CN219649707U - 一种加工锁紧板的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工锁紧板的工装，包括：装夹定位锁紧板本体的工装轴、将工装轴和锁紧板本体装夹定位的4个定位件、用于承托工装轴的至少一个V型块，工装轴的外周壁与锁紧板本体的内弧面贴合，工装轴的周壁对应锁紧板槽孔位置开设有2*(2+n)个安装孔，n≥0，工装轴的长度小于锁紧板本体的长度，沿长度方向至少一端锁紧板本体超出工装轴；每个定位件均贯穿锁紧板槽孔并与安装孔固定，每个定位件均与锁紧板槽孔端头的孔壁接触；工装轴避让锁紧板本体放置于V型块。本实用新型采用锁紧板本体内壁贴合工装轴后将已加工的锁紧板槽孔作为基准实现工装轴与锁紧板本体的装夹定位，解决了锁紧板装夹困难的问题。

Description

一种加工锁紧板的工装

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种加工锁紧板的工装。

背景技术

锁紧板的主要功能是固定和锁定两个部件之间的连接，常用的锁紧板呈易于加工的平板状，一些设备上连接两个设备的锁紧板为扇形弧板结构。扇形弧板结构锁紧板是一种特殊形状的锁紧板，其形状呈扇形，用于连接在不同角度的设备。虽然扇形弧板结构锁紧板具有与常用锁紧板相同的功能和应用，但其形状能够适应不同需求和约束条件。

对于较薄的扇形弧板结构锁紧板，装夹定位困难导致尺寸精度无法保证。有鉴于此，有必要研究出一种较薄扇形弧板结构锁紧板的装夹工装，以解决装夹困难的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加工锁紧板的工装，采用锁紧板本体内壁贴合工装轴后将已加工的锁紧板槽孔作为基准实现工装轴与锁紧板本体的装夹定位，解决了锁紧板装夹困难的问题。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种加工锁紧板的工装，锁紧板为薄壁的扇形弧板结构锁紧板，扇形弧板结构锁紧板连接第一设备和第二设备，扇形弧板结构锁紧板包括：与第一设备接触的锁紧板本体、开设于锁紧板本体的两个锁紧板槽孔，每个锁紧板槽孔与第一设备均通过锁紧块连接，开设锁紧板槽孔的锁紧板本体固定于工装并加工与第二设备连接的安装结构；工装包括：

装夹定位锁紧板本体的工装轴，所述工装轴的外周壁与锁紧板本体的内弧面贴合，所述工装轴的周壁对应锁紧板槽孔位置开设有2*(2+n)个安装孔，n≥0，所述工装轴的长度小于锁紧板本体的长度，沿长度方向至少一端锁紧板本体超出所述工装轴；

将所述工装轴和锁紧板本体装夹定位的4个定位件，每个定位件均贯穿锁紧板槽孔并与安装孔固定，每个定位件均与锁紧板槽孔端头的孔壁接触；

用于承托所述工装轴的至少一个V型块，所述工装轴避让锁紧板本体放置于所述V型块。

本实用新型采用锁紧板本体内壁贴合工装轴后将已加工的锁紧板槽孔作为基准实现工装轴与锁紧板本体的装夹定位，解决了锁紧板装夹困难的问题。

在一种可能的实现方式中，锁紧板本体超出所述工装轴的一端加工安装结构。

本实用新型采用锁紧板本体上连接第一设备的锁紧板槽孔作为加工安装结构的装夹定位基准，既不影响安装结构的加工，又能将锁紧板本体和工装轴固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述工装轴的轴向设有轴向通孔；

定位件穿过安装孔连接紧固件，紧固件位于轴向通孔内。

本实用新型设置轴向通孔能让紧固件从轴向通孔放置在安装孔下方，进而实现紧固件和定位件的连接。

在一种可能的实现方式中，n＝0，2*2个安装孔分成两组，每组各2个安装孔；

每组的两个安装孔中心具有夹角。

本实用新型将两组各自的两个安装孔中心设置成夹角，在完成锁紧板本体长度方向定位的基础上还能对锁紧板本体宽度方向定位。

在一种可能的实现方式中，n＝1，2*3个安装孔分成两组，每组各3个安装孔；

每组的三个安装孔中，相邻的两个安装孔中心具有夹角。

本实用新型将两组各自的两两相邻安装孔中心设置成夹角，在完成锁紧板本体定位的基础上，可以把锁紧板本体长度方向掉头后再次装夹，实现对锁紧板本体长度方向两端的加工。

在一种可能的实现方式中，所述工装轴的轴向端面设有多条刻度线；

多条刻度线具有夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用锁紧板本体内壁贴合工装轴后将已加工的锁紧板槽孔作为基准实现工装轴与锁紧板本体的装夹定位，解决了锁紧板装夹困难的问题。

