CN216830441U - 一种高精度锥孔组合加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精度锥孔组合加工工装，包括：底座、支撑块、圆柱销、定位销；底座设置为台阶结构，第一台阶的台面上设置有方形凹槽，用于放置和限位第一零件，并通过圆柱销固定第一零件；支撑块固定安装在第二台阶上，其上端面中部设置有半圆凹槽，用于容纳第一零件的端部，并支撑第二零件与第一零件的嵌套部；通过两个定位销将第二零件固定在第一台阶的侧壁上；第一零件与第二零件待加工的组合锥孔位于两个零件嵌套安装的位置。本实用新型实施例提供的技术方案，解决了主动侧杆类组件中组合锥孔的现有加工方式，完成加工的两个零件相互装配后，形成的组合锥孔存在装配误差的问题。

Description

一种高精度锥孔组合加工工装

技术领域

本实用新型涉及但不限于机械制造技术领域，尤指一种高精度锥孔组合加工工装。

背景技术

主动侧杆类组件在航空机载产品中广泛使用，因其工作原理，主动侧杆类组件中，对多个相互配合的零件具有组合锥孔的加工需求。

目前，主动侧杆类组件中组合锥孔的加工方式为：对每个零件分别加工该零件的锥孔，虽然完成加工的两个零件各自的锥孔符合加工精度需求，但独立加工的两个零件相互装配后，形成的组合锥孔存在装配误差。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型实施例提出一种高精度锥孔组合加工工装，以解决主动侧杆类组件中组合锥孔的现有加工方式，完成加工的两个零件相互装配后，形成的组合锥孔存在装配误差的问题。

本实用新型的技术方案：

本实用新型实施例提供一种高精度锥孔组合加工工装，包括：底座1、支撑块2、圆柱固定销3、定位销；

其中，所述底座1设置为台阶结构，第一台阶与第二台阶之间形成阶梯差，第一台阶的台面上设置有方形凹槽，用于放置和限位第一零件，并通过圆柱固定销3固定所述第一零件；

所述支撑块2固定安装在第二台阶的台面上，且支撑块2与第一台阶形成的安装空间用于容纳垂直嵌套在第一零件上的第二零件，所述支撑块2的上端面中部设置有半圆凹槽，用于容纳第一零件上伸出第二零件的端部，并支撑第二零件与第一零件的嵌套部；其中，所述第二零件的两端设置有通孔，且第一台阶与第二零件配合安装的侧壁上设置有安装孔，并通过两个定位销将第二零件固定在第一台阶的侧壁上；

所述第一零件与第二零件待加工的组合锥孔位于两个零件嵌套安装的位置。

可选地，如上所述的高精度锥孔组合加工工装中，所述第一零件为具有中心通孔的轴类零件，且中部外周设置为对称的平面；

所述第一台阶的方形凹槽，具体用于将第一零件沿其轴向卡合限位在所述方形凹槽内，用于限制所述第一零件的转动。

可选地，如上所述的高精度锥孔组合加工工装中，所述第一零件为的中部设置有第一定位孔，所述方形凹槽内的对应位置设置有第二定位孔，通过圆柱固定销3穿过所述第一定位孔和第二定位孔，用于限制第一零件在轴向的移动。

可选地，如上所述的高精度锥孔组合加工工装中，还包括：定位锁紧销6；

所述支撑块2的半圆凹槽两侧分别设置有通孔，所述第二台阶的台面上与所述通孔的对应位置设置有螺纹孔，采用定位锁紧销6穿过通孔与对应位置的螺纹孔，将支撑块2固定安装在所述底座1的第二台阶上。

可选地，如上所述的高精度锥孔组合加工工装中，所述定位销包括一个为圆柱销4一个为扁销5；所述扁销5与第二零件上与其装配的通孔和第一台阶侧壁上与其装配的安装孔具有间隙。

