BR112012005824B1

BR112012005824B1 - bloco de corte unipolar que compreende uma ponte de contatos rotativa, dispositivo de corte que compreende um tal bloco e disjuntor que compreende um tal dispositivo

Info

Publication number: BR112012005824B1
Application number: BR112012005824-0A
Authority: BR
Inventors: Christophe Grumel; Hervé Anglade; Marc Rival; Jean-Paul Gonnet
Original assignee: Schneider Electric Industries Sas
Priority date: 2009-09-18
Filing date: 2010-08-30
Publication date: 2020-12-08
Also published as: JP5697671B2; CN102612723B; CN102612723A; PL2478544T3; RU2012115452A; EP2478544A1; KR20120083337A; US20120175348A1; BR112012005824A2; JP2013505525A; WO2011033181A1; MX2012003123A; KR101539832B1; RU2538785C2; EP2478544B1

Abstract

BLOCO DE CORTE UNIPOLAR QUE COMPREENDE UMA PONTE DE CONTATOS ROTATIVA, DISPOSITIVO DE CORTE QUE COMPREENDE UM TAL BLOCO E DISJUNTOR QUE COMPREENDE DE UM TAL DISPOSITIVO. A presente invenção refere-se a um bloco de corte que compreende uma ponte de contatos (22), pelo menos um contato fixo (41, 51) que opera junto com a dita ponte de contatos e uma barra rotativa (26) que tem um orifício transversal de alojamento (21) da dita ponte que é saliente de parte da barra (20), a dita barra (20) sendo intercalada entre duas faces laterais (14) do bloco de corte. A dita ponte de contatos compreende dois flanges de estanqueidade (27) colocados respectivamente entre as faces radiais da barra rotativa (26) e as faces laterais (14). Pelo menos uma câmara de extinção de arco (24) se abre em um volume de abertura da ponte de contatos (22). A barra rotativa (26) compreende pelo menos um canal (29) em ligação entre o orifício transversal de alojamento (21).

Description

DOMÍNIO TÉCNICO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um bloco de corte unipolar que compreende uma ponte de contatos rotativa, pelo menos um contato fixo que opera junto com a dita ponte de contatos e que é ligado a um condutor de admissão de corrente, uma barra rotativa que tem um orifício transversal de alojamento com folga da dita ponte de contatos, que é saliente de parte da barra, a dita barra rotativa sendo intercalada entre duas faces laterais do bloco de corte, as ditas faces laterais sendo substancialmente paralelas. A dita ponte de contatos rotativa compreende também dois flanges de estanqueidade colocados respectivamente entre as faces radiais da barra rotativa e as faces laterais a fim de assegurar uma estanqueidade entre a parte de dentro e o exterior do bloco de corte. Pelo menos uma câmara de extinção de arco se abre em um volume de abertura da ponte de contatos.

[002] A invenção é também relativa a um dispositivo de corte que compreende um tal bloco de corte dispositivo de corte.

[003] A invenção é também relativa a um disjuntor que compre ende um dispositivo de corte.

ESTADO DA TÉCNICA

[004] A utilização de ponte de contato em dispositivos de corte é descrita em numerosas patentes, notadamente as patentes da requerente EP0538149 e EP0560697.

[005] De maneira conhecida, como representado nas figuras 1A, 1B, o dispositivo de corte de caixa moldada compreende uma caixa 12, feita de matéria plástica isolante que contém elementos de corte de um pólo, nesse caso, um par de contatos fixos 41, 51 e uma ponte de contatos móvel 22, assim como duas câmaras de corte 24. A caixa 12 de forma geral paralelepipédica é constituída por duas faces maiores laterais. A ponte de contatos móvel 22 é levada por uma barra 26 rotativa, intercalada entre as duas faces maiores laterais. A barra 26 rotativa apresenta um orifício transversal de alojamento 21 que se estende de acordo com uma diâmetro em uma direção paralela às faces maiores laterais. A ponte de contatos móvel 22 atravessa esse orifício com folga sendo saliente de um lado e de outro da barra 26. A ponte de contatos 22 é montada flutuante na barra 26. Dois condutores de admissão de corrente 4, 5 são ligados aos contatos fixos 41, 51.

[006] Para garantir um corte elétrico eficaz, é necessário evitar os vazamentos de gás ao nível dos eixos de acionamento da barra 26. Esses vazamentos de gás têm como efeito criar um retrofluxo e dificultar a inserção do arco nas câmaras de corte.

