JP2013505525A - 回転接点ブリッジを備えた単極遮断ユニット、前記ユニットを備えた開閉デバイスおよび前記デバイスを備えた回路ブレーカ - Google Patents

Abstract

接点ブリッジ（２２）と、接点ブリッジと連動して動作する少なくとも１つの固定接点（４１、５１）と、棒片（２０）の両側で突出する接点ブリッジを収容する横孔（２１）を有する回転棒片（２６）とを備え、棒片（２０）が、遮断ユニットの２つのサイドパネル（１４）間に取り付けられた、遮断ユニット。この接点ブリッジは、回転棒片（２６）の半径方向表面とサイドパネル（１４）との間にそれぞれ配置された２つの密封フランジ（２７）を備える。少なくとも１つの消弧室（２４）が、接点ブリッジ（２２）の開口体積に開口する。回転棒片（２６）は、横収容孔（２１）に接続された少なくとも１つのチャネル（２９）を備える。

Description

本発明は、回転接点ブリッジと、前記接点ブリッジと連動して動作し、電流入力導体に接続された少なくとも１つの固定接点と、隙間がある状態で前記接点ブリッジを収容する横孔を有する回転棒片であって、接点ブリッジが棒片の両側で突出し、遮断ユニットの２つのサイドパネル間に前記回転棒片が挿入され、前記サイドパネルが互いに実質的に平行である回転棒片と、を備える単極遮断ユニットに関する。前記回転接点ブリッジはまた、遮断ユニットの内側と外側との間に耐密性を確保するために、回転棒片の半径方向表面とサイドパネルとの間にそれぞれ配置された２つの密封フランジを備える。少なくとも１つの消弧室が、接点ブリッジの開口体積に開口する。
本発明はまた、このような遮断ユニットを備える開閉デバイスに関する。
本発明はまた、このような開閉デバイスを備える回路ブレーカに関する。

多数の特許文献において、特に、本出願人によって出願された欧州特許出願公開第０５３８１４９号明細書および同第０５６０６９７号明細書に、開閉デバイスの接点ブリッジの使用が記載されている。

図１Ａ、図１Ｂに示されているような既知の方法において、モールドケース型の開閉デバイスは、極の遮断要素、すなわち、一対の固定接点４１、５１および可動接点ブリッジ２２と、２つの消弧室２４と、を含む絶縁性プラスチック材料から構成されたケース１２を備える。概して矩形状のケース１２は、２つの大型サイドパネルによって形成される。可動接点ブリッジ２２は、２つの大型サイドパネル間に挿入された回転棒片２６によって支持される。回転棒片２６は、貫通収容孔２１を与え、貫通収容孔２１の直径は、大型サイドパネルに平行な方向に延びる。可動接点ブリッジ２２は、隙間がある状態でこの孔を貫通し、棒片２６の両側で突出する。接点ブリッジ２２は、棒片２６にフローティング状態で装着される。２つの電流入力導体４、５は、固定接点４１、５１に接続される。

効率的な電流遮断を保証するために、棒片２６の駆動スピンドルのレベルでガス漏れを回避する必要がある。これらのガス漏れは、逆流を生じさせ、消弧室へのアークの挿入を妨げるという影響を及ぼす。

したがって、回転棒片とモールドケースとの間をしっかりと密封させる必要がある。このような密封は、前記棒片と２つの大型サイドパネルの内壁との間の棒片の表面にそれぞれ配置された２つのフランジによって達成されうる。しかしながら、これらの解決策の効率は、まだ完全ではない。フランジは、電流遮断に伴うガスを通過させる役割を担いうる軸方向の動作隙間がある状態で駆動スピンドルの周りに取り付けられる。

したがって、本発明の目的は、先行技術の欠点を修正して、効率的な密封手段を備える回転棒片を有する遮断ユニットを提案することである。

本発明による遮断ユニットの回転棒片は、貫通収容孔と半径方向表面との間に直接的に接続された少なくとも１つのチャネルを備え、これによって、消滅ガスが少なくとも１つの密封フランジへ前記チャネルを介して直接的に流れることができ、このことにより、サイドパネルの一方に少なくとも１つの密封フランジを押圧して耐密性を達成することができる。

