JP2013502245A - 溶射のダブルボトム鍋の製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は溶射のダブルボトム鍋の製造方法を公開する。普通のダブルボトム鍋は複合層が脱落する可能性がある。溶射のダブルボトム鍋の製造方法を提供し、そのステップは以下：１）表面粗化：鍋の底でサンドブラストをして、その粗化の程度が５〜５０ミリメートルに達する。２）粗化の鍋の表面の底で溶射をし複合層を得る。３）ダブルボトム：金属板をステップ２）のところに位置し、予熱したあと、高圧の複合をへって、ダブルボトムの鍋になる。鍋の底と金属板の間が丈夫に結合することでダブルボトムの底が脱落の問題を解決できる。
【選択図】図１
【選択図】図１
Description
本発明は台所の用具の製造、具体的には、溶射のダブルボトム鍋の製造方法に関する。
アルミニウムが磁性を伝える機能がない、クッキングヒーターを使わないので、ダブルボトム鍋が上場し、大部分は底の最も外側に金属板を設置し（例えばステンレス・スチール）、圧力機を通じて、金属板を底に設置でき、或いは、ねじでダブルボトムにする。材料の膨張係数が違いので、加熱をするときに、変形の可能性があり、ダブルボトムと鍋の結合力が強くない、鍋の底から脱落する恐れがある。そのため、ダブルボトムの板をいくつかの穴あるいは凹凸をつけるが、製造方法が複雑で、廃棄処分をする可能性が高く、歩留りが低い。
本発明は解決しようとする技術問題が以上の技術の欠点を克服し、溶射のダブルボトム鍋の製造方法を提供し、ダブルボトム鍋の耐用年数を延ばすことができることである。
そのために、以下の方案を採用する：溶射のダブルボトム鍋の製造方法、そのステップは以下のようである：
一、表面粗化：１）乾式サンドブラストのターレットのクランプの寸法を自動的に調整し、引っ張り、エッジトリマー、清潔したあとの鍋を倒置して、クランプに位置する；
２）サンドブラストの気圧を０．６〜０．８ＭＰａにし、距離を１００〜１５０ｍｍにし、エアブラシの角度を７０〜８０°にし、エメリーで粗化し、その時間を注意し、鍋の底の粗化の程度を５〜５０ミリメートルにする。
二、溶射：アーク溶射の設備を利用し、１．６〜３．０ｍｍの直径を有する金属系をエアブラシの中に位置し、溶射の圧力を０．４〜０．６ＭＰａに調整する。
２）溶射の電圧を３０〜４２Ｖにし、ワイヤー送りの電圧を１５〜２０Ｖにして、エアブラシを鍋の底の粗化区域から１４０〜２５０ｍｍをする。粗化区域に金属を塗り、結合層にする。
三、複合の鍋：１）溶射の鍋と金属板を点溶接したあと、予熱設備の中に入れ、複合前の予熱をする、その材料は鋳造したアルミニウムのときに、加熱の設備の温度を４００〜４８０℃の間に調整することである。その特徴は材料が引っ張ったアルミニウムのときに、加熱の設備の温度を５６０〜６２０℃の間に調整することである。
２）１０〜２５００Ｔの圧力機でなべと金属板を一体にして、丈夫なダブルボトム鍋にする。圧力機の圧力は５００〜２５００Ｔにして、よくの複合状態に達する。
上述の金属板はステンレス或いはステンレス・スチールで製造し、厚さが０．４〜１．２ｍｍにする。
上述の結合層はアルミニウム或いはほかの材料（銅、銀、ニッケル）で製造する。結合板を金属板の膨張係数に近いにする、鍋の底と金属板の間の固さを強化し、脱落を防止できる。結合層の厚さは０．１〜２ｍｍにする。使用の効果とコストを考えたあと、上述の厚さを使用する。
一、表面粗化：１）乾式サンドブラストのターレットのクランプの寸法を自動的に調整し、引っ張り、エッジトリマー、清潔したあとの鍋を倒置して、クランプに位置する；
２）サンドブラストの気圧を０．６〜０．８ＭＰａにし、距離を１００〜１５０ｍｍにし、エアブラシの角度を７０〜８０°にし、エメリーで粗化し、その時間を注意し、鍋の底の粗化の程度を５〜５０ミリメートルにする。
二、溶射：アーク溶射の設備を利用し、１．６〜３．０ｍｍの直径を有する金属系をエアブラシの中に位置し、溶射の圧力を０．４〜０．６ＭＰａに調整する。
２）溶射の電圧を３０〜４２Ｖにし、ワイヤー送りの電圧を１５〜２０Ｖにして、エアブラシを鍋の底の粗化区域から１４０〜２５０ｍｍをする。粗化区域に金属を塗り、結合層にする。
