TWM460332U - 觸控面板的接點壓合結構 - Google Patents

Description

觸控面板的接點壓合結構

本新型係一種觸控面板的接點壓合結構，尤指一種於金屬導線下方設置導電層的接點壓合結構。

請參閱圖7、8所示，現有的觸控面板90係於一基板91上形成有多道以透明電極(ITO)製成的感應線路92以及以金屬製成的多數個接點93，各接點93並分別由一金屬導線931連接至各感應線路92，又該等感應線路92是分別於基板91表面上以相互交錯的方式設置，為方便說明，圖7僅顯示其中一個方向的感應線路92，各感應線路92包含有多數個相互連接的感應電極921；該等接點93上進一歩設有一異方性導電膠94與一軟排線95，該軟排線95的底面設有分別對應各接點93的連接片951，當軟排線95的連接片951欲與該等接點93連接時，係透過夾設其中的異方性導電膠94使連接片951與接點93產生電性連接，作為觸控面板90與外部偵測裝置(圖中未示)的連接介面，以傳送使用者點觸該觸控面板90之位置或區域的訊號至外部的偵測裝置。

由於各感應線路92是由透明電極(ITO)製成，而各接點93與連接各感應線路92的金屬導線931是由金屬材質(如：銅)製成，且基板91是玻璃材質，因此在硬質的玻璃基板上佈設線寬極小的金屬導線931容易因下列原因發生斷裂，如各種材質之延展性不同而於設置金屬導線931時、觸控面板90因使用而受力變形時、搬運觸控面板90時或因高低溫度造成線材熱脹冷縮時，發生金屬導線931斷裂而使感應線路92失效，產生觸控面板90無法正確感應與使用的問題。

如前揭所述，現有觸控面板的感應線路與接點間係由線寬極小的金屬導線連接，於設置金屬導線、受外力變形、搬運或溫度造成線材熱脹冷縮時，容易產生金屬導線斷裂的問題，因此本新型主要目的在提供一觸控面板的接點壓合結構，係於接點與基板之間增設一導電層，再於導電層上覆設金屬導線與異方性導電膠，藉由導電層與異方性導電膠，緊緊包覆著金屬導線，即使金屬導線發生斷裂仍可由該導電層連接斷裂處兩端的金屬導線，而維持金屬導線之導電效果，解決現有觸控面板因受外力或溫差過大發生金屬導線斷裂即無法使用的問題。

為達成前述目的所採取的主要技術手段係令前述觸控面板的接點壓合結構，包含有： 一基板，係在至少一表面上設有多道感應線路；一導電層，其形成於基板表面的一端且包含有多數個導電片；一連接埠，其形成於基板表面並覆設於各導電片上以形成電接觸連接，該連接埠包含有多數個接點與多數條連接線，各連接線係分別與各接點以及各道感應線路連接；一接頭，其設有多數個接電片，各接電片係對應於連接埠的各接點；以及一導電膠，其夾設於連接埠之該等接點與接頭之該等接電片之間。

利用前述元件組成之觸控面板的接點壓合結構，由於導電層之各導電片是位於基板與連接埠之間，各導電片並與各接點或各連接線接觸連接，且該導電層可進一歩使用與感應線路相同的材質，於形成感應線路時同時設置該導電層，藉由導電層之導電片以及導電膠，緊緊包覆著各接點或各連接線，當各接點或各連接線發生斷裂時仍可由該導電層與導電膠連接斷裂處的兩端，而維持各接點或各連接線之導電效果，解決現有觸控面板之金屬導線於受外力或溫差過大時，發生導線斷裂之無法使用的問題。

10‧‧‧基板

20‧‧‧導電層

21、21A‧‧‧導電片

30‧‧‧連接埠

31、31A、31B‧‧‧接點

311‧‧‧穿槽

312‧‧‧支線

32‧‧‧連接線

40‧‧‧接頭

41‧‧‧接電片

42‧‧‧連接線

50‧‧‧導電膠

90‧‧‧觸控面板

91‧‧‧基板

92‧‧‧感應線路

921‧‧‧感應電極

93‧‧‧接點

931‧‧‧金屬導線

94‧‧‧異方性導電膠

95‧‧‧軟排線

951‧‧‧連接片

圖1是本新型第一較佳實施例的分解圖。

圖2是本新型第一較佳實施例的剖面圖。

圖3是本新型第二較佳實施例的分解圖。

圖4是本新型第二較佳實施例的剖面圖。

圖5是本新型第一較佳實施例之另一形式接點的立體圖。

圖6是本新型第一較佳實施例之再一形式接點的立體圖。

圖7是現有觸控面板的分解圖。

圖8是現有觸控面板的剖面圖。

關於本新型的第一較佳實施例，請參閱圖1、2所示，其包含有一基板10、一導電層20、一連接埠30、一接頭40與一導電膠50，該導電層20、連接埠30與導電膠50係依序疊合於基板10的表面，並由接頭40覆設於導電膠50上，使接頭40透過導電膠50與連接埠30電連接。

該基板10係一片體，其表面設有多道感應線路(圖中未示)，各感應線路係與連接埠30電連接，於本較佳實施例中，該基板10係一玻璃基板，該感應線路係由透明電極(ITO)製成。