[007] Uma estanqueidade entre a barra rotativa e a caixa molda da é portanto necessária. Essa estanqueidade pode ser realizada co o auxílio de dois flanges colocados respectivamente nas faces da barra entre a dita barra e a parede interna das duas faces maiores laterais. A eficácia dessas soluções permanece no entanto perfectível. Os flanges são montados em torno do eixo de acionamento com uma folga axial de funcionamento que pode ser responsável pela passagem dos gases ligados ao corte.

EXPOSIÇÃO DA INVENÇÃO

[008] A invenção visa portanto corrigir os inconvenientes do esta do da técnica, de maneira a propor um bloco de corte de barra rotativa que compreende meios de estanqueidade eficazes.

[009] A barra rotativa do bloco de corte de acordo com a inven ção compreende pelo menos um canal em ligação direta entre o orifício transversal de alojamento e uma face radial de maneira a que os gases de corte possam circular diretamente via o dito canal na direção de pelo menos um flange de estanqueidade a fim de empurrar o mesmo contra uma das faces laterais para assegurar uma estanqueidade.

[0010] De acordo com um modo especial de realização da inven ção, a barra rotativa compreende dois canais respectivamente em ligação entre o orifício transversal de alojamento e uma face radial de maneira a que os gases de corte possam circular diretamente via os ditos canais na direção dos flanges de estanqueidade a fim de empurrar os mesmos contra as faces laterais para assegurar uma estanquei- dade.

[0011] De acordo com um outro modo especial de realização da invenção, a barra rotativa compreende um canal transpassante e que atravessa de um lado e de outro a barra rotativa de uma primeira a uma segunda face radial.

[0012] Vantajosamente, o canal transpassante compreende um eixo longitudinal paralelo a um eixo longitudinal da barra rotativa.

[0013] Vantajosamente, o canal transpassante compreende um eixo longitudinal alinhado com um eixo longitudinal da barra rotativa de maneira a que os gases de corte possam exercer uma força de impulso substancialmente alinhada com o eixo longitudinal da dita barra e distribuída uniformemente nos flanges de estanqueidade.

[0014] De preferência, os flanges de estanqueidade compreendem chapas laterais que recobrem pelo menos parcialmente a superfície longitudinal da barra rotativa.

[0015] De preferência, as chapas laterais fecham parcialmente o orifício transversal de alojamento da barra.

[0016] De preferência, as chapas laterais são posicionadas em todo o perímetro cilíndrico do flange de estanqueidade.

[0017] De acordo com um modo de desenvolvimento da invenção, os flanges de estanqueidade compreendem pelo menos um furo de passagem descentrado destinado à passagem de uma barra de ligação para solidarizar mecanicamente várias barras, a barra de ligação sendo comandada por um mecanismo comum ao conjunto de vários blocos unipolares.

[0018] Vantajosamente, o bloco de corte compreende um par de contatos fixos, cada contato fixo operando junto com a ponte de contatos rotativa e um condutor de admissão de corrente. O bloco compreende duas câmaras de extinção de arco que se abrem respectivamente em um volume de abertura da ponte de contatos. Cada câmara de corte é ligada a pelo menos um canal de escapamento dos gases de corte, os ditos canais de escapamento desembocando em uma face a montante da caixa do bloco de corte, a dita face a montante sendo posicionada no lado oposto a uma outra face a jusante destinada a ser colocada em contato com meios de acionamento.

[0019] Vantajosamente, os ditos canais de escapamento dos ga ses de corte se reúnem em um conduto comum que desemboca na face a montante da caixa do bloco de corte.

[0020] De preferência, os canais de escapamento dos gases de corte, respectivamente de uma primeira e segunda câmaras de corte são de comprimento diferente, os gases de corte que circulam em um primeiro canal de escapamento sendo destinados a aspirar por efeito Venturi os gases que circulam em um segundo canal de escapamento.

[0021] De acordo com um modo de desenvolvimento da invenção, o dito pelo menos um canal de escapamento dos gases de uma câmara de corte de arco atravessa pelo menos uma câmara de descompressão que compreende pelo menos uma parede recoberta por pelo menos uma folha metálica.

[0022] O dispositivo de corte de acordo com a invenção compre ende pelo menos um bloco de corte tal como definido acima. O dispositivo compreende um mecanismo de acionamento dos contatos, o dito pelo menos um bloco de corte sendo destinado a ser conectado por um lado ao disparador 7 ao nível da tira a jusante 5 e por outro lado a uma linha de corrente a proteger ao nível de uma tira a montante 4.

