EP4064307A1 - Appareil de commutation électrique - Google Patents

Appareil de commutation électrique Download PDF

Info

Publication number
EP4064307A1
EP4064307A1 EP22164382.8A EP22164382A EP4064307A1 EP 4064307 A1 EP4064307 A1 EP 4064307A1 EP 22164382 A EP22164382 A EP 22164382A EP 4064307 A1 EP4064307 A1 EP 4064307A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal plates
stack
switching device
casing
main part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22164382.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pascal Hannequin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
Publication of EP4064307A1 publication Critical patent/EP4064307A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/342—Venting arrangements for arc chutes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H73/00—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism
    • H01H73/02—Details
    • H01H73/18—Means for extinguishing or suppressing arc
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/30—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/36—Metal parts
    • H01H2009/365—Metal parts using U-shaped plates

Definitions

  • the present invention relates to an electrical switching apparatus.
  • the invention is particularly applicable to the field of electrical protection and more particularly to miniature circuit breakers (MCB, for “Miniature Circuit Breaker” in English) used to protect low-voltage electrical installations.
  • MBB miniature circuit breakers
  • Many electrical switching devices of the electromechanical type such as circuit breakers, generally comprise an interrupting chamber configured to extinguish an electric arc which appears following a trip when the electrical contacts of the switching device are opened.
  • the interrupting chamber typically comprises a stack of metal plates superimposed one above the other to lengthen and thus extinguish the electric arc.
  • the plates are held by support structures, such as side flanges.
  • One or more orifices provided in the casing allow the cut-off gases to be discharged outside the switchgear.
  • one aspect of the invention relates to an electrical switching device, comprising a casing and an arcing chamber housed in the casing, the arcing chamber comprising a stack of metal plates, the switching apparatus further comprising a separation piece placed at the outlet of the interrupting chamber, the separation piece being placed in contact with the stack of metal plates, perpendicular to the metal plates, being at least partially inserted into the grid and/or between the metal plates of the stack, so as to separate the flow of gas leaving the interrupting chamber.
  • the figure 1 , 2 and 3 show an example of an electrical switching apparatus 2 according to embodiments of the invention.
  • the switching device 2 is an electromechanical device.
  • switching device 2 is an electrical protection device, such as an air-break circuit breaker.
  • the switching device 2 a miniature circuit breaker (MCB, for "Miniature Circuit Breaker” in English).
  • MB miniature circuit breaker
  • the switching device 2 is, for example, more particularly intended to be used to protect electrical installations at low electrical voltage (for example electrical voltages less than or equal to 1000 V AC).
  • the switching device 2 comprises a casing 4 which delimits an interior volume in which all or part of the components of the switching device 2 are housed.
  • the casing 4 comprises a first casing part 6 and a second casing part 8 having complementary shapes and being intended to be combined to form the casing 4.
  • the first part 6 and the second part 8 can for example take the form of two half-shells, for example symmetrical.
  • the first part 6 can be a main body and the second part 8 can be a lid.
  • the box 4 is made of an electrically insulating material, for example a thermoset polymer, such as polyamide.
  • switching apparatus 2 further includes electrical connection terminals 10, at least one movable electrical contact, a switching mechanism configured to move the movable electrical contact, and arcing chamber 12.
  • the movable electrical contact (not shown) is movable between an open position and a closed position to, respectively, prevent or allow the flow of electric current between the electrical connection terminals 10.
  • the or each movable electrical contact could be coupled to one or several fixed electrical contacts.
  • the switching mechanism (not shown) can be coupled to a trip device configured to detect an electrical fault, such as an overcurrent or a short circuit.
  • the switching mechanism can also be coupled to a control lever accessible to a user from outside the box 4.
  • the interrupting chamber 12 is configured to extinguish an electric arc which appears between the electrical contacts when they open following a triggering of the device 2 while an electric current is flowing between the connection terminals 10.
  • the interrupting chamber 12 comprises a stack of metal plates 14 superimposed one above the other in a stacking direction, which here is oriented vertically or essentially vertically when the switching device 2 is in the operating configuration (for example mounted on an electrical panel).
  • the metal plates 14 are arranged in the stack being spaced apart two by two by a spacing 15.
  • support structures 16 such as side flanges, which are for example made of plastic material, preferably flame-retardant plastic material, for example poly aramid, such as Nomex material. (trademark).
  • the interrupting chamber 12 can be formed in a dedicated compartment of the casing 4, for example by being delimited by internal walls.
  • One or more outlet orifices 18 are made in the box 4 and allow the cut-off gases (hot and ionized gases ejected from the box 4 and resulting from the action of the electric arc in the cut-off chamber 12 following the opening of the contacts) from being rejected outside the casing 4 of the switching device 2.
