JP2013511582A - シロキサンコポリマーを含有する組成物 - Google Patents

シロキサンコポリマーを含有する組成物 Download PDF

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Abstract

本発明は、（Ａ）一般式（１）のコポリマー並びに（Ｂ）一般式（２）の化合物を含有する組成物（式中、基及び添え字は、請求項１で示された意味を有する）、該組成物の製造法及び該組成物の使用に関する。

Description

本発明は、シロキサンコポリマー及び特性を改善する添加成分を含有する組成物、該組成物の製造法及び該組成物の使用に関する。
ポリウレタン及びシリコーンエラストマーの特性は、幅広い範囲で相補的である。ポリウレタンは、その優れた機械的強度、ゴム弾性及び非常に良好な接着性、耐摩耗性並びに溶融物押出による容易な加工性を特徴とする。それに対してシリコーンエラストマーは、顕著な温度安定性、ＵＶ安定性及び耐候安定性を有する。その際、シリコーンエラストマーは、比較的低い温度でもそのゴム弾性特性を維持し、それに従って脆化しにくい。そのうえシリコーンエラストマーは、一定の撥水性の表面特性及び接着防止性の表面特性を有する。
ウレタンポリマーとシリコーンポリマーとを組み合わせることによって、良好な機械的特性を有する材料が得られ、該材料は同時にシリコーンと比べてはっきりと簡素化された加工可能性によって際立っており、しかしながら、さらにシリコーンの良い特性の大部分を有している。それゆえ双方の系の利点の組合せにより、低いガラス温度、僅かな表面エネルギー、改善された熱安定性及び光化学安定性、僅かな吸水度を有する化合物並びに生理的に不活性な材料がもたらされることができる。
ポリマーブレンドの製造によって十分な相溶性を達成することができたのは、ほんの僅かの特別な場合に過ぎなかった。Ｉ．Ｙｉｌｇｏｅｒ，Ｐｏｌｙｍｅｒ，１９８４（２５），１８００及びＥＰ−Ａ−２５０２４８に記載されたポリジオルガノシロキサン−尿素−ブロックコポリマー若しくはポリジオルガノシロキサン−ウレタン−ブロックコポリマーの製造により初めて、必要不可欠の特性が実現された。その際、シロキサン−尿素−コポリマー及びシロキサン−ウレタン−コポリマーのための出発材料として、アミノアルキル末端ポリシロキサン又はヒドロキシアルキル末端ポリシロキサンがシロキサン構成要素として使用される。これらは、純粋有機ポリウレタン系におけるポリエーテルと同様に、該コポリマー中でのソフトセグメントを形成する。ハードセグメントとしては、慣例のジイソシアネートが使用され、その際、これらはなおも、ジアミン又はジオール、例えば１，６−ジアミノヘキサン又は１，４−ブタンジオールの添加によって、より高い強度を達成するために変性されることができる。その際、アミノ化合物とイソシアネートとの反応は自然に起こり、且つ該反応は、通例は触媒を必要とせず、ヒドロキシアルキル構成要素が使用される場合には、通常ポリウレタン化学において使用されるような、例えばスズを基礎とする付加触媒の使用が付加的に必須とされる。
シリコーン−及びイソシアネートポリマー構成要素とは、幅広い範囲で問題なく混和可能である。尿素単位間の水素結合の強い相互作用によって、これらの化合物は定義された軟化点を有し、且つ熱可塑性材料が得られる。これらの熱可塑性材料の使用は、数多くの適用において考えられる。
さらに、これまで公知のポリジオルガノシロキサン−尿素−ブロックコポリマー若しくはポリジオルガノシロキサン−ウレタン−ブロックコポリマーの良好な特性にも関わらず、改善された機械的な特性プロファイル、例えば高められた破断伸び又は破断強さによって付加的に特徴付けられている材料の要求が存在する。
本発明の対象は、
（Ａ）一般式（１）のコポリマー
Figure 2013511582
 並びに
（Ｂ）一般式（２）の化合物
Figure 2013511582
 ［式中、
Ｒは、同じであるか又は異なっていてよく、且つ水素原子又は１価のＳｉＣ結合した置換された又は非置換の炭化水素基を意味し、
Ｙは、同じであるか又は異なっていてよく、且つ２価の置換された又は非置換の炭化水素基を表し、
Ｘは、同じであるか又は異なっていてよく、且つ２価のＳｉＣ結合した置換された又は非置換の、酸素原子によって中断されていてよい炭化水素基を表し、
Ａは、同じであるか又は異なっていてよく、且つ酸素原子、硫黄原子又はアミノ基−ＮＲ1−を意味し、
Ｒ1は、同じであるか又は異なっていてよく、且つ水素原子又は置換された又は非置換の炭化水素基を意味し、
Ｄは、同じであるか又は異なっていてよく、且つ場合によりハロゲン原子、Ｃ1〜Ｃ6−アルキル基又はＣ1〜Ｃ6−アルキルエステルによって置換された、炭素原子１〜７００個を有するアルキレン基を表し、該基中で互いに隣接しなかったメチレン単位は、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−又は−ＯＣＯＯ−で置き換えられていてよく、
Ｂは、同じであるか又は異なっていてよく、且つ水素原子、ＯＣＮーＹ−ＮＨ−ＣＯ−基、Ｈ2Ｎ−Ｙ−ＮＨ−ＣＯ−基、Ｒ2−Ａ−ＣＯ−ＮＨ−Ｙ−ＮＨ−ＣＯ−基又はＲ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＲ2）n−Ｘ−Ａ−ＣＯ−ＮＨ−Ｙ−ＮＨ−ＣＯ−基を表し、
Ｒ2は、同じであるか又は異なっていてよく、且つ１価のシリル置換された又はシリル置換されていない炭化水素基を意味し、
Ａ'は、同じであるか又は異なっていてよく、且つＡについて示された意味を有し、
Ｚは、同じであるか又は異なっていてよく、且つ１価の置換された又は非置換の炭化水素基又は１価の有機ケイ素基を表し、
Ｙ'は、同じであるか又は異なっていてよく、且つＹについて示された意味を有し、
Ｅは、同じであるか又は異なっていてよく、且つ２価の置換された又は非置換の炭化水素基を表し、
ｎは、１〜４０００の整数であり、
ａは、少なくとも１の整数であり、
ｂは、０〜４０の整数であり、
ｃは、少なくとも１の整数を意味し、且つ
ｄは、０〜５の整数を意味し、
ただし、式（１）の化合物中で、分子ブロックａ及び分子ブロックｂは、ポリマー中でランダムに分布していてよい］を含有する組成物である。
有利には、Ｒ基は、場合によりハロゲン原子、例えばフッ素又は塩素、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基又はアミド基で置換された、炭素原子１〜２０個を有する１価の炭化水素基、特に有利には炭素原子１〜６個を有する１価の炭化水素基、殊にメチル基、エチル基、ビニル基及びフェニル基である。
炭化水素基Ｒの例は、アルキル基、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔ−ペンチル基、ヘキシル基、例えばｎ−ヘキシル基、ヘプチル基、例えばｎ−ヘプチル基、オクチル基、例えばｎ−オクチル基及びイソオクチル基、例えば２，２，４−トリメチルペンチル基、ノニル基、例えばｎ−ノニル基、デシル基、例えばｎ−デシル基、ドデシル基、例えばｎ−ドデシル基；アルケニル基、例えばビニル基及びアリル基；シクロアルキル基、例えばシクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基及びメチルシクロヘキシル基；アリール基、例えばフェニル基及びナフチル基；アルカリール基、例えばｏ−、ｍ−、ｐ−トリル基、キシリル基及びエチルフェニル基；アラルキル基、例えばベンジル基、α−及びβ−フェニルエチル基である。
置換された炭化水素基Ｒの例は、アミノアルキル基、例えば３−アミノプロピル基又は２−アミノエチル−３−アミノプロピル基又はフェニルアミノメチル基、エポキシ基、例えば３−グリシドキシプロピル基、及びカルボキシルエステル基、例えば３−アクリロイルオキシプロピル基、３−メタクリロイルオキシプロピル基、アクリロイルオキシメチル基又はメタクリロイルオキシメチル基である。
２価の炭化水素基Ｙの例は、アルキレン基、例えばメチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、イソプロピレン基、ｎ−ブチレン基、イソブチレン基、ｔ−ブチレン基、ｎ−ペンチレン基、イソペンチレン基、ネオペンチレン基、ｔ−ペンチレン基、ヘキシレン基、例えばｎ−ヘキシレン基、ヘプチレン基、例えばｎ−ヘプチレン基、オクチレン基、例えばｎ−オクチレン基及びイソオクチレン基、例えば２，２，４−トリメチルペンチレン基、ノニレン基、例えばｎ−ノニレン基、デシレン基、例えばｎ−デシレン基、ドデシレン基、例えばｎ−ドデシレン基；シクロアルキレン基、例えばシクロペンチレン基、シクロヘキシレン基、シクロヘプチレン基、及びメチルシクロヘキシレン基、例えばメチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）基及び３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン基；アリーレン基、例えばフェニレン基及びナフチレン基；アルカリーレン基、例えばｏ−、ｍ−、ｐ−トリレン基、キシリレン基、例えばｍ−テトラメチルキシリレン基、及びエチルフェニレン基；アラルキレン基、例えばベンジレン基、α−及びβ−フェニルエチレン基並びにメチレン−ビス−（４−フェニレン）基である。
有利には、Ｙ基は、場合によりハロゲン原子、例えばフッ素又は塩素で置換された、炭素原子３〜１３個を有する炭化水素基、特に有利には炭素原子３〜１３個を有する炭化水素基、殊に１，６−ヘキサメチレン基、１，４−シクロヘキシレン基、メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）基、３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン基、フェニレン基及びナフチレン基、ｍ−テトラメチルキシリレン基並びにメチレン−ビス−（４−フェニレン）基である。
Ｘ基の例は、Ｙ基について示された例、並びに炭素鎖が酸素原子によって中断されていてよい、置換された又は非置換のアルキレン基、例えば２−オキサブチレン基である。
好ましくは、Ｘ基は、酸素原子によって中断されていてよい、炭素原子１〜２０個を有するアルキレン基、特に有利には酸素原子によって中断されていてよい、炭素原子１〜１０個を有するアルキレン基、殊に有利にはｎ−プロピレン基、イソブチレン基、２−オキサブチレン基及びメチレン基である。
好ましくは、Ａは、酸素原子又はＮＲ1基（Ｒ1は上記の意味を有する）を意味し、特に有利には、Ａは、酸素原子又はＮＨ基、殊にＮＨ基を意味する。
Ｒ1基の例は、Ｒについて示された例である。
有利には、Ｒ1基は、水素原子、及び炭素原子１〜６個を有するアルキル基、特に有利には水素原子である。
Ｄ基の例は、ブチレン基、エチレン基、２−メチルペンチレン基及びヘキシレン基、並びに−（ＣＨ2）3−（Ｏ−ＣＨ（ＣＨ3）−ＣＨ2）2-300−０−（ＣＨ2）3−、−ＣＨ（ＣＨ3）−ＣＨ2−（Ｏ−ＣＨ（ＣＨ3）−ＣＨ2）2-300−、−（ＣＨ2）3−（Ｏ−ＣＨ2−ＣＨ2）2-300−Ｏ−（ＣＨ2）3−及び−ＣＨ2−ＣＨ2−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）2-300−である。
Ｄ基は、有利には２価のポリエーテル基及びアルキレン基、特に有利には２価のポリプロピレングリコール基、並びに少なくとも２個且つ最大で２０個の炭素原子を有するアルキレン基、例えばエチレン基、２−メチルペンチレン基及びブチレン基であり、殊に炭素原子２〜６００個を有するポリプロピレングリコール基、並びにエチレン基及び２−メチルペンチレン基である。
炭化水素基Ｒ2の例は、Ｒ基について示された例である。
シリル置換された炭化水素基Ｒ2の例は、アルコキシシリルプロピル基、例えば３−トリメトキシシリルプロピル基、３−トリエトキシシリルプロピル基又は３−トリイソプロポキシシリルプロピル基、アルコキシシリルメチル基、例えばトリメトキシシリルメチル基、トリエトキシシリルメチル基又はトリイソプロポキシシリルメチル基、並びにトリアルコキシシリルイソブチル基、例えば３−トリメトキシシリルイソブチル基、３−トリエトキシシリルイソブチル基及び３−トリイソプロポキシシリルイソブチル基である。
特に有利には、Ｒ2基は、場合によりアルコキシシリル基で置換された、炭素原子１〜２０個を有する１価の炭化水素基、特に有利には炭素原子１〜６個を有する１価の炭化水素基並びに３−トリエトキシシリルプロピル基、３−トリメトキシシリルプロピル基、トリメトキシシリルメチル基及びトリエトキシシリルメチル基である。
