Ａとは反対側の端面に形成されている。すなわち、本変形例では、本体４０のうち第一基板１側の面と第二基板２Ａ側の面との各々に、保護層４１が形成されている。更に言い換えれば、各ピラー４Ａは、本体４０のうち互いに反対側の端面に形成された一対の保護層４１を備える。

第一保護層４１１Ａは、本体４０とは反対側の面が第一粗面６１Ａに押し当たる。第二保護層４１２Ａは、本体４０とは反対側の面が第二粗面６２Ａに押し当たる。

変形例１では、第一ガラス板１５が、第一粗面６１Ａを有するすりガラスであり、第二ガラス板２５Ａが、第二粗面６２Ａを有するすりガラスである。このため、ガラスパネルユニット９０Ａの全体が半透明又は不透明に構成されている。第一粗面６１Ａと第二粗面６２Ａは、共に内部空間５１に面しているので、水が付着することが防止されている。

また、各ピラー４Ａのうち第一粗面６１Ａと第二粗面６２Ａに押し当たる部分に、第一保護層４１１Ａと第二保護層４１２Ａがそれぞれ設けられていることで、硬質の樹脂で形成された本体４０にひび割れ等の破損が生じることが、抑えられている。また、仮に第一保護層４１１Ａと第二保護層４１２Ａの少なくとも一方が破損しても、本体４０にまで破損が至ることは抑えられる。

変形例１においても、第一保護層４１１Ａと第二保護層４１２Ａの材質は樹脂に限定されず、第一保護層４１１Ａと第二保護層４１２Ａの両方又は片方が金属で形成されてもよい。また、第一ガラス板１５及び第二ガラス板２５Ａの各々は、型板ガラス又はフロストガラス等であってもよい。

（変形例２）
図７、図８Ａには、変形例２のガラスパネルユニット９０Ｂを模式的に示している。

変形例２のガラスパネルユニット９０Ｂは、第三基板３Ｂと第二シール部３８Ｂを更に備える。

図８Ａに示すように、第三基板３Ｂは、第一基板１に対向して位置している。第三基板３Ｂは、第三ガラス板３５Ｂである。第三基板３Ｂは、第一基板１に対向する対向面３２Ｂを有する。対向面３２Ｂは、第三ガラス板３５Ｂの厚み方向の一方の面である。

なお、第三基板３Ｂは、少なくとも第三ガラス板３５Ｂを含んでいればよい。例えば、第三基板３Ｂには、コーティングが施されてもよい。また、第三基板３Ｂは、全体として透明であるが、半透明又は不透明でもよい。

第二シール部３８Ｂは、第一基板１Ｂと第三基板３Ｂの互いの周縁部を全周に亘って気密に接合する。第二シール部３８Ｂは、例えばシリコーン樹脂、又はブチルゴム等の高気密性の樹脂で形成されている。第二シール部３８Ｂは、第一基板１と第三基板３Ｂとの間に挟み込まれて位置する。第二シール部３８Ｂは、枠状に形成されている。

第一基板１は、第三基板３Ｂに対向する対向面１４Ｂを含む。対向面１４Ｂは、第一ガラス板１５Ｂにおける粗面６とは反対側の面である。

第二シール部３８Ｂは、第一基板１と第三基板３Ｂとの間に位置している。第二シール部３８Ｂは、第一基板１の対向面１４Ｂの周縁部に対して全周に亘って気密に接合され、かつ、第三基板３Ｂの対向面３２Ｂの周縁部に対して全周に亘って気密に接合されている。

ガラスパネルユニット９０Ｂには、第一基板１と第三基板３Ｂとの間に位置し、第一基板１と第三基板３Ｂと第二シール部３８Ｂに囲まれた第二内部空間５２Ｂが形成されている。第二内部空間５２Ｂは、第二シール部３８Ｂにより封止されている。

本変形例のガラスパネルユニット９０Ｂは、スペーサ３４Ｂと乾燥剤３６Ｂとを更に備える。枠状の第二シール部３８Ｂの内側には、枠状のスペーサ３４Ｂが、配置されている。

スペーサ３４Ｂはアルミニウム等の金属で形成されている。スペーサ３４Ｂは中空である。スペーサ３４Ｂの内部には、内部空間が形成されている。すなわち、スペーサ３４Ｂは、中空部分を有している。

スペーサ３４Ｂは、貫通孔３４１Ｂを有する。貫通孔３４１Ｂは、スペーサ３４Ｂの内面と、スペーサ３４Ｂの外面とに開口している。スペーサ３４Ｂの中空部分（内部空間）は、貫通孔３４１Ｂを介して第二内部空間５２Ｂに通じている。

スペーサ３４Ｂの中空部分（内部空間）には、乾燥剤３６Ｂが充填されている。乾燥剤３６Ｂは、例えばシリカゲルである。

第二内部空間５２Ｂは、第一基板１、第三基板３Ｂ及び第二シール部３８Ｂで密閉された空間である。第二内部空間５２Ｂには、乾燥ガスが充填される。乾燥ガスは、例えばアルゴン等の乾燥した希ガス、又は乾燥空気である。乾燥空気には、第二内部空間５２Ｂに封入された後に乾燥剤３６Ｂの作用で乾燥した空気も含まれる。

