DE112010003297T5

DE112010003297T5 - Herstellungsmethode für thermisch gespritzten Topfboden

Info

Publication number: DE112010003297T5
Application number: DE112010003297T
Authority: DE
Inventors: Meirong Chen; Shuangxi Huang; Hainjun LIN; Helin Chen
Original assignee: Zhejiang Aishida Electric Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Aishida Electric Co Ltd
Priority date: 2009-08-17
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2012-12-27
Also published as: KR20120055684A; JP2013502245A; CN101669770A; EP2468156A1; EP2468156A4; AU2010285441B2; AU2010285441A1; WO2011020316A1

Abstract

Die Erfindung veröffentlicht eine Herstellungsmethode für thermisch gespritzten Topf mit Schichten. Bei Nutzung der herkömmlichen Töpfe mit Schichten kann die Schichte vom Topf entfernen. Die Herstellung vom Topf mit Schichten nach der Erfindung umfasst folgende Vorgänge: 1. Aufrauhung der Oberflächis 5~50 Mikron aufzurauhen. 2. Thermisches Spritzen: Der Boden der äußeren Oberfläche vom Topfboden ist mit Metall thermisch zu spritzen, um Verbindungsschichte zu bilden. 3. Verbindung mit Topfkörper: Das Metallblech ist zusammen mit der nach Vorgang 2 hergestellten Verbindungsschichte vorzuwärmen. Dann wird der Topf mit Schichten durch Hochdruck herzustellen. Das Metallblech ist fest mit dem Boden vom Topf nach der Erfindung verbunden. Somit wird das Problem bei der lockeren Verbindung zwischen Topfkörper und Schichten gelöst.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Herstellungsmethode für Werkzeug für Küche bzw. eine Herstellungsmethode für thermisch gespritzten Topf mit Schichten.
Hintergrund
Aluminium kann nicht für Elektrik-Magnetik-Herd eingesetzt werden, da Alu die Magnetik nicht leiten kann. Deshalb wird Topf mit Boden mit Schichten auf dem Markt verbreitet. Für die meisten Töpfe wird eine Schichte aus Metall am Boden (wie Edeleisen-Blech) angebracht. Dabei ist kräftige Pressmaschine eingesetzt, um das Metallblech am Boden von Topf zu pressen. Davon gibt es auch Topf aus Guss-Alu mit Schrauben. Da die Dehnungskennzahlen verschiedener Stoffe unterschiedlich sind, sind die Töpfe bei Erhitzen unterschiedlich verformt. Dies führt zur schwachen Verbindung zwischen Topfkörper und Schichten am Boden. Bei Bedienung kann die Schichte vom Topfkörper entfernt werden. Deshalb werden die Schichten mit Löchern oder holperiger Form ausgelegt. Aber die komplizierten Herstellungsverfahren führen zur hoher Quote vom Ausschuss bzw. niedriger Quote der Produkte.
Inhalt der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung ist Lösung der oben genannten technischen Probleme, um Einwand zu vermeiden. Dazu ist eine Herstellungsmethode für Topf mit sicher verbundenen Schichten anzubieten, die thermisch gespritzt wird, um die Lebensdauern vom Topf zu verlängern.
Für die Erfindung werden Techniken zur Herstellung vom Topf mit thermisch gespritzten Schichten eingesetzt. Die Vorgänge sind folgend:
1. Aufrauhung der Oberfläche:

a) Abmessung der Arbeitsposition der Scheibe vom automatischen Trocken-Sandblasapparat ist einzustellen. Der gezogene, geschnittene und gereinigte Boden vom Topf ist an der Position zu bringen.
b) Der Sandblas-Luftdruck beträgt 0,6~0,8 MPa. Der Sandblas-Abstand beträgt 100~150 mm. Der Windel zur Sandblas-Pistole beträgt 70~80°. Der Boden ist mit Korund-Sand aufzurauhen. Die Sandblas-Zeit ist so zu steuern, dass der Aufrauhungsgrad der Oberfläche vom Boden 5~50 Mikron erreicht.

2. Thermischen Spritzen:

a) Die Lichtbogen-Spritzanlage kommt zum Einsatz. 2 Metalldrähte mit Durchmesser von 1,6~3,0 mm sind in die Pistole einzubringen. Der Spritzdruck beträgt 0,4~0,6 MPa.
b) Spannung für Spritzen beträgt 30~42 V und Spannung für Drahtversorgung beträgt 15~20 V. Der Abstand zwischen Pistole und aufzurauhender Oberfläche am Boden vom Topf beträgt 140–250 mm. Metall ist auf der aufzurauhenden Oberfläche anzubringen, um Verbindungsschichte zu bilden.