三、複合の鍋：１）溶射の鍋と金属板を点溶接したあと、予熱設備の中に入れ、複合前の予熱をする、その材料は鋳造したアルミニウムのときに、加熱の設備の温度を４００〜４８０℃の間に調整することである。その特徴は材料が引っ張ったアルミニウムのときに、加熱の設備の温度を５６０〜６２０℃の間に調整することである。
２）１０〜２５００Ｔの圧力機でなべと金属板を一体にして、丈夫なダブルボトム鍋にする。圧力機の圧力は５００〜２５００Ｔにして、よくの複合状態に達する。
上述の金属板はステンレス或いはステンレス・スチールで製造し、厚さが０．４〜１．２ｍｍにする。
上述の結合層はアルミニウム或いはほかの材料（銅、銀、ニッケル）で製造する。結合板を金属板の膨張係数に近いにする、鍋の底と金属板の間の固さを強化し、脱落を防止できる。結合層の厚さは０．１〜２ｍｍにする。使用の効果とコストを考えたあと、上述の厚さを使用する。
本発明は以下の有益な効果を有する：
１、本発明の鍋を４００℃に加熱し、急速に温水にし、このような試験が２５回繰り返され（国外標準によりダブルボトムに試験を行うことを要求する）、複合層が脱落しなくなる。鍋の底と金属板の間が丈夫に結合することはダブルボトムの底が脱落するという問題を解決できる。
２、本発明の複合層が固く、亀裂や脱落が発生しえないので、耐用年数を延長できる。
３、本発明の工芸が合理的で、性能がよく、同類のダブルボトム鍋の上で推進できる。
説明書の図面と具体的な実施方式を参考し、本発明を説明する。
１、本発明の鍋を４００℃に加熱し、急速に温水にし、このような試験が２５回繰り返され（国外標準によりダブルボトムに試験を行うことを要求する）、複合層が脱落しなくなる。鍋の底と金属板の間が丈夫に結合することはダブルボトムの底が脱落するという問題を解決できる。
２、本発明の複合層が固く、亀裂や脱落が発生しえないので、耐用年数を延長できる。
３、本発明の工芸が合理的で、性能がよく、同類のダブルボトム鍋の上で推進できる。
説明書の図面と具体的な実施方式を参考し、本発明を説明する。
図１−２のように、具体的な製造のステップは以下のように：
１、表面粗化：
（１）４つのインデックスを有する乾式サンドブラストのターレットのクランプの寸法を自動的に調整し、引っ張り、エッジトリマー、清潔したあとの鍋を倒置して、クランプに位置する；
（２）サンドブラストの気圧を６〜８ｋｇｆ／ｃｍ２（０．６〜０．８ＭＰａ）にし、距離を１００〜１５０ｍｍにし、エアブラシの角度を７０〜８０°にし、３６目のエメリーで粗化し、その時間を注意し、鍋の底の粗化の程度を１０〜２０ｕｍにする。
２、溶射：
（１）アーク溶射の設備を利用し、１．６〜３．０ｍｍの直径を有する金属系をエアブラシの中に位置し、溶射の圧力を０．４〜０．６ＭＰａに調整する。
（２）溶射の電圧を３０〜４２Ｖにし、ワイヤー送りの電圧を１５〜２０Ｖにして、エアブラシを鍋の底１の粗化区域から１５０ｍｍにし、時間が２〜１００秒にし、適度な結合層２にする。
３、複合鍋：
（１）溶射の鍋と金属板３を点溶接したあと、予熱設備の中にして、複合前の予熱をする、温度が４００〜６２０℃に設置する。
（２）５００〜２５００Ｔの圧力機でなべと金属板を一体にして、丈夫なダブルボトム鍋にする。
実際の需要によって、上述の結合層と金属板の厚さが０．１〜２ｍｍ、０．４〜１．２ｍｍの範囲内に設定し、表面粗化の程度が５〜５０ｕｍに設定する。
上述のように、これは単なる本発明のすぐれた効果を有する実施例である。本発明の技術法案にいかなる形式上の制限をしない。本発明の技術により、実施例を簡単な改正をするのと同じの変更や飾りをすることは本発明の保護の範囲に属する。
１、表面粗化：
（１）４つのインデックスを有する乾式サンドブラストのターレットのクランプの寸法を自動的に調整し、引っ張り、エッジトリマー、清潔したあとの鍋を倒置して、クランプに位置する；
（２）サンドブラストの気圧を６〜８ｋｇｆ／ｃｍ２（０．６〜０．８ＭＰａ）にし、距離を１００〜１５０ｍｍにし、エアブラシの角度を７０〜８０°にし、３６目のエメリーで粗化し、その時間を注意し、鍋の底の粗化の程度を１０〜２０ｕｍにする。