可选地，如上所述的高精度锥孔组合加工工装中，所述支撑块2 的上端面与定位销对应的位置设置有半圆孔，用于分别支撑圆柱销4 和扁销5。

本实用新型的优点：本实用新型实施例提供的一种高精度锥孔组合加工工装，通过底座1和支撑块的配合结构，能够有效固定两个配合安装、且具有组合锥孔加工需求的零件，使这两个零件中待加工的组合锥孔位置对准，保证两锥孔的位置精度，实现精密配合；另外，可以有效提升效率两个零件一次性加工组合锥孔的加工效率。进一步地，该实用新型提供的技术方案，可以通过改动底座1中方形凹槽的尺寸和支撑块2的尺寸，在同类零件的组合锥孔加工上推广应用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例提供的一种高精度锥孔组合加工工装的三维结构示意图；

图2为图1所示实施例提供的高精度锥孔组合加工工装的俯视图；

图3为图2所示实施例提供的高精度锥孔组合加工工装沿A-A 剖线的截面图；

图4为图2所示实施例提供的高精度锥孔组合加工工装沿B-B 剖线的截面图。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

针对上述背景技术中已经说明主动侧杆类组件中组合锥孔的现有加工方式，由于对每个零件分别加工该零件的锥孔，两个零件相互装配后，形成的组合锥孔存在装配误差。

针对上述问题，本实用新型实施例提供一种高精度锥孔组合加工工装，通过对相互配合的两个零件的组合锥孔进行一次组合加工，从而解决装配后的组合锥孔存在装配误差的问题，可以满足定位锁紧要求。

本实用新型提供以下几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例提供的一种高精度锥孔组合加工工装的三维结构示意图，图2为图1所示实施例提供的高精度锥孔组合加工工装的俯视图，图3为图2所示实施例提供的高精度锥孔组合加工工装沿A-A剖线的截面图，图4为图2所示实施例提供的高精度锥孔组合加工工装沿B-B剖线的截面图。

参照上述图1到图4所示，本实用新型实施例提供的高精度锥孔组合加工工装，可以包括：底座1、支撑块2、圆柱固定销3和一定数量的定位销。该高精度锥孔组合加工工装用于对主动侧杆类组件中的组合零件的组合锥孔进行加工，该组合零件的结构如图1和图2所示，可以包括垂直设置的第一零件和第二零件，且第二零件中具有中心孔，通过该中心孔垂直嵌套在第一零件的一端，所需加工的组合锥孔即为第一零件和第二零件的嵌套区域；其中，第一零件可以为轴类零件。

参考图1和图2所示高精度锥孔组合加工工装的结构中，本实用新型实施例中的底座1设置为台阶结构；例如，第一台阶为高台阶，第二台阶为低台阶，且第一台阶与第二台阶之间形成阶梯差。

上述台阶结构中，第一台阶的台面上设置有方形凹槽，该方形凹槽用于放置和限位第一零件，并通过圆柱固定销3穿过第一零件和底座1将第一零件固定在底座1上。

在具体实现中，方形凹槽的长度方向与第一台阶和第二台阶的阶梯方向垂直，这样使得第一零件的轴线垂直于台阶放置。

本实用新型实施例的支撑块2固定安装在第二台阶的台面上，该支撑块2的长度方向与台阶方向相同，即该支撑块2的长度方向与第一零件的轴线垂直。该支撑块2与第一台阶之间形成一定的安装空间，且支撑块2与第一台阶形成的安装空间用于容纳垂直嵌套在第一零件上的第二零件。

本实用新型实施例的支撑块2的上端面中部设置有半圆凹槽，用于避让和容纳第一零件上伸出第二零件的端部，并支撑第二零件与第一零件的嵌套部。需要说明的是，支撑块2的中间部位设置有半圆凹槽，该半圆凹槽正好位于第二零件与第一零件的嵌套部的位置，用于支撑该嵌套部。

如图1和图2所示，本实用新型实施例中待加工的第二零件的两端设置有通孔，且第一台阶与第二零件配合安装的侧壁上设置有安装孔，可以通过两个定位销将第二零件固定在第一台阶的侧壁上。