好ましくは、Ｂは、水素原子、ＯＣＮ−Ｙ−ＮＨ−ＣＯ−基（Ｙは、ｎ−ヘキシレン基、３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン基、ｍ−テトラメチルキシリレン基、メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）基、メチレン−ビス（４−フェニレン）基又はｏ−、ｍ−並びにｐ−トリレン基である）、
ｎＢｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｎ−（ＣＨ2）6−ＮＨ−ＣＯ−、
ｎＢｕ−ＮＨ−ＣＯ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
ｎＢｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−、
ｎＢｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
ｎＢｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−フェニレン）−ＮＨ−ＣＯ−又は
ｎＢｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−トリレン−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｎ−（ＣＨ2）6−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−フェニレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−トリレン−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＭｅＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｎ−（ＣＨ2）6−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＭｅＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＭｅＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＭｅＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＭｅＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−フェニレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＭｅＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−トリレン−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｎ−（ＣＨ2）6−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−フェニレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−トリレン−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＭｅＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｎ−（ＣＨ2）6−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＭｅＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＭｅＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＭｅＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＭｅＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−フェニレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
（ＭｅＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−トリレン−ＮＨ−ＣＯ−、
Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＲ2）3-50−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｎ−（ＣＨ2）6−ＮＨ−ＣＯ−、
Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＲ2）3-50−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＲ2）3-50−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−、
Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＲ2）3-50−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＲ2）3-50−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−フェニレン）−ＮＨ−ＣＯ−、
Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＲ2）3-50−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−トリレン−ＮＨ−ＣＯ基を意味し、
特に有利には、水素原子、ＯＣＮ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−、ＯＣＮ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−、ｎＢｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−、ｎＢｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−、（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−、（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−、（ＭｅＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−、（ＭｅＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−、Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＲ2）3-50−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−及びＭｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＲ2）3-50−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ基を意味し、その際、Ｍｅはメチル基であり、Ｅｔはエチル基であり、且つＢｕはブチル基を意味する。
Ｚの例は、Ｒについて示された基及びシリル置換されたアルキル基、例えば３−トリエトキシシリルプロピル基、３−トリメトキシシリルプロピル基、３−トリイソプロポキシシリルプロピル基、トリメトキシシリルメチル基、トリエトキシシリルメチル基及びトリイソプロポキシシリルメチル基、並びにシロキサニル置換されたアルキル基、例えばＭｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＲ2）3-50−（ＣＨ2）3−基及びＭｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＲ2）3-50−（ＣＨ2）基、並びにアルコキシシロキサニル置換されたアルキル基である。
有利には、Ｚは、場合によりアルコキシシリル基で置換された、炭素原子１〜１２個を有する炭化水素基、特に有利には炭素原子１〜１２個を有するアルキル基、殊にエチル基、ｎ−ブチル基、２−エチルヘキシル基及びｎ−ドデシル基である。
Ｅ基の例は、アルキレン基、例えばメチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、イソプロピレン基、ｎ−ブチレン基、イソブチレン基、ｔ−ブチレン基、ｎ−ペンチレン基、イソペンチレン基、ネオペンチレン基、ｔ−ペンチレン基、ヘキシレン基、例えばｎ−ヘキシレン基、ヘプチレン基、例えばｎ−ヘプチレン基、オクチレン基、例えばｎ−オクチレン基及びイソオクチレン基、例えば２，２，４−トリメチルペンチレン基、ノニレン基、例えばｎ−ノニレン基、デシレン基、例えばｎ−デシレン基、ドデシレン基、例えばｎ−ドデシレン基；アルケニレン基、例えばビニレン基及びアリレン基；シクロアルキレン基、例えばシクロブチレン基、シクロペンチレン基、シクロヘキシレン基、シクロヘプチレン基及びメチルシクロヘキシレン基；アリーレン基、例えばフェニレン基及びナフチレン基；アルカリーレン基、例えばｏ−、ｍ−、ｐ−トリレン基、キシリレン基及びエチルフェニレン基；アラルキレン基、例えばベンジレン基、α−及びβ−フェニルエチレン基である。
好ましくは、Ｅ基は、場合によりハロゲン原子、例えば塩素又はフッ素で置換された、炭素原子１〜２０個を有する２価の炭化水素基、特に有利には少なくとも２個且つ最大で１２個の炭素原子を有するアルキレン基、殊にエチレン基、ｎ−プロピレン基、ｎ−ブチレン基及び２−メチルペンチレン基である。
Ｙ'の例及び有利な範囲は、Ｙについて示された例及び有利な範囲である。
Ａ'の例及び有利な範囲は、Ａについて示された例及び有利な範囲である。
ｎは、好ましくは、少なくとも３の数、殊に少なくとも１０であり、且つ好ましくは、最大で８００、殊に最大で４００である。
好ましくは、ａは、最大で１００の数、特に有利には１０〜６０の数を意味する。
好ましくは、ｂは、最大で１０の数、特に有利には０又は１の数、殊に０の数を意味する。
好ましくは、ｄは、最大で３の数、特に有利には０又は１の数、殊に０の数を意味する。
ｃは、好ましくは、最大で４００の数、特に有利には１〜１００の数、殊に１〜２０の数を意味する。
本発明により使用される式（１）のコポリマー（Ａ）の例は、
Ｈ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ2Ｃ（ＣＨ3）Ｈ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＨ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ］10−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ2、
Ｈ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ］20-30−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ2、
Ｈ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ］20-30−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ2、
Ｈ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ］20-30−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ2、
Ｈ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−１，６−ｎ−（ＣＨ2）6−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ2Ｃ（ＣＨ3）Ｈ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−１，６−ｎ−（ＣＨ2）6−ＮＨ−ＣＯ］10−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ2、
