ES2619935T3 - Dispositivo de corte que tiene al menos un bloque de corte unipolar que incluye un puente de contactos y disyuntor que incluye un dispositivo de este tipo - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (600) de corte que tiene al menos un bloque (10) de corte unipolar, comprendiendo dicho bloque: - un puente (22) de contactos móvil, - un par de contactos (41, 51) fijos que cooperan con dicho puente de contactos móvil y unidos respectivamente a un conductor (4, 5) de transporte de corriente, - dos cámaras (24) de corte de arco que se abren respectivamente sobre un volumen de apertura del puente (22) de contactos, caracterizado porque cada cámara (24) de corte está unida a al menos un canal (38, 42) de escape de los gases de corte, siendo dichos canales de escape con desemboque sobre una cara aguas arriba de la carcasa (12) del bloque (10) de corte, estando dicha cara aguas arriba posicionada opuesta a otra cara aguas abajo destinada a estar colocada en contacto con unos medios (7) de disparo.
Description
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DESCRIPCION
Dispositivo de corte que tiene al menos un bloque de corte unipolar que incluye un puente de contactos y disyuntor que incluye un dispositivo de este tipo
Campo tecnico de la invencion
La invencion se refiere a un dispositivo de corte que tiene al menos un bloque de corte unipolar. Dicho bloque comprende un puente de contactos movil, un par de contactos fijos que cooperan con dicho puente de contactos movil y unidos respectivamente a un conductor de transporte de corriente. Dicho bloque comprende dos camaras de corte de arco que se abren respectivamente sobre un volumen de apertura del puente de contactos.
La invencion tambien se refiere a un disyuntor que incluye un dispositivo de corte.
Estado de la tecnica
La evacuacion de los gases de corte en un aparato de corte electrico, en concreto, un disyuntor que incluye al menos una camara de corte de arco se realiza por lo general colocando directamente un agujero de evacuacion sobre una cara posterior de la camara de corte de arco. Los gases generados en el momento del corte atraviesan la camara de corte, pasan y se enfnan en contacto con una o varias aletas de desionizacion y se evacuan en el fondo de la camara de corte de arco por una abertura. Una rejilla asociada preferentemente a unos medios de filtrado suplementarios permite la evacuacion de los gases al exterior del aparato de corte parando al mismo tiempo un gran numero de partfculas metalicas en fusion. A pesar de estas precauciones de uso, los gases que permanecen fuertemente ionizados son muy contaminantes. Esta contaminacion puede, en concreto, deteriorar los medios electronicos de disparo del aparato de corte cuando estan colocados en la proximidad de la rejilla de evacuacion de una camara de extension de arco. Ademas, cuando los gases se evacuan en una zona cercana a un conductor de transporte de corriente en el aparato de corte, pueden observarse unos fenomenos de recebado electricos durante el corte.
Para remediar estos problemas, algunas soluciones, en concreto, descritas en el documento de los Estados Unidos US5731561, o en la patente europea del solicitante EP1667179, suprimen cualquier evacuacion de los gases de corte hacia el exterior del disyuntor. Entonces, se habla de aparato de corte sin manifestacion exterior. Las camaras de extension de arco estan unidas a unos canales de circulacion de los gases en el interior del dispositivo de corte. El camino mas o menos largo de los gases de corte en el interior de un volumen cerrado permite teoricamente su enfriamiento suficiente. Sin embargo, estas soluciones presentan el inconveniente de generar unas presiones muy fuertes en el interior de la carcasa del dispositivo de corte. De hecho, los gases de corte confinados en el transcurso de su enfriamiento generan unas sobrepresiones importantes en el interior de la carcasa, sobrepresiones que pueden provocar el estallido de la carcasa del dispositivo de corte. Entonces, el dimensionado de las paredes de la carcasa asf como su diseno global deben hacerse teniendo en cuenta estas nuevas limitaciones.
Exposicion de la invencion
Por lo tanto, la invencion tiene por objeto remediar los inconvenientes del estado de la tecnica, para proponer un dispositivo de corte que incluye unos medios eficaces de evacuacion de los gases de corte.
Cada camara de corte del dispositivo de corte segun la invencion esta unida a al menos un canal de escape de los gases de corte, siendo dichos canales de escape con desemboque sobre una cara aguas arriba de la carcasa del bloque de corte, estando dicha cara aguas arriba posicionada opuesta a otra cara aguas abajo destinada a estar colocada en contacto con unos medios de disparo.
