JP2003212611A - 複層ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】たとえ複層ガラスの両面間に大きな温度差があ
っても、結露の発生を抑制でき、しかも、外力に対して
も十分に対抗し得る複層ガラス。 【解決手段】一対の板ガラス１，２をその厚み方向に間
隙部Ｖを介して互いに対面配置し、両板ガラス１，２の
周縁部に沿うスペーサ３Ｓにより両板ガラス１，２の周
縁部を接合して間隙部Ｖを気密に封止してある複層ガラ
スＰで、スペーサ３Ｓ全体が、樹脂で形成されて、その
樹脂製スペーサ３Ｓの長手方向に直交する方向での断面
視において、両板ガラス１，２の面に沿う方向に膨出す
る樹脂製膨出部３ａが、樹脂製スペーサ３Ｓにおける両
板ガラス１，２間の中間部に樹脂製スペーサ３Ｓと一体
的に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の板ガラスを
その厚み方向に間隙部を介して互いに対面配置し、その
両板ガラスの周縁部に沿うスペーサにより前記両板ガラ
スの周縁部を接合して前記間隙部を気密に封止してある
複層ガラスに関する。

【０００２】

【従来の技術】このような複層ガラスは、断熱性に優れ
ているため、近年、建屋の窓などに多用されており、従
来では、両板ガラスの周縁部を接合するスペーサが、い
わゆる金属製のスペーサで構成されていた。例えば、一
対の板ガラスが型板ガラスとフロート板ガラスであれ
ば、図６に示すように、型板ガラス１の凹凸面１ａをフ
ロート板ガラス２の面に対面させ、両板ガラス１，２の
周縁部間にアルミ製のスペーサ１０を位置させて、その
アルミ製スペーサ１０と両板ガラス１，２とを熱可塑性
樹脂１１により接合し、かつ、その外側に別の熱可塑性
樹脂からなるシール材１２を充填して構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来の複層ガラス
では、スペーサ１０がアルミ製であるため、両板ガラス
１，２を互いに近接させるような外力が作用しても、ま
た、負圧によって両板ガラス１，２を互いに引き離すよ
うな外力が作用しても、アルミ製スペーサ１０がその外
力に対して十分に対抗し得るため、外力に対しては特に
問題はなかったが、スペーサ１０を介しての熱伝導に問
題があった。すなわち、スペーサ１０が金属製のアルミ
で熱伝導率が高いため、複層ガラスの室内側と室外側と
の間に温度差があると、アルミ製スペーサ１０を介して
の熱伝導に伴って複層ガラスに結露が生じるという問題
があり、特に、このような複層ガラスを寒冷地などで使
用すると、室内側と室外側との大きな温度差に起因して
結露の発生が顕著となる欠点があった。

【０００４】本発明は、このような従来の欠点に着目し
たもので、その目的は、たとえ複層ガラスの両面間にお
いて大きな温度差があっても、結露の発生を極力抑制す
ることができ、しかも、複層ガラスに作用する外力に対
しても十分に対抗し得る複層ガラスを提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図２、図４、図５に例示するごとく、一
対の板ガラス１，２をその厚み方向に間隙部Ｖを介して
互いに対面配置し、その両板ガラス１，２の周縁部に沿
うスペーサ３Ｓにより前記両板ガラス１，２の周縁部を
接合して前記間隙部Ｖを気密に封止してある複層ガラス
Ｐであって、前記スペーサ３Ｓ全体が、樹脂で形成され
て、その樹脂製スペーサ３Ｓの長手方向に直交する方向
での断面視において、前記両板ガラス１，２の面に沿う
方向に膨出する樹脂製膨出部３ａが、前記樹脂製スペー
サ３Ｓにおける前記両板ガラス１，２間の中間部にその
樹脂製スペーサ３Ｓと一体的に設けられているところに
ある。

【０００６】請求項２の発明の特徴構成は、図２、図
４、図５に例示するごとく、前記一対の板ガラス１，２
が、型板ガラス１とフロート板ガラス２であり、その型
板ガラス１の凹凸面１ａが前記フロート板ガラス２の面
に対面配置されるとともに、前記樹脂製膨出部３ａが、
両板ガラス１，２間の中心よりも前記型板ガラス２側に
設けられているところにある。

【０００７】なお、上述のように、図面との対照を便利
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【０００８】〔作用および効果〕請求項１の発明の特徴
構成によれば、一対の板ガラスの周縁部を接合して両板
ガラス間の間隙部を気密に封止するスペーサ全体が、樹
脂で形成されているので、アルミで形成されていた従来
のスペーサに較べて、スペーサによる複層ガラス両面間
での熱伝導は確実に減少され、したがって、複層ガラス
への結露の発生を抑制することができる。