Ｈ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ2Ｃ（ＣＨ3）Ｈ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ］10−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ2、
Ｈ4Ｃ9−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ］10−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ4Ｈ9、
Ｈ4Ｃ9−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ4Ｈ9、
Ｈ4Ｃ9−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ］10−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ4Ｈ9、
Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）15−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ］10−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−（ＳｉＭｅ2−Ｏ）15−ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）15−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ］10−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−（ＳｉＭｅ2−Ｏ）15−ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）15−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ］10−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯＮＨ−（ＣＨ2）3−（ＳｉＭｅ2−Ｏ）15−ＳｉＭｅ3、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ］10−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４ーシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレンメチレン）−ＮＨ−ＣＯ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレンメチレン）−ＮＨ−ＣＯ］10−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレンメチレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
及び
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ］10−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＥｔ）3であり、その際、Ｍｅはメチル基を意味し、且つＥｔはエチル基を意味する。
有利には、本発明により使用される成分（Ａ）は、
Ｈ4Ｃ9−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ4Ｈ9、
Ｈ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ］20-30−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ2、
Ｈ4Ｃ9−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ］10−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ4Ｈ9及び
Ｈ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ］20-30−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ2、
特に有利には、
Ｈ4Ｃ9−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ4Ｈ9、
Ｈ4Ｃ9−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ］10−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｃ4Ｈ9及び
Ｈ−［ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ］20-30−ＮＨ−（ＣＨ2）3−ＳｉＭｅ2−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）33-45−（ＣＨ2）3−ＮＨ2であり、その際、Ｍｅはメチル基を意味し、且つＥｔはエチル基を意味する。
本発明により使用される式（Ｉ）のコポリマーは、室温及び周囲雰囲気、つまり約９００〜１１００ｈＰａにおいて、有利には、好ましくは約０．５〜２０ＭＰａの引張強さ並びに有利には約５０〜１０００％の破断伸びを有するゴム弾性の固体である。それらは９００〜１１００ｈＰａの圧力時に、有利には６０〜２００℃の温度で軟化し、且つ、その際、次第にそのゴム弾性特性を失う。
本発明により使用される式（Ｉ）のコポリマーは、そのつどポリスチレン標準に対するゲル浸透クロマトグラムとして測定して、有利には３００００〜４０００００、特に有利には５００００〜２０００００、殊に６００００〜１４００００の分子量を有する。
本発明により使用される成分（Ａ）は市販の製品であるか、若しくは該成分（Ａ）は、当業者に既知の且つ、例えばポリウレタン又は熱可塑性シリコーンエラストマーのための（プレ）ポリマーの合成に用いられる任意の方法と同じように製造されることができる。これについて、例えばＥＰ１４１２４１６が参照され、これは本発明の開示内容に含められるべきである。
本発明により使用される成分（Ｂ）の例は、
Ｍｅ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−１，６−ｎ−（ＣＨ2）6−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｍｅ、
Ｍｅ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｍｅ、
Ｍｅ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｍｅ、
Ｍｅ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｍｅ、
Ｍｅ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−フェニレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｍｅ、
Ｂｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−１，６−ｎ−（ＣＨ2）6−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｂｕ、
Ｂｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｂｕ、
Ｂｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｂｕ、
Ｂｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｂｕ、
Ｂｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−フェニレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｂｕ、
Ｅｔ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−１，６−ｎ−（ＣＨ2）6−ＮＨ−ＣＯ−ＯＥｔ、
Ｅｔ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−Ｅｔ、
Ｅｔ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−Ｅｔ、
Ｅｔ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−Ｅｔ、
Ｅｔ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−フェニレン）−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−Ｅｔ、
Ｈ3Ｃ−（ＣＨ2）3−ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−１，６−ｎ−（ＣＨ2）6−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ2−ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）−（ＣＨ2）3−ＣＨ3、
Ｈ3Ｃ−（ＣＨ2）3−ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−Ｎ−ＣＨ2−ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）−（ＣＨ2）3−ＣＨ3、
Ｈ3Ｃ−（ＣＨ2）3−ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ2−ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）−（ＣＨ2）3−ＣＨ3、
Ｈ3Ｃ−（ＣＨ2）3−ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ2−ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）−（ＣＨ2）3−ＣＨ3、
Ｈ3Ｃ−（ＣＨ2）3−ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）−ＣＨ2−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−フェニレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＨ2−ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）−（ＣＨ2）3−ＣＨ3、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−１，６−ｎ−（ＣＨ2）6−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＥｔ）3
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−フェニレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＥｔ）3
