CN210732032U - 一种模具磨削固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具磨削固定装置，底板、竖板、工作板、固定件、驱动件以及气管接头；所述工作板通过竖板与底板连接，所述工作板上设置有通孔和放置槽，所述固定件与放置槽位置相对应，所述固定件通过通孔与工作板活动连接，所述固定件上设置有运动板、定位块以及轮组件，所述放置槽上设置有气孔，所述气孔与气管接头连通，所述驱动件通过气缸的活塞杆与底板活动连接，所述驱动件与固定件位置相对应，所述定位块贯通通孔。本实用新型提供一种模具磨削固定装置，降低了装置成本，固定步骤简单，装置不易损坏，长时间使用不影响固定精度，节约了生产成本。

Description

一种模具磨削固定装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种模具磨削固定装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；磨削是冲压模具的加工一种重要步骤。

在磨削过程中冲压模具收到的磨削力很大，而且是持续往复的，常用的固定装置在磨削过程中会发生松动现象影响磨削精度，且固定步骤繁琐，在长时间收到磨削力的情况下容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种模具磨削固定装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种模具磨削固定装置，包括底板、竖板、工作板、固定件、驱动件以及气管接头；所述工作板通过竖板与底板连接，所述工作板上设置有通孔和放置槽，所述固定件与放置槽位置相对应，所述固定件通过通孔与工作板活动连接，所述固定件上设置有运动板、定位块以及轮组件，所述放置槽上设置有气孔，所述气孔与气管接头连通，所述驱动件通过气缸的活塞杆与底板活动连接，所述驱动件与固定件位置相对应，所述定位块贯通通孔。

进一步的，所述驱动件通过滑槽与底板活动连接，所述定位块具体为四个，所述定位块与通孔尺寸相配合，所述轮组件位于驱动件的上方，所述气孔在放置槽底部。

进一步的，所述驱动件上设置有驱动面，所述驱动面与固定件位置相对应，所述定位块与放置槽的四个边位置相对应，所述轮组件上设置有伸出部，所述气孔在放置槽底部呈阵列状分布。

进一步的，所述驱动面与轮组件位置相对应，所述定位块与放置槽四个边的中部相切，所述驱动面位于驱动件上远离气缸的一端，所述伸出部通过弹簧与运动板活动连接。

进一步的，所述述放置槽的侧壁和定位块均由刚性材料构成，所述放置槽底部具体为柔性材料构成，所述工作板由刚性材料构成。

本实用新型的有益效果为：提供一种模具磨削固定装置，通过底板、竖板、工作板、固定件、驱动件以及气管接头相互配合使用，实现简洁装置固定需要磨削加工的模具的效果，降低了装置成本，固定步骤简单，装置不易损坏，长时间使用不影响固定精度，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种模具磨削固定装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种模具磨削固定装置的又一整体结构轴测图。

图中：1、底板；2、竖板；3、工作板；4、放置槽；5、通孔；6、气孔；7、固定件；71、运动板；72、定位块；73、轮组件；74、伸出部；75、弹簧；8、气缸；9、驱动件；91、驱动面；10、滑槽；11、气管接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图2，一种模具磨削固定装置，包括底板1、竖板2、工作板3、固定件7、驱动件9以及气管接头11；所述工作板3通过竖板2与底板1连接，所述工作板3上设置有通孔5和放置槽4，所述固定件7与放置槽4位置相对应，所述固定件7与放置槽4相切进而精确固定放置槽4内的模具，所述固定件7通过通孔5与工作板3活动连接，所述固定件7上设置有运动板71、定位块72以及轮组件73，所述放置槽4上设置有气孔6，所述气孔6与气管接头11连通，用于抽真空将模具初步固定，所述驱动件9通过气缸8的活塞杆与底板1活动连接，用于提供驱动固定件7运动的动力，所述驱动件9与固定件7位置相对应，所述定位块72贯通通孔5，用于确保定位块72运动路径的精准性和在模具受到磨削力时不会发生位移，所述气缸8和气管接头11均与外部控制系统高压气管连接。