本発明の特定の実施形態によれば、回転棒片は、横収容孔と半径方向表面との間にそれぞれ接続された２つのチャネルを備え、これによって、消滅ガスが密封フランジへ２つのチャネルを介して直接的に流れることができ、このことにより、サイドパネルの一方に密封フランジを押圧して耐密性を達成することができる。

本発明の特定の実施形態によれば、回転棒片は、第１の半径方向表面から第２の半径方向表面へ回転棒片を完全に貫通する貫通チャネルを備える。

有利には、貫通チャネルは、回転棒片の長手軸に平行な長手軸を有する。

有利には、消滅ガスが、回転棒片の長手軸に実質的に整列され、均一に分配された推力を密封フランジに働かせることができるように、貫通チャネルは、回転棒片の長手軸に整列された長手軸を有する。

好ましくは、密封フランジは、回転棒片の長手方向の表面を少なくとも部分的に被覆する側材を備える。

好ましくは、側材は、棒片を収容する横孔を部分的に閉鎖する。

好ましくは、側材は、密封フランジの円筒状周辺部全体にわたって位置付けられる。

本発明の一発展形態によれば、密封フランジは、いくつかの棒片を互いに機械的に固定するために連結棒片を通すようにされた少なくとも１つの偏心通路孔を備え、連結棒片は、いくつかの単極ユニットのセットに共通する機構によって制御される。

有利には、遮断ユニットは、回転接点ブリッジおよび電流入力導体と連動して各々が動作する一対の固定接点を備える。遮断ユニットは、接点ブリッジの開口体積にそれぞれ開口する２つの消弧室を備える。各消弧室は、少なくとも１つの消滅ガス排気チャネルに接続され、前記排気チャネルは、遮断ユニットのケースのライン側のパネルに開口し、前記ライン側のパネルは、切換手段と接触して配置するようにされた別の負荷側のパネルの反対側に位置付けられる。

有利には、前記消滅ガス排気チャネルは、遮断ユニットのケースのライン側のパネルに開口する共通ダクトにおいて互いに連結する。

好ましくは、第１および第２の消弧室のそれぞれの消滅ガス排気チャネルは長さが異なり、第１のガス排気チャネルに流れる消滅ガスは、ベンチュリ効果によって第２のチャネルに流れるガスを吸引するように設計されている。

本発明の一発展形態によれば、消弧室の前記少なくとも１つのガス排気チャネルは、少なくとも１つの金属シートによって被覆された少なくとも１つの内壁を備える少なくとも１つの減圧室を貫通する。

本発明による開閉デバイスは、前述した記載に規定されるような少なくとも１つの遮断ユニットを備える。前記開閉デバイスは、接点の作動機構を備え、前記少なくとも１つの遮断ユニットは、一方では、負荷側の端子片５のレベルで、切換デバイス７に接続され、他方では、負荷側の端子片４のレベルで、保護される電流線に接続されるように設計されている。

本発明による回路ブレーカは、前述した記載に規定されるような開閉デバイスを備える。前記回路ブレーカは、開閉デバイスの負荷側の端子片に接続される切換デバイスを備える。

説明的および非制限的な例示目的でのみ与えられた添付の図面に示す本発明の特定の実施形態の以下の記載から、他の利点および特徴がより明らかになるであろう。
既知の単極遮断ユニットの側方断面図を示す。 図１Ａの遮断ユニットの回転棒片の詳細な斜視図を示す。 本発明の一実施形態による開閉デバイスを備える回路ブレーカの概略的な斜視図を表す。 本発明の一実施形態による開閉デバイスを備える回路ブレーカの分解斜視図を表す。 本発明の一実施形態による組み立て過程における開閉デバイスの斜視図を表す。 本発明の好ましい一実施形態による単極遮断ユニットおよびそのケースの一部の斜視図を示す。 本発明の好ましい一実施形態による単極遮断ユニットおよびそのケースの一部の斜視図を示す。 本発明の好ましい一実施形態による単極遮断ユニットおよびそのケースの一部の斜視図を示す。 本発明の好ましい一実施形態による単極遮断ユニットおよびそのケースの一部の斜視図を示す。 本発明の好ましい一実施形態による単極遮断ユニットおよびそのケースの一部の斜視図を示す。 本発明による遮断ユニットのガス排気チャネルの詳細な断面図を示す。 本発明による遮断ユニットのガス排気チャネルの詳細な断面図を示す。