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−Ｎ（ｃｙ−Ｈｅｘ）−ＣＯ−ＮＨ−１，６−ｎ−（ＣＨ2）6−ＮＨ−ＣＯ−Ｎ（ｃｙ−Ｈｅｘ）−ＣＨ2−Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−Ｎ（ｃｙ−Ｈｅｘ）−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−Ｎ（ｃｙ−Ｈｅｘ）−ＣＨ2−Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−Ｎ（ｃｙ−Ｈｅｘ）−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−Ｎ（ｃｙ−Ｈｅｘ）−ＣＨ2−Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−Ｎ（ｃｙ−Ｈｅｘ）−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−Ｎ（ｃｙ−Ｈｅｘ）−ＣＨ2−Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−ＣＨ2−Ｎ（ｃｙ−Ｈｅｘ）−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−フェニレン）−ＮＨ−ＣＯ−Ｎ（ｃｙ−Ｈｅｘ）−ＣＨ2−Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）15−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−１，６−ｎ−（ＣＨ2）6−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−（ＳｉＭｅ2−Ｏ）15−ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）15−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−（ＳｉＭｅ2−Ｏ）15−ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）15−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−（ＳｉＭｅ2−Ｏ）15−ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）15−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−（ＳｉＭｅ2−Ｏ）15−ＳｉＭｅ3及びＭｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）15−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−フェニレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−（ＳｉＭｅ2−Ｏ）15−ＳｉＭｅ3であり、その際、Ｍｅはメチル基を意味し、Ｅｔはエチル基を意味し、且つＢｕはブチル基を意味する。
有利には、本発明により使用される成分（Ｂ）は、Ｍｅ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｍｅ、
Ｍｅ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｍｅ、
Ｍｅ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｍｅ、
Ｂｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｂｕ、
Ｂｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｂｕ、
Ｂｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｂｕ、
Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）15−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−（ＳｉＭｅ2−Ｏ）15−ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）15−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−（ＳｉＭｅ2−Ｏ）15−ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＭｅ2）15−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−（ＳｉＭｅ2−Ｏ）15−ＳｉＭｅ3、
Ｅｔ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−１，３−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−Ｅｔ、
Ｅｔ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−Ｅｔ、
Ｅｔ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−Ｅｔ、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＥｔ）3並びに
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
特に有利には、
Ｂｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｂｕ、
Ｂｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｂｕ、
Ｂｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｂｕ、
Ｅｔ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−Ｅｔ、
Ｅｔ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−Ｅｔ、
Ｅｔ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−Ｅｔ、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＥｔ）3並びに
（ＥｔＯ）3Ｓｉ−（ＣＨ2）3−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ2）3−Ｓｉ（ＯＥｔ）3、
殊に、
Ｂｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｂｕ、
Ｂｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｂｕ、
Ｂｕ−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｂｕ、
Ｅｔ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−ｍ−テトラメチルキシリレン−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−Ｅｔ、
Ｅｔ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−（３−メチレン−３，５，５−トリメチルシクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−Ｅｔ及び
Ｅｔ−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−メチレン−ビス−（４−シクロヘキシレン）−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−Ｅｔであり、その際、Ｍｅはメチル基を意味し、Ｅｔはエチル基を意味し、且つＢｕはブチル基を意味する。
特に有利な実施形態では、成分（Ｂ）において、Ａ'基はＡ基と同じであり、Ｙ'基はＹ基と同じであり、且つＥ基はそのつど使用される成分（Ａ）のＤ基と同じである。
概して成分（Ｂ）は、限られた耐熱性に基づき分解せずにはほとんど溶融し得ない無色乃至白色の固形物である。
本発明により使用される式（２）の化合物は、有利には５０００まで、特に有利には３０００まで、殊に２０００までの分子量を有する。
本発明により使用される成分（Ｂ）は、当業者に既知の且つ、例えばウレタンと尿素の合成に用いられる任意の化学的な方法と同じように製造されることができる。
有利には、本発明により使用される成分（Ｂ）は、式（３）
ＯＣＮ−Ｙ'−ＮＣＯ
のジイソシアネートを
式（４）
Ｚ−Ａ'−Ｈ
の化合物及び場合により式（５）
Ｈ−Ａ'−Ｅ−Ａ'−Ｈ
の鎖延長剤と反応させることによって製造され、その際、Ｙ'、Ｚ、Ａ'及びＥは、上記の意味の１つを有し、且つ該反応は、場合により有機溶媒の存在下で及び場合により触媒の存在下で実施される。
成分（Ｂ）の製造に使用されることができる式（３）のジイソシアネートの例は、１，６−ｎ−ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレン−ビス−（４−イソシアナトシクロヘキサン）、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート及び２，６−トリレンジイソシアネートであり、その際、１，６−ｎ−ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレン−ビス−（４−イソシアナトシクロヘキサン）、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネート、及びイソホロンジイソシアネートが有利であり、且つメチレン−ビス−（４−イソシアナトシクロヘキサン）、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、及びイソホロンジイソシアネートが特に有利である。
成分（Ｂ）の製造に使用されることができる式（４）のアルコールの例は、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、ヘキサノール、ヘプタノール及びドデカノールであり、その際、メタノール、エタノール、イソプロパノール及びｎ−ブタノールが有利であり、且つメタノール、エタノール及びイソプロパノールが特に有利である。
成分（Ｂ）の製造に使用されることができる式（４）のアミノ例は、メチルアミン、プロピルアミン、エチルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、２−エチルヘキシルアミン及びドデシルアミン並びにアミノシラン、例えば３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン、シクロヘキシルアミノメチル（ジエトキシ）メチルシラン、フェニルアミノメチルトリメトキシシラン及びフェニルアミノメチル（ジメトキシ）メチルシランであり、その際、ブチルアミン、ヘキシルアミン、２−エチルヘキシルアミン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、シクロヘキシルアミノメチルトリエトキシシラン及びフェニルアミノメチルトリメトキシシランが有利であり、並びにブチルアミン、２−エチルヘキシルアミン及び３−アミノプロピルトリメトキシシランが特に有利である。
成分（Ｂ）の製造のために使用されることができる式（５）の鎖延長剤の例は、ジアミン、例えば１，２−エチレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、１，４−ｎ−ブチレンジアミン、１，５−ｎ−ペンチレンジアミン、１，６−ｎ−ヘキシレンジアミン、２−メチル−１，５−ペンチレンジアミン、１，４−フェニレンジアミン、ジオール、例えば１，２−エタンジオール、１，４−ｎ−ブタンジオール、１，６−ｎ−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール或いはジチオール、例えば１，４−ブタンジチオールであり、その際、１，２−エチレンジアミン、１，４−ｎ−ブチレンジアミン、２−メチル−１，５−ペンチレンジアミン及び１，４−ｎ−ブタンジオールが有利であり、且つ１，２−エチレンジアミン、２−メチル−１，５−ペンチレンジアミン及び１，４−ｎ−ブタンジオールが特に有利である。
成分（Ｂ）を製造するための有利な変法例では、相応するジイソシアネートとアミン又はアルコールが、場合により所望の鎖延長剤と一緒に、場合により触媒の存在下で反応させられ、その際、該反応は、有利には有機極性非プロトン性溶媒中で実施される。その際、有利には、アミン又はアルコールは、場合により触媒及び／又は鎖延長剤と一緒に溶媒中に装入され、且つ副反応を防止するためにジイソシアネートがゆっくりと添加される。
その際、アミン若しくはアルコールは、ジイソシアネートに対して、有利には１．８〜２．２：１、特に有利には１．９〜２．１：１、極めて有利には１．９５〜２．０５：１、且つ殊に１．９９〜２．０１：１のモル比で使用される。