Segun un modo de desarrollo, dichos canales de escape de los gases de corte se reunen en un conducto comun que desemboca sobre la cara aguas arriba de la carcasa del bloque de corte.
Ventajosamente, los canales de escape de los gases de corte respectivamente de una primera y segunda camara de corte son de longitud diferente, estando los gases de corte que circulan en un primer canal de escape de los gases destinados a aspirar por efecto Venturi los gases que circulan en un segundo canal.
Preferentemente, cada camara de corte de arco incluye un apilamiento de al menos dos aletas de desionizacion separadas las unas de las otras por un espacio de intercambio de gases, estando al menos un espacio de intercambio unido a un canal de escape de los gases de corte.
Segun un modo particular de realizacion, dicho al menos un canal de escape de los gases de una camara de corte de arco atraviesa al menos una camara de descompresion que incluye al menos una pared recubierta de una hoja metalica.
Ventajosamente, la camara de descomprension esta posicionada debajo de una pared inferior de la camara de extension de arco, estando la pared recubierta por la hoja metalica en un plano que forma un angulo comprendido entre 45° y 140° con respecto al sentido del flujo de los gases.
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Ventajosamente, la pared recubierta por la hoja metalica esta en un plano perpendicular al sentido del flujo de los gases.
Ventajosamente, un canal de escape de los gases incluye una valvula rotativa destinada a arrastrarseen rotacion por el paso de los gases de corte, estando la rotacion de la valvula de una primera posicion hacia una segunda posicion destinada a accionar unos medios de disparo para provocar la apertura de los contactos del dispositivo de corte.
Segun un modo particular de realizacion, el puente de contacto movil es rotativo y esta posicionado en un barrote rotativo que tiene un orificio transversal de alojamiento de dicho puente de contactos, el cual sobresale a ambos lados del barrote, estando dicho barrote rotativo intercalado entre dos caras laterales de la carcasa del bloque de corte, estando dos bridas de estanquidad colocadas respectivamente entre las caras radiales del barrote rotativo y las caras laterales con el fin de asegurar una estanquidad entre el interior y el exterior del bloque de corte.
Preferentemente, el barrote rotativo incluye al menos un canal de union directo entre el orificio transversal de alojamiento y una cara radial de manera que los gases de corte puedan circular directamente mediante dicho canal hacia al menos una brida de estanquidad con el fin de empujarla contra una de las caras laterales para asegurar una estanquidad.
Ventajosamente, dicho canal es con desemboque y atraviesa a ambos lados el barrote rotativo de una primera a una segunda cara radial, incluyendo dicho canal con desemboque un eje longitudinal paralelo a un eje longitudinal del barrote rotativo.
Ventajosamente, el canal con desemboque incluye un eje longitudinal alineado con un eje longitudinal del barrote rotativo de manera que los gases de corte puedan ejercer una fuerza de empuje sustancialmente alineada con el eje longitudinal del barrote y repartida uniformemente sobre las bridas de estanquidad.
Preferentemente, las bridas de estanquidad incluyen unas orejas laterales que recubren al menos parcialmente la superficie longitudinal del barrote rotativo para cerrar parcialmente el orificio transversal de alojamiento del barrote.
Preferentemente, el puente de contacto movil es rotativo entre una posicion de apertura y una posicion de cierre de los contactos en un sentido horario.
La invencion se refiere a un disyuntor que incluye un dispositivo de corte tal como se define mas arriba. Dicho disyuntor incluye un disparador conectado a los sectores aguas abajo del dispositivo de corte.
Breve descripcion de las figuras
Otras ventajas y caractensticas se desprenderan mas claramente de la descripcion que va a seguir de un modo particular de realizacion de la invencion, dado a tftulo de ejemplo no limitativo, y representado en los dibujos adjuntos en los que:
La figura 1 representa una vista de conjunto en perspectiva de un disyuntor que incluye un dispositivo de corte segun un modo de realizacion de la invencion;
Las figura 2A representa una vista en despiece en perspectiva de un disyuntor que incluye un dispositivo de corte segun un modo de realizacion de la invencion;
La figura 2B representa una vista en perspectiva de un dispositivo de corte en el transcurso de ensamblaje segun un modo de realizacion de la invencion;
Las figuras 3 a 7 muestran unas vistas en perspectiva de un bloque unipolar de corte y una parte de su carcasa para un dispositivo de corte segun un modo de realizacion preferente de la invencion;
Las figuras 8A y 8B muestran unas vistas de detalle en corte de un canal de escape de los gases de un bloque de corte segun la invencion.