変形例２のガラスパネルユニット９０Ｂは、厚み方向の両端に位置する第三基板３Ｂと第二基板２の間に、所定の真空度に至るまで減圧された内部空間５１と、乾燥ガスが充填された第二内部空間５２Ｂが介在するので、高い断熱性を発揮する。

なお、第三基板３Ｂの位置は、第一基板１に対向する位置に限定されない。第三基板３Ｂは、第一基板１又は第二基板２に対向して位置すればよい。

図８Ｂに第三基板３Ｂが第二基板２に対向して位置するガラスパネルユニット９０ＢＢを示す。ガラスパネルユニット９０ＢＢにおいては、第二シール部３８Ｂは、第二基板２と第三基板３Ｂとの間に位置する。また、第二シール部３８Ｂは、第二基板２と第三基板３Ｂの互いの周縁部に接合され、第二基板２と第三基板３Ｂの間に第二内部空間５２Ｂが形成される。

変形例２のガラスパネルユニット９０Ｂの製造方法は、上述したピラー配置工程、接合工程、排気工程及び封止工程に加えて、第二接合工程を備える。第二接合工程は、第一基板１（又は第二基板２）に対して、第二シール部３８Ｂを介して第三基板３Ｂを接合する工程である。

（ガラス窓）
次に、一実施形態のガラスパネルユニット９０を用いて製造されたガラス窓９について説明する。

図９に示すガラス窓９は、一実施形態のガラスパネルユニット９０と、矩形枠状の窓枠９５を備える。窓枠９５は、ガラスパネルユニット９０が内側に嵌め込まれる。すなわち、窓枠９５は、ガラスパネルユニット９０の周縁部に嵌め込まれる。ガラス窓９においては、正面から見たときに、ガラスパネルユニット９０のシール部５が窓枠９５に覆われる位置にあることが好ましい。

ガラス窓９を製造する方法は、ガラスパネルユニット９０を製造するための各工程に加えて、ガラスパネルユニット９０に窓枠９５を嵌め込む嵌め込み工程を備える。なお、ガラス窓９は、一実施形態のガラスパネルユニット９０に代えて、変形例１のガラスパネルユニット９０Ａ又は変形例２のガラスパネルユニット９０Ｂを備えてもよい。

（態様）
上述した実施形態及び各変形例から明らかなように、第１の態様のガラスパネルユニット（９０）は、第一基板（１）、第二基板（２）、枠状のシール部（５）及び複数のピラー（４）を備える。第一基板（１）は、第一ガラス板（１５）を含む。第二基板（２）は、第二ガラス板（２５）を含み、第一基板（１）に対向して位置する。枠状のシール部（５）は、第一基板（１）と第二基板（２）の間に減圧状態で密閉された内部空間（５１）を形成するように、第一基板（１）と第二基板（２）の互いの周縁部を気密に接合する。複数のピラー（４）は、内部空間（５１）に配置され、第一基板（１）と第二基板（２）の互いの対向する面（１２，２２）に接触する。第一基板（１）における第二基板（２）に対向する対向面（１２）は、粗面（６）を含む。複数のピラー（４）の各々は、樹脂製の本体（４０）と、粗面（６）に接触するように本体（４０）に形成された保護層（４１）とを含む。第１の様態では、粗面（６）が内部空間（５１）に面しており、粗面（６）に水が付着することが防止される。このため、水の付着によってガラスパネルユニット（９０）が透けて見えることが抑えられる。加えて、各ピラー（４）のうち粗面（６）に押し当たる部分に保護層（４１）が設けられている。このため、各ピラー（４）の破損が抑えられている。

第２の様態のガラスパネルユニット（９０）は、第１の様態との組み合わせにより実現され得る。第２の態様において、本体（４０）と保護層（４１）とは、互いに異なる樹脂で形成されている。第２の様態では、本体（４０）は、変形しにくい高硬度の樹脂で形成し、保護層（４１）は、粗面（６）に押し当たっても破損を生じにくい別の樹脂で形成することができる。

第３の様態のガラスパネルユニット（９０）は、第２の様態との組み合わせにより実現され得る。第３の態様において、保護層（４１）の破断伸度は、本体（４０）の破断伸度よりも大きい。第３の様態によれば、各ピラー（４）が粗面（６）に押し当たって破損を生じることが、破断伸度の大きな保護層（４１）によって効果的に抑えられる。

第４の様態のガラスパネルユニット（９０）は、第１の様態との組み合わせにより実現され得る。第４の態様において、保護層（４１）は、金属で形成されている。第４の様態によれば、各ピラー（４）が粗面（６）に押し当たって破損を生じることが、金属製の保護層（４１）によって効果的に抑えられる。

第５の様態のガラスパネルユニット（９０）は、第１〜第４のいずれか一つの様態との組み合わせにより実現され得る。第５の態様において、保護層（４１）の厚みは、粗面（６）の算術平均粗さよりも大きい。第５の様態によれば、各ピラー（４）が粗面（６）に押し当たって破損することが、有効な厚みを有する保護層（４１）によって抑えられる。