[0023] O disjuntor de acordo com a invenção compreende um dis positivo de corte tal como definido acima. O dito disjuntor compreende um disparador conectado às tiras a jusante do dispositivo de corte.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0024] Outras vantagens e características se destacarão mais cla ramente da descrição que vai se seguir de um modo especial de realização da invenção, dado a título de exemplo não limitativo, e representado nos desenhos anexos nos quais;

[0025] A figura 1A mostra um avista de lado em corte de um bloco de corte unipolar conhecido;

[0026] A figura 1B mostra uma vista de detalhe em perspectiva de uma barra rotativa de um bloco de corte na figura 1A;

[0027] A figura 2 representa uma vista de conjunto em perspectiva de um disjuntor que compreende um dispositivo de corte de acordo com um modo de realização da invenção;

[0028] A figura 3A representa uma vista explodida em perspectiva de um disjuntor que compreende um dispositivo de corte de acordo com um modo de realização da invenção;

[0029] A figura 3B representa uma vista em perspectiva de um dispositivo de corte em decorrer de montagem de acordo com um modo de realização da invenção;

[0030] As figuras 4 a 8 mostram vistas em perspectiva de um blo co unipolar de corte e uma parte de sua caixa de acordo com um modo de realização preferido da invenção;

[0031] As figuras 9A e 9B mostram vistas de detalhe em corte de um canal de escapamento dos gases de um bloco de corte de acordo com a invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE UM MODO DE REALIZAÇÃO

[0032] De acordo com um modo de realização da invenção, o dis juntor 100 compreende um disparador 7 associado a um dispositivo de corte 600.

[0033] O dispositivo de corte 600 de acordo com a invenção com preende pelo menos um bloco de corte unipolar 10. O bloco de corte unipolar de acordo com a invenção é destinado a ser conectado por um lado ao disparador 7 ao nível da tira a jusante 5 e por outro lado a uma linha de corrente a proteger ao nível de uma tira a montante 4. O bloco de corte unipolar 10 é também chamado de ampola.

[0034] De acordo com um modo de realização da invenção tal co mo representado nas figuras 3A, 3B, o dispositivo de corte 600 compreende três blocos de corte unipolar. O aparelho de corte 100 é nesse caso um disjuntor tripolar. De acordo com outros modos de realização não representados, o aparelho de corte poderia ser um disjuntor uni, bi ou tetrapolar.

[0035] Por preocupação com a simplificação da apresentação de um modo de realização preferido da invenção, os elementos que compõem o aparelho de corte 1000, e notadamente os blocos de corte unipolar 10 que formam o dispositivo de corte 600, serão descritos em relação com a posição de utilização na qual o disjuntor 100 é colocado no lugar em um quadro, com o nariz 9 que compreende um manípulo, vertical e paralelo à parede de montagem, as tiras de conexão a montante 4 na linha elétrica localizadas no alto e formando a face superior 74 do dispositivo de corte 100 e o disparador 7 embaixo. A utilização dos termos relativos de posição, tais como “lateral”, “superior”, “fundo”, etc., não deve ser interpretada como um fator limitador. O manípulo é destinado a comandar um mecanismo de acionamento 8 dos contatos elétricos.

[0036] Cada bloco de corte unipolar 10 permite o corte de um só pólo. O dito bloco se apresenta vantajosamente sob a forma de uma caixa plana 12 feita de plástico moldado, com duas faces maiores paralelas 14 distantes de uma espessura e. Notadamente, no modo de realização ilustrado, a espessura e é da ordem de 23 mm para um calibre 160 A.

[0037] A caixa 12 é formada de duas partes, de preferência simé tricas em espelho, solidarizadas uma com a outra em sua superfície maior 14 por qualquer meio adaptado. Tal como ilustrado em um modo de realização na figura 4, um sistema complementar de tipo espi- ga/encaixe permite o ajuste das partes de caixa 12 uma sobre a outra, uma das duas partes (não ilustrada) compreendendo espigas adaptadas para penetrar em entalhes da outra. Arranjos 18 são por outro lado realizados a fim de permitir a justaposição das caixas 12 de bloco unipolar 10 e sua solidarização por um disjuntor multipolar 100.

[0038] O bloco de corte unipolar compreende um mecanismo de corte 20 alojado na caixa 12. O mecanismo de corte 20 compreende uma ponte de contatos móvel 22 rotativa em torno de um eixo de rotação Y. A ponte de contato móvel 22 compreende pelo menos uma extremidade que compreende uma titã de contato. A dita tira de contato da ponte de contatos móvel 22 é destinada a operar junto com um contato fixo. A dita ponte é montada pivotante entre uma posição de abertura na qual a tira de contato é afastada de um contato fixo 41 e uma posição de passagem de corrente na qual ela está em contato com o contato fixo 41.