【０００９】そして、その樹脂製スペーサには、その長
手方向に直交する方向での断面視において、両板ガラス
の面に沿う方向に膨出する樹脂製膨出部が、樹脂製スペ
ーサにおける両板ガラス間の中間部にその樹脂製スペー
サと一体的に設けられているので、両板ガラスを互いに
近接させるような外力が作用した場合には、その外力に
対して樹脂製スペーサ全体が対抗し、負圧によって両板
ガラスを互いに引き離すような外力が作用した場合に
は、樹脂製膨出部が縮小するように変形して、その外力
を緩和することになる。

【００１０】したがって、たとえ複層ガラスの両面側に
大きな温度差があっても、その複層ガラスに対する結露
の発生を確実に抑制することができ、しかも、複層ガラ
スに対して、両板ガラスを互いに近接させるような外力
が作用しても、逆に、両板ガラスを互いに引き離すよう
な外力が作用しても、それら外力に対して十分に対抗し
得る複層ガラスを提供することができる。

【００１１】請求項２の発明の特徴構成によれば、複層
ガラスが、型板ガラスとフロート板ガラスで構成され
て、樹脂製膨出部が、両板ガラス間の中心よりも型板ガ
ラス側に設けられているので、その複層ガラスをユーザ
が眺めたとき、樹脂製膨出部が目立って、複層ガラスの
外観を損ねるおそれはない。すなわち、樹脂製膨出部
が、型板ガラス側に設けられているので、換言すると、
フロート板ガラスから遠ざかる側に設けられているの
で、樹脂製膨出部が目立たなくなり、型板ガラスとフロ
ート板ガラスからなる複層ガラスの外観を損ねることな
く、上述したような作用、効果を期待することができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明による複層ガラスの実施の
形態を図面に基づいて説明する。複層ガラスＰは、図１
および図２に示すように、例えば、透明な矩形の型板ガ
ラス１と透明な矩形のフロート板ガラス２からなる一対
の板ガラス１，２において、型板ガラス１の凹凸面１ａ
をフロート板ガラス２の面に対面させた状態で、両板ガ
ラス１，２の厚み方向に間隙部Ｖを介して配置され、両
板ガラス１，２の矩形の周縁部が、樹脂で形成された樹
脂製スペーサ３Ｓにより接合されて構成されている。

【００１３】樹脂製スペーサ３Ｓは、図３に示すよう
に、例えば、乾燥剤の練り込まれたポリイソブチレンな
どの熱可塑性樹脂３を図外の樹脂供給装置により一方の
板ガラス、例えば、型板ガラス１の凹凸面１ａに供給塗
布した後、フロート板ガラス２の面を押しつけて硬化さ
せることにより形成されて、両板ガラス１，２の周縁部
を接合するとともに、間隙部Ｖを気密に封止するように
構成され、その両板ガラス１，２間における樹脂製スペ
ーサ３Ｓの外側には、ポリサルファイドなどの熱可塑性
樹脂からなる樹脂製シール材４が充填されている。

【００１４】熱可塑性樹脂３は、上述したように樹脂供
給装置により型板ガラス１の凹凸面１ａに連続して供給
塗布され、その樹脂供給装置の先端には、図３に示すよ
うに、樹脂供給用の開口部５を有するノズル６が設けら
れ、その開口部５には、丸い膨出開口部５ａが、開口部
５の幅方向の中心から一側方に偏った位置で両側に膨出
するように設けられている。したがって、このノズル６
を使用して型板ガラス１の凹凸面１ａに熱可塑性樹脂３
を塗布する際、膨出開口部５ａ側を型板ガラス１の凹凸
面１ａ側に位置させて塗布し、その後、フロート板ガラ
ス２の面を押しつけて硬化させることにより、全体が樹
脂製のスペーサ３Ｓが形成される。

【００１５】そして、その樹脂製スペーサ３Ｓには、そ
の長手方向に直交する方向での断面視において、両板ガ
ラス１，２の面に沿う方向で、かつ、両側に膨出する丸
い樹脂製膨出部３ａが、樹脂製スペーサ３Ｓにおける両
板ガラス１，２間の中間部に一体的に設けられ、かつ、
その樹脂製膨出部３ａが、両板ガラス１，２間の中心よ
りも型板ガラス１側に偏って位置されることになる。し
たがって、両板ガラス１，２を互いに近接させるような
外力が作用した場合には、樹脂製スペーサ３Ｓ全体で対
抗し、負圧によって両板ガラス１，２を互いに引き離す
ような外力が作用した場合には、樹脂製膨出部３ａが縮
小するように変形して、その外力を緩和することにな
る。