Descripcion detallada de un modo de realizacion
Segun un modo de realizacion de la invencion, el aparato 100 de corte, por lo general un disyuntor incluye un disparador 7 asociado a un dispositivo 600 de corte.
El dispositivo 600 de corte comprende al menos un bloque 10 de corte unipolar. El bloque de corte unipolar esta enlazado, por una parte, al disparador 7 a la altura del sector 5 aguas abajo y, por otra parte, a una lmea de corriente a proteger a la altura de un sector 4 aguas arriba. El bloque 10 de corte unipolar tambien se llama ampolla.
Segun un modo preferente de realizacion de la invencion, tal como se representa en la figura 2A, el dispositivo 600 de corte incluye tres bloques de corte unipolar. Entonces, el aparato 100 de corte es un disyuntor tripolar. Segun otros modos de realizaciones no representados, el aparato de corte podna ser un disyuntor uni, bi o tetrapolar.
En interes de simplificacion de la presentacion de un modo de realizacion preferente de la invencion, los elementos
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que componen el aparato 100 de corte y, en concreto, los bloques 10 de corte unipolar que forman el dispositivo 600 de corte, se describiran en relacion con la posicion de utilizacion en la que el disyuntor 100 esta colocado en un cuadro, con el morro 9 que comprende una manija vertical y paralela a la pared de montaje, los sectores 4 de enlace aguas arriba sobre la lmea electrica localizados arriba y formando la cara 74 superior del dispositivo 100 de corte y el disparador 7 abajo. La utilizacion de los terminos relativos de posicion, tales como “lateral”, “superior” “fondo”, etc., no debe interpretarse como un factor limitante. La manija esta destinada a controlar un mecanismo 8 de accionamiento de los contactos electricos.
Cada bloque 10 de corte unipolar permite el corte de un solo polo. Dicho bloque se presenta ventajosamente en forma de una carcasa 12 plana de plastico moldeado, con dos caras 14 grandes paralelas distantes de un espesor e. En concreto, en el modo de realizacion ilustrado, el espesor e es de alrededor de 23 mm para un calibre de 160 A.
La carcasa 12 esta formada por dos partes, preferentemente simetricas en espejo, solidarizadas la una con la otra por su cara 14 grande por cualquier medio adaptado. Tal como se ilustra en un modo de realizacion preferente en la figura 3, un sistema complementario de tipo vastago/entalladura permite el ajuste de las partes de carcasa 12 la una sobre la otra, comprendiendo una de las dos partes (no ilustrada) unas pestanas adaptadas para penetrar en unos vaciamientos de la otra. Por otra parte, unas habilitaciones 18 estan realizadas con el fin de permitir la yuxtaposicion de las carcasas 12 de bloque 10 unipolar y su solidarizacion para un disyuntor 100 multipolar.
El bloque de corte unipolar comprende un mecanismo 20 de corte alojado en la carcasa 12. Segun un modo de realizacion particular ilustrado en las figuras 4 a 7, el mecanismo 20 de corte es preferentemente de doble corte rotativo. De hecho, el aparato 100 de corte segun la invencion esta particularmente destinado a unas aplicaciones hasta 630 A y en algunas aplicaciones hasta 800 A, para las que el simple corte puede no ser suficiente.
El mecanismo 20 de corte comprende un puente 22 de contacto movil que incluye en cada extremo un sector de contacto. El bloque de corte incluye un par de contactos 41, 51 fijos. Cada contacto fijo esta destinado a cooperar con un sector de contacto del puente 22 de contactos movil. Un primer contacto 41 fijo esta destinado a estar enlazado a la lmea de corriente por un sector 4 aguas arriba. Un segundo contacto 51 fijo esta destinado a estar enlazado al disparador 7 por un sector 5 aguas abajo. Cada parte de carcasa 12 comprende un vaciamiento de paso correspondiente. Dicho puente esta montado entre una posicion de apertura en la que los sectores de contacto estan separados de los contactos 41, 51 fijos y una posicion de paso de corriente en la que estan en contacto con cada uno de los contactos fijos.