[0039] A ponte de contato móvel 22 é montada flutuante em uma barra rotativa 26 que tem um orifício transversal de alojamento 21 da dita ponte de contatos. A ponte de contato móvel 22 que passa através do orifício transversal de alojamento 21 é saliente da barra 26. A dita barra rotativa 26 é intercalada entre duas faces laterais 14 da caixa 12 do bloco de corte 10.

[0040] De acordo com um modo de desenvolvimento da invenção representado nas figuras 5, 7 e 8, dois flanges de estanqueidade 27 são de preferência colocados respectivamente entre as faces radiais da barra rotativa 26 e as faces laterais 14 a fim de assegurar uma es- tanqueidade entre a parte de dentro e o exterior do bloco de corte 10. A título de exemplo, considerando-se a forma da barra rotativa, os flanges de estanqueidade 27 têm uma forma cilíndrica e podem tomar a forma de uma arruela.

[0041] A barra rotativa 26 compreende pelo menos um canal 29 em ligação direta entre o orifício transversal de alojamento 21 e uma face lateral 14 de maneira a que os gases de corte possam circular diretamente via o dito canal na direção de pelo menos um flange de estanqueidade 27 a fim de empurrar o mesmo contra uma das faces laterais 14 para assegurar uma estanqueidade.

[0042] De acordo com uma primeira alternativa de realização, a barra rotativa 26 compreende de preferência dois canais 29 respectivamente em ligação entre o orifício transversal de alojamento 21 e uma face radial de maneira a que os gases de corte possam circular diretamente via os ditos canais na direção dos flanges de estanquei- dade 27 a fim de empurrar os mesmos contra as faces laterais 14 para assegurar uma estanqueidade.

[0043] De acordo com uma segunda alternativa de realização, o canal 29 da barra rotativa 26 é de preferência transpassante e atravessa de um lado e de outro a barra rotativa 26 de uma primeira a uma segunda face radial. O dito canal 29 transpassante compreende de preferência um eixo longitudinal paralelo a um eixo longitudinal da barra rotativa 26. Por outro lado, o canal transpassante 29 compreende de preferência um eixo longitudinal alinhado com um eixo longitudinal da barra rotativa 26 de maneira a que os gases de corte possam exercer uma força de empurrar substancialmente alinhada com o eixo longitudinal da barra e distribuída uniformemente nos flanges de estan- queidade.

[0044] De acordo com um modo especial de realização dos flan ges de estanqueidade 27, os ditos flanges compreendem chapas laterais que recobrem pelo menos parcialmente a superfície longitudinal da barra rotativa 26 para fechar parcialmente o orifício transversal de alojamento 21. As chapas laterais são posicionadas de preferência em todo o perímetro cilíndrico do flange de estanqueidade 27.

[0045] De acordo com um modo de realização preferido ilustrado nas figuras 5 a 8, o mecanismo de corte 20 é de duplo corte rotativo. De fato, o aparelho de corte 100 de acordo com a invenção é especialmente destinado a aplicações até 630 A e em certas aplicações até 800 A, para as quais o simples corte pode não ser suficiente. A ponte de contato móvel 22 compreende nesse caso em cada extremidade uma tira de contato. As tiras de contato da ponte de contato 22 são de preferência colocadas simetricamente em relação ao eixo de rotação Y. A ponte de contato móvel 22 rotativa que passa através do orifício transversal de alojamento 21 é saliente de um lado e de outro da barra 26. O bloco de corte compreende um par de contatos fixos 41, 51 destinados a operar junto com um atira de contato da ponte de contatos móvel 22. A dita ponte é montada pivotante entre uma posição de abertura na qual as tiras de contato são afastadas dos contatos fixos 41, 51 e uma posição de passagem de corrente na qual elas estão em contato com os contatos fixos 41, 51. Um primeiro contato fixo 41 é destinado a ser conectado à linha de corrente por uma tira a montante 4. Um segundo contato fixo 51 é destinado a ser conectado ao disparador 7 por uma tira a jusante 5. O bloco de corte unipolar 10 compreende duas câmaras de corte de arco 24 para a extinção dos arcos elétricos. Cada câmara de corte 24 se abre em um volume de abertura entre uma tira de contato da ponte de contatos 22 e um contato fixo 41, 51. Cada câmara de corte 24 é delimitada por duas paredes laterais 24A, uma parede posterior 24B afastada do volume de abertura, uma parede inferior 24C próxima do contato fixo e uma parede superior 24D. Como representado na figura 5, cada câmara de corte 24 compreende um empilhamento de pelo menos duas aletas de desioni- zação 25 separadas umas das outras por um espaço de troca dos gases de corte.

