JP2013524051A - 吸遮音性能が改善された組立式壁体及びその組立式構造物 - Google Patents

Abstract

本発明は、吸遮音性能が改善された組立式壁体及びその組立式構造物に関し、それぞれが少なくとも一つの層をなし、互いに離隔して対向形成された板状部材；それぞれの板状部材の互いに異なる内側面に交互に設置され、ウェブ部で少なくとも一つの直径からなる複数の第１の穿孔ホールを形成するスタッド部材；それぞれの板状部材とスタッド部材がなす離隔空間上に挿入・介在されるインシュレーション部材；及びインシュレーション部材の外側面に接触して形成され、面上に少なくとも一つの直径からなる複数の第２の穿孔ホールを形成するシート部材；を含み、追加的な壁体の厚さ増加がなくても低周波数帯域を含む多様な周波数帯域に対して優れた吸音及び遮音性能を有することができる。

Description

本発明は、吸遮音性能が改善された組立式壁体及びその組立式構造物に関し、より詳細には、多様なサイズの微細穿孔ホールをスタッドのウェブ（ｗｅｂ）部に加工して共鳴器の形状を誘導すると同時に、面上に微細穿孔ホールが加工された機能性シート部材をインシュレーション部材の外側面に接触させて形成することによって、壁体の厚さ増加がなくても、低周波帯域を含む多様な周波数帯域に対して優れた吸音及び遮音性能を発揮できる吸遮音性能が改善された組立式壁体及びその組立式構造物に関する技術である。

住商複合ビル、アパート、スチールハウスなどの建物の床と天井との間に設置される組立式壁体は、従来の一般的な壁体と異なって、建物の構造的な荷重に耐える耐力用壁体ではなく、床と天井との間を塞ぐことによって、効果的な空間活用を図るための目的で設置される。

そして、このような組立式壁体は、板状の建築資材とスタッドを有して製作することが一般的である。

一般的な組立式壁体の製作過程を簡略に説明すると、まず、床と天井側にランナー（ｒｕｎｎｅｒ）と呼ばれるトラックを接合して設置する。

そして、設置されたランナー上にスタッドを締結することによって骨組みを完成する。

このような骨組み作業が終了すると、電気及び水道設備配管作業を行い、その後、スタッド間にインシュレーション部材を挿入することによって組立式壁体に断熱機能及び吸音機能を与える。

最後に、スタッドの外側に板状部材、すなわち、壁体外装材を設置することによって、組立式壁体の遮音機能及び耐火機能が強化され、これによって、組立式壁体の製作は完了する。

ところが、このような組立式壁体を用いるにおいて、より向上した吸音及び遮音性能を期待するためには、最初から遮音性能に優れた高価な遮音ボードを使用して組立式壁体を製作したり、組立式壁体自体の厚さを相対的に増加させ、音波の伝達を物理的に遮断する方式を行うしかなかった。

このような従来の方式によると、高価な遮音ボードを使用する場合はもちろん、組立式壁体自体の厚さを相対的に増加させる場合にも製作コストが大きく増加するので、非経済的でかつ非効率的であり、製造競争力が低下するしかなかった。

したがって、高価な遮音ボードを使用せず、壁体自体の厚さを増加させないとともに、効果的に吸音及び遮音性能を向上できる組立式壁体の開発を急いでいる実情にある。

本発明は、低廉な板状の一般建築資材を使用し、壁体自体の追加的な厚さ増加がなくても効果的に吸音及び遮音性能を向上できる吸遮音性能が改善された組立式壁体を提供することを目的とする。

また、前記の吸遮音性能が改善された組立式壁体と、これを支持するように構成された補強構造物を用いて効果的に吸音及び遮音性能を向上できる吸遮音性能が改善された組立式構造物を提供することを目的とする。

前記技術的課題を達成するための本発明の思想によると、それぞれ少なくとも一つの層をなし、互いに離隔して対向形成された板状部材；それぞれの前記板状部材の互いに異なる内側面に交互に設置され、ウェブ部で少なくとも一つの直径からなる複数の第１の穿孔ホールを形成するスタッド部材；それぞれの前記板状部材と前記スタッド部材がなす離隔空間上に挿入・介在されるインシュレーション部材；及び前記インシュレーション部材の外側面に接触して形成され、面上に少なくとも一つの直径からなる複数の第２の穿孔ホールを形成するシート部材；を含む吸遮音性能が改善された組立式壁体を提供することができる。