該導電層20係形成於基板10表面之其中一端的近邊緣處，其包含有多數個導電片21，各導電片21具有黏附與導電的功用，於本較佳實施例中，各導電片21係呈方形並可以由透明電極(ITO)製成，以增加各導電片21對基板10的黏附力。

該連接埠30包含有多數個接點31與多數條連 接線32，各連接線32分別連接各接點31與各道感應線路(圖中未示)，且各接點31係與各導電片21電接觸連接，於本較佳實施例中，各接點31係呈線形並設於各導電片21上，且各接點31的面積係等於或略小於導電片21的面積。

該接頭40係呈片狀，其底面設有多數個接電片41，各接電片41係向外延伸有一連接線42，又各接電片41係以上下相對的方式對應於連接埠30的各接點31。

該導電膠50係夾設於連接埠30之該等接點31與接頭40之該等接電片41之間，於本較佳實施例中，該導電膠50係為異方性導電膠，以使上下相對之接電片41與接點31產生電性連接。

由上述可知，由於導電層20之各導電片21是位於基板10與連接埠30的接點31之間，因此各接點31是由導電層20之該等導電片21與導電膠50兩者緊緊包覆著，當該等接點31受力斷裂時，仍可由設於下方之導電片21以及該導電膠50連接接點31的斷裂處，而可維持發生斷裂之接點31的導電效果，解決現有觸控面板之金屬導線於受外力或溫差過大時發生斷裂，即無法使用的問題；再者，且該導電層20係使用與感應線路相同的材質(ITO)，於形成感應線路時同設置該導電層20，減少額外設置該導電層20的加工步驟。

關於本新型的第二較佳實施例，請參閱圖3、4 所示，係與第一較佳實施例大致相同，不同的是該導電層20的各導電片21A進一歩向外延伸並置於各連接線32與基板10之間，且與各連接線32保持電接觸連接，而呈凸字形，又各導電片21A的寬度是等於或略大於各連接線32的線寬。

請參閱圖5、6所示，係為不同於第一較佳實施例之接點31的形式，該接點31的頂面係透過導電膠50與接電片41連接(圖中未示)，接點31的底面係設有導電片21(圖中未示)，因此如圖5所示之一接點31A與圖6所示之一接點31B可分別形成有複數穿槽311，兩相鄰穿槽311間形成有一個以上的支線312而呈鏤空狀，該等穿槽311可以是長形或三角形，亦可為圓形或多邊形，如圖5所示之接點31A形成有兩個並排的長形穿槽311與一個支線312而呈日字形，如圖6所示之接點31A形成有四個三角形穿槽311與兩個支線312，兩個支線312是呈交叉狀；導電膠50覆設於接點31上時，可填滿該等穿槽311並與接點31A、31B底面的導電片21接觸，藉由導電膠50以及導電片21分別黏附接點31A、31B，而可增加與接點31A、31B之至少一支線312的線數接觸，若接點31A、31B之任一支線312發生斷裂仍可因為導電膠50的包覆關係，而可與導電片21維持電接觸。

10‧‧‧基板

20‧‧‧導電層

21‧‧‧導電片

30‧‧‧連接埠

31‧‧‧接點

32‧‧‧連接線

40‧‧‧接頭

41‧‧‧接電片

42‧‧‧連接線

50‧‧‧導電膠

Claims (9)

1. 一種觸控面板的接點壓合結構，包含有：一基板，係在至少一表面上設有多道感應線路；一導電層，其形成於基板表面的一端且包含有多數個導電片；一連接埠，其形成於基板表面並覆設於各導電片上以形成電接觸連接，該連接埠包含有多數個接點與多數條連接線，各連接線係分別與各接點以及各道感應線路連接；一接頭，其設有多數個接電片，各接電片係對應於連接埠的各接點；以及一導電膠，其夾設於連接埠之該等接點與接頭之該等接電片之間。
2. 如請求項1所述之觸控面板的接點壓合結構，該導電層的各導電片係一透明電極(ITO)。
3. 如請求項2所述之觸控面板的接點壓合結構，該導電膠係為異方性導電膠。
4. 如請求項3所述之觸控面板的接點壓合結構，該基板係一玻璃基板，該感應線路係一透明電極(ITO)。
5. 如請求項1至4中任一項所述之觸控面板的接點壓合結構，該導電層的各導電片係呈線形，且該連接埠之各接點的面積等於導電片的面積。
6. 如請求項1至4中任一項所述之觸控面板的接點壓合結構，該導電層的各導電片係呈方形且向外延伸並夾設於各連接線與基板之間，各導電片的寬度是等於或略大於各連接線的線寬。
7. 如請求項1至4中任一項所述之觸控面板的接點壓合結構，該連接埠的接點形成有複數穿槽，兩相鄰穿槽間形成一個以上的支線而呈鏤空狀，該等穿槽是呈長形或三角形。
8. 如請求項5所述之觸控面板的接點壓合結構，該連接埠的接點形成有複數穿槽，兩相鄰穿槽間形成一個以上的支線而呈鏤空狀，該等穿槽是呈長形或三角形。
9. 如請求項6所述之觸控面板的接點壓合結構，該連接埠的接點形成有複數穿槽，兩相鄰穿槽間形成一個以上的支線而呈鏤空狀，該等穿槽是呈長形或三角形。