[0046] Como, de acordo com um modo especial de realização da invenção, tal como notadamente descrito no pedido de patente francesa depositado hoje em nome da Requerente e intitulado: “Dispositivo de corte que tem pelo menos um bloco de corte unipolar que compreende uma ponte de contatos e disjuntor que compreende um tal dispositivo”, a caixa 12 do bloco de corte 10 compreende por outro lado arranjos que permitem uma otimização do escoamento dos gases. Cada câmara de corte 24 compreende pelo menos uma saída ligada a pelo menos um canal de escapamento 38, 42 dos gases de corte. Os ditos canais de escapamento 38, 42 são destinados a evacuar os gases por pelo menos um orifício que transpassante 40 posicionado em uma face a montante da caixa 12 posicionada no lado oposto a uma outra face a jusante. A face a jusante da caixa 12 é destinada a ser colocada em contato com o disparador 7.

[0047] Cada câmara de corte de arco 24 compreende menos de um espaço de troca entre duas aletas 25 ligado a um canal de esca- pamento dos gases 38, 42. De preferência, todos os espaços de troca são ligados aos canais de escapamento dos gases 38, 42 ao nível de uma zona afastada do volume de abertura na direção da parede posterior e ao nível das paredes laterais da câmara de corte de arco 24.

[0048] De acordo com esse modo de realização, a montagem da ponte de contato 22 e da barra rotativa 26 em um bloco de corte unipolar 10 é “invertida’: é desejado que o manípulo 9 do mecanismo 8 de acionamento dos contatos (ver as figuras 2 e 3A) seja centrado no dispositivo de corte 600 do disjuntor 100 em funcionamento, o plastrom de proteção dos aparelhos de proteção da linha elétrica podendo nesse caso ser simétrico. Com essa finalidade, uma inversão do sentido de rotação da barra 26 foi escolhida, quer dizer que a tira de conexão 5 na direção do disparador 7 é localizada na direção da parte de trás do disjuntor 100 e a tira de conexão a montante 4 é na direção da frente, acima. Assim, a ponte de contato móvel 22 é rotativa entre uma posição de abertura e uma posição de fechamento dos contatos em um sentido horário. Assim nesse modo de realização preferido no qual o sentido de rotação da ponte de contato rotativa é invertido, o escapa- mento dos gases do contato ligado à tira a jusante 5 que deveria ter de maneira tradicional, sido dirigido para baixo e para a parte de trás do aparelho é levado de volta para cima e para a frente do bloco de corte 10. A zona posicionada na parte de trás e embaixo do aparelho corresponde a uma zona na qual são colocados o disparador 7 e eventuais suportes de fixação tal como notadamente um trilho DIN. Em especial, a forma substancialmente paralelepipédica do invólucro da caixa 12 do bloco de corte 20 é prolongada no lado dianteiro por um primeiro canal de escapamento dos gases 38. O dito primeiro canal permite dirigir os gases de corte da tira a jusante 5 acoplada ao disparador 7 para a parte superior do aparelho de corte 100. Os gases de corte são evacuados no exterior da caixa através de um orifício transpassante 40. O posicionamento do orifício transpassante 40 na parte alta do dispositivo de corte e notadamente acima da tira a montante 4 permite também reduzir riscos de re-escorvamento do arco.

[0049] Por outro lado, vantajosamente, o escapamento dos gases do contato 41 ligado à tira a montante 4 são, eles também, dirigidos para cima e para a frente do bloco de corte 10 via pelo menos um segundo canal de escapamento 42. Em especial, o dito pelo menos canal de escapamento 42 é posicionado pelo menos em parte nas faces maiores paralelas 14 da caixa 12 do bloco de corte 10.

[0050] Como representado na figura 6, de acordo com um modo de desenvolvimento dois canais de escapamento lateral 42 são dispostos em parte no exterior da caixa 12 o bloco de corte 10. Esses dois canais são ligados a uma mesma câmara de corte 24. Cada canal de escapamento lateral 42 é ligado na parte de dentro da caixa 12 por dois orifícios 44A, 44B. A parte do canal de escoamento lateral 42 externo pode ser de preferência cavada na parede da caixa 12.

