JP2013252669A - スライドコアガイドユニットおよびその組み立て方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際の作業性がよく、かつより低コストで製造可能な高強度なスライドコアガイドユニットおよびその組み立て方法を提供する。
【解決手段】スライドコアガイドユニット１において、傾斜ピンを取り付けるためのピンホルダ２と、ピンホルダ２を回転可能に支持しながら所定の方向に移動するスライドプレート３との間に粘着剤４を介在させる。この粘着剤４は、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を防止可能ではあるが、作業者が手作業でスライドプレート３に対してピンホルダ２をスムーズに回転させることができる程度の粘着力で、ピンホルダ２とスライドプレート３とを結合している。
【選択図】図６

Description

本発明は、成型品のアンダーカット部を取り出すための傾斜ピンを案内するスライドコアガイドユニットおよびその組み立て方法に関する。

スライドベースに対するピンホルダのふらつきを防止可能なスライドコアガイドユニットとして、特許文献１に記載のスライドコアガイドユニットが知られている。

このスライドコアガイドユニットにおいては、傾斜ピンを保持するためのピンホルダのホルダ本体の両側面側に設けられたトラニオン部（回転軸）の外周に、ポンチ加工によって微小な突起が形成されている。そして、スライドベースのガイド溝により案内される２枚のスライドプレートに回転可能に保持されるように、ピンホルダの各トラニオン部は、それぞれのスライドプレートに形成された貫通穴に挿入されている。

このような構造とすることにより、ピンホルダのトラニオン部の軸心とスライドプレートの貫通穴の軸心との間にずれ（偏心）が生じ、トラニオン挿入穴内におけるトラニオン部のスムーズな回転が妨げられるため、スライドプレートに対するピンホルダのふらつき、つまり、スライドベースに対するピンホルダのふらつきが防止され、ピンホルダへの傾斜ピンの装着中、スライドベースに対するピンホルダの姿勢が保持される。これにより、ピンホルダへの傾斜ピンの装着時における作業効率が向上する。

特開２００１−７９８９８号公報

上記従来のスライドコアガイドユニットにおいては、ピンホルダのトラニオン部の軸心とスライドプレートの貫通穴の軸心との間にずれが生じ、ピンホルダの回転精度が低下するため、傾斜ピンの位置が精度よく定まらない可能性がある。また、スライドプレートに対してピンホルダを回転させるために要する力が断続的に変化するため、ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際に行われる傾斜ピンの姿勢調整が行い難い。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際の作業性がよく、かつ高精度なスライドコアガイドユニットおよびその組み立て方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明においては、ピンホルダと、このピンホルダを回転可能に保持するスライドプレートとに、粘着剤を付着させ、この粘着剤の粘着力によって、前記スライドプレートと前記ピンホルダとの相対的な回転に対する抵抗力を発生する。

例えば、本発明は、金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを案内するスライドコアガイドユニットであって、
前記傾斜ピンを取り付けるためのピンホルダと、
前記ピンホルダを回転可能に支持しながら所定の方向に移動するスライドプレートと、
前記スライドプレートと前記ピンホルダとに付着し、前記スライドプレートと前記ピンホルダとの相対的な回転に対する抵抗力を発生する粘着剤と、を備える。

本発明によれば、スライドプレートに回転可能に保持されたピンホルダの自重による回転が、スライドプレートとピンホルダとに付着した粘着剤の粘着力により防止されるため、ピンホルダのトラニオン部に微小な突起を形成しておかなくても、スライドベースに対するピンホルダの姿勢を保持することができる。したがって、スライドプレートに対するピンホルダの回転精度が向上し、傾斜ピンの位置が精度よく定めることができるとともに、スライドベースに対するピンホルダの姿勢が保持される一方で、作業者が手作業で一定の力を加えれば、スライドプレートに対してピンホルダをスムーズに回転させることができるため、金型から成型品を押し出すための傾斜ピンをピンホルダへ装着する際の作業性を向上させることができる。

また、粘着剤の種類を選択することにより、環境温度、ピンホルダの大きさ及び重量等に応じた作業上最適な粘着力を選択可能であるため、作業性をさらに向上させることができる。