【００１６】〔別実施形態〕 （１）先の実施形態では、樹脂製スペーサ３Ｓの長手方
向に直交する方向での断面視において、樹脂製膨出部３
ａが、型板ガラス１とフロート板ガラス２との間の中心
よりも型板ガラス１側に偏って設けられた例を示した
が、樹脂製膨出部３ａを両板ガラス１，２間の中心上に
設けたり、あるいは、フロート板ガラス２側に偏って設
けることもでき、また、その樹脂製膨出部３ａの形状に
ついても、種々変更して実施することができる。例え
ば、図４に示すように、樹脂製膨出部３ａを型板ガラス
１側ほど広くなるテーパ形状にして樹脂製スペーサ３Ｓ
と一体的に形成したり、図５に示すように、樹脂製膨出
部３ａを型板ガラス１側ほど広くなるラッパ形状にして
樹脂製スペーサ３Ｓと一体的に形成することができる。

【００１７】（２）先の実施形態では、樹脂製スペーサ
３Ｓを乾燥剤の練り込まれたポリイソブチレンで形成し
た例を示したが、乾燥剤については必要不可欠なもので
はなく、乾燥剤をなくして実施することもでき、また、
樹脂製スペーサ３Ｓをポリイソブチレン以外の各種の熱
可塑性樹脂により形成することができ、同様に、樹脂製
シール材４についても、ポリサルファイド以外の各種の
熱可塑性樹脂により形成することができる。

【００１８】（３）先の実施形態では、透明な矩形の型
板ガラス１とフロート板ガラス２により複層ガラスＰを
構成した例を示したが、例えば、一対のフロート板ガラ
ス２により複層ガラスＰを構成することもでき、さら
に、複層ガラスＰを構成する一対の板ガラス１，２は必
ずしも透明である必要はなく、また、板ガラス１，２の
形状に関しても、特に矩形に限るものではなく、丸や菱
形など種々の形状にすることができる。さらに、両板ガ
ラス１，２の組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソー
ダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、
各種結晶化ガラスなどを使用することができ、複層ガラ
スＰの用途についても、建築物や乗り物（自動車、鉄道
車両、船舶）用の窓ガラス、あるいは、プラズマディス
プレイなどの機器要素をはじめとして、冷蔵庫や保温装
置などのような各種装置の扉や壁部など、種々の用途に
使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】複層ガラスの斜視図

【図２】複層ガラスの要部の断面図

【図３】複層ガラスの製造過程を示す斜視図

【図４】別の実施形態による複層ガラスの要部の断面斜
視図

【図５】別の実施形態による複層ガラスの要部の断面斜
視図

【図６】複層ガラスの従来構造による要部の断面図

【符号の説明】

１ 型板ガラス ２ フロート板ガラス ３Ｓ 樹脂製スペーサ ３ａ 樹脂製膨出部 Ｐ 複層ガラス Ｖ 間隙部

フロントページの続き (72)発明者 山田 幸夫 北海道北広島市大曲工業団地三丁目６番地 ３ 北海ガラスサービス株式会社内 Ｆターム(参考） 4G061 AA02 BA01 CA02 CB02 CB06 CB16 CD02 CD11 CD22

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の板ガラスをその厚み方向に間隙部
   を介して互いに対面配置し、その両板ガラスの周縁部に
   沿うスペーサにより前記両板ガラスの周縁部を接合して
   前記間隙部を気密に封止してある複層ガラスであって、 前記スペーサ全体が、樹脂で形成されて、その樹脂製ス
   ペーサの長手方向に直交する方向での断面視において、
   前記両板ガラスの面に沿う方向に膨出する樹脂製膨出部
   が、前記樹脂製スペーサにおける前記両板ガラス間の中
   間部にその樹脂製スペーサと一体的に設けられている複
   層ガラス。
2. 【請求項２】 前記一対の板ガラスが、型板ガラスとフ
   ロート板ガラスであり、その型板ガラスの凹凸面が前記
   フロート板ガラスの面に対面配置されるとともに、前記
   樹脂製膨出部が、両板ガラス間の中心よりも前記型板ガ
   ラス側に設けられている請求項１に記載の複層ガラス。