[0051] De acordo com um modo de desenvolvimento da invenção representado nas figuras 5 e 6, todos os canais de escapamento dos gases 38, 4 se reúnem em um conduto comum que desemboca na face a montante da caixa 12 do bloco de corte 10. Os gases de corte são nesse caso evacuados via um só orifício transpassante 40. Assim, os gases gerados no momento do corte nas câmaras de corte 24 são vantajosamente dirigidos longe do disparador 7 e dos eventuais suportes de fixação tal como notadamente um trilho DIN.

[0052] De acordo com uma primeira variante de realização, os ca nais de escapamento dos gases 38 e 42 respectivamente de uma primeira e segunda câmaras de corte 24 são de comprimento diferente, os gases de corte que circulam em um primeiro canal de escapamento dos gases sendo destinados a aspirar por efeito Venturi os gases que circulam em um segundo canal.

[0053] Vantajosamente, cada parte da caixa 12 é moldada com arranjos internos que permitem um posicionamento relativamente estável dos diferentes elementos que compõem o mecanismo de corte 20, em especial dois alojamentos simétricos para cada uma das câmaras de corte 24, e um alojamento central circular que permite a colocação no lugar da barra 26.

[0054] Como, de acordo com um modo especial de realização da invenção, tal como notadamente descrito no pedido de patente francesa depositado hoje em nome da Requerente e intitulado: “Travessa funcional de separação das ampolas em um dispositivo de corte multipolar e disjuntor”, os blocos unipolares 10 são unidos por intermédio de travessas 46 para formar um invólucro duplo 48. É vantajoso tirar partido dessa arquitetura para integrar cada canal de escoamento lateral 42 em parte à travessa 46. Em especial, tal como ilustrado na figura 4, as travessas 46 são feitas de plástico moldado e compreendem principalmente uma divisória central 52, destinada a ser paralela às faces maiores 14 dos blocos de corte 10. A justaposição de duas travessas 46 define assim uma cavidade 56 na qual vem se alojar um bloco de corte unipolar 10; vantajosamente, dois rebordos de fundo 54 opostos de cada travessa 46 fecham a cavidade 56 em sua parte de trás de modo substancialmente estanque por ocasião do aperto das travessas 46 uma sobre a outra. Cada travessa 46 compreende arranjos que permitem definir em parte os segundos canais laterais 42 de evacuação dos gases. Vantajosamente, cada canal de escoamento lateral 42 é parcialmente gravado na face maior externa 14 da caixa 12 da ampola 10, entre os dois orifícios de passagem 44A, 44B, e um elemento correspondente 68, gravura e/ou contorno saliente, na divisória central 52. No momento da justaposição e do aperto da travessa 46 sobre a ampola 10, é nesse caso possível dirigir os gases do orifício de evacuação 44 A para o orifício alto 44B ao longo da divisória 52.

[0055] Os blocos de corte unipolares 10 são destinados a ser aci onados simultaneamente, e são acoplados com essa finalidade por pelo menos uma haste 30, notadamente ao nível da barra 26, e por exemplo por orifícios 32 que formam os batentes de limitação da ponte de contatos móvel 22. De acordo com um modo de realização preferido, uma só haste de acionamento 30 é utilizada e cada parte de caixa 12 compreende um orifício 34 em forma de arco de círculo que permite pelo menos a mobilização da haste 30 que o atravessa entre a posição de passagem da corrente e a posição de abertura.

[0056] De acordo com um modo especial de realização da inven ção tal como representado nas figuras 5 a 7, o dito pelo menos segundo canal de escapamento dos gases 42 atravessa pelo menos uma câmara de descompressão 43 que compreende pelo menos uma parede recoberta por uma folha metálica 85.

[0057] De preferência, a parede interna recoberta da dita folha faz parte de uma câmara de descompressão 43. Essa folha metálica 85 constitui uma armadilha de partículas que tem como objetivo por um lado captar as partículas metálicas provenientes do corte, a fim de proteger termicamente as partes plásticas situadas a jusante da armadilha e por outro lado diminuir a temperatura dos gases de corte. Por outro lado, a armadilha de partícula protege as partes plásticas do canal situadas atrás da dita pelo menos uma folha metálica 85 e reforça a es- tanqueidade do plano de junta da caixa 12.

[0058] A utilização de pelo menos uma folha metálica 85 que re cobre pelo menos parcialmente a parede interna do canal de escapa- mento dos gases permite uma boa captação das esferas de aço e de cobre em fusão, que resultam da erosão dos separadores, dos contatos e dos condutores por ocasião do corte. A dita pelo menos uma folha metálica compreende uma espessura mínima para evitar sua perfuração pelas esferas em fusão. A espessura mínima é de preferência compreendida entre 0,3 e 3 mm e deve ser adaptada em função da energia de corte do produto.