２、溶射：
（１）アーク溶射の設備を利用し、１．６〜３．０ｍｍの直径を有する金属系をエアブラシの中に位置し、溶射の圧力を０．４〜０．６ＭＰａに調整する。
（２）溶射の電圧を３０〜４２Ｖにし、ワイヤー送りの電圧を１５〜２０Ｖにして、エアブラシを鍋の底１の粗化区域から１５０ｍｍにし、時間が２〜１００秒にし、適度な結合層２にする。
３、複合鍋：
（１）溶射の鍋と金属板３を点溶接したあと、予熱設備の中にして、複合前の予熱をする、温度が４００〜６２０℃に設置する。
（２）５００〜２５００Ｔの圧力機でなべと金属板を一体にして、丈夫なダブルボトム鍋にする。
実際の需要によって、上述の結合層と金属板の厚さが０．１〜２ｍｍ、０．４〜１．２ｍｍの範囲内に設定し、表面粗化の程度が５〜５０ｕｍに設定する。
上述のように、これは単なる本発明のすぐれた効果を有する実施例である。本発明の技術法案にいかなる形式上の制限をしない。本発明の技術により、実施例を簡単な改正をするのと同じの変更や飾りをすることは本発明の保護の範囲に属する。
Claims (10)
- 溶射のダブルボトム鍋の製造方法は以下の：
１）表面を粗化して：鍋の底でサンドブラストをして、その粗化の程度が５〜５０ミリメートルに達するステップ；
２）溶射：粗化の鍋の表面の底で溶射し、複合層を得るステップ；
３）ダブルボトム：金属板をステップ２）のところに位置させ、予熱したあと、高圧の複合をへって、ダブルボトムの鍋になるステップ
を有する製造方法。 - 請求項１に記載のダブルボトム鍋の製造方法であって、表面粗化をする以下：
１）乾式サンドブラストのターレットのクランプの寸法を自動的に調整し、引っ張り、エッジトリマー、清潔したあとの鍋を倒置して、クランプに位置するステップ；
２）サンドブラストの気圧を０．６〜０．８ＭＰａにし、距離を１００〜１５０ｍｍにし、エアブラシの角度を７０〜８０°にし、エメリーで粗化し、その時間を注意し、鍋の底の粗化の程度を５〜５０ミリメートルにするステップ
を有する製造方法。 - 請求項１または２に記載の溶射のダブルボトム鍋の製造方法であって、以下の溶射をするステップ：
１）アーク溶射の設備を利用し、１．６〜３．０ｍｍの直径を有する金属系をエアブラシの中に位置し、溶射の圧力を０．４〜０．６ＭＰａに調整するステップ；
２）溶射の電圧を３０〜４２Ｖにし、ワイヤー送りの電圧を１５〜２０Ｖにして、エアブラシを鍋の底の粗化区域から１４０〜２５０ｍｍにし、粗化区域に金属を塗り、結合層にするステップ
を有する製造方法。 - 請求項３に記載の溶射のダブルボトム鍋の製造方法であって、ダブルボトム鍋の以下のステップ：
１）溶射の鍋と金属板を点溶接したあと、予熱設備の中にして、複合前の予熱をするステップ；
２）１０〜２５００Ｔの圧力機でなべと金属板を一体にして、丈夫なダブルボトム鍋にするステップ；
を有する製造方法。 - 請求項４に記載の溶射のダブルボトム鍋の製造方法であって、材料が鋳造したアルミニウムのときに、加熱の設備の温度を４００〜４８０℃の間に調整することを特徴とする製造方法。
- 請求項４に記載の溶射のダブルボトム鍋の製造方法であって、材料が引っ張ったアルミニウムのときに、加熱の設備の温度を５６０〜６２０℃の間に調整することを特徴とする製造方法。
- 請求項４に記載の溶射のダブルボトム鍋の製造方法であって、圧力機の圧力を５００〜２５００Ｔにすることを特徴とする製造方法。
- 請求項４に記載の溶射のダブルボトム鍋の製造方法であって、金属板がステンレスとステンレス・スチールで製造することを特徴とする製造方法。
- 請求項８に記載の溶射のダブルボトム鍋の製造方法であって、金属板の厚さが０．４〜１．２ｍｍにすることを特徴とする製造方法。
- 請求項４に記載の溶射のダブルボトム鍋の製造方法であって、結合層の厚さが０．１〜２ｍｍにすることを特徴とする製造方法。
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2010
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