  • the outlet orifice(s) 18 are, for example, fluidically connected to the outlet of the interrupting chamber 12 by a channel formed in the casing 4.
  • Guide elements such as baffles, can be arranged in the channel to regulate the flow of cutoff gas.
  • the switching device 2 further comprises a separation piece 20 placed at the outlet of the interrupting chamber 12, so as to separate the flow of gas leaving the interrupting chamber 12.
  • the separation piece 20 is placed in contact with the stack of metal plates 14, perpendicular to the metal plates, being at least partially inserted into the interstitial spaces 15 between the metal plates of the stack.
  • the separation piece 20 is illustrated in an exploded view, while on the picture 3 , the separation piece 20 is illustrated in an operating configuration, assembled with the stack of metal plates 14.
  • the separation piece 20 comprises a main part 22 in the form of a plate and a curved portion 24 in the shape of an L extending perpendicularly with respect to the main part 22.
  • the main part 22 is aligned in the direction of the stack of metal plates. In the example illustrated, the main part 22 is aligned vertically or essentially vertically.
  • the curved L-shaped portion 24 comprises a first flat part which extends perpendicular to the main part 22 and along an edge of the main part 22, and a second plate-shaped part which extends perpendicular to said edge of the main part 22, for example by being arranged horizontally.
  • the separation piece 20 also comprises a plurality of positioning portions 26 made on one edge of the main part 22.
  • the positioning portions 26 are configured to be inserted between the metal plates 14 of the stack, for example in the interstitial spaces 15.
  • the positioning pieces 26 have the shape of a lug, or of a hook, or of a protrusion, or of any other appropriate structure making it possible to prevent a translational movement along the direction of the stack when the piece of separation 20 is inserted into the stack.
  • the separation piece 20 is made of an electrically insulating material, such as a thermoformed polymer.
  • an electrically insulating material such as a thermoformed polymer.
  • Other materials are however possible as a variant.
  • the positioning portions 26 are formed in one piece with the rest of the separation piece 20.
  • the separation piece 20 is independent, that is to say it does not form part of the casing 4.
  • the separation piece 20 can be manufactured independently of the casing 4, then is installed by insertion in the stack.
  • the figure 4 and 5 represent a possible arrangement of the casing 4 and the interrupting chamber 12.
  • the figure 4 comprises two views showing the respective inner wall of the first housing part 6 and the second housing part 8, respectively.
  • the figure 5 schematically represents a cross-sectional view of the separation piece 20 seen from the rear of the interrupting chamber.
  • the qualifiers "front” and “rear” applied to the interrupting chamber 12 and to its constituent elements are defined according to the direction of circulation of the interrupting gases (that is to say, from the cutoff 12 to outlet port 18).
  • the switching device 2 comprises a grid 30, 32 placed at the output of the stack of metal plates 14.
  • the grid is at least partly formed by half-bars arranged in the manner of a comb and extending from opposite inner walls of the housing 4.
  • the grid is here placed immediately at the outlet of the stack of metal plates 14, preferably in contact with the stack of plates 14.
  • a first grid half 30 includes half-bars 34 which extend from an inner wall of the first housing part 6.
  • a second grid half 32 includes half-bars 36 which extend from an internal wall internal part of the second housing part 8.
  • each of the half-bars 34 of the first half-grid 30 may be aligned with the corresponding half-bar 36 of the second half-grid 32.
  • the half-bars 34 of the first grid half 30 can be offset vertically with respect to the half-bars 36 of the second grid half 32.
  • the distal ends of the opposite half-bars 34, 36 delimit a space (here in the form of a vertical slot) into which the main part 22 of the separation piece is inserted, as illustrated by the figure 5 .
  • the casing parts 6 and/or 8 can include structural and/or positioning elements, such as a baffle 40 to channel the cut-off gases leaving the grid, holding beams 42 perpendicular to the internal walls , to maintain a constant spacing between said internal walls, or else a wall 44 serving to slow down the flow of cut-off gas.
  • a baffle 40 to channel the cut-off gases leaving the grid
  • beams 42 perpendicular to the internal walls
  • a wall 44 serving to slow down the flow of cut-off gas.
  • These elements can be formed in one piece with one or the other of the first casing part 6 and the second casing part 8.
  • Other embodiments are however possible as a variant.
  • the addition of the separation piece 20 makes it possible to divide the flow of cutoff gas leaving the arc chute into two independent flows (this flow leaving being typically oriented parallel to the metal plates 14).
  • the separation piece 20 is particularly simple to assemble and easy to put in place, in particular thanks to the positioning portions 26.
  • the guidance (during assembly) and the holding in position of the separation piece over time 20 are improved.
  • the separation piece 20 makes it possible to better distribute the flow of cut-off gas between the guiding and slowing down elements (such as the wall 44) placed on the internal walls of the casing, and in particular on the first casing part 6. This helps to better balance the cutoff gas flow when releasing pressure during gas ejection.