このとき、前記第１の穿孔ホール及び前記第２の穿孔ホールは、主吸音周波数に対応して直径変化を有することが望ましい。

望ましい実施例として、前記第１の穿孔ホール及び前記第２の穿孔ホールは０．１〜５ｍｍ範囲の直径を有するとよい。

そして、前記板状部材は、遮音機能及び耐火機能を有する材質からなることが望ましい。

このとき、前記板状部材は、石膏ボード、ＭｇＯボード、セラミックボード、セメントボード及び軽量コンクリートパネルのうちいずれか一つを用いて形成することができる。

そして、前記インシュレーション部材は、断熱機能及び吸音機能を有する材質からなることが望ましい。

このとき、前記インシュレーション部材としては、岩綿、ミネラルウール、グラスウール、セラミックファイバー、ＰＥＴ不織布、セルロースファイバー及び各種発泡フォーム類のうちいずれか一つの材質からなるものを用いることができる。

一方、本発明の他の思想によると、それぞれ少なくとも一つの層をなし、互いに離隔して対向形成された板状部材；それぞれの前記板状部材間の離隔空間で複列に配置されるように、それぞれの前記板状部材の内側面に個別的に設置され、ウェブ部で少なくとも一つの直径からなる複数の第１の穿孔ホールを形成するスタッド部材；前記スタッド部材の配置ラインに沿って複列に配置されて形成されるインシュレーション部材；及び前記インシュレーション部材の外側面に接触して形成され、面上に少なくとも一つの直径からなる複数の第２の穿孔ホールを形成するシート部材；を含む吸遮音性能が改善された組立式壁体を提供することができる。

既に言及した組立式壁体は、ねじれ形のスタッド（ｓｔａｇｇｅｒ ｓｔｕｄ）タイプの組立式壁体で、ここでの組立式壁体は、二重スタッドタイプの組立式壁体に関する。

このとき、前記第１の穿孔ホール及び前記第２の穿孔ホールは、主吸音周波数に対応して直径変化を有することが望ましい。

望ましい実施例として、前記第１の穿孔ホール及び前記第２の穿孔ホールは０．１〜５ｍｍ範囲の直径を有するとよい。

そして、前記板状部材は、遮音機能及び耐火機能を有する材質からなることが望ましい。

このとき、前記板状部材としては、石膏ボード、ＭｇＯボード、セラミックボード、セメントボード及び軽量コンクリートパネルのうちいずれか一つを用いることができる。

そして、前記インシュレーション部材は、断熱機能及び吸音機能を有する材質からなることが望ましい。

このとき、前記インシュレーション部材としては、岩綿、ミネラルウール、グラスウール、セラミックファイバー、ＰＥＴ不織布、セルロースファイバー及び各種発泡類のうちいずれか一つの材質からなるものを用いることができる。

一方、本発明の更に他の思想によると、それぞれ少なくとも一つの層をなし、互いに離隔して対向形成された板状部材；それぞれの前記板状部材の互いに異なる内側面に交互に設置され、ウェブ部で少なくとも一つの直径からなる複数の第１の穿孔ホールを形成するスタッド部材；それぞれの前記板状部材と前記スタッド部材がなす離隔空間上に挿入・介在されるインシュレーション部材；前記インシュレーション部材の外側面に接触して形成され、面上に少なくとも一つの直径からなる複数の第２の穿孔ホールを形成するシート部材を含む組立式壁体；及び前記組立式壁体を支持するように構成された補強構造物；を含む吸遮音性能が改善された組立式構造物を提供することができる。

本発明の吸遮音性能が改善された組立式壁体及びその組立式構造物によると、低廉な板状の一般建築資材をそのまま使用し、組立式壁体の追加的な厚さ増加がなくても、効果的に吸音及び遮音性能を向上させることができる。

すなわち、本発明の吸遮音性能が改善された組立式壁体及びその組立式構造物によると、スタッド部材のウェブ部に多様な直径（０．１〜５ｍｍ範囲内）の第１の穿孔ホールを形成し、組立式壁体の内部で共鳴器の形状を誘導する。併せて、インシュレーション部材の外側面に接触させて形成した機能性シート部材の面上に微細直径の第２の穿孔ホールを形成することによって、低周波帯域を含む多様な周波数帯域に対して優れた吸音及び遮音性能を発揮できるという効果を提供する。

本発明に係る吸遮音性能が改善された組立式壁体の一実施例を説明するために概略的に示した斜視図である。 図１の実施例を示した断面図である。 図１の実施例でのスタッド部材を説明するために示した斜視図である。 本発明の更に他の思想による吸遮音性能が改善された組立式壁体の一実施例を説明するために概略的に示した斜視図である。 図４の実施例を示した断面図である。