El bloque 10 de corte unipolar comprende dos camaras 24 de corte de arco para la extincion de los arcos electricos. Cada camara 24 de corte se abre sobre un volumen de apertura entre un sector de contacto del puente 22 de contactos y un contacto fijo. Cada camara 24 de corte esta delimitada por dos paredes 24A laterales, una pared 24B posterior alejada del volumen de apertura, una pared 24C inferior cercana al contacto fijo y una pared 24D superior. Como se representa en las figuras 4 a 6, cada camara 24 de corte comprende un apilamiento de al menos dos aletas 25 de desionizacion separadas las unas de las otras por un espacio de intercambio de los gases de corte.
Segun un modo preferente de realizacion, la carcasa 12 del bloque 10 de corte comprende, ademas, unas habilitaciones que permiten una optimizacion del flujo de los gases. Cada camara 24 de corte incluye al menos una salida unida a al menos un canal 38, 42 de escape de los gases de corte. Dichos canales 38, 42 de escape estan destinados a evacuar los gases por al menos un orificio 40 con desemboque posicionado sobre una cara aguas arriba de la carcasa 12 posicionada opuesta a otra cara aguas abajo. La cara aguas abajo de la carcasa 12 esta destinada a estar colocada en contacto con el disparador 7.
Cada camara 24 de corte de arco incluye preferentemente al menos un espacio de intercambio entre dos aletas 25 unido a un canal 38, 42 de escape de los gases. Preferentemente, todos los espacios de intercambio estan unidos a los canales 38, 42 de escape de los gases a la altura de una zona alejada del volumen de apertura hacia la pared posterior y a la altura de las paredes laterales de la camara 24 de corte de arco.
Segun un modo particular de realizacion, el puente 22 de contactos movil es rotativo alrededor de un eje Y de rotacion. Los sectores de contactos de dicho puente estan preferentemente colocados de manera simetrica con respecto al eje Y de rotacion. El puente 22 de contacto movil esta montado flotante en un barrote 26 rotativo que tiene un orificio transversal de alojamiento de dicho puente de contactos. El puente 22 de contacto movil que pasa a traves del orificio transversal de alojamiento sobresale a ambos lados del barrote 26. Dicho barrote 26 rotativo esta intercalado entre las dos caras 14 laterales de la carcasa 12 del bloque 10 de corte. Ademas, segun este modo de realizacion, el montaje del puente 22 de contacto y del barrote 26 rotativo en un bloque 10 de corte unipolar esta “invertido”: se desea que la manija 9 del mecanismo 8 de accionamiento de los contactos (veanse figuras 1 y 2A) este centrada sobre el dispositivo 600 de corte del disyuntor 100 en funcionamiento, pudiendo entonces el peto de proteccion de los aparatos de proteccion de la lmea electrica ser simetrico. Con esta finalidad, se ha elegido una inversion del sentido de rotacion del barrote 26, es decir, que el sector 5 de enlace hacia el disparador 7 esta localizado hacia atras del disyuntor 100 y el sector 4 de enlace aguas arriba esta hacia adelante, por encima. De esta manera, como se representa en la figura 4, el puente 22 de contacto movil es rotativo entre una posicion de apertura y una posicion de cierre de los contactos en un sentido horario. De esta manera, en este modo de realizacion preferente en el que el sentido de rotacion del puente de contacto rotativo esta invertido, el escape de los
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gases del contacto unido al sector 5 aguas abajo que tendna que, de manera tradicional, estar dirigido hacia abajo y atras del aparato se lleva hacia arriba y adelante del bloque 10 de corte. La zona colocada atras y abajo del aparato corresponde a una zona en la que estan colocados el disparador 7 y unos eventuales soportes de fijacion tal como, en concreto, un carril DIN. En particular, la forma sustancialmente paralelepipedica de la envoltura de la carcasa 12 del bloque 10 de corte esta prolongada sobre el lado delantero por un primer canal 38 de escape de los gases. Dicho primer canal permite dirigir los gases de corte del sector 5 aguas abajo acoplado al disparador 7 hacia la parte superior del aparato 100 de corte. Los gases de corte se evacuan al exterior de la carcasa a traves de un orificio 40 con desemboque. El posicionamiento del orificio 40 con desemboque en la parte alta del dispositivo de corte y, en concreto, por encima del sector 4 aguas arriba tambien permite reducir unos riesgos de recebado del arco.