鎖延長剤が使用される場合、付加的なイソシアネートは、そのつど鎖延長剤に対して、有利には０．８〜１．２：１、特に有利には０．９５〜１．０５：１、且つ殊に０．９９〜１．０１：１のモル比で添加される。
反応は、有利には１０℃から１５０℃の間の温度で、特に有利には１５〜１３０℃の温度で、且つ殊に２０〜１２０℃の温度で、及び有利には周囲雰囲気の圧力、つまり９００ｈＰａから１１００ｈＰａの間の圧力で行われる。
場合により成分（Ｂ）の製造に使用されることができる有利な溶媒は、極性非プロトン性有機液体、例えばハロゲン化炭化水素、例えばジクロロメタン、クロロホルム又はヘキサクロロエタン、エーテル、例えばテトラヒドロフラン、ｔ−ブチルメチルエーテル又はジオキサン、ケトン、例えばアセトン、メチルエチルケトン又はメチルイソブチルケトン及びエステル、例えば酢酸エチルエーテル、或いは芳香族溶媒、例えばトルエン又はキシレンである。成分（Ｂ）の製造に溶媒が使用される場合、それらは特に有利にはクロロホルム、テトラヒドロフラン及びｔ−ブチルメチルエーテルである。
ジイソシアネートと、使用されるアルコールとの反応の促進のために用いられることができる触媒は、当業者にポリウレタン化学から公知の第三級アミン、例えばＮ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルセチルアミン及びジアミノビシクロアミン（"ＤＡＢＣＯ"）、又は有機金属化合物、例えばオクタン酸スズ（ＩＩ）、ジブチルスズジラウレート（"ＤＢＴＬ"）、ジオクチルスズジラウレート又はジブチルスズオキシド、オクタン酸鉛或いはビスマス化合物、例えばオクタン酸ビスマス又はネオデカン酸ビスマス（例えば"Ｔｈｅ ＩＣＩ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，２ｎｄ ｅｄ．，Ｗｉｌｅｙ，１９９０"を参照されたい）であり、その際、スズ化合物が有利であり、且つジブチルスズジラウレート並びにジオクチルスズジラウレートが特に有利である。
本発明による組成物は、成分（Ｂ）を、そのつど成分（Ａ）１００質量部を基準として、有利には０．１〜４０質量部、特に有利には０．５〜２０質量部、殊に１〜１５質量部の量で含有する。
成分（Ａ）及び（Ｂ）に加えて、本発明による組成物は、なお更なる構成成分、例えば有機溶媒（Ｃ）、ＵＶ安定剤（Ｄ）、酸化防止剤（Ｅ）及び充填剤（Ｆ）を含有してよい。
場合により使用される有機溶媒（Ｃ）の例は、極性非プロトン性溶媒、例えばエーテル、例えばテトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ｔ−ブチルメチルエーテル又はジオキサン、ケトン、例えばアセトン、メチルエチルケトン又はメチルイソブチルケトン、塩素化炭化水素、例えばジクロロメタン、クロロホルム、テトラクロロエタン、及びエステル、例えば酢酸エチルエステル、並びに、式（１）及び（２）中のＡ及びＡ'が、それぞれＮＲ1である場合、極性プロトン性有機溶媒、例えばアルコール、例えばエタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール又はイソブタノールである。Ａ及びＡ'が全て又は部分的に酸素原子又は硫黄原子の意味を有する場合、上記の極性プロトン性溶媒は有利には使用されない。
溶媒との名称は、全ての反応成分がこれに溶解しなければならないことを意味しない。反応は、１つ以上の反応相手の懸濁液又はエマルションの中でも実施されることができる。反応は、混和性ギャップを有する溶媒混合物中でも実施されることができ、その際、混合相のそれぞれに、そのつど少なくとも１つの反応相手が可溶性である。
有利には、場合により使用される溶媒（Ｃ）は、極性非プロトン性溶媒、例えばテトラヒドロフラン、ｔ−ブチルメチルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン及びクロロホルム、殊にテトラヒドロフラン及びクロロホルムである。
本発明による組成物が溶媒（Ｃ）を含有する場合、その量は、そのつど成分（Ａ）１質量部を基準として、有利には２〜１０質量部、特に有利には４〜７質量部である。本発明によるコンパウンドは、有利には溶媒（Ｃ）を含有しない。
場合により使用されるＵＶ安定剤（Ｄ）の例は、４−ヒドロキシ安息香酸、ベンゾフェノン、例えば２−ヒドロキシベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、例えば２−ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール又はトリアジン化合物である。
本発明による組成物がＵＶ安定剤（Ｄ）を含有する場合、その量は、そのつど成分（Ａ）及び（Ｂ）の全質量を基準として、有利には１〜５０００質量ｐｐｍ、特に有利には１００〜２０００質量ｐｐｍである。
場合により使用される酸化防止剤（Ｅ）の例は、例えば立体障害フェノール、例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ，Ｎ'−１，６−ヘキサメチレンビス−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド又は立体障害アミン、例えば式
Figure 2013511582
 の化合物である。
本発明による組成物が酸化防止剤（Ｅ）を含有する場合、その量は、そのつど成分（Ａ）及び（Ｂ）の全質量を基準として、有利には１〜５０００質量ｐｐｍ、特に有利には１００〜２０００質量ｐｐｍである。
場合により使用される充填剤（Ｆ）の例は、補強性充填剤、つまり少なくとも３０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有する充填剤、例えばカーボンブラック、熱分解法により製造されたシリカ、沈降シリカ及びケイ素−アルミニウム混合酸化物であり、その際、上述の充填剤は疎水化されていてよく、並びに非補強性充填剤、つまり３０ｍ2／ｇ未満のＢＥＴ表面積を有する充填剤、例えば石英粉末、クリストバライト、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸ジルコニウム、モンモリロナイト、例えばベントナイト、ゼオライト（モレキュラーシーブを含む）、例えば珪酸アルミニウムナトリウム、金属酸化物、例えばアルミニウム酸化物又は亜鉛酸化物若しくはそれらの混合酸化物、金属水酸化物、例えばアルミニウム水酸化物、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、窒化珪素、炭化ケイ素、窒化硼素、ガラス粉末、木炭粉末及びポリマー粉末並びにガラス中空球及びポリマー中空球である。
有利には、充填剤（Ｆ）は熱分解法シリカであり、その際、少なくとも３０ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積が特に有利である。
本発明による組成物が充填剤（Ｆ）を含有する場合、その量は、そのつど成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の全質量の１００質量部を基準として、有利には１〜１０００質量部、特に有利には１０〜５００質量部である。本発明によるコンパウンドは、有利には充填剤（Ｆ）を含有しない。
本発明により使用される成分はそれぞれ、係る成分の１種類の成分であっても、それぞれの成分の少なくとも２種類の成分から成る混合物であってもよい。
本発明による組成物は、成分（Ａ）〜（Ｆ）に加えて有利には更なる成分を含有しない。
本発明による組成物の製造は、従来公知の仕方で行われることができる。
本発明の更なる対象は、本発明による組成物の製造法であり、これは（ｉ）溶解状態で、つまり溶媒（Ｃ）の存在下で、又は（ｉｉ）溶媒不含で、つまり溶媒（Ｃ）の不在下で行われることができる。
有機溶媒（Ｃ）は、溶媒を基礎とした変法例では、そのつど本発明による組成物の１００質量部を基準として、有利には１０〜５０００質量部、特に有利には１００〜２５００質量部、殊に２５０〜１０００質量部の量で使用される。
本発明による変法例（ｉ）の場合、成分（Ａ）及び（Ｂ）並びに場合により更なる成分（Ｄ）〜（Ｆ）は、有機溶媒（Ｃ）と任意の順序で且つ所望の量比で完全に混合される。その後−所望される場合−そのようにして得られた混合物は型に加えられ、且つ溶媒は、例えば蒸発又は蒸散によって除去され、それによって本発明による組成物が所望の形態、例えばフィルムとして得られる。
本発明による変法例（ｉ）に際しての混合は、有利には０．１ｍｂａｒ〜２５ｂａｒ、特に有利には０．１〜５ｂａｒ、殊に０．７〜１．３ｂａｒの圧力で行われる。
変法例（ｉ）に際しての混合は、有利には−４０〜１８０℃、特に有利には０〜１００℃、殊に２０〜６０℃で行われる。
本発明による変法例（ｉｉ）に際しては、成分（Ａ）、（Ｂ）並びに場合により（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）が互いに混合され、その際、このために、従来知られている全ての混合機、混練機又は押出機が使用されることができる。変法例（ｉｉ）は、連続的に又は不連続的に、有利には連続的に実施されることができる。特に有利には、本発明による組成物の連続的な溶媒不含の製造（ｉｉ）は、１本又は２本のシャフトを有する押出機を使用して行われる。
溶媒不含の変法例（ｉｉ）に際しては、混合は、２０〜２４０℃の温度で、特に有利には４０〜１８０℃で行われる。
本発明による組成物の溶媒不含の製造（ｉｉ）が殊に有利なのは、本発明による組成物が、粒体又は複雑な成形体、例えば異形材又は射出成形体の形態で提供されるべき場合である。
溶解状態での本発明による方法ではまた−所望される場合−成分（Ｂ）（変法例（ｉｂ））又は成分（Ａ）（変法例（ｉａ））はその場で調製されることができる。
溶解状態での本発明による組成物の製造の場合、変法例（ｉｂ）では、成分（Ａ）及び場合により使用される成分（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）が有機溶媒（Ｃ）と混合される。その後、この混合物は、成分（Ｂ）の製造のために必要な出発材料と混合され、したがって、成分（Ｂ）は、成分（Ａ）及び更なる成分の存在下で製造される。この変法例の場合、有利には、第一の工程でアミン又は式（４）のアルコールが、（Ｂ）の製造のために場合により使用される触媒並びに場合により式（５）の鎖延長剤と一緒にまず、成分（Ａ）、（Ｃ）並びに場合により成分（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）を含有する混合物に加えられる。第二の工程では、次いで式（３）のジイソシアネートが、第一の工程で得られた混合物に加えられる。出発材料の計量供給の終了後、なお、有利には０．１〜２４時間の期間で、特に有利には完全に反応するまで攪拌される。その後−所望される場合−そのようにして得られた混合物は型に加えられ、且つ溶媒は、例えば蒸発又は蒸散によって除去され、それによって本発明による組成物が所望の形態、例えばフィルムとして得られる。
本発明による変法例（ｉｂ）は、有利には０．１ｍｂａｒ〜２５ｂａｒの圧力で、特に有利には０．１〜５ｂａｒの圧力で、殊に０．７〜１．３ｂａｒの圧力で行われる。
本発明による変法例（ｉｂ）は、有利には−４０〜１８０℃、特に有利には０〜１００℃の温度範囲内で、殊に２０〜７０℃の温度で行われる。
溶解状態での本発明による組成物の製造の場合、変法例（ｉａ）では、成分（Ｂ）及び場合により使用される成分（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）が有機溶媒（Ｃ）と混合される。その後、この混合物は、成分（Ａ）の製造のために使用される式
Ｈ−Ａ−Ｘ−ＳｉＲ2−（Ｏ−ＳｉＲ2）n−Ｘ−Ａ−Ｈ （６）、
ＯＣＮ−Ｙ−ＮＣＯ （７）、
場合により
Ｈ−Ａ−Ｄ−Ａ−Ｈ （８）及び／又は場合により
Ｒ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＲ2）n−Ｘ−Ａ−Ｈ （９）及び／又は場合により
Ｒ2−Ａ−Ｈ （１０）
［式中、Ａ、Ｘ、Ｒ、Ｙ、Ｄ、Ｒ2及びｎは、上で示した意味を有する］の出発材料と混合され、したがって、成分（Ａ）は成分（Ｂ）の存在下で製造される。有利には、この変法例の場合、第一の工程で、成分（Ａ）の製造のために必要とされる式（６）及び場合により（８）、（９）及び（１０）の出発材料がまず、成分（Ｂ）及び（Ｃ）並びに場合により成分（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）の成分の混合物に加えられる。第二の工程では、次いで式（７）のジイソシアネートが、第一の工程で得られた混合物に加えられる。出発材料の計量供給の終了後、なお、有利には０．１〜２４時間の期間で、特に有利には完全に反応するまで攪拌される。その後−所望される場合−そのようにして得られた混合物は型に加えられ、且つ溶媒は、例えば蒸発又は蒸散によって除去され、それによって本発明による組成物が所望の形態、例えばフィルムとして得られる。