[0059] A dita pelo menos uma folha metálica 85 é feita de aço, fei ta de cobre ou feita de liga à base de ferro.

[0060] Como representado na figura 9A, a parede interna do canal de escapamento recoberta pela dita pelo menos uma folha metálica 85 da armadilha de partículas forma um ângulo α compreendido entre 45° e 140° em relação ao sentido do escoamento dos gases. A parede que sustenta a dita pelo menos uma folha metálica está de preferência em um plano perpendicular ao sentido do escoamento dos gases de corte (a = 90°). Na prática, colocando-se a dita pelo menos uma folha metálica 85 em uma curva ou na saída de uma curva do escoamento dos gases, graças à força centrifuga, favorece-se a aplicação e a adesão das partículas contra a folha.

[0061] A dita pelo menos uma folha metálica 85 recobre pelo me nos parcialmente a superfície interna do canal de evacuação. A folha metálica se estende de acordo com o eixo longitudinal do canal. O comprimento L total de parede interna recoberta pela dita pelo menos uma folha metálica 85 no sentido do escoamento é igual pelo menos à raiz quadrada da menor seção S de escoamento do dito canal medida a montante da dita folha. O maior comprimento possível é desejável para reduzir a temperatura dos gases. O comprimento mínimo exigido é expresso de acordo com a equação seguinte: L > ^Smini

[0062] Com Smini a superfície da seção mínima do canal de esca- pamento.

[0063] Por outro lado, a dita pelo menos uma folha metálica 85 se estende no perímetro interno P do canal de escapamento de acordo com uma direção perpendicular ao sentido do escoamento dos gases. A distância I mínima exigida na qual se estende a dita folha é expressa de acordo com a equação seguinte PM/10 < I < PM

[0064] PM sendo o perímetro médio do canal de escapamento dos gases no qual está situada a armadilha de partículas.

[0065] A dita câmara de descompressão é posicionada de prefe rência o mais próximo possível da saída da câmara de corte de arco. De acordo com um modo especial de realização, a câmara de des- compressão é colocada sob a parede inferior da câmara de extensão de arco 24.

[0066] De acordo com uma segunda variante dos modos de reali zação, um canal de escapamento dos gases 38 compreende uma válvula de chapeleta rotativa 45 destinada a ser acionada em rotação pela passagem dos gases de corte. A rotação da válvula de chapeleta de uma primeira posição para uma segunda posição é destinada a acionar meios de acionamento do aparelho de corte para provocar a abertura dos contatos.

[0067] O disjuntor 100 de acordo com a invenção assim obtido permite responder do melhor modo possível às limitações industriais a priori antinômicas seguintes: - a mesma arquitetura pode ser utilizada para toda a gama até 800 A graças à utilização de um duplo corte com ponte de contato móvel 22; - a confiabilidade dos mecanismos de corte 20 e sua otimização é provada pela utilização de soluções testadas; - o disparador 7 pode ser conectado pela parte de baixo à tira a jusante do dispositivo de corte 600, o que dá a melhor acessibilidade aos parafusos de conexão graças a uma inversão do sentido de rotação da ponte de corte rotativa 22; - a intercambialidade dos disparadores 7 é completada e permite uma diferenciação bastante atrasada dos aparelhos de corte 100; - o nariz 9 do dispositivo de corte 600 é centrado, em especial a 42,5 mm, graças à inversão do sentido de rotação nos blocos de corte 10, o que permite utilizar plastrons simétricos nos armários; - os gases de corte não são evacuados ao lado do disparador 7, o que limita a poluição nesse elemento que pode ser sensível notadamente em sua versão eletrônica, e libera volume; - o escapamento dos gases de corte também não é realizado sob as conexões 4, 5 do disjuntor 100, o que limita os riscos de es- corvamento em corte.

Claims

1. Bloco de corte unipolar que compreende: - uma ponte de contatos rotativa (22), - pelo menos um contato fixo (41, 51) que coopera com a dita ponte de contatos e que é ligado a um condutor (4, 5) de admissão de corrente, - uma barra rotativa (26) que tem um orifício transversal de alojamento (21) com folga da dita ponte de contatos, que é saliente de parte da barra (26), a dita barra rotativa (26) sendo intercalada entre duas faces laterais (14) do bloco de corte, as ditas faces laterais sendo substancialmente paralelas, - dois flanges de estanqueidade (27) colocados respectivamente entre as faces radiais da barra rotativa (26) e as faces laterais (14) a fim de assegurar uma estanqueidade entre a parte de dentro e o exterior do bloco de corte, - pelo menos uma câmara de extinção de arco (24) que se abre em um volume de abertura da ponte de contatos (22), caracterizado pelo fato de que a barra rotativa (26) compreende pelo menos um canal (29) em ligação direta entre o orifício transversal de alojamento (21) e uma face radial de maneira a que os gases de corte possam circular diretamente via o dito canal na direção de pelo menos um flange de estanqueidade (27) a fim de empurrar o mesmo contra uma das faces laterais (14) para assegurar uma estan- queidade.

