CN112303078A - 一种筒体总成用胶接装配模及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域内的一种筒体总成用胶接装配模及其装配方法，包括基座、第一限位块以及第二限位块；所述第一限位块包括固定板和定位筒，两块所述第一限位块通过所述固定板分别安装于所述基座相对的两端，两个所述定位筒相对且同轴，所述第一限位块用于筒体总成轴向的定位固定；多个所述第二限位块连接于所述基座上，所述第二限位块用于支撑筒体总成零部件并限位；所述固定板以及所述第二限位块通过可拆卸方式分别与基座固接。本发明筒体总成用胶接装配模的结构采用既独立又有联系的搭积木式结构，提高了整副模具灵活性，降低了加工难度。

Description

一种筒体总成用胶接装配模及其装配方法

技术领域

本发明涉及一种模具技术领域，具体的，涉及一种筒体总成用胶接装配模及其装配方法。

背景技术

筒体总成是装筒导弹在陆上、铁路、海上、空中运输、起吊时的主要承力件，并保证导弹能顺利发射。筒体总成的尺寸直接关系到运输及使用性能。虽说通过机加工的方法能够更好的实现尺寸的准确性，但是机加工成本高、产品损伤的潜在风险高，而且涉及加工的的表面处理等多方面操作，不利于生产组织。目前筒体总成各零件的装配采用胶接装配的方式进行。

在本发明之前，筒体总成胶接装配模结构形式有：依靠定位板固定限位块定位的装配方式；依靠T形平台固定限位块定位的装配方式等。这些结构的筒体总成胶接装配模操作复杂、整体联系性差，导致定位精度较弱。

经现有技术检索发现，中国实用新型专利公开号为CN209886504U，公开了一种模具定位装置，包括第一限位块，所述第一限位块的左侧下方紧密贴合有第二限位块，所述第一限位块的中侧内部活动连接有第一固定块，所述第二限位块的下侧紧密贴合有第三限位块，且第三限位块的内部活动连接有第二固定块，所述第三限位块的下侧活动连接有第四限位块，所述第一连接杆的右侧固定连接有第二连接块，所述第二连接杆的上侧固定连接有第三连接杆，所述第一固定块的下侧紧密贴合有模具本体，且模具本体的左侧紧密贴合有第三限位块。该模具定位装置就存在上述相关问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种筒体总成用胶接装配模及其装配方法。

根据本发明提供的一种筒体总成用胶接装配模，包括基座、第一限位块以及第二限位块；

所述第一限位块包括固定板和定位筒，所述定位筒固接于所述固定板上，两块所述固定板分别安装于所述基座轴向的两端，两个所述定位筒相对设置，所述第一限位块用于筒体总成轴向方向的限位固定；

多个所述第二限位块连接于所述基座上，所述第二限位块用于支撑筒体总成并限位。

一些实施方式中，所述固定板通过定位销和螺钉配合的方式与所述基座连接，所述第二限位块通过定位销和螺钉配合的方式与所述基座连接。

一些实施方式中，所述定位筒为凸台型筒体结构，所述定位筒的棱边做倒角处理。

一些实施方式中，所述第二限位块包括垫高块和限位垫高块，所述垫高块为块状体，所述限位垫高块设有让位槽。

一些实施方式中，所述基座的平面度小于等于0.1mm。

一些实施方式中，所述第二限位块的尺寸精度小于等于0.05mm。

本发明还提供了一种筒体总成胶接装配方法，采用所述的筒体总成用胶接装配模，包括如下步骤：

基座开孔步骤：根据筒体总成的一般结构，在基座的端部以及中间部位开设多个销孔；

第一限位块安装步骤：将固定板和定位筒组成第一限位块，并在固定板上设置有销孔；

第二限位块成型步骤：根据筒体总成待胶接的零件的形状制作相应的第二限位块，同时在第二限位块上开设有销孔；

组装步骤：将筒体总成吊装于基座上后，将两个第一限位块分别置于基座两端的预装位置，将多个第二限位块置于筒体总成两侧的预装位置后，将筒体上待胶接零件放置于第二限位块的指定位置后，通过销钉将第一限位块和第二限位块与基座紧固连接。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明筒体总成用胶接装配模的结构采用既独立又有联系的搭积木式结构，提高了整副模具灵活性，降低了加工难度。