Landscapes

  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Control Of Direct Current Motors (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Patch Boards (AREA)

Abstract

Appareil de commutation électrique (2), comportant un boîtier (4) et une chambre de coupure (12) logée dans le boîtier, la chambre de coupure comportant un empilement de plaques métalliques (14), l'appareil de commutation comportant en outre une pièce de séparation (20) placée en sortie de la chambre de coupure, la pièce de séparation étant disposée au contact de l'empilement de plaques métalliques, perpendiculairement aux plaques métalliques, en étant au moins partiellement insérée dans la grille et/ou entre les plaques métalliques de l'empilement, de manière à séparer le flux de gaz sortant de la chambre de coupure.

Description

  • La présente invention concerne un appareil de commutation électrique.
  • L'invention est notamment applicable au domaine de la protection électrique et tout particulièrement aux disjoncteurs miniatures (MCB, pour « Miniature Circuit Breaker » en anglais) utilisés pour protéger des installations électriques à basse tension.
  • De nombreux appareils de commutation électrique de type électromécanique, tels que des disjoncteurs, comportent généralement une chambre de coupure configurée pour éteindre un arc électrique qui apparaît suite à un déclenchement lors de l'ouverture des contacts électriques de l'appareil de commutation.
  • La chambre de coupure comporte typiquement un empilement de plaques métalliques superposées les unes au-dessus des autres pour allonger et ainsi éteindre l'arc électrique. Les plaques sont maintenues grâce à des structures de support, tels des flasques latéraux. Un ou plusieurs orifices ménagés dans le boîtier permettre aux gaz de coupure d'être rejetés à l'extérieur de l'appareil de commutation.
  • De façon générale, il existe un besoin pour améliorer la construction de telles chambres de coupure, notamment dans le but d'améliorer leurs performances, mais aussi de rendre leur fabrication et leur assemblage plus simples et moins coûteux.
  • A cet effet, un aspect de l'invention concerne un appareil de commutation électrique, comportant un boîtier et une chambre de coupure logée dans le boîtier, la chambre de coupure comportant un empilement de plaques métalliques, l'appareil de commutation comportant en outre une pièce de séparation placée en sortie de la chambre de coupure, la pièce de séparation étant disposée au contact de l'empilement de plaques métalliques, perpendiculairement aux plaques métalliques, en étant au moins partiellement insérée dans la grille et/ou entre les plaques métalliques de l'empilement, de manière à séparer le flux de gaz sortant de la chambre de coupure.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires, l'appareil de commutation électrique peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison techniquement admissible :
    • La pièce de séparation comporte une partie principale en forme de plaque, la partie principale étant alignée dans la direction de l'empilement de plaques métalliques.
    • La pièce de séparation comporte une portion recourbée en forme de L s'étendant perpendiculairement par rapport à la partie principale.
    • La pièce de séparation comporte une pluralité de portions de positionnement ménagées sur un bord de la partie principale, les pièces de positionnement étant configurées pour être insérées entre les plaques métalliques de l'empilement.
    • Les portions de positionnement ont une forme d'ergot.
    • Les portions de positionnement sont formées d'un seul tenant avec la pièce de séparation.
    • La pièce de séparation est formée en un matériau électriquement isolant, tel qu'un polymère thermoformé.
    • L'appareil de commutation comporte une grille placée en sortie de l'empilement de plaques métalliques.
    • La grille est au moins en partie formée par des demi-barreaux s'étendant depuis des parois intérieures du boîtier, les extrémités distales des demi-barreaux opposés délimitant un espace dans lequel est insérée la partie principale de la pièce de séparation.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un appareil de commutation électrique, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • [Fig 1] la figure 1 représente schématiquement, selon une vue partielle et éclatée, un appareil de commutation électrique selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • [Fig 2] la figure 2 représente schématiquement, selon une autre vue partielle et éclatée, l'appareil de commutation électrique de la figure 1 ;