本発明による変法例（ｉａ）は、有利には０．１ｍｂａｒ〜２５ｂａｒの圧力で、特に有利には０．１〜５ｂａｒの圧力で、殊に０．７〜１．３ｂａｒの圧力で行われる。
本発明による変法例（ｉａ）は、有利には−４０〜１８０℃、特に有利には０〜１００℃の温度範囲内で、殊に２０〜７０℃の温度で行われる。
本発明による組成物を製造するための本発明による溶媒を基礎とする変法例（ｉ）、（ｉａ）及び（ｉｂ）は、有利には湿気排除下で、且つ特に有利には保護ガス雰囲気下で、殊に乾燥した窒素又はアルゴン下で実施される。
本発明による組成物を製造するための溶媒を基礎とする変法例（ｉ）、（ｉａ）及び（ｉｂ）が殊に有利なのは、本発明による組成物が、フィルムの形態で、殊に０．１μｍ〜２ｍｍの厚さを有するフィルムが提供されるべき場合である。
有利には、本発明による方法は、変法例（ｉ）、特に有利には（ｉｂ）である。
本発明による組成物は、有利には、室温及び周囲雰囲気の圧力、つまり約９００〜１１００ｈＰａにおいて、好ましくは約０．５〜４０ＭＰａの引張強さ並びに有利には約５０〜１０００％の破断伸びを有するゴム弾性の固体である。有利には、それらは、９００〜１１００ｈＰａの圧力時に、有利には６０〜２００℃の温度で軟化し、且つ、その際、次第にそのゴム弾性特性を失う、透明な熱可塑性材料である。有利には、本発明による組成物は、ゲル浸透クロマトグラムにおいて、同時に並存する成分（Ａ）及び（Ｂ）によってバイモーダルな分子量分布を示す。
本発明による組成物は、これまでも熱可塑性エラストマーが使用されている同じ目的のために使用されることができる。ここで、本発明による組成物は、シールコンパウンド、接着剤中で、繊維用材料として、ポリマー添加剤として、例えば耐衝撃性改善剤又は難燃剤として、光起電モジュール用の埋封材料として、消泡剤調製物用の材料として、高性能ポリマー（熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、エラストマー）として、電子部品用の包装材料として、絶縁材料又はシールド材料中で、ケーブル被覆中で、防汚材料中で、クレンザー、洗浄剤又は手入れ剤のための添加剤として、ボディー用手入れ剤のための添加剤として、木材、紙及びボール紙のためのコーティング材料として、離型剤として、医療用における生体親和性材料、例えばコンタクトレンズとして、コーティング材料としてテキスタイル繊維用に又は熱可塑性材料の繊維からテキスタイル織布を製造するために、天然素材、例えば皮革及び毛皮のためのコーティング材料として、膜用の材料として、及び光活性系のための、例えばリソグラフィー法、光学的データ保護又は光学的データ転送のための材料として使用されることができる。
本発明による組成物は、それが製造され易く、且つ最適に加工されることができるという利点を有する。
さらに、本発明による組成物は、それが非常に優れた機械的特性を示すという利点を有する。
そのうえ本発明による組成物は、新規の基礎ポリマーを開発する必要なしに、既存の生成物（Ａ）が容易に、現存の要求に応じて機械的に改善されることができるという利点を有する。
加えて本発明による組成物は、（Ａ）及び（Ｂ）の合成のための全ての出発材料が一緒に使用される、成分（Ａ）について記載したような反応において製造されるポリマーより、該組成物がずっと良好な機械的特性を有するという利点を有する。
下記の実施例において、全ての粘度値は２５℃の温度を基準とする。別記しない限り、下記の実施例は、周囲雰囲気の圧力、つまり約１０００ｈＰａで、且つ室温で、つまり約２３℃で若しくは反応物を付加的な加熱又は冷却なしに室温で一緒に混ぜた際に生ずる温度で、並びに約５０％の相対空気湿度で実施する。さらに、部及び％の全ての値は、別記しない限り、質量を基準とする。
ショアＡ硬度は、ＤＩＮ（ドイツ工業規格）５３５０５（２０００年８月発行）に従って測定する。
引張強さ、破断伸び及びモジュラス（伸び１００％時の応力）は、ＤＩＮ５３５０４（１９９４年５月発行）に従ってＳ２型の試験体に基づいて測定した。
成分（Ｂ）の製造
化合物Ｂ１：攪拌器、内部温度計並びに均圧管及び滴下漏斗を有する還流冷却器を備えた１Ｌの乾燥した三つ口フラスコ内で、窒素下でｎ−ブチルアミン３５．８０ｇをテトラヒドロフラン５００ｍｌと混ぜる。この混合物に３０分以内に均一にメチレン−ビス−（４−イソシアナトシクロヘキサン）６４．２０ｇを加える。添加中に生成物が白色の固体として析出沈殿する。添加の終了後、さらに３０分室温で攪拌し、次いでこの生成物を濾過分離し、何度かｎ−ヘキサンで後洗浄し、最後に減圧下で乾燥させた。反応生成物９５．３ｇが白色の固体として得られる。
化合物Ｂ２：攪拌器、内部温度計並びに均圧管及び滴下漏斗を有する還流冷却器を備えた２Ｌの乾燥した三つ口フラスコ内で、窒素下でｎ−ブチルアミン３７．４５ｇをクロロホルム１１００ｍｌ及びテトラヒドロフラン２５０ｍｌと混ぜる。この混合物に３０分以内に均一にｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート６２．５５ｇを加え、その際、両成分の反応が強い発熱性により観察される。添加の終了後、さらに３０分室温で攪拌し、その後、この溶媒を回転蒸発器により減圧下で除去する。反応生成物９８．１ｇが白色の固体として得られる。
化合物Ｂ３：攪拌器、内部温度計並びに均圧管及び滴下漏斗を有する還流冷却器を備えた１Ｌの乾燥した三つ口フラスコ内で、窒素下でｎ−ブチルアミン３９．６９ｇをクロロホルム５００ｍｌと混ぜる。この混合物に３０分以内に均一にイソホロンジイソシアネート６０．３１ｇを加え、その際、両成分の反応が強い発熱性により観察される。添加の終了後、さらに３０分室温で攪拌し、その後、この溶媒を回転蒸発器により減圧下で除去する。反応生成物９８．３ｇが白色の固体として得られる。
化合物Ｂ４：攪拌器、内部温度計並びに均圧管及び滴下漏斗を有する還流冷却器を備えた１Ｌの乾燥した三つ口フラスコ内で、窒素下でｎ−ブチルアミン２９．３０ｇ及びジブチルスズジラウレート１００ｍｇをテトラヒドロフラン５００ｍｌと混ぜる。この混合物に３０分以内に均一にイソホロンジイソシアネート７０．７０ｇを加える。添加の終了後、さらに２時間攪拌しながら還流のために加熱し、その後、この溶媒を減圧下で回転蒸発器により除去する。反応生成物９７．６ｇが清澄な粘性のある油として得られる。数日後にこの生成物は晶出する。
化合物Ｂ５：攪拌器、内部温度計並びに均圧管及び滴下漏斗を有する還流冷却器を備えた１Ｌの乾燥した三つ口フラスコ内で、窒素下でエタノール２７．３９ｇ及びジブチルスズジラウレート１００ｍｇをテトラヒドロフラン５００ｍｌと混ぜる。この混合物に３０分以内に均一にｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート７２．６１ｇを加える。添加の終了後、さらに２時間攪拌しながら還流のために加熱し、その後、この溶媒を減圧下で回転蒸発器により除去する。反応生成物９８．２ｇが白色の固体として得られる。
化合物Ｂ６：攪拌器、内部温度計並びに均圧管及び滴下漏斗を有する還流冷却器を備えた１Ｌの乾燥した三つ口フラスコ内で、窒素下でエタノール２５．９９ｇ及びジブチルスズジラウレート１００ｍｇをテトラヒドロフラン５００ｍｌと混ぜる。この混合物に３０分以内に均一にメチレン−ビス−（４−イソシアナトシクロヘキサン）７４．０１ｇを加える。添加の終了後、さらに２時間攪拌しながら還流のために加熱し、その後、この溶媒を減圧下で回転蒸発器により除去する。反応生成物９９．１ｇが白色の固体として得られる。
化合物Ｂ７：攪拌器、内部温度計並びに均圧管及び滴下漏斗を有する還流冷却器を備えた１Ｌの乾燥した三つ口フラスコ内で、窒素下で２−エチルヘキシルアミン５９．６０ｇをクロロホルム５００ｍｌと混ぜる。この混合物に３０分以内に均一にメチレン−ビス−（４−イソシアナトシクロヘキサン）６０．４ｇを加える。添加の終了後、さらに３０分室温で攪拌し、次いで、この溶媒を減圧下で除去する。残留した生成物を何度かｎ−ヘキサンで後洗浄し、最後に減圧下で乾燥させた。反応生成物１１６．３ｇが白色の固体として得られる。
化合物Ｂ８：攪拌器、内部温度計並びに均圧管及び滴下漏斗を有する還流冷却器を備えた１Ｌの乾燥した三つ口フラスコ内で、窒素下で２−エチルヘキシルアミン６１．６ｇをクロロホルム５００ｍｌと混ぜる。この混合物に３０分以内に均一にｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート５８．４ｇを加える。添加の終了後、さらに３０分室温で攪拌し、次いで、この溶媒を減圧下で除去する。残留した生成物を何度かｎ−ヘキサンで後洗浄し、最後に減圧下で乾燥させた。反応生成物１１４．６ｇが白色の固体として得られる。
化合物Ｂ９：攪拌器、内部温度計並びに均圧管及び滴下漏斗を有する還流冷却器を備えた１Ｌの乾燥した三つ口フラスコ内で、窒素下で２−エチルヘキシルアミン７２．７ｇをテトラヒドロフラン５００ｍｌと混ぜる。この混合物に３０分以内に均一に１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートト４７．３ｇを加える。添加の終了後、さらに３０分室温で攪拌し、次いで、この溶媒を減圧下で分離する。残留した生成物を何度かｎ−ヘキサンで後洗浄し、最後に減圧下で乾燥させた。反応生成物１１５．７ｇが白色の固体として得られる。
化合物Ｂ１０：攪拌器、内部温度計並びに均圧管及び滴下漏斗を有する還流冷却器を備えた１Ｌの乾燥した三つ口フラスコ内で、窒素下で２−エチルヘキシルアミン６４．５ｇをテトラヒドロフラン５００ｍｌと混ぜる。この混合物に３０分以内に均一にイソホロンジイソシアネート５５．５ｇを加える。添加の終了後、さらに３０分室温で攪拌し、次いで、この溶媒を減圧下で分離する。残留した生成物を何度かｎ−ヘキサンで後洗浄し、最後に減圧下で乾燥させた。反応生成物１１８．２ｇが白色の固体として得られる。
実施例１（Ｂ１）
熱可塑性シリコーンエラストマー（Ａ）の存在下での成分（Ｂ）の製造：
窒素雰囲気下で、クロロホルム７００ｍｌ中でのメチレン−ビス−（４−イソシアナトシクロヘキサン）を基礎とする熱可塑性シリコーンエラストマー（ＧＥＮＩＯＭＥＲ(R)１４０の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１２０ｇの溶液を、攪拌器、還流冷却器及び内部温度計を有する２Ｌの三つ口フラスコ中で調製する。このために、ブチルアミン４．７７ｇを加え、且つ６０℃に加熱した後に３０分以内に滴下漏斗からメチレン−ビス−（４−イソシアナトシクロヘキサン）８．５６ｇを滴下する。得られた混合物を３０分、還流下で攪拌する。冷却後、この溶液を室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＰＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。結果は第１表中に見出される。
実施例２（Ｂ２）
熱可塑性シリコーンエラストマー（Ａ）の存在下での成分（Ｂ）の製造：
窒素雰囲気下で、クロロホルム６００ｍｌ中でのｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネートを基礎とする熱可塑性シリコーンエラストマー（ＧＥＮＩＯＭＥＲ(R)２００の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１２０ｇの溶液を、攪拌器、還流冷却器及び内部温度計を有する２Ｌの三つ口フラスコ中で調製する。このために、ブチルアミン４．９９ｇを加え、且つ６０℃に加熱した後に３０分以内に滴下漏斗からｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート８．３４ｇを滴下する。得られた混合物を３０分、還流下で攪拌する。冷却後、この溶液を室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第１表中に見出される。
実施例３（Ｂ３）
熱可塑性シリコーンエラストマー（Ａ）の存在下での成分（Ｂ）の製造：