本発明の一実施形態によれば、回路ブレーカ１００は、開閉デバイス６００に関連付けられた切換デバイス７を備える。

本発明による開閉デバイス６００は、少なくとも１つの単極遮断ユニット１０を備える。本発明による単極遮断ユニットは、一方では、負荷側の端子片５のレベルで、切換デバイス７に接続され、他方では、負荷側の端子片４のレベルで、保護される電流線に接続されるよう、設計されている。単極遮断ユニット１０はまた、カートリッジとも呼ばれる。

図３Ａおよび図３Ｂに表すような本発明の好ましい一実施形態によれば、開閉デバイス６００は、３つの単極遮断ユニットを備える。開閉装置１００は、三極回路ブレーカである。図示していない他の実施形態によれば、開閉装置は、単極、二極、または四極回路ブレーカであってもよい。

本発明の好ましい一実施形態の提示を簡潔にするために、開閉装置１００を構成する要素、特に、遮断デバイス６００を形成する単極遮断ユニット１０は、回路ブレーカ１００がパネルの適所に取り付けられた使用位置に関連して記載され、この使用位置において、突出部９は、装着パネルに平行な垂直ハンドルを備え、電線路上にあるライン側の接続端子片４は、上部に位置し、遮断デバイス１００の上面７４を形成し、切換デバイス７は底部に位置する。「横」、「上」、「底」などの相対位置用語の使用は、限定的要因として解釈されるべきものではない。ハンドルは、電気接点の作動機構８を制御するように設計されている。

各単極遮断ユニット１０は、単極が中断されることを可能にする。前記ユニットは、有利には、２つの平行な大型パネル１４を厚さｅだけ引き離した成形プラスチック製の平坦なケース１２の形態のものである。特に、例示した実施形態において、厚さｅは、定格１６０Ａに対して約２３ｍｍである。

ケース１２は、好ましくは鏡面対称である２つの部品によって形成され、これらの２つの部品は、任意の適切な手段によってそれぞれの大型パネル１４を介して互いに固定される。図３の好ましい一実施形態に示すように、ほぞとほぞ穴のタイプの相補型システムにより、ケース１２の部品を互いに嵌合するように調節でき、２つの部品（図示せず）の一方は、他方の部品の凹部に入れるのに適した突起部を備える。アレンジメント１８がさらに設けられることにより、単極ユニット１０のケース１２を並置でき、かつ、多極回路ブレーカ１００に対して単極ユニット１０を固定することができる。

単極遮断ユニットは、ケース１２に収容された遮断機構２０を備える。遮断機構２０は、回転軸Ｙの周りを回転可能な可動接点ブリッジ２２を備える。可動接点ブリッジ２２は、接触片を備える少なくとも１つの端部を備える。可動接点ブリッジ２２の前記接触片は、固定接点と連動して動作するように設計されている。前記ブリッジは、接触片と固定接点４１とが離れた状態の開位置と、接触片と固定接点４１とが接触した状態の電流位置との間を枢動するように装着される。

可動接点ブリッジ２２は、前記接点ブリッジを収容する横孔２１を有する回転棒片２６にフローティング状態で装着される。横収容孔２１を貫通する可動接点ブリッジ２２が、棒片２６から突出している。前記回転棒片２６は、遮断ユニット１０のケース１２の２つのサイドパネル１４間に取り付けられている。

図５、図７および図８に示す本発明の一発展形態によれば、２つの密封フランジ２７が、好ましくは、遮断ユニット１０の内側と外側との間に耐密性を確保するために、回転棒片２６の半径方向表面とサイドパネル１４との間にそれぞれ配置される。例示的に、回転棒片の形状により、密封フランジ２７は円筒状のものであり、ワッシャ形態のものでありうる。