所述驱动件9通过滑槽10与底板1活动连接，用于确保驱动件9运动路径的精准性，所述定位块72具体为四个，所述定位块72与通孔5尺寸相配合，用于确保定位块72运动路径的精准性和在模具受到磨削力时不会发生位移，所述轮组件73位于驱动件9的上方，所述气孔6在放置槽4底部。

所述驱动件9上设置有驱动面91，用于驱动轮组件73运动，进而达到驱动固定件7运动的目的，所述驱动面91与固定件7位置相对应，所述定位块72与放置槽4的四个边位置相对应，用于固定模具的四个边，所述轮组件73上设置有伸出部74，所述气孔6在放置槽4底部呈阵列状分布，用于增加吸附力。

所述驱动面91与轮组件73位置相对应，所述定位块72与放置槽4四个边的中部相切，所述驱动面91位于驱动件9上远离气缸8的一端，所述伸出部74通过弹簧75与运动板71活动连接，用于带动固定件7复位。

所述放置槽4的侧壁和定位块72均由刚性材料构成，用于确保在磨削过程中受到模具压力后不发生变形，所述放置槽4底部具体为柔性材料构成，用于增大对模具的吸附力确保模具在磨削过程中不会发生位移，所述工作板3由刚性材料构成，用于确保在磨削过程中受到模具压力后不发生变形。

本实用新型的工作原理为：当开始工作前搬运机构将模具搬运到工作板3上，模具放置于放置槽4内，模具的四边与放置槽4的四边相接触；首先在外部控制系统通过气管接头11和气孔6抽真空将放置槽4底部和模具下面之间的空气抽走，从而使模具被初步固定，在外部控制系统的控制下气缸8的活塞杆伸出带动驱动件9在滑槽10内滑动，进而驱动面91顶紧轮组件73驱动固定件7向上运动，此时弹簧75被压缩，同时定位块72经过通孔5向上运动，定位块72的侧边与模具的侧面接触，此时模具被彻底固定开始对模具进行磨削加工；当磨削加工工序结束以后：在外部控制系统的控制下气缸8的活塞杆收缩驱动件9远离固定件7，定位块72在弹簧75的作用下受到拉力复位，然后外部控制系统通过气孔6通部分高压气体使模具和放置槽4底部分离，外部搬运机构将模具搬运到指定位置工作结束。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具磨削固定装置，其特征在于：包括底板(1)、竖板(2)、工作板(3)、固定件(7)、驱动件(9)以及气管接头(11)；所述工作板(3)通过竖板(2)与底板(1)连接，所述工作板(3)上设置有通孔(5)和放置槽(4)，所述固定件(7)与放置槽(4)位置相对应，所述固定件(7)通过通孔(5)与工作板(3)活动连接，所述固定件(7)上设置有运动板(71)、定位块(72)以及轮组件(73)，所述放置槽(4)上设置有气孔(6)，所述气孔(6)与气管接头(11)连通，所述驱动件(9)通过气缸(8)的活塞杆与底板(1)活动连接，所述驱动件(9)与固定件(7)位置相对应，所述定位块(72)贯通通孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种模具磨削固定装置，其特征在于：所述驱动件(9)通过滑槽(10)与底板(1)活动连接，所述定位块(72)具体为四个，所述定位块(72)与通孔(5)尺寸相配合，所述轮组件(73)位于驱动件(9)的上方，所述气孔(6)在放置槽(4)底部。

3.根据权利要求2所述的一种模具磨削固定装置，其特征在于：所述驱动件(9)上设置有驱动面(91)，所述驱动面(91)与固定件(7)位置相对应，所述定位块(72)与放置槽(4)的四个边位置相对应，所述轮组件(73)上设置有伸出部(74)，所述气孔(6)在放置槽(4)底部呈阵列状分布。

4.根据权利要求3所述的一种模具磨削固定装置，其特征在于：所述驱动面(91)与轮组件(73)位置相对应，所述定位块(72)与放置槽(4)四个边的中部相切，所述驱动面(91)位于驱动件(9)上远离气缸(8)的一端，所述伸出部(74)通过弹簧(75)与运动板(71)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具磨削固定装置，其特征在于：所述放置槽(4)的侧壁和定位块(72)均由刚性材料构成，所述放置槽(4)底部具体为柔性材料构成，所述工作板(3)由刚性材料构成。

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