以下、本発明に係る吸遮音性能が改善された組立式壁体及びその組立式構造物の好適な実施例について説明する。

本発明の利点、特徴、及びそれらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明する各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例によって限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能であろう。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるもので、本発明は請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。また、本発明を説明するにおいて、関連した公知技術などが本発明の要旨を不明瞭にするおそれがあると判断される場合、それに関する詳細な説明は省略する。

図面において、図１は、本発明に係る吸遮音性能が改善された組立式壁体の一実施例を説明するために概略的に示した斜視図で、図２は、図１の実施例を示した断面図である。図１及び図２は、本発明の構成関係を概念的に明確に理解するために示したもので、その結果、図解の多様な変形が予想され、図示した特定形態に大きく制限される必要はない。

図１及び図２を参照すると、本発明の好適な実施例に係る吸遮音性能が改善された組立式壁体１００は、板状部材１１０、スタッド部材１２０、インシュレーション部材１３０及びシート部材１４０を含んで構成される。

まず、板状部材１１０を説明する。

板状部材１１０は、組立式壁体１００の外観を形成する板状の建築資材をいう。

板状部材１１０は、互いに離隔して対向する配置構造を有するが、それぞれの板状部材１１０は少なくとも一つ以上の層からなる。

本実施例での板状部材１１０は、図１及び図２から確認できるように、それぞれの板状部材１１０の内側に他の一つの付加層１１２が形成されており、これは、例示的なものに過ぎなく、本発明がこれに限定されることはない。

したがって、多様な実施例を通して、前記板状部材１１０にはより多くの数の付加層１１２を形成し、組立式壁体の堅固性及び遮音性能をより向上できるが、これは、厚さ増加及び費用増加をもたらすので、合理的な選択を通して実施されることが望ましい。

そして、本発明に係る板状部材１１０は、その材質に大きな制限はないが、望ましくは、高価な耐火遮音ボードでない一般的な石膏ボードや、ＭｇＯボード（Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｏｘｉｄｅ Ｂｏａｒｄ）、セラミックボード、セメントボード及び軽量コンクリートパネルのうちいずれか一つを用いて形成することができる。

この理由は、本発明に係る吸遮音性能が改善された組立式壁体１００が、吸音又は遮音性能を向上できる差別化された構成及び構造を有しているので、板状部材１１０において別途に高価な耐火遮音ボードを用いる必要がないためである。

次に、スタッド部材１２０を説明する。

スタッド部材１２０は、既に背景技術で言及したように、床と天井側に設置されたランナーに締結されて組立式壁体１００の骨組みをなす建築資材である。

本実施例での組立式壁体１００は、図１及び図２から確認できるように、ねじれ形のスタッドタイプであって、二重スタッドタイプの組立式壁体（図４及び図５での図面符号２００）は後で説明する。

前記スタッド部材１２０は、それぞれの前記板状部材１１０の互いに異なる内側面に交互に設置される。

すなわち、互いに対向して配置される構造を有する板状部材１１０において、一側の板状部材１１０の内側面に一つのスタッド部材１２０が締結形成されると、その次に締結形成されるスタッド部材１２０は、他側の板状部材１１０の内側面に一定の間隔を置いて締結形成される。すなわち、それぞれのスタッド部材１２０は、一側と他側の板状部材１１０の内側面に交互に設置される。

このときのスタッド部材１２０の設置間隔は、組立式壁体１００の幅、大きさ、設置条件によって異なる形で適用可能であり、このような条件は本発明の範囲を制限しない。

そして、本発明に係るスタッド部材１２０は、その材質に大きく制限されないが、組立式壁体１００が受ける水平荷重及び垂直荷重に耐えられる剛性を有するべきであるので、スチールやスチールと類似した剛性を有する複合材料を用いて形成することが望ましい。

ここで、スタッド部材１２０の構造的形状をより詳細に説明するために、図３を参照する。

図３は、本発明に係る吸遮音性能が改善された組立式壁体の一実施例において、スタッド部材を説明するために示した斜視図である。

図３に示したように、スタッド部材１２０は、板状部材１１０との締結形成のために両側に締結具１２６を備えている。ここで、前記締結具１２６を通して結合されるスタッド部材１２０と板状部材１１０との間の締結方法には、通常の機械的な締結手段（例えば、ボルト締結）が多様に適用可能であるので、これについての説明は省略する。