    • [Fig 3] la figure 3 représente schématiquement, selon une vue partielle, l'appareil de commutation électrique des figures 1 et 2 ;
    • [Fig 4] la figure 4 représente schématiquement des vues de parois internes d'un boîtier de l'appareil de commutation électrique de la figure 1 ;
    • [Fig 5] la figure 5 représente schématiquement, selon une vue partielle et en coupe, une partie de la chambre de coupure de l'appareil de commutation électrique de la figure 1.
  • Les figures 1, 2 et 3 représentent un exemple d'un appareil de commutation électrique 2 conforme à des modes de réalisation de l'invention.
  • De préférence, l'appareil de commutation 2 est un appareil électromécanique.
  • Par exemple, l'appareil de commutation 2 est un appareil de protection électrique, tel qu'un disjoncteur à coupure dans l'air.
  • Préférentiellement, l'appareil de commutation 2 un disjoncteur miniature (MCB, pour « Miniature Circuit Breaker » en anglais).
  • L'appareil de commutation 2 est, par exemple, plus particulièrement destiné à être utilisé pour protéger des installations électriques à basse tension électrique (par exemple des tensions électriques inférieures ou égales à 1000 V AC).
  • L'appareil de commutation 2 comporte un boîtier 4 qui délimite un volume intérieur dans lequel sont logés tout ou partie des composants de l'appareil de commutation 2.
  • Par exemple, le boîtier 4 comporte une première partie 6 de boîtier et une deuxième partie 8 de boîtier ayant des formes complémentaires et étant destinées à être associées pour former le boîtier 4.
  • La première partie 6 et la deuxième partie 8 peuvent par exemple se présenter sous la forme de deux demi-coques, par exemple symétriques. En variante, la première partie 6 peut être un corps principal et la deuxième partie 8 peut être un couvercle.
  • Dans de nombreux modes de réalisation, le boîtier 4 est réalisé en un matériau électriquement isolant, par exemple en un polymère thermodurci, tel que du polyamide.
  • Dans de nombreux modes de réalisation, l'appareil de commutation 2 comporte en outre des terminaux de raccordement électrique 10, au moins un contact électrique mobile, un mécanisme de commutation configuré pour déplacer le contact électrique mobile, et une chambre de coupure 12.
  • Le contact électrique mobile (non illustré) est déplaçable entre une position ouverte et une position fermée pour, respectivement, empêcher ou autoriser la circulation du courant électrique entre les terminaux de raccordement électriques 10. Le ou chaque contact électrique mobile put être couplé à un ou plusieurs contacts électriques fixes.
  • En pratique, le mécanisme de commutation (non illustré) peut être couplé à un déclencheur configuré pour détecter un défaut électrique, tel qu'une surintensité ou un court-circuit. Le mécanisme de commutation peut aussi être couplé à un levier de commande accessible à un utilisateur depuis l'extérieur du boîtier 4.
  • De tels dispositifs électromécaniques sont bien connus et ne sont pas décrits en détail dans ce qui suit.
  • La chambre de coupure 12 est configurée pour éteindre un arc électrique qui apparaît entre les contacts électriques lors de leur ouverture suite à un déclenchement de l'appareil 2 alors qu'un courant électrique circule entre les terminaux de raccordement 10.
  • La chambre de coupure 12 comporte un empilement de plaques métalliques 14 superposées les unes au-dessus des autres suivant une direction d'empilement, qui est ici orientée verticalement ou essentiellement verticalement lorsque l'appareil de commutation 2 est en configuration de fonctionnement (par exemple monté sur un tableau électrique).
  • Les plaques métalliques 14 sont disposées dans l'empilement en étant espacées deux à deux par un espacement 15.
  • Lorsqu'un arc électrique apparaît entre les contacts électriques lors de l'ouverture du contact mobile, l'arc électrique est guidé vers l'empilement puis est fractionné par les plaques métalliques, ce qui permet d'allonger et ainsi éteindre l'arc électrique.