図１は、本発明の一実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の外観図である。 図２（Ａ）は、図１に示したスライドコアガイドユニット１の上面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図２（Ｄ）は、図２（Ｃ）のＡ部拡大図である。 図３（Ａ）は、スライドベース５の上面図であり、図３（Ｂ）および（Ｃ）は、図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図であり、図３（Ｄ）は、スライドベース５の右側面図である。 図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、スライドプレート３の外観図、上面図および側面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。 図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、平行キー７が取り付けられたピンホルダ２の外観図、正面図、側面図および上面図であり、図５（Ｅ）は、図５（Ｄ）のＦ−Ｆ断面図である。 図６（Ａ）は、スライドベース５へのピンホルダ２の組み込み手順の例を説明するための図であり、図６（Ｂ）は、スライドプレート３によるピンホルダ２の保持状態の一例を説明するための状態であり、図６（Ｃ）は、スライドプレート３によるピンホルダ２の保持状態の他の例を説明するための状態である。

以下に、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。

まず、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の構成について説明する。

図１は、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の外観図であり、図２（Ａ）は、このスライドコアガイドユニット１の上面図である。また、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ｃ）のＡ部拡大図である。

図示するように、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１は、金型から成型品を取り出す傾斜ピン９を保持するためのピンホルダ２と、ピンホルダ２を回転可能に保持する１対のスライドプレート３と、金型から成型品を取り出すときのピンホルダ２の移動に伴って移動するスライドプレート３の移動を案内するスライドベース５と、傾斜ピン９をピンホルダ２に固定するための六角穴付きボルト６と、傾斜ピン９の回り止め用の平行キー７および平行キー７用の固定ネジ８と、を備えている。このスライドコアガイドユニット１の保持対象となる傾斜ピン９の一方の端部（金型から成型品を突き出す側の端部の反対側端部：以下、固定端部）９１の外周には、平行キー７に接触する平坦な切り欠き部９２が形成されており、さらに、この固定端部９１側の端面９３には、六角穴付きボルト６が締結されるネジ穴９４が形成されている。

ここで、例えば成型機のエジェクタプレートへの組み込み作業中等に、２枚のスライドプレート３に回転可能に保持されたピンホルダ２がその自重によって回転するのを防止するため、少なくとも一方のスライドプレート３とピンホルダ２との間には、成型機のエジェクタプレートへの組み込み前の段階において、スライドプレート３とピンホルダ２とに付着して両者の相対的な回転を妨げる粘着剤４を介在させてある。具体的には、ピンホルダ２への傾斜ピン９の装着作業を行う環境の条件（例えば、ピンホルダー周囲の温度等）下において、ピンホルダー２の重量および大きさに応じた所定の粘着性を有する粘着剤４を、例えば、後述するトラニオン挿入穴３２の内周面３２１とこのトラニオン挿入穴３２に回転可能に挿入されたトラニオン部２２の外周面２２２との間に介在させている。

スライドコアガイドユニット１の構成要素２〜８の詳細は以下のとおりである。

図３（Ａ）は、スライドベース５の上面図であり、図３（Ｂ）および（Ｃ）は、図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図であり、図３（Ｄ）は、スライドベース５の右側面図である。

スライドベース５は、不図示の成型機に取り付けられるエジェクタプレートに組み込まれる。図示するように、このスライドベース５は、所定の間隔Ｔ１をおいて配置された１対のベースブロック５１と、これらのベースブロック５１を連結する２本のスペーサ５２および４本の固定ネジ５３と、を有している。

各ベースブロック５１には、それぞれ、エジェクタプレートへの取付け面として利用可能な両端面５１３Ａ，５１３Ｂを貫通した複数のネジ穴５１５が形成されている。２つのベースブロック５１のいずれか一方の端面５１３Ａ，５１３Ｂを取付け面としてエジェクタプレートに接触させた状態で、２つのベースブロック５１の各ネジ穴５１５に、エジェクタプレートの対応貫通穴に挿入した取付けネジを締結する、または、２つのベースブロック５１の各ネジ穴５１５に挿入した取付けネジをエジェクタプレートの対応ネジ穴に締結することによって、スライドベース５はエジェクタプレートに固定される。