Por otra parte, ventajosamente, el escape de los gases del contacto 41 unido al sector 4 aguas arriba estan ellos tambien dirigidos hacia arriba y adelante del bloque 10 de corte mediante al menos un segundo canal 42 de escape. En particular, dicho al menos canal 42 de escape esta posicionado al menos en parte en las caras 14 grandes paralelas de la carcasa 12 del bloque 10 de corte.
Como se representa en las figuras 3 y 5, segun un modo de desarrollo dos canales 42 de escape lateral estan habilitados en parte en el exterior de la carcasa 12 del bloque 10 de corte. Estos dos canales estan unidos a una misma camara 24 de corte. Cada canal 42 de escape lateral esta unido al interior de la carcasa 12 por dos orificios 44A, 44B. La parte del canal 42 de flujo lateral externo puede preferentemente estar horadado en la pared de la carcasa 12.
Como, segun un modo particular de realizacion de la invencion, tal como, en concreto, se describe en la solicitud de patente francesa presentada en este dfa a nombre del Solicitante y titulada: “Entretoise fonctionnelle de separation des ampoules dans un dispositif de coupure multipolaire et disjoncteur”, los bloques 10 unipolares estan ensamblados por medio de traviesas 46 para formar una envoltura 48 doble. Es ventajoso sacar partido de esta arquitectura para integrar cada canal 42 de flujo lateral en parte a la traviesa 46. En particular, tal como se ilustra en las figuras 2A y 2B, las traviesas 46 son de plastico moldeado y comprenden principalmente un tabique 52 central, destinado a estar paralelo a las caras 14 grandes de los bloques 10 de corte. De esta manera, la yuxtaposicion de dos traviesas 46 define una cavidad 56 en la que llega a alojarse un bloque 10 de corte unipolar; ventajosamente, dos rebordes 54 de fondo opuestos de cada traviesa 46 vuelven a cerrar la cavidad 56 por su trasera de forma sustancialmente estanca durante el apriete de las traviesas 46 la una sobre la otra. Cada traviesa 46 comprende unas habilitaciones que permiten definir en parte los segundos canales 42 laterales de evacuacion de los gases. Ventajosamente, cada canal 42 de flujo lateral esta parcialmente grabado en la cara 14 grande externa de la carcasa 12 de la ampolla 10, entre los dos orificios 44A, 44B de paso y un elemento 68 correspondiente, grabado y/o contorno que sobresale, sobre el tabique 52 central. En el momento de la yuxtaposicion y del apriete de la traviesa 46 sobre la ampolla 10, es posible entonces dirigir los gases del orificio 44a de evacuacion al orificio 44B alto a lo largo del tabique 52.
Los bloques 10 de corte unipolares estan destinados a ser arrastrados simultaneamente y estan acoplados con esta finalidad por al menos una varilla 30, en concreto, a la altura del barrote 26 y, por ejemplo, por unos orificios 32 que forman los topes de limitacion del puente 22 de contactos movil. Segun un modo de realizacion preferente, se utiliza una sola varilla 30 de arrastre y cada parte de carcasa 12 comprende un orificio 34 en forma de arco de cfrculo que permite al menos la movilizacion de la varilla 30 que lo atraviesa entre la posicion de paso de la corriente y la posicion de apertura.
Segun un modo particular de realizacion de la invencion tal como se representa en las figuras 5 a 7, dicho al menos segundo canal 42 de escape de los gases atraviesa al menos una camara 43 de descompresion que incluye al menos una pared recubierta por una hoja 85 metalica.
Preferentemente, la pared interna recubierta de dicha hoja forma parte de una camara 43 de descompresion. Esta hoja 85 metalica constituye una trampa para partfculas que tiene como objetivo, por una parte, captar las partfculas metalicas procedentes del corte, con el fin de proteger termicamente las partes plasticas situadas aguas abajo de la trampa y, por otra parte, disminuir la temperatura de los gases de corte. Ademas, la trampa para partfculas protege las partes plasticas del canal situadas detras de dicha al menos una hoja 85 metalica y refuerza la estanquidad del plano de junta de la carcasa 12.