3. Verbindung mit Topfkörper:

a) Die gespritzte Schichte ist durch Punktschweiß mit dem Topf zu verbinden. Dann wird der Topf in Heizanlage vorerwärmt. Bei Topf aus Guss-Alu beträgt die Temperatur der Heizanlage 400~480°C. Bei Topf aus gezogenem Alu beträgt die Temperatur der Heizanlage 560~620°C.
b) Mit 10~2500 T Pressmaschine sind Topf und Metallblech zusammen gepresst, um Topf mit sicher verbundener Schichte herzustellen. Bevorzugt ist 500~2500 T Pressmaschine, die bessere Verbindung ermöglicht.

Bevorzugte Dicke des oben genannten Blechs aus Edelstahl bzw. Edeleisen beträgt 0,4~1,2 mm.
Die oben genannte Verbindungsschichte ist mit Alu oder anderem Metall (wie Kupfer, Silber, Nickel usw.) herzustellen, so dass die Sicherheit der Verbindung zwischen Topfkörper und Metallblech erhöht und Entfernung dazwischen vermieden wird. Bevorzugte Dicke der Verbindungsschichte beträgt 0,1~2 mm. Bei Absicherung der Nutzung und Berücksichtigung der Herstellungskosten ist die oben genannte Dicke bevorzugt zu wählen.
Vorteile der Erfindung sind folgend:

1. Der nach der Erfindung hergestellte Topf kann die Prüfung bestehen, bei der der Topf bis 400°C erhitzt und dann durch Wasser mit Raumtemperatur gekühlt wird. Nach 25 Zyklen der Prüfungen wird die Schichte nicht vom Topf entfernt (Dies entspricht den ausländischen Normen für Topf mit Schichten aus Edelstahl). Durch die sichere Verbindung zwischen Boden vom Topf und Metallblech ist das Problem bei der lockeren Verbindung vom Topf mit Schichten gelöst.
2. Da die sicher verbundene Schichte nicht vom nach der Erfindung hergestellten Topf entfernt wird, wird die Lebensdauer verlängert.
3. Die Verfahren nach der Erfindung sind vernünftig und das Produkt nach der Erfindung besitzt ideale Funktionen. Die Erfindung soll für ähnliche Töpfe mit Schichten verbreitet werden.

Folgend ist die Erfindung zusammen mit konkretem Ausführungsbespielen weiter zu beschreiben.
Kurze Beschreibung der Figuren
1 Schematische Darstellung der Konstruktion vom Topf nach der Erfindung
2 Vergrößerte Abbildung vom Teil A nach 1
Ausführungsbeispiele
Der Topf nach 1 und 2 ist wie folgend herzustellen:
1. Aufrauhung der Oberfläche:

a) Abmessung der Arbeitsposition der Scheibe vom automatischen Trocken-Sandblasapparat mit 4 Arbeitspositionen ist einzustellen. Der gezogene, geschnittene und gereinigte Boden vom Topf 1 ist an der Position zu bringen.
b) Der Sandblas-Luftdruck beträgt 6~8 kgf/cm2 (0,6~0,8 MPa). Der Sandblas-Abstand beträgt 100~150 mm. Der Windel zur Sandblas-Pistole beträgt 70~80°. Der Boden ist mit Korund-Sand von 36# aufzurauhen. Die Sandblas-Zeit ist so zu steuern, dass der Aufrauhungsgrad der Oberfläche vom Boden 10~20 μm erreicht.

2. Thermischen Spritzen:

a) Die Lichtbogen-Spritzanlage kommt zum Einsatz. 2 Alu-Drähte mit Durchmesser von 1,6~3,0 mm sind in die Pistole einzubringen. Der Spritzdruck beträgt 0,4~0,6 MPa.
b) Spannung für Spritzen beträgt 30~42 V und Spannung für Drahtversorgung beträgt 15~20 V. Der Abstand zwischen Pistole und aufzurauhender Oberfläche am Boden vom Topf 1 beträgt ca. 150 mm. Die Zeit vom Spritzen beträgt 2~100 Sekunden. Dann ist die Verbindungsschichte 2 mit geeigneter Dicke gewonnen.