  • Les plaques métalliques 14 sont maintenues dans l'empilement grâce à des structures de support 16, tels des flasques latéraux, qui sont par exemple fabriqués en matière plastique, de préférence en matière plastique ignifugée, par exemple en poly aramide, tel que le matériau Nomex (marque déposée).
  • La chambre de coupure 12 peut être formée dans un compartiment dédié du boîtier 4, par exemple en étant délimitée par des parois internes.
  • Un ou plusieurs orifices de sortie 18 sont ménagés dans le boîtier 4 et permettent aux gaz de coupure (des gaz chauds et ionisés éjectés du boîtier 4 et résultant de l'action de l'arc électrique dans la chambre de coupure 12 suite à l'ouverture des contacts) d'être rejetés à l'extérieur du boîtier 4 de l'appareil de commutation 2.
  • Le ou les orifices de sortie 18 sont par exemple reliés fluidiquement à la sortie de la chambre de coupure 12 par un canal formé dans le boîtier 4.
  • Des éléments de guidage, tels que des chicanes, peuvent être disposées dans le canal pour réguler le flux de gaz de coupure.
  • L'appareil de commutation 2 comporte en outre une pièce de séparation 20 placée en sortie de la chambre de coupure 12, de manière à séparer le flux de gaz sortant de la chambre de coupure 12.
  • De préférence, la pièce de séparation 20 est disposée au contact de l'empilement de plaques métalliques 14, perpendiculairement aux plaques métalliques, en étant au moins partiellement insérée dans les espaces interstitiels 15 entre les plaques métalliques de l'empilement.
  • Dans l'exemple de la figure 2, la pièce de séparation 20 est illustrée dans une vue éclatée, tandis que sur la figure 3, la pièce de séparation 20 est illustrée dans une configuration de fonctionnement, assemblée avec l'empilement de plaques métalliques 14.
  • Comme illustré sur la figure 2, la pièce de séparation 20 comporte une partie principale 22 en forme de plaque et une portion recourbée 24 en forme de L s'étendant perpendiculairement par rapport à la partie principale 22.
  • Lorsque la pièce de séparation 20 est en configuration assemblée, la partie principale 22 est alignée dans la direction de l'empilement de plaques métalliques. Dans l'exemple illustré, la partie principale 22 est alignée verticalement ou essentiellement verticalement.
  • La portion recourbée 24 en forme de L comporte une première partie plate qui s'étend perpendiculairement à la partie principale 22 et le long d'un bord de la partie principale 22, et une deuxième partie en forme de plateau qui s'étend perpendiculairement audit bord de la partie principale 22, par exemple en étant disposé horizontalement.
  • La pièce de séparation 20 comporte également une pluralité de portions de positionnement 26 ménagées sur un bord de la partie principale 22.
  • Les portions de positionnement 26 sont configurées pour être insérées entre les plaques métalliques 14 de l'empilement, par exemple dans les espaces interstitiels 15.
  • Par exemple, les pièces de positionnement 26 ont une forme d'ergot, ou de crochet, ou de protubérance, ou de toute autre structure appropriée permettant d'empêcher un mouvement de translation le long de la direction de l'empilement lorsque la pièce de séparation 20 est insérée dans l'empilement.
  • De préférence, la pièce de séparation 20 est construite en un matériau électriquement isolant, tel qu'un polymère thermoformé. D'autres matériaux sont toutefois possibles en variante.
  • En pratique, les portions de positionnement 26 sont formées d'un seul tenant avec le reste de la pièce de séparation 20.
  • De façon notable, la pièce de séparation 20 est indépendante, c'est-à-dire qu'elle ne fait pas partie du boîtier 4. En pratique, la pièce de séparation 20 peut être fabriquée indépendamment du boîtier 4, puis est installée par insertion dans l'empilement.
  • Les figures 4 et 5 représentent un aménagement possible du boîtier 4 et de la chambre de coupure 12.
  • Plus précisément, la figure 4 comporte deux vues représentant la paroi intérieure respective de la première partie 6 de boîtier et de la deuxième partie 8 de boîtier, respectivement.
  • La figure 5 représente schématiquement une vue en coupe transversale de la pièce de séparation 20 vue depuis l'arrière de la chambre de coupure.
