KR20120055684A - 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법을 공개하여, 종래의 다중 바닥형 냄비가 사용 과정에서 복합 박판이 냄비의 바닥에서 탈락 되는 문제점을 보완하였으며, 본 발명의 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법의 단계는 아래와 같으며, 즉 1) 표면 조화 단계: 상기 냄비의 외표면에 있는 바닥 부분에 대하여 용사 조화를 진행하여, 상기 냄비의 바닥 부분의 외표면의 조도를 5?50㎛에 달하게 하며; 2) 열용사 단계: 상기 조화 후의 냄비의 외표면에 있는 바닥 부분에 대하여 금속을 열용사하여, 결합층을 형성시키며; 3) 냄비의 합성 단계: 상기 단계 2)의 결합층에 금속 박판을 형성시켜, 상기 결합층과 상기 금속 박판은 합성 전에 예열을 진행시키며, 고압을 거쳐 결합이 튼튼한 다중 바닥형 냄비를 합성시키며; 본 발명은 냄비의 바닥 부분과 금속 박판 사이의 결합을 튼튼하게 하여, 다중 바닥형 냄비의 바닥이 튼튼하지 못한 문제점을 해결하였다.

Description

일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR THERMALLY SPRAYED SANDWICH BOTTOM COOKING POT}

본 발명은 주방용 용기의 제조 영역에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법에 관한 것이다.

알루미늄은 자석을 전도하지 않아 전자레인지에서 사용될 수 없기 때문에 시장에서는 다중 바닥형 냄비가 출시되었으며, 이는 주로 냄비 바닥에 한층의 금속 박판(예를 들면: 스테인리스 철판)을 형성시키며, 즉 대형 톤수를 갖는 프레스를 이용하여 금속 박판을 냄비의 바닥에 압연시킨다. 그중에서 나사를 구비한 주조 알루미늄의 다중 바닥형 냄비도 포함된다. 이는 재질의 팽창계수가 서로 다르기 때문에, 가열 과정에서도 서로 다른 변형을 일으키며, 복합 박판과 냄비의 결합력을 약하게 하여, 사용 과정에서 복합 박판은 냄비의 바닥에서 탈락될 수 있다. 이를 해결하기 위하여, 복합 박판을 멀티 홀 또는 오목 돌출 형상으로 설계된 기술도 있지만, 이도 역시 생산 공정이 복잡하고, 불량품이 용이하게 나타나며, 양품율이 낮은 문제점을 갖고 있다.

상기 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 일종의 바닥이 튼튼한 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법을 제공하여, 다중 바닥형 냄비의 사용수명을 연장하려는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법에 있어서, 구체적인 단계는 아래와 같다.

1. 표면 조화 단계

1) 자동 드라이식 연마가공기계의 회전 테이블의 장비 사이즈를 조절시키고, 드로잉, 트리밍과 세척을 거친 냄비의 바닥 부분을 위로 향하여 상기 장비에 장착시키며;

2) 용사 기압은 0.6?0.8MPa, 용사 간격은 100?150mm, 용사 각도는 70?80°로 조절시키고, 금강사를 이용하여 상기 조화를 진행시키며, 용사 시간을 제어하여, 상기 냄비의 바닥 부분의 외표면의 조도를 5?50㎛에 달하게 한다.

2. 열용사 단계

1) 아크 용사 설비를 이용하여 2개의 직경이 1.6?3.0mm인 금속선을 스프레이건(spray gun)에 넣으며, 용사 압력을 0.4?0.6MPa로 조절시키며;

2) 용사 동작 전압은 30?42V, 와이어 피딩 전압(wire feeding voltage)은 15?20V로 제어하고, 상기 용사 간격을 조절시켜 상기 냄비의 외표면에 있는 바닥 부분의 조화 구역을 140 내지 250mm로 하며, 상기 조화 구역에 금속을 도포하여 상기 결합층을 형성시킨다.

3. 냄비의 합성 단계

1) 상기 열용사를 거친 상기 냄비와 상기 금속 박판을 스폿 용접시켜, 가열 설비에 이송하여 합성 전에 예열을 진행시키며, 상기 냄비의 재질은 주조 알루미늄(cast aluminum)일 때, 상기 가열 설비의 온도를 400?480℃로 제어하고, 상기 냄비의 재질은 스트레치트 알루미늄(stretched aluminum)일 때, 상기 가열 설비의 온도를 560?620℃로 제어한다.