回転棒片２６は、横収容孔２１とサイドパネル１４との間に直接的に接続された状態の少なくとも１つのチャネル２９を備える。これによって、消滅ガスが前記チャネル２９を介して少なくとも１つの密封フランジ２７に直接的に流れることができ、このことにより、サイドパネル１４の一方に少なくとも１つの密封フランジ２７を押圧して耐密性を達成することができる。

第１の別の一実施形態によれば、回転棒片２６は、好ましくは、横収容孔２１と半径方向表面との間にそれぞれ接続された２つのチャネル２９を備える。これによって、消滅ガスが２つのチャネル２９を介して密封フランジ２７に直接的に流れることができ、このことにより、サイドパネル１４に密封フランジ２７を押圧して耐密性を達成することができる。

第２の別の実施形態によれば、回転棒片２６のチャネル２９は、好ましくは、貫通路であり、第１の半径方向表面から第２の半径方向表面へ回転棒片２６を完全に貫通する。前記貫通チャネル２９は、好ましくは、回転棒片２６の長手軸に平行な長手軸を有する。貫通チャネル２９は、好ましくは、消滅ガスが、棒片の長手軸に実質的に整列され、密封フランジに均一に分配された推力を働かせることができるように、回転棒片２６の長手軸に整列された長手軸をさらに有する。

密封フランジ２７の特定の実施形態によれば、前記フランジは、横収容孔２１を部分的に閉鎖するために、回転棒片２６の長手方向の表面を少なくとも部分的に被覆する側材を備える。側材は、好ましくは、密封フランジ２７の円筒状周辺部全体にわたって位置付けられる。

図５〜図８に示す好ましい実施形態によれば、遮断機構２０は、二重回転遮断タイプのものである。本発明による開閉装置１００は実際に、特に、最大６３０Ａの応用を設計したものであり、ある応用においては、最大８００Ａであり、この場合、単一の遮断では不十分な場合がある。次に、可動接点ブリッジ２２は、各端部で接触片を備える。接点ブリッジ２２の接触片は、好ましくは、回転軸Ｙに対して対称的な位置に設けられる。横収容孔２１を貫通する回転可動接点ブリッジ２２は、棒片２６の両側で突出する。遮断ユニットは、可動接点ブリッジ２２の接点端子片と連動して動作するように設計された一対の固定接点４１、５１を備える。前記ブリッジは、接触片と固定接点４１、５１とが離れた状態の開位置と、接触片と固定接点４１、５１とが接触した状態の電流位置との間を枢動するように装着される。第１の固定接点４１は、ライン側の端子片４によって電流線に接続されるように設計されている。第２の固定接点５１は、負荷側の端子片５によって切換デバイス７に接続されるように設計されている。単極遮断ユニット１０は、電気アークを消すための２つの消弧室２４を備える。各消弧室２４は、接点ブリッジ２２の接点端子片と固定接点４１、５１との間の開口体積に開口する。各消弧室２４は、２つの側壁２４Ａ、開口体積から離れた背壁２４Ｂ、固定接点付近の底壁２４Ｃおよび上壁２４Ｄによって輪郭が形成されている。図５に示すように、各消弧室２４は、消滅ガスの交換空間によって互いに分離された少なくとも２つの脱イオンフィン２５の積み重ねを備える。

特に、本願と同一の出願人によって本願と同日に出願され、「Ｓｗｉｔｃｈｇｅａｒ ｄｅｖｉｃｅ ｈａｖｉｎｇ ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ ｓｉｎｇｌｅ‐ｐｏｌｅ ｂｒｅａｋｉｎｇ ｕｎｉｔ ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ ａ ｃｏｎｔａｃｔ ｂｒｉｄｇｅ ａｎｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｒｅａｋｅｒ ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ ｓｕｃｈ ａ ｄｅｖｉｃｅ」という発明の名称を有する仏国特許出願に記載されているような本発明の特定の実施形態によれば、遮断ユニット１０のケース１２は、ガスの流れを最適化するための装置をさらに備える。各消弧室２４は、少なくとも１つの消滅ガス排気チャネル３８、４２に接続された少なくとも１つの排出口を備える。前記排気チャネル３８、４２は、別の負荷側のパネルとは反対側に位置付けられたケース１２のライン側のパネル上に配置された、少なくとも１つの貫通孔４０を介してガスを除去するように設計されている。ケース１２の負荷側のパネルは、切換デバイス７と接触させて配置されるように設計されている。

