CN103006037B - 不粘锅和制作上述不粘锅的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不粘锅及其制作上述不粘锅的方法，属于厨房用具技术领域。它解决了现有的不粘锅不沾层仅能使用木铲，给消费者使用带来不便的问题。本不粘锅，包括基体，基体的凹面上具有若干均衡布满凹面的小凹槽，所有小凹槽镶嵌有不锈钢凝固体，基体的凹面上再喷覆不粘层。本制作不粘锅的方法包括制作基体、成型小凹槽、填充小凹槽和上不粘层。本不沾锅的不锈钢形成保护膜，由于不锈钢硬度高，因此不易被划破，即具有保护效果好的优点。本不沾锅的不沾层粘结在不锈钢上，与粘结在铁或铝上相比，大大地增加了粘结强度上，使得本不沾锅不仅能使用木铲，也可采用金属铲，这使得消费者使用更方便。

Description

不粘锅和制作上述不粘锅的方法

技术领域

本发明属于厨房用具技术领域，涉及一种锅，特别是一种不粘锅。

本发明还属于厨房用具技术领域，涉及一种锅，特别是一种制作不粘锅的方法。

背景技术

锅是厨房中必不可少的器具。按用途可分为：炒锅、汤锅、奶锅和电饭煲内胆等等。按制作材料可分为：铁锅、铝锅和不锈钢锅等等。由于制作材料不同，因此各有各的优点和缺点。如铁锅使用普遍性强，能够在电磁炉中使用；但容易生锈，不宜盛食物过夜，在煮食物时铁离子容易释出。不锈钢锅虽然具有安全卫生，好清洗，硬度高和永不变色等优点，但不能够在电磁炉中使用，不容易制造及生产成本高。铝锅具有容易制造，导热快的优点，但据预防医学研究机构分析，厨房用具中的铝制品在使用过程中，如大量使用使消费者过多地摄入铝元素，直接破坏神经内遗传物质脱氧核酸的功能，不但使人易患老年痴呆症，而且会促使人过早地衰老。因此世界发达国家均先后禁止裸铝厨具的制造和销售。

目前，不沾层都是直接覆在铁或铝锅上。由于材料特性，使得基体和不沾层的粘结力有限，因此具有该不沾层的锅仅能使用木铲，这给消费者使用带来不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不粘锅，本不粘锅要解决的技术问题是离子释出的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种不粘锅，包括基体，所述的基体的凹面上具有若干均衡布满凹面的小凹槽，所有所述的小凹槽镶嵌有不锈钢凝固体，所述的基体的凹面上再喷覆不粘层。

本基体的凹面的小凹槽采用喷砂成型，因此小凹槽的大小基本相似，且布置的极为紧密。不锈钢熔液填满小凹槽且冷却后得到不锈钢凝固体，不锈钢凝固体与基体固连，即相对于基体的凹面具有不锈钢保护膜，避免在烹饪时基体材料离子释出。同时不锈钢还能提高不粘层的粘结牢固度，即能有效地避免不粘层脱离，本不沾过可使用铁铲炒菜。

在上述的不粘锅中，所述的基体凸面喷覆耐高温涂层。

一种制作上述不粘锅的方法，其特征在于，本方法包括以下步骤：

A、制作基体，制作与目标锅相对应的基体；

B、成型小凹槽，对基体的凹面进行喷砂处理；

C、填充小凹槽，通过高速气流将不锈钢熔液喷射在基体的凹面上，直至不锈钢熔液自然填满小凹槽，不锈钢熔液凝固成不锈钢凝固体；

D、上不粘层，在基体的凹面上均匀地喷覆不沾涂料。

上述的目标锅为炒锅、炖锅、奶锅和电饭煲内胆等中的一种。不锈钢熔液在高速气流的作用下，仅能在小凹槽内停留，若喷射不锈钢熔液量大于小凹槽在高速气流作用下能填充的体积，多余部分便被吹至其余的小凹槽或吹走。利用本方法填充不锈钢具有操纵方便，品质统一的优点。