2) 10?2500T의 프레스를 사용하여, 상기 냄비와 상기 금속 박판을 같이 압연시켜서, 바닥이 튼튼한 다중 바닥형 냄비가 제조된다. 상기 프레스의 압력은 500?2500T가 바람직하며, 이는 우수한 합성 효과를 초래한다.

또한, 상기 금속 박판은 스테인리스 강판 또는 스테인리스 철판이며, 상기 금속 박판의 바람직한 두께는 0.4?1.2mm이다.

또한, 상기 결합층은 알루미늄 또는 기타의 금속 재료(예를 들면: 구리, 은, 니켈 등)로 구성되며, 상기 결합층과 상기 금속 박판의 팽창 계수를 비슷하게 하여, 냄비의 바닥 부분과 금속 박판 사이의 결합을 튼튼하게 하며, 금속 박판이 탈락되는 현상을 방지한다. 상기 결합층의 바람직한 두께는 0.1?2mm이다. 사용 효과와 생산 원가를 고려하는 전제하에 상기 바람직한 두께를 사용하기 바란다.

본 발명의 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법의 효과는 아래와 같다.

1. 먼저 400℃로 가열되고, 그 후에 실온수에서 갑자기 냉각되는 환경에서, 본 발명의 냄비는 25회의 순환 테스트, 즉 탈락되지 않음을 위한 바닥 견고 테스트(스테인리스 강판의 다중 바닥형 냄비에 대한 국제 표준 테스트)를 거쳐도, 냄비의 바닥 부분과 금속 박판 사이는 결합이 튼튼하다. 이는 다중 바닥형 냄비의 바닥이 튼튼하지 못한 문제점을 해결하였다.

2. 본 발명의 냄비는 바닥이 튼튼하고, 바닥이 분열되지 않으며, 또한 바닥이 탈락되지 않아서, 사용 수명을 연장시킬 수 있다.

3. 본 발명의 냄비는 생산 공정이 합리적이고, 제품의 성능도 우수하여, 같은 유형의 다중 바닥형 냄비에서 제일 널리 응용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 냄비의 구성도;
도 2는 도 1의 A부분을 확대한 도면.

이하, 실시예는 첨부된 도면과 함께 본 발명의 기술 방안에 대해 더욱 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 냄비의 구체적인 제조 단계는 아래와 같다.

1. 표면 조화 단계

(1) 포 로케이션(four location)의 자동 드라이식 연마가공기계의 회전 테이블의 장비 사이즈를 조절시키고, 드로잉, 트리밍과 세척을 거친 냄비(1)의 바닥 부분을 위로 향하여 상기 장비에 장착시키며;

2) 용사 기압은 6?8kgf/cm²(0.6?0.8MPa), 용사 간격은 100?150mm, 용사 각도는 70?80°로 조절시키고, 36목인 금강사를 이용하여 상기 조화를 진행시키며, 용사 시간을 제어하여, 상기 냄비의 표면 조도를 10?20㎛에 달하게 한다.

2. 열용사 단계

1) 아크 용사 설비를 이용하여 2개의 직경이 1.6?3.0mm인 금속선을 스프레이건(spray gun)에 넣으며, 용사 압력을 0.4?0.6MPa로 조절시키며;

2) 용사 동작 전압은 30?42V, 와이어 피딩 전압(wire feeding voltage)은 15?20V로 제어하고, 상기 용사 간격을 조절시켜 상기 냄비(1)의 바닥 부분의 조화 구역을 150mm내외로 하며, 용사 시간을 2?100초로 제어하며, 열용사시켜 두께가 적합한 결합층(2)을 형성시킨다.

3. 냄비의 합성 단계

1) 상기 열용사를 거친 상기 냄비와 상기 금속 박판(3)을 스폿 용접시켜, 가열 설비에 이송하여 합성 전에 예열을 진행시키며, 온도를 400?620℃로 제어하며;

2) 500?2500T의 프레스를 사용하여, 상기 냄비와 상기 금속 박판을 같이 압연시켜서, 바닥이 튼튼한 다중 바닥형 냄비가 제조된다.