2、本发明筒体总成用胶接装配模的结构采用限位块、销钉进行定位，侧面限位块均为活动式，实现插销式快速装配，能够实现多工位同时操作，提高生产效率。

3、本发明筒体总成用胶接装配模的结构通过对第一限位块与第二限位块结构上的优化，进一步提高限位块对筒体总成的限位固定效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明筒体总成用胶接装配模的结构示意图；

图2为本发明筒体总成用胶接装配模的结构剖视图；

附图中对应的标记为

1-基座，2-第一限位块，21-固定板，22-定位筒，3-第二限位块，31-垫高块，32-垫高限位块，320-让位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

本发明提供了一种筒体总成用胶接装配模，包括基座1和限位块。基座1作为承载筒体总成的基体，还设有供限位块安装固定的螺孔、限位块容置孔。限位块用于对将要放置于基座1上的筒体总成进行限位固定，包括第一限位块2和第二限位块3。第一限位块2用于筒体总成的轴向限位固定，包括固定板21和定位筒22，定位筒22安装于定位板21上，定位筒22的轴线方向与基座1的长度方向一致，固定板21通过定位销和螺钉固定于基座1上。基座1长度方向的两端分别连接有固定板21，分别安装于两固定板21上的两定位筒22的自由端相对，优选的，两组相对设置的定位筒22的中轴线重合。两固定板21之间的间距可调，即基座1每一端均设置有多排用于连接固定板21的螺孔，进而使得两定位筒22之间的轴向距离可调整，从而适应轴向长度不同的筒体总成。

第二限位块3以可拆卸的方式连接于基座1上，位于待固定的筒体总成的底部或侧面底部，使筒体总成与基座1间隔一定距离的同时，主要对筒体总成的进行限位固定，防止筒体总成向两侧面摆动或晃动。连接于基座1上的第二限位块3有多组，根据筒体总成的实际结构确定。优选的，通过定位销和螺钉的配合使得第二限位块3连接于基座1上。第二限位块3包括垫高块31和限位垫高块32。垫高块31为平面的矩形块和\或梯形块，多个垫高块31分散安装于基座1上多个位置。垫高块31的上下端面分别与待固定的筒体总成的底部以及基座1的表面相接触，使得筒体总成的底部与基座1的表面相隔离。限位垫高块32的高度大于垫高块31的高度，这里所述的高度是指限位块31以及限位垫高块32安装于基座1上后，垂直于基座表面方向的垂直距离。限位垫高块32连接于基座1上的位置是位于筒体总成底部的两侧，用于限制筒体总成的左右滚动、摆动或晃动问题。

本发明筒体总成用胶接装配模的结构，基座1提供筒体总成安装的承载平台，在此承载平台上通过以可拆卸方式设置轴向限位的第一吸限位块2以及底部与侧面垫高限位的第二限位块3。筒体总成固定于基座1上时，其筒体总成两端的敞口卡接于轴向两端的定位筒22上，定位板21限制筒体总成轴向方向的移动，定位筒22作为承载筒体总成的承载件，还具有限制筒体总成上下左右摆动的限位作用，同时，位于筒体总成底部的垫高块31作为支撑筒体总成的结构件，与定位筒22的承载作用相协同配合实现对筒体总成的支撑承载，位于筒体总成底部两侧的限位垫高块32具有防止筒体总成左右摆动或晃动，与定位筒22的限位作用相互协同共同实现对筒体总成的限位。

本发明筒体总成用胶接装配模的结构采用既独立又有联系的搭积木式结构，提高了整副模具灵活性，降低了加工难度。由于采用限位块、销钉进行定位，侧面限位块均为活动式，实现插销式便捷、快速装配，能够实现多工位同时操作，提高生产效率。

优选的，基座1的平面度小于等于0.1mm，确保基座1的良好平整度，使得同一种的第一限位块2或第二限位块3安装于基座1上后，其表面位于同一水平面上。

优选的，第二限位块3的尺寸精度小于等于0.05mm，防止因第二限位块3的平整度问题，对筒体总成表面造成损伤。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上形成，主要通过对第一限位块与第二限位块结构上的优化，进一步提高限位块对筒体总成的限位固定效果。具体地：

第一限位块2的优化主要是对定位筒22的结构优化，将定位筒22的结构设计为凸台型筒体结构，优选的，定位筒22设置有多级凸台。设置有多级凸台结构的定位筒22不仅可适应多种不同直径的筒体总成，还可适用于同一总成下两端直径不同的情况，实现一种定位筒结构适应多种类型的筒体总成，简单方便，降低成本。

