JP2013516068A5 - - Google Patents

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Claims (35)

  1. 第1端子と第2端子との間に設けられた抵抗要素であって、これら抵抗要素、第1端子および第2端子が実質的に平坦なプレートを形成する抵抗要素、
    熱的インターフェース材の上部に、それぞれ前記第1端子および前記第2端子に隣接して設けられた第1ヒートパッドおよび第2ヒートパッド、および
    前記抵抗要素と前記第1、第2のヒートパッドとの間に設けられ且つ直接接触する前記熱インターフェース材からなることを特徴とする金属ストリップ抵抗器。
  2. 前記第1、第2のヒートパッドが、前記第1、第2の端子それぞれに電気的に接続されている請求項1に記載の金属ストリップ抵抗器。
  3. 前記第1、第2のヒートパッドが、それぞれ前記第1、第2の端子に熱的に接触している請求項1に記載の金属ストリップ抵抗器。
  4. 前記第1、第2の端子それぞれが、分岐部を有する請求項1に記載の金属ストリップ抵抗器。
  5. 前記第1、第2のヒートパッドそれぞれにタブ部分およびパッド部分を形成し、前記第1、第2の端子の分岐部間にこのタブ部分を嵌合した請求項4に記載の金属ストリップ抵抗器。
  6. 前記タブ部分と前記分岐部との間の嵌合が、滑り嵌合である請求項5に記載の金属ストリップ抵抗器。
  7. さらに、前記第1、第2のヒートパッドおよび前記抵抗要素上に塗設されたコーティングを有し、このコーティングが非導電性である請求項1に記載の金属ストリップ抵抗器。
  8. 前記第1、第2の端子および前記第1、第2のヒートパッドが、同じ導電性材料から構成された請求項1に記載の金属ストリップ抵抗器。
  9. 2つかそれ以上の導電体を有する電気回路基板に実装されるように前記第1、第2の端子を構成した請求項1に記載の金属ストリップ抵抗器。
  10. 前記熱的インターフェース材が、接着材である請求項1に記載の金属ストリップ抵抗器。
  11. 前記第1端子が前記抵抗要素の第1端部に溶接され、そして前記第2端子が前記抵抗要素の第2端部に溶接されている請求項1に記載の金属ストリップ抵抗器。
  12. 前記熱的インターフェース材が、前記抵抗要素の上面において少なくとも2つのそれぞれ別な場所に設けられ、これら少なくとも2つの場所の一方が前記第1端子に隣接し、そしてこれら少なくとも2つの場所の他方が前記第2端子に隣接する請求項1に記載の金属ストリップ抵抗器。
  13. 前記抵抗要素が上面と下面との間によって決まる要素厚をもち、そして前記第1、第2の端子それぞれが上面と下面との間によって決まる端子厚をもち、これら第1、第2の端子の端子厚がそれぞれ実質的に等しく、かつ前記抵抗要素の前記要素厚より大きい請求項1に記載の金属ストリップ抵抗器。
  14. 前記抵抗要素の前記下面が前記第1、第2の端子の下面と同平面にある請求項13に記載の金属ストリップ抵抗器。
  15. 前記第1、第2のヒートパッドそれぞれが実質的に相互に等しいパッド厚をもち、そして前記抵抗要素の要素厚、前記熱的インターフェース材の厚み、前記第1、第2のヒートパッドのパッド厚および前記第1、第2のヒートパッド上に塗設されるコーティングのコーティング厚の合計が、前記第1、第2の端子の端子厚以下である請求項13に記載の金属ストリップ抵抗器。
  16. 前記第1、第2の端子の前記端子厚範囲が、0.01インチ〜0.04インチ(〜0.25〜1.0mm)である請求項15に記載の金属ストリップ抵抗器。
  17. 前記接着材が、ポリマーおよびアルミナ球形粒子からなる請求項10に記載の金属ストリップ抵抗器。
  18. 前記コーティングが、シリコンポリエステル材からなる請求項7に記載の金属ストリップ抵抗器。
  19. 第1端子と第2端子との間に設けられた抵抗要素であって、これら抵抗要素、第1端子および第2端子が実質的に平坦なプレートを形成する抵抗要素を構成し、