また、２つのベースブロック５１の対向面（互いに他のベースブロック５１側に向けられた面）５１２には、それぞれ、ピンホルダ２の移動方向に沿ったガイド溝５１１が形成されている。このガイド溝５１１は、他方のベースブロック５１との対向面５１２と隣り合う両側面５１７において開口している。このガイド溝５１１には、スライドプレート３が、ベースブロック５１の側面５１７側から挿入されてスライド可能に収容される（図２（Ｃ）参照）。なお、図３には、一例として、ベースブロック５１の端面５１３Ａ，５１３Ｂに対してガイド溝５１１が傾斜している場合を示しているが、ベースブロック５１の端面５１３Ａ，５１３Ｂとガイド溝５１１との角度は、成型品のアンダーカット部の形状等に応じて適宜定められる。

２つのベースブロック５１の両側面５１７には、それぞれ、他方のベースブロック５１側のネジ穴と対応する高さの位置にネジ穴（不図示）が形成されている。

２本のスペーサ５２には、２つのベースブロック５１の間に保持すべき間隔Ｔ１に応じた間隔で貫通穴５２２が形成されている。これらのスペーサ５２は、それぞれ、対向配置された２つのベースブロック５１の側面５１７間にかけ渡され、各貫通穴５２２に挿入された固定ネジ５３とベースブロック５１の側面５１７のネジ穴（不図示）との締結によって固定される。これにより、２つのベースブロック５１が、所定の間隔Ｔ１をおいた位置で固定される。

図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、スライドプレート３の外観図、上面図および側面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。

２枚のスライドプレート３は、２つのベースブロック５１の側面５１７側からガイド溝５１１に一枚ずつ挿入され、ピンホルダ２を保持した状態で、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１内にスライド可能に収容されている（図２（Ｃ）参照）。図示するように、各スライドプレート３の表面３１Ａ，３１Ｂのうち、少なくとも、ベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２と摺動する一方の表面（図４においては３１Ａ）には、外部に露出する固体潤滑剤３３が埋め込まれている。同様に、各スライドプレート３の端面のうち、スライドベース５のガイド溝５１１の側壁５１１１と摺動する端面３１Ｃ，３１Ｄにも、外部に露出する固体潤滑剤３３が埋め込まれている。

また、各スライドプレート３には、一方の表面３１Ａから他方の表面３１Ｂに貫通したトラニオン挿入穴３２が形成されている。このトラニオン挿入穴３２には、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂ側からピンホルダ２のトラニオン部２２が回転可能に挿入されている（図２（Ｃ）参照）。また、少なくとも一方のスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１とピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２との間に形成される嵌合い公差に応じたクリアランスＣには粘着剤４が充填されており、これにより、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を防止可能な程度の粘着力が、トラニオン挿入穴３２の内周面３２１とトラニオン部２２の外周面２２２との間に作用している。

図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、平行キー７が取り付けられたピンホルダ２の外観図、正面図、側面図および上面図であり、図５（Ｅ）は、図５（Ｄ）のＦ−Ｆ断面図である。

ピンホルダ２は、スライドベース５の２つのベースブロック５１間に回転およびスライド可能な状態で収容されている。図示するように、このピンホルダ２は、傾斜ピン９の固定端部９１が固定されるブロック状のホルダ本体２１と、ホルダ本体２１の４つ側面２１１Ａ〜２１１Ｄのうち、対向する２つの側面２１１Ａ，２１１Ｂに一体的に形成された１対のトラニオン部（回転軸）２２と、を備えており、ホルダ本体２１の幅ｔ１は、２つのベースブロック５１の間隔Ｔ１よりも狭く、トラニオン部２２の端面２２１間の距離ｔ２は、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２間の距離Ｔ２よりも狭い。

ホルダ本体２１には、成型機のキャビティ側に向けられる一方の端面（側面２１１Ａ〜２１１Ｄ以外の面：以下、上面と呼ぶ）２１２Ａにピン挿入穴２１４が形成されるとともに、上面２１２Ａの反対側の面（底面）２１２Ｂに、ピン挿入穴２１４の底面２１４１を貫通する座繰り付きのボルト挿入穴２１５が形成されている。また、このホルダ本体２１には、上面２１２Ａ内においてピン挿入穴２１４の軸方向で周面と一部接触する位置にキー溝２１６が形成されるとともに、トラニオン部２２を備える側面２１１Ａ，２１１Ｂ以外の側面２１１Ｃに、キー溝２１６の内壁を貫通するネジ挿入穴２１７が形成されている。