실제 수요에 근거하여, 상기 결합층의 두께는 0.1?2mm에서 선택되고, 상기 금속 박판의 두께는 0.4?1.2mm에서 선택되며, 표면의 조도는 5?50㎛에서 선택된다.

본 발명은 전술한 실시예에 국한하지 않으며, 본 발명의 기술적사상과 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 관련된 여러 변형 및 개량형태는 모두 본 발명의 보호 범위내에 포함된다.

Claims (10)

1. 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법에 있어서,
   1) 표면 조화 단계: 상기 냄비의 외표면에 있는 바닥 부분에 대하여 용사 조화를 진행하여, 상기 냄비의 바닥 부분의 외표면의 조도를 5?50㎛에 달하게 하며;
   2) 열용사 단계: 상기 조화 후의 냄비의 외표면에 있는 바닥 부분에 대하여 금속을 열용사하여, 결합층을 형성시키며;
   3) 냄비의 합성 단계: 상기 단계 2)의 결합층에 금속 박판을 형성시켜, 상기 결합층과 상기 금속 박판은 합성 전에 예열을 진행시키며, 고압을 거쳐 결합이 튼튼한 다중 바닥형 냄비를 합성시키는 것을 특징으로 하는 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 표면 조화의 구체적인 단계는 1) 자동 드라이식 연마가공기계의 회전 테이블의 장비 사이즈를 조절시키고, 드로잉, 트리밍과 세척을 거친 냄비의 바닥 부분을 위로 향하여 상기 장비에 장착시키며;
   2) 용사 기압은 0.6?0.8MPa, 용사 간격은 100?150mm, 용사 각도는 70?80°로 조절시키고, 금강사를 이용하여 상기 조화를 진행시키며, 용사 시간을 제어하여, 상기 냄비의 바닥 부분의 외표면의 조도를 5?50㎛에 달하게 하는 것을 특징으로 하는 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법.
   
3. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 열용사의 구체적인 단계는 1) 아크 용사 설비를 이용하여 2개의 직경이 1.6?3.0mm인 금속선을 스프레이건(spray gun)에 넣으며, 용사 압력을 0.4?0.6MPa로 조절시키며;
   2) 용사 동작 전압은 30?42V, 와이어 피딩 전압(wire feeding voltage)은 15?20V로 제어하고, 상기 용사 간격을 조절시켜 상기 냄비의 외표면에 있는 바닥 부분의 조화 구역을 140 내지 250mm로 하며, 상기 조화 구역에 금속을 도포하여 상기 결합층을 형성시키는 것을 특징으로 하는 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 냄비 합성의 구체적인 단계는 1) 상기 열용사를 거친 상기 냄비와 상기 금속 박판을 스폿 용접시켜, 가열 설비에 이송하여 합성 전에 예열을 진행시키며;
   2) 10?2500T의 프레스를 사용하여, 상기 냄비와 상기 금속 박판을 같이 압연시켜서, 바닥이 튼튼한 다중 바닥형 냄비가 제조되는 것을 특징으로 하는 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 냄비의 재질은 주조 알루미늄(cast aluminum)일 때, 상기 가열 설비의 온도를 400?480℃로 제어하는 것을 특징으로 하는 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법.
   
6. 제 4항에 있어서,
   상기 냄비의 재질은 스트레치트 알루미늄(stretched aluminum)일 때, 상기 가열 설비의 온도를 560?620℃로 제어하는 것을 특징으로 하는 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법.
   
7. 제 4항에 있어서,
   상기 프레스의 압력은 500?2500T인 것을 특징으로 하는 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법.
   
8. 제 4항에 있어서,
   상기 금속 박판은 스테인리스 강판 또는 스테인리스 철판인 것을 특징으로 하는 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법.
   
9. 제 8항에 있어서,
   상기 금속 박판의 두께는 0.4?1.2mm인 것을 특징으로 하는 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법.
   
10. 제 4항에 있어서,
    상기 결합층의 두께는 0.1?2mm인 것을 특징으로 하는 일종의 열용사 다중 바닥형 냄비의 제조방법.
    
    
    
    
    
    
    
    

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