各消弧室２４は、ガス排気チャネル３８、４２に接続された２つのフィン２５の間の、少なくとも１つの交換空間を備える。すべての交換空間は、好ましくは、背壁に開口する体積から所定の距離に位置するエリアのレベル、および、消弧室２４の側壁のレベルで、ガス排気チャネル３８、４２に接続される。

この実施形態によれば、単極遮断ユニット１０の接点ブリッジ２２および回転棒片２６の組み立ては「逆に」される。接点作動機構８（図２および図３Ａを参照）のハンドル９が、動作中、回路ブレーカ１００の開閉デバイス６００の中心に合わせられることが望ましく、その場合、電気的線路保護デバイスの保護フロントパネルは対称的でありうる。この目的のために、棒片２６の回転方向の反転が選択される。すなわち、端子片５と切換デバイス７との接続部は回路ブレーカ１００の後方に向いた位置にあり、ライン側の接続用の端子片４は上部で前方に向いた位置にある。

したがって、可動接点ブリッジ２２は、接点の開位置と閉位置との間を時計回りの方向に回転する方式のものである。このように、回転接点ブリッジの回転方向が逆になる、この好ましい一実施形態においては、負荷側の端子片５に接続された接点からのガス排気口は、従来は下方に向けられるとともに装置の後方に向けられるが、遮断ユニット１０の上部および正面に設けられる。装置の背部および底部に位置する領域は、切換デバイス７、および、存在する場合は任意の固定支持体、特に、ＤＩＮレールなどが配置される領域に対応する。特に、遮断ユニット１０のケース１２の実質的に矩形状の筐体は、第１のガス排気チャネル３８によって正面側に及ぶ。前記第１のチャネルにより、消滅ガスは、切換デバイス７に連結された負荷側の端子片５から開閉装置１００の上部へ向けることができる。消滅ガスは、貫通孔４０を介してケースの外側へ除去される。また、遮断デバイスの上部、特に、ライン側の端子片４の上方に貫通孔４０を位置付けると、アーク閃絡の危険性が下がる。

ライン側の端子片４に接続された接点４１から発出する排気ガスは、さらに有利には、上へ向けられ、かつ、少なくとも１つの第２の排気チャネル４２を介して遮断ユニット１０の前方へ向けられる。特に、前記少なくとも１つの排気チャネル４２は、遮断ユニット１０のケース１２の平行な大型パネル１４に少なくとも部分的に位置付けられる。

図６に表されているように、一発展形態によれば、２つの側方排気チャネル４２は、遮断ユニット１０のケース１２の外側に部分的に配設される。これらの２つのチャネルは、同一の消弧室２４に接続される。各側方排気チャネル４２は、２つの孔４４Ａ、４４Ｂによってケース１２の内側に接続される。側方排気チャネル４２における外側の部分は、好ましくは、ケース１２の壁にくり抜かれてもよい。

図５および図６に表す本発明の発展形態によれば、すべてのガス排気チャネル３８、４２は、遮断ユニット１０のケース１２のライン側のパネルに開口する共通ダクトにおいて互いに連結する。次に、消滅ガスが、単一の貫通孔４０を介して除去される。このようにして、消弧室２４で遮断が起こったときに発生するガスは、有利には、切換デバイス７から、そして存在する場合は例えばＤＩＮレールのような任意の固定支持体から、離れる方向に向けられる。

第１の別の実施形態によれば、第１および第２の消弧室２４のそれぞれのガス排気チャネル３８および４２は、異なる長さのものであり、第１のガス排気チャネルに流れる消滅ガスは、ベンチュリ効果によって第２のチャネルに流れるガスを吸引するように設計されている。

有利には、ケース１２の各部品は、遮断機構２０を構成する様々な要素、特に、消弧室２４の各々のための２つの対称的なハウジング、および、棒片２６の取り付けを可能にする円形の中央ハウジングにおける比較的安定な位置付けを可能にする内部構成で成形される。