    第1ヒートパッドおよび第2ヒートパッドを構成し、
    前記抵抗要素または前記第1、第2のヒートパッドのうち少なくとも一つに、熱伝導性でかつ非導電性の熱的インターフェース材を配分塗布し、そして
    前記抵抗要素の上で、前記第1、第2の端子それぞれに隣接して前記第1、第2のヒートパッドを設け
    前記抵抗要素と前記第1、第2のヒートパッドとの間に設けられ且つ直接接触する前記熱的インターフェース材からなることを特徴とする金属ストリップ抵抗器の製造方法。
  20. 前記第1、第2の端子それぞれが、分岐部を有する請求項19に記載の製造方法。
  21. 前記第1、第2のヒートパッドそれぞれにタブ部分およびパッド部分を形成し、前記第1、第2の端子の前記分岐部間にこのタブ部分を嵌合した請求項19に記載の製造方法。
  22. さらに、前記第1、第2のヒートパッドおよび前記抵抗要素に非導電性材をコーティングすることからなる請求項19に記載の製造方法。
  23. 前記熱的インターフェース材が、前記抵抗要素の上面において少なくとも2つのそれぞれ別な場所に設けられ、これら少なくとも2つの場所の一方が前記第1端子に隣接し、そしてこれら少なくとも2つの場所の他方が前記第2端子に隣接する請求項19に記載の製造方法。
  24. 前記抵抗要素が上面と下面との間によって決まる要素厚をもち、そして前記第1、第2の端子それぞれが上面と下面との間によって決まる端子厚をもち、これら第1、第2の端子の端子厚がそれぞれ実質的に等しく、かつ前記抵抗要素の前記要素厚より大きい請求項19に記載の製造方法。
  25. 前記第1、第2の端子の前記端子厚範囲が、0.01インチ〜0.04インチ(〜0.25〜1.0mm)である請求項24に記載の製造方法。
  26. 前記熱的インターフェース材が、接着材である請求項19に記載の製造方法。
  27. 前記接着材が、ポリマーおよびアルミナ球形粒子からなる請求項26に記載の製造方法。
  28. 前記第1、第2のヒートパッドをヒートパッドキャリヤに結合し、前記第1、第2のヒートパッドを前記抵抗要素の上部に設けることを容易にした請求項19に記載の製造方法。
  29. さらに、前記第1、第2のヒートパッドをそれぞれ前記第1、第2の端子に電気的に接続することからなる請求項19に記載の製造方法。
  30. 前記第1、第2のヒートパッドが、それぞれ前記第1、第2の端子に熱的に接触している請求項19に記載の製造方法。
  31. 抵抗要素を第1端子と第2端子との間に、これら抵抗要素、第1端子および第2端子が実質的に平坦なプレートを構成するように設け、
    少なくとも2つのヒートパッドを有するヒートパッドキャリヤを構成し、
    前記抵抗要素または前記の少なくとも2つのヒートパッドのうち少なくとも一つに熱伝導性で非導電性の接着材を配分塗布し、
    前記抵抗要素および前記第1、第2の端子を前記ヒートパッドキャリヤに係合し、前記少なくとも2つのヒートパッドのうち一方を前記第1端子に隣接させ、前記少なくとも2つのヒートパッドのうち他方を前記第2端子に隣接させ、および
    前記ヒートパッドキャリヤから前記少なくとも2つのヒートパッドを分離することからなることを特徴とする金属ストリップ抵抗器の製造方法。
  32. 前記第1、第2の端子それぞれが分岐部を有する請求項31に記載の製造方法。
  33. 前記少なくとも2つのヒートパッドのそれぞれがタブ部分およびパッド部分を有し、このタブ部分を前記第1、第2の端子の分岐部間に嵌合した請求項32に記載の製造方法。
  34. さらに、前記少なくとも2つのヒートパッドのうち一方を前記第1端子に電気的に接続し、前記少なくとも2つのヒートパッドのうち他方を前記第2端子に電気的に接続することからなる請求項31に記載の製造方法。
  35. 前記少なくとも2つのヒートパッドが前記第1、第2の端子に熱的に接触している請求項31に記載の製造方法。
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