CN108035663B - 一种玻璃窗金属密封结构及其密封方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃窗金属密封结构及其密封方法，所述玻璃窗金属密封结构包括玻璃，窗框和密封填充料层，所述窗框包括边框，所述边框上设置有凹槽，所述玻璃通过所述凹槽与所述窗框固定，所述凹槽与所述玻璃之间为所述密封填充料层。首先通过加热密封填充料层，然后将液态的密封填充料层注入到凹槽内，冷却后即完成玻璃窗的密封。本发明提供的一种玻璃窗金属密封结构及其密封方法，采用密封填充料以液态的形式注入凹槽并成型固化，易于填充满玻璃与边框之间的空隙，适用于具有不同结构形状的玻璃窗的密封，密封效果好，有效地解决了使用油泥、玻璃胶或密封条等材料对钢窗、木窗进行密封时所存在的粘接不牢、易老化开裂、施工时间长等问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃窗技术领域，特别是涉及一种玻璃窗金属密封结构及其密封方法。
背景技术
门窗系统是一个性能系统的完美有机组合，需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果，缺一不可，最终形成高性能的系统门窗。钢窗、木窗使用的玻璃密封方法主要有油泥密封、玻璃胶密封和密封条密封。
其中，采用油泥密封方法，虽然施工简单便捷，成本低，但是存在一定的缺点，例如在施工和硬化的过程中会散发出有害的气体，而且其与木质、钢制窗框和玻璃的粘接力较差，容易开裂、剥落，在常温下的固化过程需要20个昼夜，但其老化、粉化速度快，易积灰尘。
采用玻璃胶密封方法，虽然其密封性好，耐老化，不易脱落，光洁美观，但是施工时不易将窗框与玻璃之间的凹槽填充满，而且施工后需要1小时表面才能硫化，24小时才能干透，这个期间被密封的玻璃不能晃动，需要固定，延长了工作周期。
采用密封条密封方法，其中，密封条具有较强的拉伸强度，良好的弹性、耐温性和耐老化性，但是为了保证与窗框的紧固，要求密封条的断面结构尺寸必须与窗框型材匹配，使得密封条的使用受到一定的限制。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种玻璃窗金属密封结构及其密封方法，适用于具有不同结构形状的玻璃窗的密封，密封效果好。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
本发明提供一种玻璃窗金属密封结构，包括玻璃，窗框和密封填充料层，所述窗框包括边框，所述边框上设置有凹槽，所述玻璃通过所述凹槽与所述窗框固定，所述凹槽与所述玻璃之间为所述密封填充料层，所述密封填充料层为铋、铅、锡、镉组成的易熔合金。
可选的，所述凹槽为U型凹槽。
可选的，所述凹槽的底端设置有便于密封填充料在所述凹槽内流动的导料槽。
可选的，所述导料槽间隔设置有多个。
可选的，所述密封填充料层的质量选用组分为50％铋、25％铅、12.5％锡和12.5％镉组成的易熔合金。
本发明还提供了一种玻璃窗金属密封结构的密封方法，包括以下步骤：
步骤一：将玻璃安装到窗框上的凹槽内，并通过临时固定件将其固定；
步骤二：加热密封填充料，制取液态的密封填充料；
步骤三：将液态的密封填充料从玻璃的一侧缓缓地注入到边框的凹槽内，直至玻璃两侧的密封填充料的液面升至距凹槽顶端0.5mm～1.0mm处，停止加注；
步骤四：等待凹槽内液态的密封填充料冷却固化；
步骤五：重复步骤三和步骤四，直至玻璃与窗框上凹槽的连接处均被密封后，拆除临时固定件。
可选的，在进行步骤一之前，对玻璃、窗框上的积锈以及凹槽内的污垢、灰砂、水分进行清理。
可选的，所述临时固定件为玻璃卡子。
可选的，所述密封填充料的熔点为70℃的易熔合金，加热所述密封填充料使其升温至75℃～85℃之间。
可选的，在进行步骤三之前，将窗框立起来，使其中一侧的边框呈水平放置。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的一种玻璃窗金属密封结构及其密封方法，采用密封填充料以液态的形式注入凹槽并成型固化，易于填充满玻璃与边框之间的空隙，适用于具有不同结构形状的玻璃窗的密封，密封效果好，有效地解决了使用油泥、玻璃胶或密封条等材料对钢窗、木窗进行密封时所存在的粘接不牢、易老化开裂、施工时间长、使用范围受限于窗框型材的结构等问题；本发明采用银白色的易熔合金作为密封填充料，外形美观，耐水耐腐蚀，适温范围较宽；本发明采用的密封填充料，凝固时体积有轻微的膨胀，能够将玻璃紧紧地固定在凹槽内；密封填充料的凝固点为70℃，冷却速度快，节省了玻璃安装、密封的时间；密封填充料的硬度为HBS25，延伸率为3％，可以缓冲玻璃的振动；密封填充料的熔点为70℃，容易采用加热的方法进行回收再用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的玻璃窗金属密封结构的示意图；
图2为图1中的A-A截面示意图；
图3为图1中的B-B截面示意图；
图4为本发明中边框的结构示意图；
图5为图4中的C-C截面示意图。
附图标记说明：1、玻璃；2、窗框；21、第一边框；211、凹槽；212、导料槽；22、第二边框；3、密封填充料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种玻璃窗金属密封结构，包括玻璃1，窗框2和由密封填充料3组成的密封填充料层，窗框2包括边框，所述边框上设置有凹槽211，于本实施例中，所述边框包括第一边框21和第二边框22，第一边框21和第二边框22均设置有凹槽211；玻璃1通过凹槽211与窗框2固定，由密封填充料3组成的密封填充料层填充在凹槽211与玻璃1之间，密封填充料3用于对玻璃1和窗框2进行紧固密封。