由于第一零件与第二零件待加工的组合锥孔位于两个零件嵌套安装的位置，并基于本实用新型实施例提供的锥孔组合加工工装对第一零件和第二零件的安装固定方式，可以将具有嵌套部的第一零件和第二零件均固定安装在该加工工装上，并使得第一零件和第二零件各自保持固定的位置，该嵌套部即为后续加工组合锥孔的结构部位。

采用该锥孔组合加工工装对第一零件和第二零件的安装，针对两个零件的嵌套部，可以一次性加工形成组合锥孔。

在本实用新型实施例中，第一零件可以为具有中心通孔的轴类零件，且中部外周设置为对称的平面；该对称平面的设置有利用将第一零件卡合固定在上述第一台阶的方形凹槽中。

相应的，第一台阶的方形凹槽，可以将第一零件沿其轴向卡合限位在方形凹槽内，用于限制第一零件的转动。

本实用新型实施例在具体实现中，通过圆柱固定销3固定所述第一零件的方式可以如图4所示，第一零件为的中部设置有第一定位孔，方形凹槽内的对应位置设置有第二定位孔，通过圆柱固定销3穿过第一定位孔和第二定位孔，用于限制第一零件在轴向的移动。

进一步的，如图3所示，本实用新型实施例提供的锥孔组合加工工装中，还可以包括：定位锁紧销6。

支撑块2的半圆凹槽两侧分别设置有通孔，第二台阶的台面上与通孔的对应位置设置有螺纹孔，采用定位锁紧销6穿过通孔与对应位置的螺纹孔，将支撑块2固定安装在底座1的第二台阶上。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，参照图3和图1所示，本实用新型实施例中的定位销可以包括一个为圆柱销4一个为扁销 5；扁销5与第二零件上与其装配的通孔和第一台阶侧壁上与其装配的安装孔具有间隙。

本实用新型实施例中，定位销中采用一个扁销5的作用为：防止过定位；由于该工装中多个位置需要定位，如果两个均为圆柱销4，则有可能其中一个无法插入。采用扁销5与其配合装配的通孔和安装孔具有间隙的安装形式，可以解决过定位的问题。

进一步地，本实用新型实施例中支撑块2的上端面与定位销对应的位置设置有半圆孔，用于分别避让和支撑圆柱销4和扁销5。通过设置该半圆孔，在装配第二零件的过程中，便于从该半圆孔的位置导入圆柱销4和扁销5，并进行紧固安装。

本实用新型实施例提供的高精度锥孔组合加工工装，通过底座1 和支撑块的配合结构，能够有效固定两个配合安装、且具有组合锥孔加工需求的零件，使这两个零件中待加工的组合锥孔位置对准，保证两锥孔的位置精度，实现精密配合；另外，可以有效提升效率两个零件一次性加工组合锥孔的加工效率。进一步地，该实用新型提供的技术方案，可以通过改动底座1中方形凹槽的尺寸和支撑块2的尺寸，在同类零件的组合锥孔加工上推广应用。

以下通过一些具体实施例对本实用新型实施例提供的高精度锥孔组合加工工装的实施方式进行详细说明。

参考图1到图4所示，该具体实施例提供的高精度锥孔组合加工工装，包括：底座1、支撑块2、圆柱固定销3、圆柱销4、扁销5、定位锁紧销6。

其中，底座1底面整体结构为长方体形状，且底座1的上端面具有第一台阶和第二台阶，第一台阶的台阶面上设有方形凹槽，用于放置并限位第一零件，方形凹槽内设有定位孔可以防止零件转动；底座 1的第二台阶的台阶面上用于安装支撑块2，其支撑块2上的半圆凹槽用于避让第一零件的端部，第二台阶的台阶面上设有两安装孔用于固定支撑块2，第一台阶的侧壁设有两安装孔用于固定第二零件；支撑块2的顶部端面上设置的半圆凹槽用于支撑两个零件的嵌套结构，支撑块2的顶部端面还设置有两孔与底座1固定，顶部端面还设有两个半圆槽用于支撑圆柱销4和扁销5；圆柱固定销3将第一零件与底座1固定，防止第一零件额轴向位移；两个定位销一个为圆柱销4一个为扁销5，将第二零件与底座1的第一台阶的侧壁固定；同时支撑块2与底座1使用定位锁紧销6固定。