傾斜ピン９の固定端部９１は、ホルダ本体２１の上面２１２Ａ側からピン挿入穴２１４に挿入され、六角穴付きボルト６は、ホルダ本体２１の底面２１２Ｂ側からボルト挿入穴２１５に挿入され、ピン挿入穴２１４に挿入された傾斜ピン９の端面９３のネジ穴９４に締結される。

平行キー７は、ホルダ本体２１の上面２１２Ａ側からキー溝２１６内に収容されており、固定ネジ８は、ホルダ本体２１の側面２１１Ｃ側からネジ挿入穴２１７に挿入され、キー溝２１６内の平行キー７のネジ穴７１に締結されている。このようにしてホルダ本体２１に固定された平行キー７は、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４に挿入される傾斜ピン９の切り欠き部９２に面接触し、これにより、ホルダ本体２１に対して所定の向きに傾斜ピン９を位置付けるとともに、ホルダ本体２１に対する傾斜ピン９の回転を防止する。

一対のトラニオン部２２は、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４を横切る共通の軸心Ｏを有している。前述したように、これらのトラニオン部２２が、２つのスライドベース５のガイド溝５１１にスライド可能に収容されたスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内に回転可能に挿入されている。このため、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４に挿入された傾斜ピン９は、セッティング時には、トラニオン部２２の軸心Ｏ回りに回転することにより、アンダーカットの角度に応じて傾斜角度を調整可能であり、アンダーカット処理中には、エジェクタプレートの移動に伴い、２つのスライドベース５のガイド溝５１１に沿ってピンホルダ２とともに往復移動する。

図２（Ｄ）に示したように、粘着剤４は、２枚のスライドプレート３のうち、少なくとも一方のスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１とピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２との間に形成される嵌合い公差に応じたクリアランスＣに充填されている。この粘着剤４は、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１とピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２とに濡れ広がり、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を防止可能ではあるが、スライドプレート３に対するピンホルダ２の姿勢（傾斜ピン９の姿勢）を手作業でスムーズに調整可能な程度の粘着性を有している。本実施の形態においては、このような粘着剤４として、例えば、ピンホルダ２への傾斜ピン９の装着作業を行う環境の条件（例えば温度等）下において、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１とピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２とに濡れ広がる流動性と、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を防止可能な粘着性とを有する粘着性潤滑剤であるグリース（クリアランスが約４０ミクロンの場合、例えばＮＬＧＩちょう度番号「２」のグリース）またはダンピンググリースを用いている。

なお、ピンホルダ９の回転による傾斜ピン９の姿勢調整は、一般に、成型機のエジェクタプレートへの組み込み段階で行われるのみであるため、粘着剤４は、長期間にわたって粘着性を維持するものである必要はない。例えば、粘着剤４は、経時的に粘着力を失うものであってもよいし、揮発するものであってもよい。

本実施の形態においては、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１とピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２との間に形成される嵌合い公差に応じたクリアランスＣの全域に粘着剤４を充填しているが、必ずしも、このようにする必要はない。例えば、ピンホルダ２の質量等に応じて、粘着剤４を、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１とピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２との間に部分的に介在させてもよい。

つぎに、このようなスライドコアガイドユニット１の組立て順について説明する。ただし、ここでは、予め組み立てられたスライドベース５を用いることとする。

図６（Ａ）は、スライドベース５へのピンホルダ２の組み込み手順を説明するための図であり、図６（Ｂ）は、スライドプレート３によるピンホルダ２の保持状態を説明するための状態である。

図６（Ａ）に示すように、ピンホルダ２の２つのトラニオン部２２またはいずれか一方のトラニオン部２２の外周面２２２全体または一部に、粘着剤４として、例えばＮＬＧＩちょう度番号「２」のグリース４を塗布する。その後、ピンホルダ２の２つのトラニオン部２２を、それぞれのスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に挿入する。このとき、ピンホルダ２のトラニオン部２２は、その外周面２２２に塗布されたグリース４の潤滑性によってスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２にスムーズに挿入される。これにより、図６（Ｂ）に示すように、トラニオン挿入穴３２の内周面３２１と、このトラニオン挿入穴３２に挿入されたトラニオン部２２の外周面２２２との間に形成される嵌合い公差に応じたクリアランスＣには粘着剤４としてグリースが充填される。なお、本実施の形態では、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２に粘着剤４を塗布しているが、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１に粘着剤４を塗布してもよい。