在上述的制作上述不粘锅的方法中，所述的步骤D之后还在基体凸面上喷覆耐高温涂料。

在上述的制作上述不粘锅的方法中，所述的喷砂处理采用的压缩空气气压为5.8～6.4个大气压。

在上述的制作上述不粘锅的方法中，所述的喷砂处理采用喷料为金刚砂。

在上述的制作上述不粘锅的方法中，所述的基体采用铁制成，所述的喷砂处理采用金刚砂的粒度号为F20、F22或F24。

在上述的制作上述不粘锅的方法中，所述的基体采用铝制成，所述的喷砂处理采用金刚砂的粒度号为F30、F36或F40。

在上述的制作上述不粘锅的方法中，所述的步骤C中高速气流采用的压缩空气气压7.5～8.3个大气压。

在上述的制作上述不粘锅的方法中，所述的步骤C中不锈钢熔液通过两根不锈钢丝通电触碰产生。

在上述的制作上述不粘锅的方法中，所述的通电电压为380V或220V。

与现有技术相比，本不沾锅的不沾层粘结在不锈钢上，与粘结在铁或铝上相比，大大地增加了粘结强度上，使得本不沾锅不仅能使用木铲，也可采用金属铲，这使得消费者使用更方便。

本不沾锅的不锈钢形成保护膜，由于不锈钢硬度高，因此不易被划破，即具有保护效果好的优点。

本制作不粘锅的方法中的各个工序条件容易控制，即具有生产成本低且适合工业化批量生产的优点。本制作不粘锅的方法具有工序设置紧凑且合理的优点。

附图说明

图1是本不沾锅的结构示意图。

图2是图1中圆圈处局部结构放大图。

图3是本制作上述不粘锅的方法的工艺流程图。

图4是本制作上述不粘锅的方法的另一种工艺流程图。

图中，1、基体；1a、小凹槽；2、不锈钢凝固体；3、不粘层；4、耐高温涂层。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本不粘锅包括基体1，基体1的凹面均衡地布满小凹槽1a，所有所述的小凹槽1a镶嵌有不锈钢凝固体2，基体1的凹面上再喷覆不粘层3。为了保证不锈钢凝固体2能与基体1牢牢地相连接及能保证基体1材料离子不释出，小凹槽1a的最深深度控制在0.18～0.23㎜，该深度在加工时容易控制及不会影响基体1的有效厚度。

为了提高外观美观性及有效地保护基体1，在基体1凸面喷覆耐高温涂层4。

如图1至图3所示，本制作不粘锅的方法包括制作基体1、成型小凹槽1a、填充小凹槽1a和上不粘层3。

制作基体1是制作与目标锅形状相对应的基体1。具体来说，如采用铁板通过冲压成型炒锅的基体1；又如采用铝板通过冲压成型炖锅的基体1。

成型小凹槽1a是对基体1的凹面进行喷砂处理。该工序采用喷砂机完成，具体来说，根据锅的形状适应性地调整喷头的位置，保证基体1的凹面均能被喷砂处理且处理程度均匀，即能使基体1的凹面均衡地布满小凹槽1a。

根据基体1的材料及所需加工得到小凹槽1a深度可灵活地选择气压和喷料。本喷砂处理采用的压缩空气气压为5.8～6.4个大气压；气压越高则使喷料喷出的速度越快，即能得到的小凹槽1a深度越深。喷砂处理采用喷料为金刚砂；根据实际情况，喷料还可用碳化硅或棕刚玉替换金刚砂。

若基体1采用铁制成，则喷砂处理采用金刚砂的粒度号选用F20、F22或F24。在压缩空气气压为6个大气压，选用金刚砂的粒度号F20时，加工得到的小凹槽1a深度最深为0.2㎜。

若基体1采用铝制成，则喷砂处理采用金刚砂的粒度号为F30、F36或F40。在压缩空气气压为6个大气压，选用金刚砂的粒度号F40时，加工得到的小凹槽1a深度最深为0.2㎜。