3. Verbindung mit Topfkörper:

a) Die gespritzte Schichte ist durch Punktschweiß mit dem Metallblech 3 zu verbinden. Dann wird der Topf in Heizanlage vorerwärmt. Die Temperatur der Heizanlage beträgt 400~620°C.
b) Mit 500~2500 T Pressmaschine sind Topf und Metallschichte zusammen gepresst, um Topf mit sicher verbundener Schichte herzustellen.

Nach konkretem Bedarf beträgt die Dicke von der Verbindungsschichte bzw. vom Metallblech 0.1~2 mm bzw. 0.4~1.2 mm. Der Aufrauhungsgrad der Oberfläche beträgt 5~50 μm.
Die oben genannten Beschreibungen sind bevorzugte Ausführungsbeispiele, die die Erfindung nicht beschränken dürfen. Jede Änderung, Korrektur und Dekoration, die nach technischem Wesen der Erfindung ausgeführt ist, gehört zum geschützten Umfang der Erfindung.

Claims

Eine Herstellungsmethode für thermisch gespritzten Topf mit Schichten umfasst folgende Vorgänge: 1). Aufrauhung der Oberfläche: Die Oberfläche vom Boden ist mit Sandspritzen bis 5~50 Mikron aufzurauhen. 2). Thermisches Spritzen: Der Boden der äußeren Oberfläche vom Topfboden ist mit Metall thermisch zu spritzen, um Verbindungsschichte zu bilden. 3). Verbindung mit Topfkörper: Das Metallblech ist zusammen mit der nach Vorgang 2 hergestellten Verbindungsschichte vorzuwärmen. Dann wird der Topf mit Schichten durch Hochdruck herzustellen.
Die Herstellungsmethode für thermisch gespritzten Topf mit Schichten nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Aufrauhung der Oberfläche folgende Vorgänge umfasst: 1) Abmessung der Arbeitsposition der Scheibe vom automatischen Trocken-Sandblasapparat ist einzustellen. Der gezogene, geschnittene und gereinigte Boden vom Topf ist an der Position zu bringen. 2) Der Sandblas-Luftdruck beträgt 0,6~0,8 MPa. Der Sandblas-Abstand beträgt 100~150 mm. Der Windel zur Sandblas-Pistole beträgt 70~80°. Der Boden ist mit Korund-Sand aufzurauhen. Die Sandblas-Zeit ist so zu steuern, dass der Aufrauhungsgrad der Oberfläche vom Boden 5~50 Mikron erreicht.
Die Herstellungsmethode für thermisch gespritzten Topf mit Schichten nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass das thermische Spritzen folgende Vorgänge umfasst: 1) Die Lichtbogen-Spritzanlage kommt zum Einsatz. 2 Metalldrähte mit Durchmesser von 1,6~3,0 mm sind in die Pistole einzubringen. Der Spritzdruck beträgt 0,4~0,6 MPa. 2) Spannung für Spritzen beträgt 30~42 V und Spannung für Drahtversorgung beträgt 15~20 V. Der Abstand zwischen Pistole und aufzurauhender Oberfläche am Boden vom Topf beträgt 140~250 mm. Metall ist auf der aufzurauhenden Oberfläche anzubringen, um Verbindungsschichte zu bilden.
Die Herstellungsmethode für thermisch gespritzten Topf mit Schichten nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung mit Topfkörper folgende Vorgänge umfasst: 1) Die gespritzte Schichte ist durch Punktschweiß mit dem Topf zu verbinden. Dann wird der Topf in Heizanlage vorgewärmt. 2) Mit 10~2500 T Pressmaschine sind Topf und Metallblech zusammen gepresst, um Topf mit sicher verbundener Schichte herzustellen.
Die Herstellungsmethode für thermisch gespritzten Topf mit Schichten nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass bei Topf aus Guss-Alu die Temperatur der Heizanlage 400~480°C beträgt.
Die Herstellungsmethode für thermisch gespritzten Topf mit Schichten nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass bei Topf aus gezogenem Alu die Temperatur der Heizanlage 560~620°C beträgt.
Die Herstellungsmethode für thermisch gespritzten Topf mit Schichten nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass die 500~2500 T Pressmaschine zum Einsatz kommt.
Die Herstellungsmethode für thermisch gespritzten Topf mit Schichten nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass Metallblech aus Edelstahl oder Edeleisen zum Einsatz kommt.
Die Herstellungsmethode für thermisch gespritzten Topf mit Schichten nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke vom Metallblech 0,4~1,2 mm beträgt.
Die Herstellungsmethode für thermisch gespritzten Topf mit Schichten nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Verbindungsschichte 0,1~2 mm beträgt.