2. Bloco de corte de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a barra rotativa (26) compreende dois canais (29) respectivamente em ligação entre o orifício transversal de alojamento (21) e uma face radial de maneira a que os gases de corte possam circular diretamente via os ditos canais na direção dos flanges de estanqueidade (27) a fim de empurrar os mesmos contra as faces late- rais (14) para assegurar uma estanqueidade.

3. Bloco de corte de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a barra rotativa (26) compreende um canal (29) transpassante e que atravessa de um lado e de outro a barra rotativa (26) de uma primeira a uma segunda face radial.

4. Bloco de corte de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o canal (29) transpassante compreende um eixo longitudinal paralelo a um eixo longitudinal da barra rotativa (26).

5. Bloco de corte de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o canal (29) transpassante compreende um eixo longitudinal alinhado com um eixo longitudinal da barra rotativa (26) de maneira a que os gases de corte possam exercer uma força de impulso substancialmente alinhada com o eixo longitudinal da dita barra e distribuída uniformemente nos flanges de estanqueidade (27).

6. Bloco de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os flanges de es- tanqueidade (27) compreendem chapas laterais que recobrem pelo menos parcialmente a superfície longitudinal da barra rotativa (26).

7. Bloco de corte de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que as chapas laterais fecham parcialmente o orifício transversal de alojamento (21) da barra rotativa (26).

8. Bloco de corte de acordo com a reivindicação 6 ou 7, ca-racterizado pelo fato de que as chapas laterais são posicionadas em todo o perímetro cilíndrico do flange de estanqueidade (27).

9. Bloco de corte de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os flanges de es- tanqueidade (27) compreendem pelo menos um furo de passagem (32) descentrado destinado à passagem de uma barra de ligação (30) para solidarizar mecanicamente várias barras rotativas (26), as barras de ligação (30) sendo comandadas por um mecanismo comum ao conjunto de vários blocos unipolares.

10. Bloco de corte de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ele compreende: - um par de contatos fixos (41, 51), cada contato fixo operando junto com a ponte de contatos rotativa (22) e um condutor (4, 5) de admissão de corrente; - duas câmaras de extinção de arco (24) que se abrem res-pectivamente em um volume de abertura da ponte de contatos (22), - cada câmara de corte (24) sendo ligada a pelo menos um canal de escapamento dos gases de corte (38, 42), os ditos canais de escapamento desembocando em uma face a montante da caixa (12) do bloco de corte (10), a dita face a montante sendo posicionada no lado oposto a uma outra face a jusante destinada a ser colocada em contato com meios de acionamento (7).

11. Bloco de corte de acordo com a reivindicação 10, carac-terizado pelo fato de que os ditos canais de escapamento dos gases de corte (38, 42) se reúnem em um conduto comum que desemboca na face a montante da caixa (12) do bloco de corte (10).

12. Bloco de corte de acordo com a reivindicação 11, carac-terizado pelo fato de que os ditos canais de escapamento dos gases de corte (38, 42) respectivamente de uma primeira e segunda câmaras de corte (24) são de comprimento diferente, os gases de corte que circulam em um canal de escapamento sendo destinados a aspirar por efeito Venturi os gases que circulam em um segundo canal de esca- pamento.

13. Bloco de corte de acordo com qualquer uma das reivin-dicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um canal de escapamento dos gases (42) de uma câmara de corte de arco (24) atravessa pelo menos uma câmara de descompressão (43) que compreende pelo menos uma parede recoberta por uma folha me- tálica (85).

14. Dispositivo de corte (600) que compreende pelo menos um bloco de corte (10) como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ele compreende um mecanismo (8) de acionamento dos contatos, o dito pelo menos um bloco de corte sendo destinado a ser conectado por um lado ao disparador (7) ao nível da tira a jusante (5) e por outro lado a uma linha de corrente a proteger ao nível de uma tira a montante (4).

15. Disjuntor (100) que compreende um dispositivo de corte (600) como definido na reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que ele compreende um disparador (7) conectado às tiras a jusante (5) do dispositivo de corte (600).