喷砂处理会使金刚砂粒度变小，即可能会使粒度号F20的金刚砂变为粒度号F24或F30的金刚砂。由于对铝材进行喷砂处理所需的金刚石粒度较小，因此对铁进行喷砂处理过的金刚砂还可用于铝材的喷砂处理，即有效地利用了原材料，降低生产成本。

填充小凹槽1a是通过高速气流将不锈钢熔液喷射在基体1的凹面上，直至不锈钢熔液填满小凹槽1a；不锈钢熔液凝固成不锈钢凝固体2。高速气流采用的压缩空气气压7.5～8.3个大气压；该高速气流即可将附着在基体1凹面上的灰尘吹走，又可在不锈钢熔液凝固之前喷射在基体1凹面上，不锈钢熔液落在小凹槽1a内便凝固，使得不锈钢凝固体2与基体1固连；当不锈钢熔液填充小凹槽达到最大吻合度后，即自然最大满度后，不锈钢熔液便无法再凝固在小凹槽1a内。显然，上述压缩空气气压的气压过低可能导致不锈钢熔液无法喷射在基体1凹面上，气压过高可能导致不锈钢熔液无法在基体1凹面上凝固。

为了提高整个凹面的小凹槽1a内均能填满不锈钢熔液，在喷射不锈钢熔液时使基体1旋转，即基体1放置在安装座上，安装座通过电机驱动旋转。

不锈钢熔液是通过两根不锈钢丝通电触碰产生。即两根不锈钢丝分别与电源的线端和中性线电连接，两根不锈钢丝的触碰点位于喷气嘴前方，即两根不锈钢丝因瞬间电导通而融化，形成不锈钢熔液。通电电压为380V或220V。不锈钢丝通过一输送机构持续向触碰点输送。输送机构包括驱动轮和压轮，不锈钢丝压在驱动轮和压轮之间，驱动轮上连接有电机，即电机带动驱动轮旋转，进而带动不锈钢丝进给。上述的不锈钢熔液还可采用防风火焰加热不锈钢丝形成。

上不粘层3是在基体1的凹面上均匀地喷覆不沾涂料，不沾涂料为杜邦特氟龙涂料或陶瓷涂料；即对应地形成杜邦特氟龙不沾层或陶瓷不沾层。

为了提高外观美观性及有效地保护基体1，在上不粘层3步骤之后还可在基体1凸面上喷覆耐高温涂料，如图4所示。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种制作不粘锅的方法，其特征在于，本方法包括以下步骤：

A、制作基体(1)，制作与目标锅相对应的基体(1)；

B、成型小凹槽(1a)，对基体(1)的凹面进行喷砂处理；

C、填充小凹槽(1a)，通过高速气流将不锈钢熔液喷射在基体(1)的凹面上，直至不锈钢熔液自然填满小凹槽(1a)，不锈钢熔液凝固成不锈钢凝固体(2)；高速气流采用的压缩空气气压7.5～8.3个大气压；不锈钢熔液通过两根不锈钢丝触碰瞬间电导通融化产生；两根不锈钢丝的触碰点位于喷气嘴前方，不锈钢丝通过一输送机构持续向触碰点输送；

D、上不粘层(3)，在基体(1)的凹面上均匀地喷覆不沾涂料。

2.根据权利要求1所述的制作不粘锅的方法，其特征在于，所述的步骤D之后还在基体(1)凸面上喷覆耐高温涂料。

3.根据权利要求2所述的制作不粘锅的方法，其特征在于，所述的喷砂处理采用的压缩空气气压为5.8～6.4个大气压。

4.根据权利要求3所述的制作不粘锅的方法，其特征在于，所述的喷砂处理采用喷料为金刚砂。

5.根据权利要求4所述的制作不粘锅的方法，其特征在于，所述的基体(1)采用铁制成，所述的喷砂处理采用金刚砂的粒度号为F20、F22或F24。

6.根据权利要求4所述的制作不粘锅的方法，其特征在于，所述的基体(1)采用铝制成，所述的喷砂处理采用金刚砂的粒度号为F36、F40或F46。