第６の様態のガラスパネルユニット（９０）は、第１〜第５のいずれか一つの様態との組み合わせにより実現され得る。第６の態様においては、本体（４０）は、第二基板（２）における第一基板（１）に対向する面（２２）に接触する。第６の様態によれば、本体（４０）は、第二基板（２）における第一基板（１）に対向する面（２２）に接触する。

第７の様態のガラスパネルユニット（９０Ａ）は、第１〜第５のいずれか一つの様態との組み合わせにより実現され得る。第７の態様において、第二基板（２Ａ）における第一基板（１）に対向する面は、粗面（６Ａ）を含む。複数のピラー（４Ａ）の各々は、第一保護層（４１１Ａ）と、第二保護層（４１２Ａ）と、を含む。第一保護層（４１１Ａ）は、保護層（４１）である。第二保護層（４１２Ａ）は、第一保護層（４１１Ａ）とは別の保護層である。第二保護層（４１２Ａ）は、第二基板（２Ａ）の粗面（６Ａ）に接触する。

第７の様態によれば、第一基板（１）と第二基板（２）の互いの対向面（１２，２２）の両方が、粗面（６，６Ａ）を含んだガラスパネルユニットとなる。また、各ピラー（４Ａ）が粗面（６，６Ａ）に押し当たって破損することが、第一保護層（４１１Ａ）と第二保護層（４１２Ａ）とによって抑えられる。

第８の様態のガラスパネルユニット（９０Ｂ，９０ＢＢ）は、第１〜第７のいずれか一つの様態との組み合わせにより実現され得る。第８の態様において、ガラスパネルユニット（９０）は、第三基板（３Ｂ）と第二シール部（３８Ｂ）を、更に備える。第三基板（３Ｂ）は、第三ガラス板（３５Ｂ）を含む。第三基板（３Ｂ）は、第一基板（１）と第二基板（２）の一方である基板に対向する。第二シール部（３８Ｂ）は、前記基板と第三基板（３Ｂ）の間に、密閉された第二内部空間（５２Ｂ）を形成するように、前記基板と第三基板（３Ｂ）に気密に接合されている。第８の様態によれば、ガラスパネルユニット（９０Ｂ）の全体の断熱性が、一層高められる。

第９の様態のガラス窓（９）は、第１〜第８のいずれか一つの様態のガラスパネルユニット（９０；９０Ａ；９０Ｂ；９０ＢＢ）と、窓枠（９５）とを備える。窓枠（９５）は、ガラスパネルユニット（９０；９０Ａ；９０Ｂ；９０ＢＢ）が内側に嵌め込まれる。

第９の様態によれば、水が付着して透けて見えることを抑えることができ、かつ、内部空間（５１）に配置された各ピラー（４；４Ａ；４Ｂ）の破損を抑えることができる。

Claims (9)

1. 第一ガラス板を含む第一基板と、
   第二ガラス板を含み、前記第一基板に対向して位置する第二基板と、
   前記第一基板と前記第二基板の間に減圧状態で密閉された内部空間を形成するように、前記第一基板と前記第二基板の互いの周縁部を気密に接合する枠状のシール部と、
   前記内部空間に配置され、前記第一基板と前記第二基板の互いの対向する面に接触する複数のピラーと、
   を備え、
   前記第一基板における前記第二基板に対向する対向面は、粗面を含み、
   前記複数のピラーの各々は、
   樹脂製の本体と、
   前記本体に形成され、前記粗面に接触する保護層と、
   を含む、
   ガラスパネルユニット。
2. 前記本体と前記保護層とは、互いに異なる樹脂で形成されている、
   請求項１のガラスパネルユニット。
3. 前記保護層の破断伸度は、前記本体の破断伸度よりも大きい、
   請求項２のガラスパネルユニット。
4. 前記保護層は、金属で形成されている、
   請求項１のガラスパネルユニット。
5. 前記保護層の厚みは、前記粗面の算術平均粗さよりも大きい、
   請求項１〜４のいずれか一つのガラスパネルユニット。
6. 前記本体は、前記第二基板における前記第一基板に対向する面に接触する、
   請求項１〜５のいずれか一つのガラスパネルユニット。
7. 前記第二基板における前記第一基板に対向する面は、粗面を含み、
   前記複数のピラーの各々は、
   前記保護層である第一保護層と、
   前記第二基板の前記粗面に接触する、前記第一保護層とは別の第二保護層と、
   を含む、
   請求項１〜５のいずれか一つのガラスパネルユニット。
8. 第三ガラス板を含み、前記第一基板と前記第二基板の一方である基板に対向する第三基板と、
   前記基板と前記第三基板の間に密閉された第二内部空間を形成するように、前記基板と前記第三基板との間に位置して前記基板と前記第三基板とを気密に接合する枠状の第二シール部と、
   を更に備える、
   請求項１〜７のいずれか一つのガラスパネルユニット。
9. 請求項１〜８のいずれか一つのガラスパネルユニットと、
   前記ガラスパネルユニットが内側に嵌め込まれた窓枠と、
   を備える、
   ガラス窓。

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