为了更利于固定玻璃1和窗框2，于本实施例中，如图1-5所示，凹槽211优选为U型凹槽。同时，为了进一步对玻璃1和窗框2紧固密封，窗框2与玻璃1在凹槽211的固定处具有一定空隙，密封填充料3设置于所述空隙处。
为了利于密封填充料3在凹槽211中从玻璃1的一侧流向另一侧，如图1-5所示，凹槽211的底端设置有便于密封填充料3在凹槽211内流动的导料槽212；同时为了增加密封填充料3在凹槽211内玻璃1两侧的流动效率，导料槽212可以间隔设置有多个；进一步地，导料槽212也可以选为U型槽。
为了更好的实现填充玻璃1和所述边框之间的空隙，于本实施例中，密封填充料3优先选用质量组分为50％铋、25％铅、12.5％锡和12.5％镉组成的易熔合金，所述易熔合金形成的密封填充料3的凝固点为70℃，冷却速度快，节省了玻璃安装、密封的时间；密封填充料3的硬度为HBS25，延伸率为3％，可以缓冲玻璃的振动；密封填充料3的熔点为70℃，容易采用加热的方法进行回收再利用。
本发明还提供了一种玻璃窗金属的密封方法，包括以下步骤：
(1)首先可以选择性地对玻璃1、窗框2上的积锈以及凹槽211内的污垢、灰砂、水分进行清理，以避免其影响玻璃1和窗框2的密封固定。
(2)然后将玻璃1安装到窗框2上的凹槽211内，并通过临时固定件将其固定；
于本实施例中，所述临时固定件可以优选为玻璃卡子。
(3)加热密封填充料3，制取液态的密封填充料；
于本实施例中，所述密封填充料3优先选用质量组分为50％铋、25％铅、12.5％锡和12.5％镉组成的熔点为70℃的易熔合金，加热密封填充料3使其升温至75℃～85℃之间，制取液态的密封填充料。
(4)为了便于液态的密封填充料的注入，可以选择性地将窗框2立起来，使第一边框21呈水平放置。
(5)将液态的密封填充料从玻璃1的一侧缓缓地注入到第一边框21的凹槽211内，直至玻璃1两侧的密封填充料的液面升至距凹槽211顶端0.5mm～1.0mm处，停止加注；
于本实施例中，为了利于密封填充料3在凹槽211中从玻璃1的一侧流向另一侧，凹槽211的底端设置有导料槽212，液态的密封填充料可通过导料槽212流到玻璃1另一侧的凹槽211内，直到玻璃1两侧的密封填充料3的液面升至凹槽211顶端0.5mm～1.0mm处，停止加注。
(6)等待凹槽211内液态的密封填充料冷却固化；
(7)重复第(4)步～第(6)步，直至窗框2的边框上所有的凹槽211均被密封，实现玻璃1与窗框2的密封固定。
(8)拆除临时固定件，即完成玻璃窗的密封。
需要说明的是，窗框中边框的形式并不局限于本实施例，其他构成窗框的边框的结构形式均可；凹槽并不局限于实施例中的U型凹槽，其他能够实现固定玻璃与窗框的凹槽均可；密封填充料的质量组分并不局限于本实施例，本实施例仅是提供了一种优选的技术方案；对密封填充料的加热温度也不局限于本实施例，只要能够将密封填充料加热成为液态的密封填充料即可；临时固定件并不局限于实施例中的玻璃卡子，其他能够实现临时固定玻璃和窗框的固定件均可。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种玻璃窗金属密封结构，其特征在于，包括玻璃，窗框和密封填充料层，所述窗框包括边框，所述边框上设置有凹槽，所述玻璃通过所述凹槽与所述窗框固定，所述凹槽与所述玻璃之间为所述密封填充料层，所述密封填充料层为铋、铅、锡、镉组成的易熔合金，所述凹槽的底端设置有便于密封填充料在所述凹槽内流动的导料槽。
2.根据权利要求1所述的玻璃窗金属密封结构，其特征在于，所述凹槽为U型凹槽。
3.根据权利要求1所述的玻璃窗金属密封结构，其特征在于，所述导料槽间隔设置有多个。
4.根据权利要求1所述的玻璃窗金属密封结构，其特征在于，所述密封填充料层的质量选用组分为50％铋、25％铅、12.5％锡和12.5％镉组成的易熔合金。
5.一种对权利要求1-4中任一所述的玻璃窗金属密封结构的密封方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将玻璃安装到窗框上的凹槽内，并通过临时固定件将其固定；
步骤二：加热密封填充料，制取液态的密封填充料；
步骤三：将液态的密封填充料从玻璃的一侧缓缓地注入到边框的凹槽内，直至玻璃两侧的密封填充料的液面升至距凹槽顶端0.5mm～1.0mm处，停止加注；
步骤四：等待凹槽内液态的密封填充料冷却固化；
步骤五：重复步骤三和步骤四，直至玻璃与窗框上凹槽的连接处均被密封后，拆除临时固定件。
6.根据权利要求5所述的玻璃窗金属密封结构的密封方法，其特征在于，在进行步骤一之前，对玻璃、窗框上的积锈以及凹槽内的污垢、灰砂、水分进行清理。
7.根据权利要求5所述的玻璃窗金属密封结构的密封方法，其特征在于，所述临时固定件为玻璃卡子。
8.根据权利要求5所述的玻璃窗金属密封结构的密封方法，其特征在于，所述密封填充料的熔点为70℃的易熔合金，加热所述密封填充料使其升温至75℃～85℃之间。
9.根据权利要求5所述的玻璃窗金属密封结构的密封方法，其特征在于，在进行步骤三之前，将窗框立起来，使其中一侧的边框呈水平放置。
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