そして、スタッド部材１２０のウェブ部１２２には、多様な直径の複数の第１の穿孔ホール１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃが形成される。

このような第１の穿孔ホール１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃは、微細に穿孔された小さい直径の穴である。

第１の穿孔ホール１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃの直径範囲は、本発明に係る吸遮音性能が改善された組立式壁体１００の主吸音周波数に対応して多様に変更して適用可能である。

第１の穿孔ホール１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃの直径に対する好適な実施例は、０．１〜５ｍｍ範囲内で定めるとよい。

一例として、図３に示した実施例では、図面符号１２４ａと示した第１の穿孔ホール１２４ａの直径は４ｍｍ、図面符号１２４ｂと示した他の第１の穿孔ホール１２４ｂの直径は０．９ｍｍ、図面符号１２４ｃと示した更に他の第１の穿孔ホール１２４ｃの直径は３ｍｍとし、３種類に設計して適用した。

このような第１の穿孔ホール１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃの直径範囲は、板状部材１１０の厚さを含む大きさ、形状、材質と、スタッド部材１２０のウェブ部１２２の厚さを含む大きさ、形状材質などの組立式壁体１００の全設計条件によって合目的的に変形して実施可能である。

ただし、第１の穿孔ホール１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃの直径を前記直径範囲の下限（例えば、０．１ｍｍ）より過度に小さく設計してスタッド部材１２０を製作する場合、低周波数帯域の音響が効果的に吸音されにくくなる。これと反対に、第１の穿孔ホール１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃの直径を前記直径範囲の上限（例えば、５ｍｍ）より過度に大きく設計してスタッド部材１２０を製作する場合、高周波数帯域の音響が効果的に吸音されにくくなる。

このようなスタッド部材１２０は、前記板状部材１１０と後で詳細に説明するシート部材１２０によって区画された空間（図２のＲ）を形成するが、このような空間（図２のＲ）が共鳴器の空洞としての役割をするようになり、低周波数帯域に対する高い吸音性能を発揮する。併せて、前記第１の穿孔ホール１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃの直径に対する事前の選定及び配置によって主周波数帯域でも高い吸音性能を発揮する。

次に、インシュレーション部材１３０を説明する。

インシュレーション部材１３０は、板状部材１１０とスタッド部材１２０がなす離隔空間上に挿入・介在されて断熱及び吸音機能を有する建築資材である。

通常、インシュレーション部材１３０は、「芯材」とも呼ばれ、岩綿を用いて形成できるが、ミネラルウール、グラスウール、セラミックファイバー、ＰＥＴ不織布、セルロースファイバー及び各種発泡フォーム類などの材質を用いて形成することもできる。

図１から確認できるように、本発明の好適な実施例に係るインシュレーション部材１３０は、前記の材質のうちいずれか一つを用いて製作され、繊維間に空気層が形成されるため断熱及び吸音機能に優れ、板状部材１１０の内部空間でそれぞれの板状部材１１０の内側面に設置されたそれぞれのスタッド部材１２０の間隙上に挿入・介在されて形成される。

次に、シート部材１４０を説明する。

シート部材１４０は、前記インシュレーション部材１３０の外側面に接触して形成される薄いシート形状の部材である。このようなシート部材１４０は、前記インシュレーション部材１３０の一側又は他側のうちいずれか一側のみに設置することもでき、図１に示したように、前記インシュレーション部材１３０の両側に設置することもできる。

本発明の好適な実施例に係るシート部材１４０の面上には、少なくとも一つの直径からなる複数の第２の穿孔ホールが形成される。

ここで、第２の穿孔ホール１４２は、既にスタッド部材１２０で説明した第１の穿孔ホール１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃと同一又は類似する形で微細に穿孔された小さい直径の穴である。

第２の穿孔ホール１４２の直径範囲は、第１の穿孔ホール１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃと同様に、本発明に係る吸遮音性能が改善された組立式壁体１００の主吸音周波数に対応して多様に変更して適用可能である。

第２の穿孔ホール１４２の好適な実施例は０．１〜５ｍｍ範囲内で定めるとよい（例えば、図１に示した実施例では、図面符号１４２と示した第２の穿孔ホール１４２の直径が１ｍｍである）。

このようなシート部材１４０は、上述した板状部材１１０とスタッド部材１２０によって区画された空間（図２のＲ）を形成するが、このような空間（図２のＲ）が既に説明したように共鳴器の空洞としての役割をし、低周波数帯域に対する高い吸音性能を発揮する。