このようにして、ピンホルダ２に２枚のスライドプレート３を組み付けたら、この組み付け体をスライドベース５のベースブロック５１の間に収容する。具体的には、２本のスペーサ５２のうち、いずれか一方のスペーサ５２を２つのベースブロック５１から外してから、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１にスライドプレート３が１枚ずつ挿入されるように、２つのベースブロック５１の間に組立て体を挿入する。これにより、ピンホルダ２は、２枚のスライドプレート３に回転可能に支持された状態で、ガイド溝５１１に沿って移動可能に２つのベースブロック５１間に収容される。ここで、トラニオン挿入穴３２の内周面３２１と、このトラニオン挿入穴３２に挿入されたトラニオン部２２の外周面２２２との間には粘着剤４が介在しているため、この粘着剤４の粘着性により、トラニオン挿入穴３２の内周面３２１とトラニオン部２２の外周面２２２とが結合し、トラニオン部２２の軸心Ｏ周りのピンホルダ２の回転が拘束される。これにより、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転が防止される。

その後、外したスペーサ５２を、再度、２本の固定ネジ５３で２つのベースブロック５１に固定する。これにより、スライドコアガイドユニット１が完成する。

以上説明したように、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１においては、成型機のエジェクタプレートへの組み込み前の段階において、少なくとも一方のスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１とピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２との間に、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を防止可能な粘着性を有する粘着剤４を介在させている。このような構造によれば、ピンホルダ２のトラニオン部２２にポンチ加工等の機械加工を施して微小な突起を形成しておかなくても、粘着剤４の粘着性によって、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転が防止されるため、スライドベース５に対するピンホルダ２の姿勢が保持される。このため、スライドプレート３に対するピンホルダ２の回転精度が向上し、傾斜ピン９の位置を精度よく定めることができるとともに、成型機のエジェクタプレートへの組み込み作業中には、スライドベース５に対するピンホルダ２の姿勢が保持される一方で、作業者が手作業で一定の力を加えれば、スライドプレート３に対してピンホルダ２をスムーズに回転させることができるため、ピンホルダ２へ傾斜ピン９を装着する際の作業性の向上を実現することができる。また、ピンホルダ２のトラニオン部２２に対するポンチ加工等の機械加工工程が不要となり、その分、スライドコアガイドユニット１の製造コストの低減を図ることができる。

また、トラニオン部２２の外周面２２２とトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との間のクリアランスＣをより小さくしても、粘着剤４の潤滑性により、作業者は、トラニオン挿入穴３２内にトラニオン部２２をスムーズに挿入できるとともに、適度な力を加えるだけで、スライドベース５に対してピンホルダ２をよりスムーズに回転させることができる。このため、ピンホルダ２へ傾斜ピン９を装着する際の作業性を低下させることなく、ピンホルダ２の回転精度をより向上させ、傾斜ピン９を精度よく作動させることができる。

ところで、上記においては、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との間に形成される嵌合い公差に応じたクリアランスＣに粘着剤４を介在させているが、これに限らず、粘着剤４は、ピンホルダ２とスライドプレート３との間に形成される適当な厚さの隙間に存在していればよい。例えば、ピンホルダ２の少なくとも一方の側面２１１Ａと、この側面に対向するスライドプレート３の他方の表面３１Ｂとの間に粘着剤４を介在させてもよい。以下、一例として、２枚のスライドプレート３の他方の表面３１Ｂとピンホルダ２の両側面２１１Ａ、２１１Ｂとのそれぞれの隙間に粘着剤４を介在させる場合について説明する。

図６（Ｃ）は、２枚のスライドプレート３の他方の表面３１Ｂとピンホルダ２の両側面２１１Ａ、２１１Ｂとのそれぞれの隙間に粘着剤４を介在させた場合における、スライドプレート３によるピンホルダ２の保持状態を説明するための状態である。