  • Dans cette description, les qualificatifs « avant » et « arrière » appliqués à la chambre de coupure 12 et à ses éléments constituants sont définis en fonction du sens de circulation des gaz de coupure (c'est-à-dire, depuis la chambre de coupure 12 vers l'orifice de sortie 18).
  • Dans de nombreux modes de réalisation, l'appareil de commutation 2 comporte une grille 30, 32 placée en sortie de l'empilement de plaques métalliques 14.
  • Par exemple, comme bien visible sur la figure 4, la grille est au moins en partie formée par des demi-barreaux disposés à la manière d'un peigne et s'étendant depuis des parois intérieures opposées du boîtier 4. La grille est ici placée immédiatement en sortie de l'empilement de plaques métalliques 14, de préférence en contact avec l'empilement de plaques 14.
  • Par exemple, une première moitié de grille 30 comporte des demi-barreaux 34 qui s'étendent depuis une paroi interne de la première partie de boîtier 6. Une deuxième moitié de grille 32 comporte des demi-barreaux 36 qui s'étendent depuis une paroi interne de la deuxième partie de boîtier 8.
  • On comprend que, lorsque le boîtier 4 est en configuration assemblée, les parois internes respectives de la première partie de boîtier 6 et de la deuxième partie de boîtier 8 sont opposées, c'est-à-dire qu'elles se font face. Leurs demi-barreaux respectifs 34 et 36 sont alors disposés en regard les uns des autres.
  • Dans certains cas, chacun des demi-barreaux 34 de la première moitié de grille 30 peut être aligné avec le demi-barreau 36 correspondant de la deuxième moitié de grille 32.
  • Dans d'autres cas, en variante, les demi-barreaux 34 de la première moitié de grille 30 peuvent être décalés verticalement par rapport aux demi-barreaux 36 de la deuxième moitié de grille 32.
  • De préférence, quel que soit l'agencement des demi-barreaux, les extrémités distales des demi-barreaux 34, 36 opposés délimitent un espace (ici en forme de fente verticale) dans lequel est insérée la partie principale 22 de la pièce de séparation, comme illustré par la figure 5.
  • Optionnellement, les parties de boîtier 6 et/ou 8 peuvent comporter des éléments de structure et/ou de positionnement, tels qu'une chicane 40 pour canaliser les gaz de coupure sortant de la grille, que des poutres de maintien 42 perpendiculaires aux parois internes, pour maintenir un espacement constant entre lesdites parois internes, ou encore une paroi 44 servant à ralentir le flux de gaz de coupure. Ces éléments peuvent être formés d'un seul tenant avec l'un ou avec l'autre de la première partie de boîtier 6 et de la deuxième partie de boîtier 8. D'autres modes de réalisation sont toutefois possibles en variante.
  • Grâce à l'invention, l'ajout de la pièce de séparation 20 permet de diviser en deux flux indépendants le flux de gaz de coupure sortant de la chambre de coupure (ce flux sortant étant typiquement orienté parallèlement aux plaques métalliques 14).
  • Cela permet de mieux équilibrer la pression des gaz de coupure et donc d'améliorer le fonctionnement de la chambre de coupure 12 et de l'appareil de commutation 2.
  • Le fait d'utiliser une pièce de séparation 20 indépendante, séparée du reste du boîtier 4, permet de simplifier le processus de fabrication, puisqu'une pièce ayant une géométrie simple comme celle de la pièce de séparation 20 est moins complexe et moins coûteuse à produire industriellement qu'une pièce de séparation qui serait formée d'un seul tenant avec la grille ou avec le boîtier.
  • De plus, la pièce de séparation 20 est particulièrement simple à monter et facile à mettre en place, notamment grâce aux portions de positionnement 26. Le guidage (lors de l'assemblage) et la tenue dans le temps en position de la pièce de séparation 20 s'en trouvent améliorés. Notamment, la pièce de séparation 20 permet de mieux répartir le flux de gaz de coupure entre les éléments de guidage et de ralentissement (tels que la paroi 44) placés sur les parois internes du boîtier, et notamment sur la première partie de boîtier 6. Cela permet de mieux équilibrer le flux de gaz de coupure lors de la libération de pression lors de l'éjection des gaz.
  • De nombreux autres modes de réalisation sont possibles.
  • Les modes de réalisation et les variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour créer de nouveaux modes de réalisation.