これとともに、前記第２の穿孔ホール１４２を面上に備えたシート部材１４０は、その差別化された形状による独特な効果として板振動型吸音機能を有する。したがって、組立式壁体１００の吸音性能を大きく向上させ、高い透過損失を発現する。

したがって、前記スタッド部材１２０及び前記シート部材１４０に形成される第１の穿孔ホール１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ及び第２の穿孔ホール１４２の適切な直径設計及び配置により、本発明の好適な実施例に係る組立式壁体１００は、低周波数帯域の吸音はもちろん、設計者による主吸音周波数帯域の向上した吸音機能を発揮するようになる。

次に、図４及び図５を参照して二重スタッドタイプの組立式壁体２００に対する好適な実施例を説明する。

図４は、吸遮音性能が改善された二重スタッドタイプの組立式壁体の一実施例を説明するために概略的に示した斜視図で、図５は、図４に示した実施例を示した断面図である。

図４及び図５に示した二重スタッドタイプの組立式壁体２００は、既に図１〜図３を参照して詳細に説明したねじれ形のスタッドタイプの組立式壁体１００とその構成の材質及び特徴がほぼ同一又は類似している。その差異としては、図４及び図５から確認できるように、スタッド部材２２０ａ、２２０ｂの複列配置形状と共に、インシュレーション部材２３０ａ、２３０ｂの複列配置形状を挙げることができる。

したがって、図１〜図３で説明した内容の重複記載を避けるために、その差異点のみを簡略に説明する。

本実施例でのスタッド部材２２０ａ、２２０ｂは、板状部材２１０間の離隔空間で複列に配置される。すなわち、各スタッド部材２２０ａ、２２０ｂは、前記板状部材２１０の内側面に個別的に一つずつ設置されて２列に形成される。その他に、スタッド部材２２０ａ、２２０ｂの構造、形態、材質に関する特徴は、図１〜図３で説明したねじれ形のスタッドタイプの組立式壁体１００と同一である。

そして、このようなスタッド部材２２０ａ、２２０ｂの設置形状によって、インシュレーション部材２３０ａ、２３０ｂは、各列のスタッド部材２２０ａ、２２０ｂの配置ラインに沿って複列に配置される。

一方、図１〜図５を参照して詳細に説明した組立式壁体１００、２００を用いて、前記組立式壁体１００、２００とこれを支持するように構成された補強構造物（図示せず）を含む吸遮音性能が改善された組立式構造物が本発明の範疇に属することは自明である。

以上、本発明に係る吸遮音性能が改善された組立式壁体及びその組立式構造物に関する好適な実施例について説明した。

上述した実施例は、全ての面で例示的なもので、限定的なものではないと理解しなければならない。本発明の範囲は、上述した詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって示されるもので、その特許請求の範囲の意味及び範囲、そして、その等価概念から導出される全ての変更又は変形された形態は、本発明の範囲に含まれるものと解釈しなければならない。

このようなスタッド部材１２０は、前記板状部材１１０と後で詳細に説明するシート部材１４０によって区画された空間（図２のＲ）を形成するが、このような空間（図２のＲ）が共鳴器の空洞としての役割をするようになり、低周波数帯域に対する高い吸音性能を発揮する。併せて、前記第１の穿孔ホール１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃの直径に対する事前の選定及び配置によって主周波数帯域でも高い吸音性能を発揮する。

上述した実施例は、全ての面で例示的なもので、限定的なものではないと理解しなければならない。本発明の範囲は、上述した詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって示されるもので、その特許請求の範囲の意味及び範囲、そして、その等価概念から導出される全ての変更又は変形された形態は、本発明の範囲に含まれるものと解釈しなければならない。
［符号の説明］
１００…組立式壁体、１１０…板状部材、１２０…スタッド部材、１２２…ウェブ部、１２４ａ…第１の穿孔ホール、１２４ｂ…第１の穿孔ホール、１２４ｃ…第１の穿孔ホール、１３０…インシュレーション部材、１４０…シート部材、１４２…第２の穿孔ホール、２００…組立式壁体、２１０…板状部材、２２０ａ…スタッド部材、２２０ｂ…スタッド部材、２３０ａ…インシュレーション部材、２３０ｂ…インシュレーション部材。

Claims (15)