该具体实施例提供的高精度锥孔组合加工工装，使用过程中的具体操作步骤如下：

第一步：将底座1平放在工作台面，将第一零件放置在第一台阶的方形凹槽内，用圆柱固定销3固定第一零件；

第二步：将第二零件的中心孔嵌套在第一零件的端部外侧，靠紧底座1第一台阶的侧壁面；

第三步：将支撑块2放置在底座1的第二台阶上，靠紧第二零件；

第四步：将圆柱销4和扁销5穿过第二零件的通孔并插入底座1 中第一台阶侧壁的孔内，并使支撑块2的半圆孔接触圆柱销4和扁销 5；

第五步：用定位锁紧销6插入支撑块2两端的通孔和底座1中第二台阶上的安装孔，将支撑块2与底座1固定；

第六步：基于采用锥孔组合加工工装对第一零件和第二零件的安装固定形式，在两个零件各种保持位置固定的情况下，一次性加工另个零件嵌套位置的组合锥孔；

第七步：拆下定位锁紧销6，取出圆柱销4、扁销5、圆柱固定销3，取下第二零件和第一零件。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种高精度锥孔组合加工工装，其特征在于，包括：底座(1)、支撑块(2)、圆柱固定销(3)、定位销；

其中，所述底座(1)设置为台阶结构，第一台阶与第二台阶之间形成阶梯差，第一台阶的台面上设置有方形凹槽，用于放置和限位第一零件，并通过圆柱固定销(3)固定所述第一零件；

所述支撑块(2)固定安装在第二台阶的台面上，且支撑块(2)与第一台阶形成的安装空间用于容纳垂直嵌套在第一零件上的第二零件，所述支撑块(2)的上端面中部设置有半圆凹槽，用于容纳第一零件上伸出第二零件的端部，并支撑第二零件与第一零件的嵌套部；其中，所述第二零件的两端设置有通孔，且第一台阶与第二零件配合安装的侧壁上设置有安装孔，并通过两个定位销将第二零件固定在第一台阶的侧壁上；

所述第一零件与第二零件待加工的组合锥孔位于两个零件嵌套安装的位置。

2.根据权利要求1所述的高精度锥孔组合加工工装，其特征在于，所述第一零件为具有中心通孔的轴类零件，且中部外周设置为对称的平面；

所述第一台阶的方形凹槽，具体用于将第一零件沿其轴向卡合限位在所述方形凹槽内，用于限制所述第一零件的转动。

3.根据权利要求2所述的高精度锥孔组合加工工装，其特征在于，所述第一零件为的中部设置有第一定位孔，所述方形凹槽内的对应位置设置有第二定位孔，通过圆柱固定销(3)穿过所述第一定位孔和第二定位孔，用于限制第一零件在轴向的移动。

4.根据权利要求3所述的高精度锥孔组合加工工装，其特征在于，还包括：定位锁紧销(6)；

所述支撑块(2)的半圆凹槽两侧分别设置有通孔，所述第二台阶的台面上与所述通孔的对应位置设置有螺纹孔，采用定位锁紧销(6)穿过通孔与对应位置的螺纹孔，将支撑块(2)固定安装在所述底座(1)的第二台阶上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的高精度锥孔组合加工工装，其特征在于，所述定位销包括一个为圆柱销(4)一个为扁销(5)；所述扁销(5)与第二零件上与其装配的通孔和第一台阶侧壁上与其装配的安装孔具有间隙。

6.根据权利要求5所述的高精度锥孔组合加工工装，其特征在于，所述支撑块(2)的上端面与定位销对应的位置设置有半圆孔，用于分别支撑圆柱销(4)和扁销(5)。

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