La utilizacion de al menos una hoja 85 metalica que recubre al menos parcialmente la pared interna del canal de escape de los gases permite una buena captacion de las bolitas de acero y de cobre en fusion, que son el resultado de la erosion de los separadores, de los contactos y de los conductores durante el corte. Dicha al menos una hoja metalica incluye un espesor mmimo para evitar su perforacion por las bolitas en fusion. El espesor mmimo esta preferentemente comprendido entre 0,3 y 3 mm y se puede adaptar en funcion de la energfa de corte del producto.
Dicha al menos una hoja 85 metalica es de acero, de cobre o de aleacion a base de hierro.
Como se representa en la figura 8A, la pared interna del canal de escape recubierta de dicha al menos una hoja 85 metalica de la trampa para partmulas forma un angulo a comprendido entre 45° y 140° con respecto al sentido del flujo de los gases. La pared que soporta dicha al menos una hoja metalica esta preferentemente en un plano
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perpendicular al sentido del flujo de los gases de corte (a = 90°). En la practica, colocando dicha al menos una hoja 85 metalica en una curva o en la salida de una curva del flujo de los gases, gracias a la fuerza centnfuga, se favorece la presion y la adhesion de las partfculas contra la hoja.
Dicha al menos una hoja 85 metalica recubre al menos parcialmente la superficie interna del canal de evacuacion. La hoja metalica se extiende segun el eje longitudinal del canal. La longitud L total de pared interna recubierta de dicha al menos hoja 85 metalica en el sentido del flujo es igual al menos a la rafz cuadrada de la seccion S de flujo mas escasa de dicho canal medida aguas arriba de dicha hoja. Es deseable la mayor longitud posible para reducir la temperatura de los gases. La longitud minima requerida se expresa segun la siguiente ecuacion:
L £ VS mini
Con Smmi la superficie de la seccion minima del canal de escape.
Ademas, dicha al menos una hoja 85 metalica se extiende sobre el penmetro P interno del canal de escape segun una direccion perpendicular al sentido del flujo de los gases. La distancia l minima requerida sobre la que se extiende dicha hoja se expresa segun la siguiente ecuacion:
Pm/10 < I < Pm
Siendo Pm el penmetro medio del canal de escape de los gases en el que esta situada la trampa para partfculas.
Dicha camara de descompresion esta posicionada preferentemente lo mas cerca posible de la salida de la camara de corte de arco. Segun un modo particular de realizacion, la camara de descompresion esta colocada debajo de la pared inferior de la camara 24 de extension de arco.
Segun un modo de desarrollo de la invencion representado en las figuras 4 y 5, todos los canales 38, 42 de escape de los gases se reunen en un conducto comun que desemboca sobre la cara aguas arriba de la carcasa 12 del bloque 10 de corte. Entonces, los gases de corte se evacuan mediante un solo orificio 40 con desemboque. A tftulo de ejemplo de realizacion, el camino de los gases de corte en el interior de los canales de escape se representa en la figura 5. De esta manera, los gases generados en el momento del corte en las dos camaras 24 de corte estan ventajosamente dirigidos lejos del disparador 7 y de los eventuales soportes de fijacion tal como, en concreto, un carril DIN.
Segun una primera variante de realizacion, los canales 38 y 42 de escape de los gases respectivamente de una primera y segunda camara 24 de corte son de longitud diferente, estando los gases de corte que circulan en un primer canal de escape de los gases destinados a aspirar por efecto Venturi los gases que circulan en un segundo canal.
Segun una segunda variante de realizacion, un canal 38 de escape de los gases incluye una valvula 45 rotativa destinada a arrastrarse en rotacion por el paso de los gases de corte. La rotacion de la valvula de una primera posicion hacia una segunda posicion esta destinada a accionar unos medios de disparo del aparato de corte para provocar la apertura de los contactos.
Ventajosamente, cada parte de la carcasa 12 esta moldeada con unas habilitaciones internas que permiten un posicionamiento relativamente estable de los diferentes elementos que componen el mecanismo 20 de corte, en particular, dos alojamientos simetricos para cada una de las camaras 24 de corte y un alojamiento central circular que permite la colocacion del barrote 26.