特に、本願と同一の出願人によって本願と同日に出願され、「Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｓｐａｃｅｒ ｆｏｒ ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ ｔｈｅ ｃａｒｔｒｉｄｇｅｓ ｉｎ ａ ｍｕｌｔｉｐｏｌｅ ｂｒｅａｋｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ ａｎｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｒｅａｋｅｒ」という発明の名称を有する仏国特許出願に記載されているような本発明の特定の実施形態によれば、単極ユニット１０は、二重筐体４８を形成するよう、スペーサ４６を用いて組み立てられる。このアーキテクチャを利用して、スペーサ４６に部分的に各側方排気チャネル４２を一体化することが有利である。特に、図４に示すように、スペーサ４６は成形されたプラスチックから構成されており、主に、遮断ユニット１０の大型パネル１４に平行になるように設計された中央仕切り５２を備える。このように、２つのスペーサ４６を並置することで、単極遮断ユニット１０が収容されるキャビティ５６が画定される。有利には、各スペーサ４６の２つの対向する底縁部５４は、スペーサ４６が互いに締め付けられると、実質的にしっかりと密封させてキャビティ５６の背面でキャビティ５６を閉鎖する。スペーサ４６は、第２の側方ガス排気チャネル４２を部分的に画定する構成を備える。有利には、各側方排気チャネル４２は、２つの排出孔４４Ａ、４４Ｂと、中央仕切り５２上の対応する要素６８のエッチングおよび／または突出外形との間で、カートリッジ１０のケース１２の外部大型パネル１４において部分的にエッチングされる。カートリッジ１０でのスペーサ４６の並置および締め付けが実行されると、ガスを、仕切り５２に沿って排出孔４４Ａから上部孔４４Ｂへ向けることができる。

単極遮断ユニット１０は、同時に駆動されるように設計され、この目的のために、特に、棒片２６のレベルで少なくとも１つのロッド３０によって、および、例えば、可動接点ブリッジ２２の制限ストッパを形成する孔３２によって連結される。好ましい実施形態によれば、単一の駆動ロッド３０が使用され、ケース１２の各部品は、電流位置と開位置との間の孔３４を通過するロッド３０の可動を少なくとも可能にする、円弧の形状の孔３４を備える。

図５〜図７に表すような本発明の特定の実施形態によれば、前記少なくとも第２のガス排気チャネル４２は、金属シート８５によって被覆された少なくとも１つの壁を備える少なくとも１つの減圧室４３を貫通する。

前記シートによって被覆された内壁は、好ましくは、減圧室４３の一部を形成する。金属シート８５は、遮断から生じる金属粒子を捕捉するという役割を一方で担う粒子トラップを構成する。これによって、一方では、トラップから下流の位置にあるプラスチック部品を熱的に保護することができ、他方では、消滅ガスの温度を低下させることができる。粒子トラップは、前記少なくとも１つの金属シート８５の後方の位置にあるチャネルのプラスチック部品をさらに保護し、かつ、ケース１２の密封表面の耐密性を高める。

ガス排気チャネルの内壁を少なくとも部分的に被覆する少なくとも１つの金属シート８５を使用することで、電流遮断が起きたときに、セパレータ、接点および導体の腐食から生じる溶融鉄鋼および銅球を良好に捕捉できる。前記少なくとも１つの金属シートの厚さは、溶融球が金属シートを貫通するのを防ぐ程度の最小限の厚さである。最小厚さは、好ましくは、０．３〜３ｍｍであり、製品の遮断エネルギーに応じて調節される。

前記少なくとも１つの金属シート８５は、鋼、銅または鉄ベースの合金から構成されている。

図９Ａに表されているように、粒子トラップの前記少なくとも１つの金属シート８５によって被覆された排気チャネルの内壁は、ガスの流れ方向に対して４５°〜１４０°の角度αをなす。前記少なくとも１つの金属シートを支持する壁は、好ましくは、消滅ガスの流れ方向に対して垂直な平面（α＝９０°）の中にある。実際、前記少なくとも１つの金属シート８５を、ガスの流れの曲線または曲線の出口に配置することによって、シートに対する粒子の押圧および付着が遠心力により促される。