附图说明

图1为n＝0时本实用新型提供的一种加工锁紧板的工装简图；

图2为n＝1时本实用新型提供的一种加工锁紧板的工装简图；

图3为n＝0时本实用新型提供的工装轴结构图示；

图4为n＝1时本实用新型提供的工装轴结构图示；

图5为本实用新型提供的未加工安装结构的锁紧板立体示意图；

图6为本实用新型提供的加工完安装结构的锁紧板平面示意图；

图7为本实用新型提供的V型块示意图；

图中，1-工装轴；2-V型块；3-定位锁紧板本体；4-锁紧板槽孔；5-安装孔；6-端头的孔壁；7-安装结构；8-轴向通孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本方案中的具体含义。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供了一种加工锁紧板的工装，锁紧板为薄壁的扇形弧板结构锁紧板，扇形弧板结构锁紧板连接第一设备和第二设备，扇形弧板结构锁紧板包括：与第一设备接触的锁紧板本体、开设于锁紧板本体的两个锁紧板槽孔4，每个锁紧板槽孔4与第一设备均通过锁紧块连接，开设锁紧板槽孔4的锁紧板本体固定于工装并加工与第二设备连接的安装结构7；工装包括：装夹定位锁紧板本体3的工装轴1、将工装轴1和锁紧板本体装夹定位的4个定位件、用于承托工装轴1的至少一个V型块2，工装轴1的外周壁与锁紧板本体的内弧面贴合，工装轴1的周壁对应锁紧板槽孔4位置开设有2*(2+n)个安装孔5，n≥0，工装轴1的长度小于锁紧板本体的长度，沿长度方向至少一端锁紧板本体超出工装轴1；每个定位件均贯穿锁紧板槽孔4并与安装孔5固定，每个定位件均与锁紧板槽孔4端头的孔壁6接触；工装轴1避让锁紧板本体放置于V型块2。本实用新型实施例采用锁紧板本体内壁贴合工装轴1后将已加工的锁紧板槽孔4作为基准实现工装轴1与锁紧板本体的装夹定位，解决了锁紧板装夹困难的问题。

上述本实用新型实施例提供了一种加工锁紧板的工装，请继续参阅图1至图7，优选锁紧板本体超出工装轴1的一端加工安装结构7。本实用新型实施例采用锁紧板本体上连接第一设备的锁紧板槽孔4作为加工安装结构7的装夹定位基准，既不影响安装结构7的加工，又能将锁紧板本体和工装轴1固定连接。

上述本实用新型实施例提供了一种加工锁紧板的工装，请参阅图1至图7，优选工装轴1的轴向设有轴向通孔8；定位件穿过安装孔5连接紧固件，紧固件位于轴向通孔8内。

本实用新型实施例设置轴向通孔8能让紧固件从轴向通孔8放置在安装孔5下方，进而实现紧固件和定位件的连接。

上述本实用新型实施例提供了一种加工锁紧板的工装，请参阅图1和图3，优选n＝0，2*2个安装孔5分成两组，每组各2个安装孔5；每组的两个安装孔5中心具有夹角。

本实用新型实施例将两组各自的两个安装孔5中心设置成夹角，在完成锁紧板本体长度方向定位的基础上还能对锁紧板本体宽度方向定位。

上述本实用新型实施例提供了一种加工锁紧板的工装，请参阅图2和图4，优选n＝1，2*3个安装孔5分成两组，每组各3个安装孔5；每组的三个安装孔5中，相邻的两个安装孔5中心具有夹角。

本实用新型实施例将两组各自的两两相邻安装孔5中心设置成夹角，在完成锁紧板本体定位的基础上，可以把锁紧板本体长度方向掉头后再次装夹，实现对锁紧板本体长度方向两端的加工。

上述本实用新型实施例提供了一种加工锁紧板的工装，优选工装轴1的轴向端面设有多条刻度线；多条刻度线具有夹角。

本实用新型实施例采用锁紧板本体内壁贴合工装轴1后将已加工的锁紧板槽孔4作为基准实现工装轴1与锁紧板本体的装夹定位，解决了锁紧板装夹困难的问题。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种加工锁紧板的工装，锁紧板为薄壁的扇形弧板结构锁紧板，扇形弧板结构锁紧板包括：锁紧板本体、开设于锁紧板本体的两个锁紧板槽孔；其特征在于，工装包括：

装夹定位锁紧板本体的工装轴，所述工装轴的外周壁与锁紧板本体的内弧面贴合，所述工装轴的周壁对应锁紧板槽孔位置开设有2*(2+n)个安装孔，n≥0，所述工装轴的长度小于锁紧板本体的长度，沿长度方向至少一端锁紧板本体超出所述工装轴；

将所述工装轴和锁紧板本体装夹定位的4个定位件，每个定位件均贯穿锁紧板槽孔并与安装孔固定，每个定位件均与锁紧板槽孔端头的孔壁接触；

用于承托所述工装轴的至少一个V型块，所述工装轴避让锁紧板本体放置于所述V型块。

2.根据权利要求1所述的一种加工锁紧板的工装，其特征在于，锁紧板本体超出所述工装轴的一端加工安装结构。

3.根据权利要求1所述的一种加工锁紧板的工装，其特征在于，所述工装轴的轴向设有轴向通孔；

定位件穿过安装孔连接紧固件，紧固件位于轴向通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种加工锁紧板的工装，其特征在于，n＝0，2*2个安装孔分成两组，每组各2个安装孔；

每组的两个安装孔中心具有夹角。

5.根据权利要求1所述的一种加工锁紧板的工装，其特征在于，n＝1，2*3个安装孔分成两组，每组各3个安装孔；

每组的三个安装孔中，相邻的两个安装孔中心具有夹角。

6.根据权利要求1所述的一种加工锁紧板的工装，其特征在于，所述工装轴的轴向端面设有多条刻度线；

多条刻度线具有夹角。