Segun un modo de desarrollo de la invencion, dos bridas 27 de estanquidad estan colocadas respectivamente entre las caras radiales del barrote 26 rotativo y las caras 14 laterales con el fin de asegurar una estanquidad entre el interior y el exterior del bloque 10 de corte. A tftulo de ejemplo, teniendo en cuenta la forma del barrote rotativo, las bridas 27 de estanquidad son de forma ciltndrica y pueden tomar la forma de una arandela. Como, segun un modo particular de realizacion de la invencion, tal como, en concreto, se describe en la solicitud de patente francesa presentada en este dfa a nombre del Solicitante y titulada: “Bloc de coupure unipolaire comportant un pont de contacts rotatif, Dispositif de coupure comportant un tel bloc et disjoncteur comportant un tel dispositif”, el barrote 26 rotativo incluye al menos un canal 29 en union directa entre el orificio transversal de alojamiento y una cara 14 lateral de manera que los gases de corte puedan circular directamente mediante dicho canal hacia al menos una brida 27 de estanquidad con el fin de empujarla contra una de las caras 14 laterales para asegurar una estanquidad.
Como se representa en la figura 7, el canal 29 del barrote 26 rotativo es preferentemente con desemboque y atraviesa a ambos lados el barrote 26 rotativo de una primera a una segunda cara radial. Dicho canal 29 con desemboque incluye un eje longitudinal paralelo a un eje longitudinal del barrote 26 rotativo. Ademas, el canal 29 con desemboque incluye preferentemente un eje longitudinal alineado con un eje longitudinal del barrote 26 rotativo
de manera que los gases de corte puedan ejercer una fuerza de empuje sustancialmente alineada con el eje longitudinal del barrote y repartida uniformemente sobre las bridas de estanquidad.
Segun un modo particular de realizacion de las bridas 27 de estanquidad representado en la figura 7, dichas bridas incluyen unas orejas laterales que recubren al menos parcialmente la superficie longitudinal del barrote 26 rotativo 5 para cerrar parcialmente el orificio transversal de alojamiento del barrote 26.
El disyuntor 100 segun la invencion obtenido de esta manera permite responder de la mejor manera posible a las siguientes limitaciones industriales a priori antinomicas:
- la misma arquitectura puede utilizarse para toda la gama hasta 800 A gracias a la utilizacion de un doble corte con puente 22 de contacto movil;
10 - la fiabilidad de los mecanismos 20 de corte y su optimizacion esta probada por la utilizacion de soluciones
probadas;
- el disparador 7 puede estar enlazado por abajo al sector aguas abajo del dispositivo 600 de corte, lo que da la mejor accesibilidad a los tornillos de enlace gracias a una inversion del sentido de rotacion del puente 22 de corte rotativo;
15 - la intercambiabilidad de los disparadores 7 es completa y permite una diferenciacion muy retardada de los
aparatos 100 de corte;
- el morro 9 del dispositivo 600 de corte esta centrado, en particular a 42,5 mm, gracias a la inversion del sentido de rotacion en los bloques 10 de corte, lo que permite utilizar unos petos simetricos en los armarios;
- los gases de corte no se evacuan al lado del disparador 7, lo que limita la contaminacion sobe este elemento que
20 puede ser sensible, en concreto, en su version electronica, y libera volumen;
- el escape de los gases de corte tampoco se realiza debajo de los enlaces 4, 5 del disyuntor 100, lo que limita los riesgos de recebado en corte.
Claims (14)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Dispositivo (600) de corte que tiene al menos un bloque (10) de corte unipolar, comprendiendo dicho bloque:- un puente (22) de contactos movil,- un par de contactos (41, 51) fijos que cooperan con dicho puente de contactos movil y unidos respectivamente a un conductor (4, 5) de transporte de corriente,- dos camaras (24) de corte de arco que se abren respectivamente sobre un volumen de apertura del puente (22) de contactos,caracterizado porque cada camara (24) de corte esta unida a al menos un canal (38, 42) de escape de los gases de corte, siendo dichos canales de escape con desemboque sobre una cara aguas arriba de la carcasa (12) del bloque (10) de corte, estando dicha cara aguas arriba posicionada opuesta a otra cara aguas abajo destinada a estar colocada en contacto con unos medios (7) de disparo.
- 2. Dispositivo de corte segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dichos canales (38, 42) de escape de los gases de corte se reunen en un conducto comun que desemboca sobre la cara aguas arriba de la carcasa (12) del bloque (10) de corte.