前記少なくとも１つの金属シート８５は、排気チャネルの内面を少なくとも部分的に被覆する。金属シートは、チャネルの長手軸に沿って延伸する。流れ方向において前記少なくとも１つの金属シート８５によって被覆される内壁の全長Ｌは、前記シートから上流で測定されたチャネルの流れＳの最小断面の平方根に少なくとも等しい。最大可能長さは、ガスの温度を低下させるのに望ましい。要求された最小長さは、以下の式に従って表される。
Ｌ≧√Ｓｍｉｎ
Ｓｍｉｎは、排気チャネルの最小断面からなる表面である。

前記少なくとも１つの金属シート８５は、ガスの流れ方向に対して垂直な方向において、排気チャネルの内周部Ｐ上でさらに延びる。前記シートが延びる要求最小距離Ｉは、以下の式に従って表される。
Ｐｍ／１０≦Ｉ≦Ｐｍ
Ｐｍは、粒子トラップが位置するガス排気チャネルの平均周囲である。

前記減圧室は、好ましくは、消弧室の排出口に対して可能な限り近くに位置付けられる。特定の実施形態によれば、減圧室は、消弧室２４の底壁の下に配置される。

実施形態の第２の変形例によれば、ガス排気チャネル３８が、消滅ガスの流れによって回転して駆動されるように設計された回転弁４５を備える。第１の位置から第２の位置へ弁が回転すると、開閉装置の切換手段を動作させて接点の開口をもたらすように設計されている。

このようにして得られる本発明による回路ブレーカ１００により、一見して対立する以下の工業上の要件を可能な限り最良に適合できる。
‐可動接点ブリッジ２２を用いた二重遮断を使用することにより、最大８００Ａの全範囲に対して同じアーキテクチャを使用できる。
‐遮断機構２０の信頼性および最適化は、十分に実証済みの解決策を用いることで確保される。
‐切換デバイス７は、開閉デバイス６００の負荷側の端子片に底部を介して接続され得る。このため、回転接点遮断ブリッジ２２の回転方向における反転により、接続ねじへの良好な接近性をもたらすことができる。
‐切換デバイス７の互換性は十分であり、開閉装置１００の大幅な遅延差別化が可能である。
‐開閉デバイス６００の突出部９は、遮断ユニット１０における回転方向の反転により、特に、４２．５ｍｍで中心に合わせられ、これによって、対称的なフロントカバープレートをキャビネットに使用することができる。
‐消滅ガスは切換デバイス７に隣接した位置では除去されず、これによって、特に、電子的なものである場合に感応性が高い可能性があるこのような要素への汚染を制限し、空間を解放する。
‐消滅ガスの排出が、回路ブレーカ１００の接続部４、５の下で実行されなくなり、これによって、遮断時のアーク閃絡の危険性を制限することができる。

Claims (15)