窒素雰囲気下で、クロロホルム１１００ｍｌ中でのイソホロンジイソシアネートを基礎とする熱可塑性シリコーンエラストマー（ＧＥＮＩＯＭＥＲ(R)８０の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１２０ｇの溶液を、攪拌器、還流冷却器及び内部温度計を有する２Ｌの三つ口フラスコ中で調製する。このために、ブチルアミン５．２９ｇを加え、且つ６０℃に加熱した後に３０分以内に滴下漏斗からイソホロンジイソシアネート８．０４ｇを滴下する。得られた混合物を３０分、還流下で攪拌する。冷却後、この溶液を室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第１表中に見出される。
実施例４（Ｂ４）
成分（Ｂ）の存在下での熱可塑性シリコーンエラストマー（Ａ）の製造：
化合物Ｂ１の１３．３３ｇを、窒素雰囲気下で、攪拌器、還流冷却器及び内部温度計を有する２Ｌの三つ口フラスコ中でテトラヒドロフラン８５０ｍｌに溶解する。このために、約２６００ｇ／モルの平均モル質量を有するα，ω−アミノプロピル官能性ポリジメチルシロキサン（"ＦＬＵＩＤ ＮＨ ４０ Ｄ"の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１０９．１ｇを加える。引き続き、混合物を６０℃に加熱し、且つ滴下漏斗から３０分以内にテトラヒドロフラン１５０ｍｌ中でのメチレン−ビス−（４−イソシアナトシクロヘキサン）１１．０６ｇの溶液を添加する。添加の終了後、反応を完結するためになお６０℃で３０分、さらに攪拌する。冷却後、この溶液を室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第１表中に見出される。
実施例５（Ｂ５）
成分（Ｂ）の存在下での熱可塑性シリコーンエラストマー（Ａ）の製造：
化合物Ｂ２の１３．３３ｇを、窒素雰囲気下で、攪拌器、還流冷却器及び内部温度計を有する２Ｌの三つ口フラスコ中でテトラヒドロフラン１０５０ｍｌに溶解する。このために、約２６００ｇ／モルの平均モル質量を有するα，ω−アミノプロピル官能性ポリジメチルシロキサン（"ＦＬＵＩＤ ＮＨ ４０ Ｄ"の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１１０ｇを加える。引き続き、混合物を６０℃に加熱し、且つ滴下漏斗から３０分以内にテトラヒドロフラン２００ｍｌ中でのｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート１０．３９ｇの溶液を添加する。添加の終了後、反応を完結するためになお６０℃で３０分、さらに攪拌する。冷却後、この溶液を室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第１表中に見出される。
実施例６（Ｂ６）
成分（Ｂ）の存在下での熱可塑性シリコーンエラストマー（Ａ）の製造：
化合物Ｂ３の１３．３３ｇを、窒素雰囲気下で、攪拌器、還流冷却器及び内部温度計を有する２Ｌの三つ口フラスコ中でクロロホルム８５０ｍｌに溶解する。このために、約２６００ｇ／モルの平均モル質量を有するα，ω−アミノプロピル官能性ポリジメチルシロキサン（"ＦＬＵＩＤ ＮＨ ４０ Ｄ"の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１１０．５ｇを加える。引き続き、混合物を６０℃に加熱し、且つ滴下漏斗から３０分以内にテトラヒドロフラン１５０ｍｌ中でのイソホロンジイソシアネート９．５０ｇの溶液を添加する。添加の終了後、反応を完結するためになお６０℃で３０分、さらに攪拌する。冷却後、この溶液を室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第１表中に見出される。
比較例１（Ｖ１）
実施例１におけるのと同じ分子組成を有する熱可塑性シリコーンエラストマーの製造：
攪拌器、還流冷却器及び内部温度計を有する２Ｌの三つ口フラスコ中で、約２６００ｇ／モルの平均モル質量を有するα，ω−アミノプロピル官能性ポリジメチルシロキサン（"ＦＬＵＩＤ ＮＨ ４０ Ｄ"の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１０９．１ｇ及びブチルアミン４．７７ｇをクロロホルム４００ｍｌに溶解する。引き続き、混合物を６０℃に加熱し、且つ滴下漏斗から３０分以内にクロロホルム２００ｍｌ中でのメチレン−ビス−（４−イソシアナトシクロヘキサン）１９．６２ｇの溶液を添加する。添加の終了後、反応を完結するためになお６０℃で３０分、さらに攪拌する。冷却後、この溶液を室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、且つ不粘着性であるが、しかしながら、ゴム弾性ではなく脆性である。得られた平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第１表中に見出される。
実施例７（Ｂ７）
熱可塑性シリコーンエラストマー（Ａ）と成分（Ｂ）とのコンパウンディング：
直径３〜４ｍｍを有する顆粒の形態におけるメチレン−ビス−（４−イソシアナトシクロヘキサン）を基礎とする熱可塑性シリコーンエラストマー（ＧＥＮＩＯＭＥＲ(R)１４０の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）９００ｇを、プラスチックビーカー中で１００ｇの化合物Ｂ１と混ぜる。そのようにして得られた混合物を、平行して作動する二軸混練機のゾーン１に固体計量供給システムにより計量供給する（Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ社の型式ＺＳＥ １８ ＨＰ−４５Ｄ；温度分布：供給口：１３℃；ゾーン１：１２０℃；ゾーン２：１３０℃；ゾーン３〜４：１７０℃、５：１６０℃、６：１５０℃、７：１４０℃、８：１４５℃；ノズル：１５０℃；スクリュー回転数：１５０ｒｐｍ）。得られた生成物を清澄なストランドとして押出し、且つ冷却浴を経て造粒化に導く。そのようにして得られた粒体１００ｇをテトラヒドロフラン１０００ｍｌに溶解し、ＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第１表中に見出される。
実施例８（Ｂ８）
熱可塑性シリコーンエラストマー（Ａ）の存在下での成分（Ｂ）の製造：
窒素雰囲気下で、テトラヒドロフラン７００ｍｌ中でのメチレン−ビス−（４−イソシアナトシクロヘキサン）を基礎とする熱可塑性シリコーンエラストマー（ＧＥＮＩＯＭＥＲ(R)１４０の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１２０ｇの溶液を、攪拌器、還流冷却器及び内部温度計を有する２Ｌの三つ口フラスコ中で調製する。このために、エタノール３．９１ｇ及びジブチルスズジラウレート１００ｍｇを加え、且つ６０℃に加熱した後に３０分以内に滴下漏斗からメチレン−ビス−（４−イソシアナトシクロヘキサン）９．４３ｇを滴下する。得られた混合物を２時間、還流下で攪拌する。冷却後、この溶液を室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第１表中に見出される。
実施例９（Ｂ９）
熱可塑性シリコーンエラストマー（Ａ）の存在下での成分（Ｂ）の製造：
窒素雰囲気下で、クロロホルム１０００ｍｌ中でのｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネートを基礎とする熱可塑性シリコーンエラストマー（ＧＥＮＩＯＭＥＲ(R)２００の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１２０ｇの溶液を、攪拌器、還流冷却器及び内部温度計を有する２Ｌの三つ口フラスコ中で調製する。このために、エタノール３．６５ｇ及びジブチルスズジラウレート１００ｍｇを加え、且つ６０℃に加熱した後に３０分以内に滴下漏斗からｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート９．６８ｇを滴下する。得られた混合物を２時間、還流下で攪拌する。冷却後、この溶液を室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第１表中に見出される。
実施例１０（Ｂ１０）
熱可塑性シリコーンエラストマー（Ａ）の存在下での成分（Ｂ）の製造：
窒素雰囲気下で、テトラヒドロフラン１１００ｍｌ中でのイソホロンジイソシアネートを基礎とする熱可塑性シリコーンエラストマー（ＧＥＮＩＯＭＥＲ(R)８０の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１２０ｇの溶液を、攪拌器、還流冷却器及び内部温度計を有する２Ｌの三つ口フラスコ中で調製する。このために、エタノール３．４７ｇ及びジブチルスズジラウレート１００ｍｇを加え、且つ６０℃に加熱した後に３０分以内に滴下漏斗からイソホロンジイソシアネート９．８６ｇを滴下する。得られた混合物を２時間、還流下で攪拌する。冷却後、この溶液を室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第１表中に見出される。
実施例１１（Ｂ１１）
熱可塑性シリコーンエラストマー（Ａ）の存在下での成分（Ｂ）の製造：
窒素雰囲気下で、テトラヒドロフラン１２００ｍｌ中でのメチレン−ビス（４−イソシアナトシクロヘキサン）を基礎とする熱可塑性シリコーンエラストマー（ＧＥＮＩＯＭＥＲ(R)１４０の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１２０ｇの溶液を、攪拌器、還流冷却器及び内部温度計を有する２Ｌの三つ口フラスコ中で調製する。このために、ブチルアミン４．９９ｇを加え、且つ６０℃に加熱した後に３０分以内に滴下漏斗からテトラヒドロフラン５０ｍｌ中でのｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート８．３４ｇの溶液を滴下する。得られた混合物を３０分、還流下で攪拌する。冷却後、この溶液を室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第１表中に見出される。
実施例１２（Ｂ１２）
熱可塑性シリコーンエラストマー（Ａ）の存在下での成分（Ｂ）の製造：
窒素雰囲気下で、クロロホルム５５０ｍｌ中でのｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネートを基礎とする熱可塑性シリコーンエラストマー（ＧＥＮＩＯＭＥＲ(R)２００の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１２０ｇの溶液を、攪拌器、還流冷却器及び内部温度計を有する２Ｌの三つ口フラスコ中で調製する。このために、ブチルアミン５．２９ｇを加え、且つ６０℃に加熱した後に３０分以内に滴下漏斗からテトラヒドロフラン５０ｍｌ中でのイソホロンジイソシアネート８．０４ｇの溶液を滴下する。得られた混合物を３０分、還流下で攪拌する。冷却後、この溶液を室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第１表中に見出される。
実施例１３（Ｂ１３）
熱可塑性シリコーンエラストマー（Ａ）の存在下での成分（Ｂ）の製造：
窒素雰囲気下で、テトラヒドロフラン１１００ｍｌ中でのイソホロンジイソシアネートを基礎とする熱可塑性シリコーンエラストマー（ＧＥＮＩＯＭＥＲ(R)８０の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１２０ｇの溶液を、攪拌器、還流冷却器及び内部温度計を有する２Ｌの三つ口フラスコ中で調製する。このために、ブチルアミン４．７７ｇを加え、且つ６０℃に加熱した後に３０分以内に滴下漏斗からＴＨＦ１００ｍｌ中でのメチレン−ビス−（４−イソシアナトシクロヘキサン）８．５６ｇの溶液を滴下する。得られた混合物を３０分、還流下で攪拌する。冷却後、この溶液を室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第１表に見出される。
比較例２（Ｖ２）
メチレン−ビス−（４−イソシアナトシクロヘキサン）を基礎とする熱可塑性シリコーンエラストマー（ＧＥＮＩＯＭＥＲ(R)１４０の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１２０ｇを、２Ｌのフラスコ中のテトラヒドロフラン１２００ｍｌに溶解する。そのようにして得られた溶液を、ＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第１表中に見出される。
比較例３（Ｖ３）
ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネートを基礎とする熱可塑性シリコーンエラストマー（ＧＥＮＩＯＭＥＲ(R)２００の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１２０ｇを、２Ｌのフラスコ中のクロロホルム６００ｍｌに溶解する。
そのようにして得られた溶液を、ＰＴＰＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第１表中に見出される。
比較例４（Ｖ４）
イソホロンジイソシアネートを基礎とする熱可塑性シリコーンエラストマー（ＧＥＮＩＯＭＥＲ(R)８０の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１２０ｇを、２Ｌのフラスコ中のテトラヒドロフラン１０００ｍｌに溶解する。そのようにして得られた溶液を、ＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第１表中に見出される。
Figure 2013511582
 １）大きい方の数は、成分（Ａ）の分子量であり、小さい方の数は、成分（Ｂ）の分子量である
２）破断伸びは１４％に過ぎないことから、数値なしも可能である。
実施例１４（Ｂ１４）
攪拌器、滴下漏斗、内部温度計及び還流冷却器を有する三つ口フラスコ５００ｍｌ中で、２−エチルヘキシルアミン５．９６ｇをクロロホルム５０ｍｌに溶解し、且つこの混合物に３０分以内にクロロホルム５０ｍｌ中でのメチレン−ビス−（４−イソシアナトヘキサン）６．０４ｇの溶液を滴下する。添加の終了後、なお周囲温度で３０分攪拌し、そうして成分（Ｂ）の溶液を得る。
攪拌器、滴下漏斗、内部温度計及び還流冷却器を有する２Ｌの三つ口フラスコ中で、約１１０００ｇ／モルの平均モル質量を有するα，ω−アミノプロピル官能性ポリジメチルシロキサン（"ＦＬＵＩＤ ＮＨ １６５ Ｄ"の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１１１．３４ｇをテトラヒドロフラン９００ｍｌに溶解する。引き続き、混合物を６０℃に加熱し、且つ滴下漏斗から３０分以内にテトラヒドロフラン５０ｍｌ中でのメチレン−ビス−（４−イソシアナトヘキサン）２．６６ｇの溶液を添加する。添加の終了後、反応を完結するためになお６０℃で３０分、さらに攪拌する。その後、３０分以内に成分（Ｂ）の上記の溶液を滴下する。添加の終了後、この溶液を冷却し、次いで室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第２表に見出される。
実施例１５（Ｂ１５）
攪拌器、滴下漏斗、内部温度計及び還流冷却器を有する三つ口フラスコ５００ｍｌ中で、２−エチルヘキシルアミン２．９８ｇをクロロホルム２５ｍｌに溶解し、且つこの混合物に３０分以内にクロロホルム２５ｍｌ中でのメチレン−ビス−（４−イソシアナトヘキサン）３．０２ｇの溶液を滴下する。添加の終了後、なお周囲温度で３０分攪拌し、そうして成分（Ｂ）の溶液を得る。
攪拌器、滴下漏斗、内部温度計及び還流冷却器を有する２Ｌの三つ口フラスコ中で、約１１０００ｇ／モルの平均モル質量を有するα，ω−アミノプロピル官能性ポリジメチルシロキサン（"ＦＬＵＩＤ ＮＨ １６５ Ｄ"の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１１１．３４ｇをテトラヒドロフラン９００ｍｌに溶解する。引き続き、混合物を６０℃に加熱し、且つ滴下漏斗から３０分以内にテトラヒドロフラン５０ｍｌ中でのメチレン−ビス−（４−イソシアナトヘキサン）２．６６ｇの溶液を添加する。添加の終了後、反応を完結するためになお６０℃で３０分、さらに攪拌する。その後、３０分以内に成分（Ｂ）の上記の溶液を滴下する。添加の終了後、この溶液を冷却し、次いで室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第２表に見出される。
実施例１６（Ｂ１６）
攪拌器、滴下漏斗、内部温度計及び還流冷却器を有する三つ口フラスコ５００ｍｌ中で、２−エチルヘキシルアミン１．１９ｇをクロロホルム１０ｍｌに溶解し、且つこの混合物に３０分以内にクロロホルム１０ｍｌ中でのメチレン−ビス−（４−イソシアナトヘキサン）１．２１ｇの溶液を滴下する。添加の終了後、なお周囲温度で３０分攪拌し、そうして成分（Ｂ）の溶液を得る。
攪拌器、滴下漏斗、内部温度計及び還流冷却器を有する２Ｌの三つ口フラスコ中で、約１１０００ｇ／モルの平均モル質量を有するα，ω−アミノプロピル官能性ポリジメチルシロキサン（"ＦＬＵＩＤ ＮＨ １６５ Ｄ"の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１１１．３４ｇをテトラヒドロフラン９００ｍｌに溶解する。引き続き、混合物を６０℃に加熱し、且つ滴下漏斗から３０分以内にテトラヒドロフラン５０ｍｌ中でのメチレン−ビス−（４−イソシアナトヘキサン）２．６６ｇの溶液を添加する。添加の終了後、反応を完結するためになお６０℃で３０分、さらに攪拌する。その後、３０分以内に成分（Ｂ）の上記の溶液を滴下する。添加の終了後、この溶液を冷却し、次いで室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第２表に見出される。
実施例１７（Ｂ１７）
攪拌器、滴下漏斗、内部温度計及び還流冷却器を有する三つ口フラスコ５００ｍｌ中で、２−エチルヘキシルアミン０．６０ｇをクロロホルム１０ｍｌに溶解し、且つこの混合物に３０分以内にクロロホルム１０ｍｌ中でのメチレン−ビス−（４−イソシアナトヘキサン）０．６０ｇの溶液を滴下する。添加の終了後、なお周囲温度で３０分攪拌し、そうして成分（Ｂ）の溶液を得る。
攪拌器、滴下漏斗、内部温度計及び還流冷却器を有する２Ｌの三つ口フラスコ中で、約１１０００ｇ／モルの平均モル質量を有するα，ω−アミノプロピル官能性ポリジメチルシロキサン（"ＦＬＵＩＤ ＮＨ １６５ Ｄ"の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１１１．３４ｇをテトラヒドロフラン９００ｍｌに溶解する。引き続き、混合物を６０℃に加熱し、且つ滴下漏斗から３０分以内にテトラヒドロフラン５０ｍｌ中でのメチレン−ビス−（４−イソシアナトシクロヘキサン）２．６６ｇの溶液を添加する。添加の終了後、反応を完結するためになお６０℃で３０分、さらに攪拌する。その後、３０分以内に成分（Ｂ）の上記の溶液を滴下する。添加の終了後、この溶液を冷却し、次いで室温で２ｈ静置させる。引き続き、この反応混合物をＰＴＦＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第２表に見出される。
比較例５（Ｖ５）
攪拌器、滴下漏斗、内部温度計及び還流冷却器を有する２Ｌの三つ口フラスコ中で、約１１０００ｇ／モルの平均モル質量を有するα，ω−アミノプロピル官能性ポリジメチルシロキサン（"ＦＬＵＩＤ ＮＨ １６５ Ｄ"の名称でＷａｃｋｅｒ Ｃｈｍｉｅ ＡＧ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）より市販されている）１１１．３４ｇをテトラヒドロフラン９００ｍｌに溶解する。引き続き、混合物を６０℃に加熱し、且つ滴下漏斗から３０分以内にテトラヒドロフラン５０ｍｌ中でのメチレン−ビス−（４−イソシアナトヘキサン）２．６６ｇの溶液を添加する。添加の終了後、反応を完結するためになお６０℃で３０分、さらに攪拌する。その後、この溶液を冷却し、次いで室温で２ｈ静置させる。引き続き、反応混合物をＰＴＰＥ製金型（直径２０ｃｍ、深さ２ｍｍ）に注型し、且つ２日間換気装置中で静置させ、溶媒を蒸散させる。溶媒の蒸散後、生成物は清澄であり、不粘着性且つゴム弾性である。これらの平板について、機械的特性を測定するための試験と、分子量分布（ＧＰＣ分析による）を測定するための試験を実施する。この結果は第２表に見出される。
Figure 2013511582
 １）大きい方の数は、成分（Ａ）の分子量であり、小さい方の数は、成分（Ｂ）の分子量である。

Claims (10)

  1. （Ａ）一般式（１）のコポリマー
    Figure 2013511582
     並びに
    （Ｂ）一般式（２）の化合物
    Figure 2013511582
     ［式中、
    Ｒは、同じであるか又は異なっていてよく、且つ水素原子又は１価のＳｉＣ結合した置換された又は非置換の炭化水素基を意味し、
    Ｙは、同じであるか又は異なっていてよく、且つ２価の置換された又は非置換の炭化水素基を表し、
    Ｘは、同じであるか又は異なっていてよく、且つ２価のＳｉＣ結合した置換された又は非置換の、酸素原子によって中断されていてよい炭化水素基を表し、
    Ａは、同じであるか又は異なっていてよく、且つ酸素原子、硫黄原子又はアミノ基−ＮＲ1−を意味し、
    Ｒ1は、同じであるか又は異なっていてよく、且つ水素原子又は置換された又は非置換の炭化水素基を意味し、
    Ｄは、同じであるか又は異なっていてよく、且つ場合によりハロゲン原子、Ｃ1〜Ｃ6−アルキル基又はＣ1〜Ｃ6−アルキルエステルによって置換された、炭素原子１〜７００個を有するアルキレン基を表し、該基中で互いに隣接しなかったメチレン単位は、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−又は−ＯＣＯＯ−で置き換えられていてよく、
    Ｂは、同じであるか又は異なっていてよく、且つ水素原子、ＯＣＮーＹ−ＮＨ−ＣＯ−基、Ｈ2Ｎ−Ｙ−ＮＨ−ＣＯ−基、Ｒ2−Ａ−ＣＯ−ＮＨ−Ｙ−ＮＨ−ＣＯ−基又はＲ3Ｓｉ−（Ｏ−ＳｉＲ2）n−Ｘ−Ａ−ＣＯ−ＮＨ−Ｙ−ＮＨ−ＣＯ−基を表し、
    Ｒ2は、同じであるか又は異なっていてよく、且つ１価のシリル置換された又はシリル置換されていない炭化水素基を意味し、
    Ａ'は、同じであるか又は異なっていてよく、且つＡについて示された意味を有し、
    Ｚは、同じであるか又は異なっていてよく、且つ１価の置換された又は非置換の炭化水素基又は１価の有機ケイ素基を表し、
    Ｙ'は、同じであるか又は異なっていてよく、且つＹについて示された意味を有し、
    Ｅは、同じであるか又は異なっていてよく、且つ２価の置換された又は非置換の炭化水素基を表し、
    ｎは、１〜４０００の整数であり、
    ａは、少なくとも１の整数であり、
    ｂは、０〜４０の整数であり、
    ｃは、少なくとも１の整数を意味し、且つ
    ｄは、０〜５の整数を意味し、
    ただし、該式（１）の化合物中で、分子ブロックａ及び分子ブロックｂは、ポリマー中でランダムに分布していてよい］を含有する組成物。
  2. ｂが０であることを特徴とする、請求項１記載の組成物。
  3. ｄが０であることを特徴とする、請求項１又は２記載の組成物。
  4. 前記式（２）の化合物が５０００までの分子量を有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の組成物。
  5. 成分（Ｂ）が、成分（Ａ）１００質量部を基準として０．１〜４０質量部の量で含まれていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の組成物。
  6. 成分（Ａ）及び（Ｂ）に加えて、なお更なる構成成分、例えば有機溶媒（Ｃ）、ＵＶ安定剤（Ｄ）、酸化防止剤（Ｅ）及び充填剤（Ｆ）を含有してよいことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の組成物。
  7. 変法例（ｉ）に従って、成分（Ａ）及び（Ｂ）並びに場合により更なる成分（Ｄ）〜（Ｆ）を有機溶媒（Ｃ）と任意の順序で且つ所望の量比で完全に混合することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の組成物の製造法。
  8. 変法例（ｉｉ）に従って、成分（Ａ）、（Ｂ）並びに場合により（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）を互いに混合し、その際、このために、従来知られている全ての混合機、混練機又は押出機を使用することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の組成物の製造法。
  9. 成分（Ａ）をその場で調製する（変形例（ｉａ））ことを特徴とする、請求項７記載の方法。
  10. 成分（Ｂ）をその場で調製する（変形例（ｉｂ））ことを特徴とする、請求項７記載の方法。
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