第二限位块3的优化主要是基于限位垫高块32的结构优化，将限位垫高块32的结构上设计有让位槽320，限位槽320用于容置筒体总成外表面的凸起部分。通过限位槽320对筒体总成外表面凸起部分的容置接触，使得限位垫高块32不仅可实现侧向的限位，还可产生对轴向的限位固定，整体上强化了轴向与侧向的限位效果。

实施例3

本实施例3是在实施例1-2任一实施例的基础上形成的一种筒体总成胶接装配方法，采用实施例1-2任一所述的筒体总成用胶接装配模，包括如下步骤：

基座开孔步骤：根据筒体总成的一般结构，在基座1的端部以及中间部位开设多个销孔；

第一限位块安装步骤：将固定板21和定位筒22组成第一限位块2，并在固定板21上设置有销孔；

第二限位块成型步骤：根据筒体总成待胶接的零件的形状制作相应的第二限位块3，同时在第二限位块3上开设有销孔；

组装步骤：将筒体总成吊装于基座1上后，将两个第一限位块2分别置于基座1两端的预装位置，将多个第二限位块3置于筒体总成两侧的预装位置后，将筒体上待胶接零件放置于第二限位块3的指定位置后，通过销钉将第一限位块2和第二限位块3与基座1紧固连接。

本发明筒体总成胶接装配方法采用采用限位块、销钉进行定位，侧面限位块均为活动式，实现插销式快速装配，能够实现多工位同时操作，提高生产效率。

综上所述，本发明筒体总成用胶接装配模的结构采用既独立又有联系的搭积木式结构，提高了整副模具灵活性，降低了加工难度；本发明筒体总成用胶接装配模的结构采用限位块、销钉进行定位，侧面限位块均为活动式，实现插销式便捷、快速装配，能够实现多工位同时操作，提高生产效率；本发明筒体总成用胶接装配模的结构通过对第一限位块与第二限位块结构上的优化，进一步提高限位块对筒体总成的限位固定效果。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (8)

1.一种筒体总成用胶接装配模，其特征在于，包括基座(1)、第一限位块(2)以及第二限位块(3)；

所述第一限位块(2)安装于所述基座(1)的两端，所述第一限位块(2)用于筒体总成轴向方向的限位固定；

多个所述第二限位块(3)连接于所述基座(1)上，所述第二限位块(3)用于支撑筒体总成并限位。

2.根据权利要求1所述的筒体总成用胶接装配模，其特征在于，所述第一限位块(2)包括固定板(21)和定位筒(22)，所述定位筒(22)固接于所述固定板(21)上，两块所述固定板(21)分别安装于所述基座(1)轴向的两端，两个所述定位筒(22)相对设置。

3.根据权利要求2所述的筒体总成用胶接装配模，其特征在于，所述固定板(21)通过定位销和螺钉配合的方式与所述基座(1)连接，所述第二限位块(3)通过定位销和螺钉配合的方式与所述基座(1)连接。

4.根据权利要求2所述的筒体总成用胶接装配模，其特征在于，所述定位筒(22)为凸台型筒体结构，所述定位筒(22)的棱边做倒角处理。

5.根据权利要求1所述的筒体总成用胶接装配模，其特征在于，所述第二限位块(3)包括垫高块(31)和限位垫高块(32)，所述垫高块(31)为块状体，所述限位垫高块(32)设有让位槽(320)。

6.根据权利要求1所述的筒体总成用胶接装配模，其特征在于，所述基座(1)的平面度小于等于0.1mm。

7.根据权利要求1所述的筒体总成用胶接装配模，其特征在于，所述第二限位块(3)的尺寸精度小于等于0.05mm。

8.一种筒体总成胶接装配方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一所述的筒体总成用胶接装配模，包括如下步骤：

基座开孔步骤：根据筒体总成的一般结构，在基座(1)的端部以及中间部位开设多个销孔；

第一限位块安装步骤：将固定板(21)和定位筒(22)组成第一限位块(2)，并在固定板(21)上设置有销孔；

第二限位块成型步骤：根据筒体总成待胶接的零件的形状制作相应的第二限位块(3)，同时在第二限位块(3)上开设有销孔；

组装步骤：将筒体总成吊装于基座(1)上后，将两个第一限位块(2)分别置于基座(1)两端的预装位置，将多个第二限位块(3)置于筒体总成两侧的预装位置后，将筒体上待胶接零件放置于第二限位块(3)的指定位置后，通过销钉将第一限位块(2)和第二限位块(3)与基座(1)紧固连接。

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