Claims (6)

  1. Appareil de commutation électrique (2), comportant un boîtier (4) et une chambre de coupure (12) logée dans le boîtier, la chambre de coupure comportant un empilement de plaques métalliques (14), l'appareil de commutation comportant en outre une pièce de séparation (20) placée en sortie de la chambre de coupure, la pièce de séparation étant disposée au contact de l'empilement de plaques métalliques, perpendiculairement aux plaques métalliques, en étant au moins partiellement insérée dans la grille et/ou entre les plaques métalliques de l'empilement, de manière à séparer le flux de gaz sortant de la chambre de coupure, dans lequel la pièce de séparation (20) comporte une partie principale (22) en forme de plaque, la partie principale étant alignée dans la direction de l'empilement de plaques métalliques (14), caractérisé en ce que l'appareil de commutation (2) comporte une grille (30, 32) placée en sortie de l'empilement de plaques métalliques (14) et en ce que la grille (30, 32) est au moins en partie formée par des demi-barreaux (34, 36) s'étendant depuis des parois intérieures (6, 8) du boîtier (4), les extrémités distales des demi-barreaux (34, 36) opposés délimitant un espace dans lequel est insérée la partie principale (22) de la pièce de séparation (20).
  2. Appareil de commutation électrique (2) selon la revendication 1, dans lequel la pièce de séparation (20) comporte une portion recourbée (24) en forme de L s'étendant perpendiculairement par rapport à la partie principale (22).
  3. Appareil de commutation (2) électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce de séparation (20) comporte une pluralité de portions de positionnement (26) ménagées sur un bord de la partie principale, les pièces de positionnement étant configurées pour être insérées entre les plaques métalliques de l'empilement.
  4. Appareil de commutation électrique (2) selon la revendication 3, dans lequel les portions de positionnement (26) ont une forme d'ergot.
  5. Appareil de commutation électrique (2) selon la revendication 3, dans lequel les portions de positionnement (26) sont formées d'un seul tenant avec la pièce de séparation.
  6. Appareil de commutation électrique (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce de séparation (20) est formée en un matériau électriquement isolant, tel qu'un polymère thermoformé.
EP22164382.8A 2021-03-26 2022-03-25 Appareil de commutation électrique Withdrawn EP4064307A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2103102A FR3121269B1 (fr) 2021-03-26 2021-03-26 Appareil de commutation électrique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4064307A1 true EP4064307A1 (fr) 2022-09-28

Family

ID=75850354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22164382.8A Withdrawn EP4064307A1 (fr) 2021-03-26 2022-03-25 Appareil de commutation électrique

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4064307A1 (fr)
CN (1) CN115132549A (fr)
AU (1) AU2022201935A1 (fr)
FR (1) FR3121269B1 (fr)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5438567A (en) * 1977-08-31 1979-03-23 Matsushita Electric Works Ltd Deionizer
JPS5550559U (fr) * 1978-09-29 1980-04-02
JPS55173052U (fr) * 1979-05-31 1980-12-11
JPS60149045U (ja) * 1984-03-14 1985-10-03 三菱電機株式会社 回路しや断器
JP2009070601A (ja) * 2007-09-11 2009-04-02 Mitsubishi Electric Corp 回路遮断器
DE102009056190B3 (de) * 2009-11-27 2011-05-12 Abb Ag Lichtbogenlöscheinrichtung und Schaltgerät
CN205692787U (zh) * 2016-06-06 2016-11-16 浙江合兴电工有限公司 一种小型断路器