図示するように、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内へピンホルダ２のトラニオン部２２を挿入することによってピンホルダ２の両側面２１１Ａ、２１１Ｂと２枚のスライドプレート３の他方の表面３１Ｂとの間にはそれぞれ適当な厚さの隙間Ｔ３が形成される。粘着剤４は、これらの隙間Ｔ３全域に充填されている。具体的には、ピンホルダ２の両側面２１１Ａ、２１１Ｂまたは２枚のスライドプレート３の他方の表面３１Ｂに適当量の粘着剤４を塗布してから、ピンホルダ２の２つのトラニオン部２２をそれぞれのスライドプレート３の他方の表面３１側からトラニオン挿入穴３２に挿入し、ピンホルダ２の両側面２１１Ａ、２１１Ｂに２枚のスライドプレート３の他方の表面３１Ｂを押し当てることによって、粘着剤４が、ピンホルダ２の両側面２１１Ａ、２１１Ｂと２枚のスライドプレート３の他方の表面３１Ｂとのそれぞれの隙間Ｔ３全域にいきわたる。

このような構成によれば、粘着剤４によって、ピンホルダ２の側面２１１Ａ、２１１Ｂとスライドプレート３の他方の表面３１Ｂとが、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を防止可能、かつ、作業者が手作業でスライドプレート３に対してピンホルダ２をスムーズに回転させることができる程度の粘着力ではりつく。このため、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との間に粘着剤４を介在させた場合と同様、ピンホルダ２へ傾斜ピン９を装着する際の作業性の向上を実現することができる。

また、粘着剤４の介在によって、ピンホルダ２のホルダ本体２１の側面２１１Ａ，２１１Ｂとスライドプレート３の他方の表面３１Ｂとの間隔が一定に保持されるため、２枚のスライドプレート３の間におけるピンホルダ２のがたつきを防止することができる。

なお、本実施の形態においては、ピンホルダ２の側面２１１Ａ、２１１Ｂとスライドプレート３の他方の表面３１Ｂとの隙間Ｔ３全域に粘着剤４を充填しているが、例えばピンホルダ２の質量等に応じて、ピンホルダ２の側面２１１Ａ、２１１Ｂとスライドプレート３の他方の表面３１Ｂとの間に粘着剤４を部分的に介在させてもよい。また、必要に応じて、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との間、および、ピンホルダ２の側面２１１Ａ、２１１Ｂとスライドプレート３の他方の表面３１Ｂとの間の双方に粘着剤４を介在させてもよい。

なお、本実施の形態においては、粘着剤４としてグリースを用いた場合を例に挙げているが、少なくともピンホルダ２への傾斜ピン９の装着作業が行われる間に、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を阻止可能な粘着性を保持するものであれば、例えば、グリース以外の油脂、粘土、糊等のゲル状の物質等を粘着剤４として用いてもよい。また、グリースとして、例えばＮｙｅ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ， ＩｎｃのＮＹＯＧＥＬ７７４シリーズ等のダンピンググリースを使用してもよい。また、作業環境の条件（温度等）、ピンホルダ２の大きさおよび重量等を考慮して、作業者が傾斜ピン９の装着および姿勢調整等の作業を行いやすい最適な粘着力を発揮する粘着剤４を選択するようにしてもよい。これにより、作業性をさらに向上させることができる。

また、本実施の形態においては、トラニオン部２２の外周面２２２、トラニオン挿入穴３２の内周面３２１、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂ、ピンホルダ２の側面２１１Ａ，２１１Ｂといった、ピンホルダ２とスライドプレート３との接触面に粘着剤４を塗布しているが、必ずしも、このようにする必要はない。

例えば、ピンホルダ２またはスライドプレート３が溝等の凹部を適切に加工可能な適当なサイズを有してる場合等には、ピンホルダ２とスライドプレート３との接触面に凹部を形成し、この凹部に粘着剤４を充填してから、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２にピンホルダ２のトラニオン部２２を挿入するようにしてもよい。このようにした場合、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１とピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２との間に、粘着剤４の厚さを見込んだクリアランスを設定する必要がない。このため、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１とピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２との間のクリアランスをより小さくすることができ、ピンホルダ２の回転精度をより向上させることができるため、傾斜ピン９を精度よく作動させることができる。

あるいは、粘着剤４が塗布されたテープを、ピンホルダ２のいずれかの面とスライドプレート３のいずれかの面とに貼り付け、テープの粘着力で、ピンホルダ２およびスライドプレート３のテープ貼り付け面を、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を防止可能な程度に結合させてもよい。また、連続した複数の穴をテープに形成しておくことによって、傾斜ピン９の姿勢の調整時には、このテープが破断するようにしてもよい。

なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。例えば、ピンホルダ２に対する傾斜ピン９の高さを調整するためのアジャストロッドおよびロックナットを備えるスライドコアガイドユニットに本発明を適用してもよい。

１：スライドコアガイドユニット、 ２：ピンホルダ、 ３：スライドプレート、 ４：粘着剤、 ５：スライドベース、 ６：六角穴付きボルト、 ７：平行キー、 ８：平行キー７の固定ネジ、 ９：傾斜ピン、 ２１：ホルダ本体、 ２２：トラニオン部、 ３１Ａ，３１Ｂ：スライドプレート３の表面、 ３１Ｃ，３１Ｄ：スライドプレート３の端面、 ３２：トラニオン挿入穴、 ３３：固体潤滑剤、 ４１：開口、 ５１：ベースブロック、 ５２：スペーサ、 ５３：スペーサ５２用の固定ネジ、 ７１：平行キー７のネジ穴、 ９１：傾斜ピン９の固定端部、 ９２：傾斜ピン９の切り欠き部、 ９３：傾斜ピン９の端面、 ９４：六角穴付きボルト６用のネジ穴、 ２１１Ａ〜２１１Ｄ：ピンホルダ２の側面、 ２１２Ａ：ピンホルダ２の上面、 ２１２Ｂ：ピンホルダ２の底面、 ２１４：傾斜ピン９のピン挿入穴、 ２１５：六角穴付きボルト６のボルト挿入穴、 ２１６：キー溝、 ２１７：固定ネジ８用のネジ挿入穴、 ２２１：トラニオン部２２の端面、 ２２２：トラニオン部２２の外周面、 ３２１：トラニオン挿入穴３２の内周面、 ５１１：ガイド溝、 ５１２：ベースブロック５１の対向面、 ５１３Ａ，５１３Ｂ：ベースブロック５１の端面、 ５１５：ベースブロック５１のネジ穴、 ５１７：ベースブロック５１の側面、 ５２２：スペーサ５２の貫通穴、 ２１４１：ピン挿入穴２１４の底面、 ５１１１：ガイド溝５１１の側壁、 ５１１２：ガイド溝５１１の溝底

Claims (6)

1. 金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを案内するスライドコアガイドユニットであって、
   前記傾斜ピンを取り付けるためのピンホルダと、
   前記ピンホルダを回転可能に支持しながら所定の方向に移動するスライドプレートと、
   前記スライドプレートと前記ピンホルダとに付着し、前記スライドプレートと前記ピンホルダとの相対的な回転に対する抵抗力を発生する粘着剤と、を備える
   ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
2. 請求項１記載のスライドコアガイドユニットであって、
   前記粘着剤は、前記スライドプレートと前記ピンホルダとの間に形成される隙間に介在する
   ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
3. 請求項２記載のスライドコアガイドユニットであって、
   前記ピンホルダはトラニオン部を有し、
   前記スライドプレートには、前記トラニオン部が挿入され、当該トラニオン部を回転可能に支持するトラニオン挿入穴が形成されており、
   前記粘着剤は、前記トラニオン挿入穴の内周面と、当該トラニオン挿入穴に挿入されたトラニオン部の外周面との間に介在する
   ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
4. 請求項２または３に記載のスライドコアガイドユニットであって、
   前記ピンホルダおよび前記スライドプレートの対向面の少なくともいずれか一方に、前記粘着剤を充填するための凹部が形成されている
   ことを特徴するスライドコアガイドユニット。
5. 請求項２ないし４のいずれか１項に記載のスライドコアガイドユニットであって、
   前記粘着剤は、グリースである
   ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
6. 金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを案内するスライドコアガイドユニットの組み立て方法であって、
   前記傾斜ピンを取り付けるためのピンホルダと、前記ピンホルダを回転可能に支持しながら所定の方向に移動するスライドプレートとに、粘着剤を付着させ、当該粘着剤の粘着力によって、前記スライドプレートと前記ピンホルダとの相対的な回転に対する抵抗力を発生させる
   ことを特徴とするスライドコアガイドユニットの組み立て方法。

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