1. それぞれが少なくとも一つの層をなし、互いに離隔して対向形成された板状部材；
   それぞれの前記板状部材の互いに異なる内側面に交互に設置され、ウェブ部で少なくとも一つの直径からなる複数の第１の穿孔ホールを形成するスタッド部材；
   それぞれの前記板状部材と前記スタッド部材がなす離隔空間上に挿入・介在されるインシュレーション部材；及び
   前記インシュレーション部材の外側面に接触して形成され、面上に少なくとも一つの直径からなる複数の第２の穿孔ホールを形成するシート部材；を含む吸遮音性能が改善された組立式壁体。
2. 前記第１の穿孔ホール及び前記第２の穿孔ホールは、主吸音周波数に対応して直径変化を有することを特徴とする、請求項１に記載の吸遮音性能が改善された組立式壁体。
3. 前記第１の穿孔ホール及び前記第２の穿孔ホールは０．１〜５ｍｍ範囲の直径を有することを特徴とする、請求項２に記載の吸遮音性能が改善された組立式壁体。
4. 前記板状部材は遮音機能及び耐火機能を有する材質からなることを特徴とする、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の吸遮音性能が改善された組立式壁体。
5. 前記板状部材は、石膏ボード、ＭｇＯボード、セラミックボード、セメントボード及び軽量コンクリートパネルのうちいずれか一つであることを特徴とする、請求項４に記載の吸遮音性能が改善された組立式壁体。
6. 前記インシュレーション部材は断熱機能及び吸音機能を有する材質からなることを特徴とする、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の吸遮音性能が改善された組立式壁体。
7. 前記インシュレーション部材は、岩綿、ミネラルウール、グラスウール、セラミックファイバー、ＰＥＴ不織布、セルロースファイバー及び各種発泡フォーム類のうちいずれか一つの材質からなることを特徴とする、請求項６に記載の吸遮音性能が改善された組立式壁体。
8. それぞれ少なくとも一つの層をなし、互いに離隔して対向形成された板状部材；
   それぞれの前記板状部材間の離隔空間で複列に配置されるように、それぞれの前記板状部材の内側面に個別的に設置され、ウェブ部で少なくとも一つの直径からなる複数の第１の穿孔ホールを形成するスタッド部材；
   前記スタッド部材の配置ラインに沿って複列に配置されて形成されるインシュレーション部材；及び
   前記インシュレーション部材の外側面に接触して形成され、面上に少なくとも一つの直径からなる複数の第２の穿孔ホールを形成するシート部材；を含む吸遮音性能が改善された組立式壁体。
9. 前記第１の穿孔ホール及び前記第２の穿孔ホールは主吸音周波数に対応して直径変化を有することを特徴とする、請求項８に記載の吸遮音性能が改善された組立式壁体。
10. 前記第１の穿孔ホール及び前記第２の穿孔ホールは０．１〜５ｍｍ範囲の直径を有することを特徴とする、請求項９に記載の吸遮音性能が改善された組立式壁体。
11. 前記板状部材は遮音機能及び耐火機能を有する材質からなることを特徴とする、請求項８〜１０のうちいずれか１項に記載の吸遮音性能が改善された組立式壁体。
12. 前記板状部材は、石膏ボード、ＭｇＯボード、セラミックボード、セメントボード及び軽量コンクリートパネルのうちいずれか一つであることを特徴とする、請求項１１に記載の吸遮音性能が改善された組立式壁体。
13. 前記インシュレーション部材は断熱機能及び吸音機能を有する材質からなることを特徴とする、請求項８〜１０のうちいずれか１項に記載の吸遮音性能が改善された組立式壁体。
14. 前記インシュレーション部材は、岩綿、ミネラルウール、グラスウール、セラミックファイバー、ＰＥＴ不織布、セルロースファイバー及び各種発泡フォーム類のうちいずれか一つの材質からなることを特徴とする、請求項１３に記載の吸遮音性能が改善された組立式壁体。
15. それぞれが少なくとも一つの層をなし、互いに離隔して対向形成された板状部材；
    それぞれの前記板状部材の互いに異なる内側面に交互に設置され、ウェブ部で少なくとも一つの直径からなる複数の第１の穿孔ホールを形成するスタッド部材；
    それぞれの前記板状部材と前記スタッド部材がなす離隔空間上に挿入・介在されるインシュレーション部材と、前記インシュレーション部材の外側面に接触して形成され、面上に少なくとも一つの直径からなる複数の第２の穿孔ホールを形成するシート部材を含む組立式壁体；及び
    前記組立式壁体を支持するように構成された補強構造物；を含む吸遮音性能が改善された組立式構造物。

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