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5438567A (en) * 1977-08-31 1979-03-23 Matsushita Electric Works Ltd Deionizer
JPS5550559U (fr) * 1978-09-29 1980-04-02
JPS55173052U (fr) * 1979-05-31 1980-12-11
JPS60149045U (ja) * 1984-03-14 1985-10-03 三菱電機株式会社 回路しや断器
JP2009070601A (ja) * 2007-09-11 2009-04-02 Mitsubishi Electric Corp 回路遮断器
DE102009056190B3 (de) * 2009-11-27 2011-05-12 Abb Ag Lichtbogenlöscheinrichtung und Schaltgerät
CN205692787U (zh) * 2016-06-06 2016-11-16 浙江合兴电工有限公司 一种小型断路器

Also Published As

Publication number Publication date
CN115132549A (zh) 2022-09-30
AU2022201935A1 (en) 2022-10-13
FR3121269B1 (fr) 2023-08-18
FR3121269A1 (fr) 2022-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9159508B2 (en) Switchgear device having at least one single-pole breaking unit comprising a contact bridge and circuit breaker comprising one such device
FR3050566B1 (fr) Disjoncteur a coupure dans l'air presentant une chambre de coupure d'arc electrique amelioree
CA2737011C (fr) Systeme a clapet pour chambre de coupure, et disjoncteur le comprenant
EP3435394B1 (fr) Dispositif de filtrage de gaz de coupure et appareil de coupure d'un courant électrique comprenant un tel dispositif de filtrage
EP0538149A1 (fr) Gamme de disjoncteurs basse tension à boitier moulé
FR2923649A1 (fr) Chambre de coupure et disjoncteur equipe d'une telle chambre de coupure.
JP5697671B2 (ja) 回転接点ブリッジを備えた単極遮断ユニット、前記ユニットを備えた開閉デバイスおよび前記デバイスを備えた回路ブレーカ
EP2478537B1 (fr) Entretoise fonctionnelle de separation des ampoules dans un dispositif de coupure multipolaire et disjoncteur
EP4064307A1 (fr) Appareil de commutation électrique
US9953789B2 (en) Single-pole breaking unit comprising a rotary contact bridge, and a switchgear device, and circuit breaker comprising such a unit
EP3404690B1 (fr) Elément amovible de coupure d'un courant électrique et appareil électrique de coupure d'un courant électrique comprenant un tel élément amovible de coupure
EP3489979B1 (fr) Disjoncteur multipolaire à basse tension
FR3007889A1 (fr) Chambre de coupure pour un appareil de protection electrique et appareil de protection electrique comportant une telle chambre.
FR3005781A1 (fr) Chambre de coupure pour un appareil de protection electrique et appareil de protection electrique la comportant.
EP0619592B1 (fr) Disjoncteur électrique à répulsion électrodynamique des contacts et à chambres de coupure double
EP3404681A1 (fr) Elément amovible de coupure d'un courant électrique et appareil électrique de coupure d'un courant électrique comprenant un tel élément amovible de coupure
FR2663458A1 (fr) Disjoncteur electrique miniature a echappement de gaz de coupure.
EP4167260A1 (fr) Appareil électrique comprenant des dispositifs de filtrage de gaz de coupure
EP3367415B1 (fr) Appareil de coupure d'un courant électrique à contacts électriques séparables et à coupure dans l'air
FR3112890A1 (fr) Chambre de coupure d’arc électrique pour appareil électrique de protection et appareil électrique de protection comprenant au moins une telle chambre de coupure
JP2018181503A (ja) 回路遮断器
WO2022243119A1 (fr) Module de coupure electrique equipe d'un dispositif de soufflage magnetique et appareil de coupure electrique comportant un tel module
FR2727240A1 (fr) Chambre de coupure d'un disjoncteur electrique
FR2950471A1 (fr) Bloc de coupure unipolaire comportant un pont de contacts rotatif, dispositif de coupure comportant un tel bloc et disjoncteur comportant un tel dispositif

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20230329