- 3. Dispositivo de corte segun la reivindicacion 2, caracterizado porque los canales (38, 42) de escape de los gases de corte respectivamente de una primera y segunda camara (24) de corte son de longitud diferente, estando los gases de corte que circulan en un primer canal de escape de los gases destinados a aspirar por efecto Venturi los gases que circulan en un segundo canal.
- 4. Dispositivo de corte segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque cada camara (24) de corte de arco incluye un apilamiento de al menos dos aletas (25) de desionizacion separadas las unas de las otras por un espacio de intercambio de los gases, estando al menos un espacio de intercambio unido a un canal (38, 42) de escape de los gases de corte.
- 5. Dispositivo de corte segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho al menos un canal (42) de escape de los gases de una camara (24) de corte de arco atraviesa al menos una camara (43) de descompresion que incluye al menos una pared recubierta de una hoja (85) metalica.
- 6. Dispositivo de corte segun la reivindicacion 5, caracterizado porque la camara (43) de descompresion esta posicionada debajo de una pared inferior de la camara (24) de extension de arco, estando dicha pared recubierta por la hoja (85) metalica en un plano que forma un angulo comprendido entre 45° y 140° con respecto al sentido del flujo de los gases.
- 7. Dispositivo de corte segun la reivindicacion 6, caracterizado porque la pared recubierta por la hoja (85) metalica esta en un plano perpendicular al sentido del flujo de los gases.
- 8. Dispositivo de corte segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un canal (38) de escape de los gases incluye una valvula (45) rotativa destinada a ser accionada en rotacion por el paso de los gases de corte, estando la rotacion de la valvula (45) de una primera posicion hacia una segunda posicion destinada a accionar unos medios (7) de disparo para provocar la apertura de los contactos del dispositivo de corte.
- 9. Dispositivo de corte segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el puente (22) de contacto movil es rotativo y esta posicionado en un barrote (26) rotativo que tiene un orificio transversal de alojamiento de dicho puente de contactos, el cual sobresale a ambos lados del barrote (26), estando dicho barrote(26) rotativo intercalado entre dos caras (14) laterales de la carcasa (12) del bloque (10) de corte, estando dos bridas(27) de estanquidad colocadas respectivamente entre las caras radiales del barrote (26) rotativo y las caras (14) laterales con el fin de asegurar una estanquidad entre el interior y el exterior del bloque (10) de corte.
- 10. Dispositivo de corte segun la reivindicacion 9, caracterizado porque el barrote (26) rotativo incluye al menos un canal (29) en union directa entre el orificio transversal de alojamiento y una cara radial, de manera que los gases de corte puedan circular directamente mediante dicho canal hacia al menos una brida (27) de estanquidad con el fin de empujarla contra una de las caras (14) laterales para asegurar una estanquidad.
- 11. Dispositivo de corte segun la reivindicacion 10, caracterizado porque dicho canal (29) es con desemboque y atraviesa a ambos lados el barrote (26) rotativo de una primera a una segunda cara radial, incluyendo dicho canal con desemboque un eje longitudinal paralelo a un eje longitudinal del barrote rotativo.
- 12. Dispositivo de corte segun la reivindicacion 11, caracterizado porque el canal (29) con desemboque incluye un eje longitudinal alineado con un eje longitudinal del barrote (26) rotativo, de manera que los gases de corte puedan ejercer una fuerza de empuje sustancialmente alineada con el eje longitudinal del barrote y repartida uniformemente sobre las bridas de estanquidad.
- 13. Dispositivo de corte segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 9 a 12, caracterizado porque las bridas (27) de estanquidad incluyen unas orejas laterales que recubren al menos parcialmente la superficielongitudinal del barrote (26) rotativo para cerrar parcialmente el orificio transversal de alojamiento del barrote (20).
- 14. Dispositivo de corte segun una de las reivindicaciones anteriores 10 a 13, caracterizado porque el puente (22) de contacto movil es rotativo entre una posicion de apertura y una posicion de cierre de los contactos en un sentido horario.5 15. Disyuntor (100) que incluye un dispositivo (600) de corte segun las reivindicaciones anteriores caracterizadoporque incluye un disparador (7) conectado a los sectores (5) aguas abajo del dispositivo (600) de corte.
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