1. 単極遮断ユニットであって、
   −回転接点ブリッジ（２２）と、
   −前記接点ブリッジと連動して動作し、電流入力導体（４、５）に接続された少なくとも１つの固定接点（４１、５１）と、
   −隙間がある状態で前記接点ブリッジを収容する横孔（２１）を有する回転棒片（２６）であって、前記接点ブリッジが前記棒片（２０）の両側で突出し、前記遮断ユニットの２つのサイドパネル（１４）間に前記回転棒片（２０）が挿入され、前記サイドパネルが互いに実質的に平行である、回転棒片（２６）と、
   −前記遮断ユニットの内側と外側との間に耐密性を確保するために、前記回転棒片（２６）の半径方向表面と前記サイドパネル（１４）との間にそれぞれ配置された２つの密封フランジ（２７）と、
   −前記接点ブリッジ（２２）の開口体積に開口する少なくとも１つの消弧室（２４）と、
   を備え、
   前記サイドパネル（１４）の一方に少なくとも１つの密封フランジ（２７）を押圧して耐密性を達成するため、前記回転棒片（２６）は、前記貫通収容孔（２１）と半径方向表面との間に直接的に接続された前記少なくとも１つのチャネル（２９）を備え、前記チャネル（２９）は、消滅ガスが当該チャネル（２９）を介して少なくとも１つの密封フランジ（２７）に直接的に流れることができるようになっていることを特徴とする、単極遮断ユニット。
2. 前記サイドパネル（１４）に前記密封フランジ（２７）を押圧して耐密性を達成するため、前記回転棒片（２６）は、前記横収容孔（２１）と半径方向表面との間にそれぞれ接続された２つのチャネル（２９）を備え、前記２つのチャネル（２９）は、消滅ガスが当該２つのチャネル（２９）を介して前記密封フランジ（２７）に直接的に流れることができるようになっていることを特徴とする、請求項１に記載の遮断ユニット。
3. 前記回転棒片（２６）は、第１の半径方向表面から第２の半径方向表面へ前記回転棒片（２６）を完全に貫通する貫通チャネル（２９）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の遮断ユニット。
4. 前記貫通チャネル（２９）は、前記回転棒片（２６）の長手軸に平行な長手軸を有することを特徴とする、請求項３に記載の遮断ユニット。
5. 消滅ガスが、前記回転棒片（２６）の長手軸と実質的に整列され、均一に分配された推力を前記密封フランジ（２７）に働かせることができるように、前記貫通チャネル（２９）は、前記回転棒片（２６）の長手軸に整列された長手軸を有することを特徴とする、請求項４に記載の遮断ユニット。
6. 前記密封フランジ（２７）は、前記回転棒片（２６）の長手方向の表面を少なくとも部分的に被覆する側材を備えることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の遮断ユニット。
7. 前記側材は、前記回転棒片（２６）を収容する前記横孔（２１）を部分的に閉鎖することを特徴とする、請求項６に記載の遮断ユニット。
8. 前記側材は、前記密封フランジ（２７）の円筒状周辺部全体にわたって位置付けられることを特徴とする、請求項６または７に記載の遮断ユニット。
9. 前記密封フランジ（２７）は、いくつかの回転棒片（２６）を互いに機械的に固定するために連結棒片（３０）を通すように設計された少なくとも１つの偏心通路孔（３２）を備え、
   前記連結棒片（３０）は、いくつかの単極ユニットのセットに共通する機構によって制御されることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の遮断ユニット。
10. −前記回転接点ブリッジ（２２）および電流入力導体（４、５）と連動して各々が動作する一対の固定接点（４１、５１）と、
    −前記接点ブリッジ（２２）の開口体積にそれぞれ開口する２つの消弧室（２４）と、
    を備え、
    各消弧室（２４）は、少なくとも１つの消滅ガス排気チャネル（３８、４２）に接続され、
    前記排気チャネルは、前記遮断ユニット（１０）のケース（１２）のライン側のパネルに開口し、
    前記ライン側のパネルは、切換手段（７）と接触して配置されるように設計された別のパネルの反対側に位置付けられている
    ことを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の遮断ユニット。
11. 前記消滅ガス排気チャネル（３８、４２）は、前記遮断ユニット（１０）の前記ケース（１２）のライン側のパネルに開口する共通ダクトにおいて互いに連結することを特徴とする、請求項１０に記載の遮断ユニット。
12. 第１および第２の消弧室（２４）のそれぞれの前記消滅ガス排気チャネル（３８、４２）の長さが異なり、
    消滅ガスは、ベンチュリ効果によって第２のチャネルに流れるガスを吸引するように設計されている第１のガス排気チャネルを流れることを特徴とする、請求項１１に記載の遮断ユニット。
13. 消弧室（２４）の前記少なくとも１つのガス排気チャネル（４２）は、金属シート（８５）によって被覆された少なくとも１つの内壁を備える少なくとも１つの減圧室（４３）を貫通することを特徴とする、請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の遮断ユニット。
14. 請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の遮断ユニット（１０）を少なくとも１つ備える開閉デバイス（６００）であって、
    接点作動機構（８）を備え、
    前記少なくとも１つの遮断ユニットは、一方では、負荷側の端子片（５）のレベルで前記切換デバイス（７）に接続され、他方では、負荷側の端子片（４）のレベルで保護される電流線に接続されるように設計されていることを特徴とする、開閉デバイス（６００）。
15. 請求項１４に記載の開閉デバイス（６００）を備える回路ブレーカ（１００）であって、
    前記開閉デバイス（６００）の前記負荷側の端子片（５）に接続された切換デバイス（７）を備えることを特徴とする、回路ブレーカ（１００）。

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