CN212917106U - 一种液压弯折机用工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压弯折机用工件固定装置，涉及液压弯折机技术领域。本发明的主要技术方案为：包括加工平台，所述加工平台上表面四角处分设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定于顶板的下表面，所述顶板的下表面的对称安装有第一液压缸，每个所述第一液压缸的驱动端分别连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下部固定于工件固定架的上表面，所述水平固定板的的下表面中部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端分别连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下部安装有上模，所述加工平台的中部上侧设置有弯折平台，所述弯折平台的下部与所述加工平台之间设置有缓冲结构，所述弯折平台的上表面中部设置有与所述上模相适配的模槽。

Description

一种液压弯折机用工件固定装置

技术领域

本实用新型涉及液压弯折机技术领域，尤其涉及一种液压弯折机用工件固定装置。

背景技术

弯折机是一种能够对薄板进行弯折的机器，液压弯折机则是通过液压缸带动上磨进行上下往复运动对薄板进行弯折的机器，现应用较为广泛，但是现有的液压弯折机在进行弯折作业之前往往不能对不同厚度的板材进行固定，且固定方式不利于板材的成型。为此，我们提出一种液压弯折机用工件固定装置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种液压弯折机用工件固定装置，主要目的是解决目前现有的液压弯折机不能对不同厚度的板材进行固定，且固定方式不利于板材的成型的问题。为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种液压弯折机用工件固定装置，该液压弯折机用工件固定装置包括：加工平台，所述加工平台的下表面四角处分设有支撑腿，所述加工平台上表面四角处分设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定于顶板的下表面，所述顶板的下表面的对称安装有第一液压缸，每个所述第一液压缸的驱动端分别连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下部固定于工件固定架的上表面，所述工件固定架包括水平固定板以及位于所述水平固定板的左右两端下侧的L形固定板，左右两个所述L形固定板相对设置，所述水平固定板的的下表面中部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端分别连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的下部安装有上模，所述加工平台的中部上侧设置有弯折平台，所述弯折平台的下部与所述加工平台之间设置有缓冲结构，所述弯折平台的上表面中部设置有与所述上模相适配的模槽；

其中，所述L形固定板包括与所述水平固定板连接的竖直板以及设置于所述竖直板的下端的水平板，所述水平板的下表面均匀设置有多个球形限位槽，每个所述球形限位槽的内部分别转动安装有转动球体。

可选的，所述水平板的上端中部设置有润滑油添加口，所述润滑油添加口的下端与每个所述球形限位槽的顶端之间分别连通有润滑油道。

可选的，所述润滑油添加口的上部可拆卸安装有密封塞。

可选的，所述缓冲结构包括设置于所述弯折平台下表面的连接杆，以及于所述连接杆对应且设置于所述加工平台上的缓冲腔体，所述连接杆的下端延伸至所述缓冲腔体的内部且设置有限位部，所述限位部的下表面与所述缓冲腔体的内部腔底之间连接有弹簧。

可选的，所述弯折平台的上表面设置有橡胶缓冲层。

本实用新型实施例提出的一种液压弯折机用工件固定装置，通过第一液压缸能够驱动第一活塞杆伸长，可使工件固定架下降至水平板与弯折平台上的板材贴合压紧，即可将板材固定，且能够适应对不同尺寸和厚度的板材进行固定，可提高液压弯折机的实用性，在板件可靠固定后，第二液压缸驱动第二活塞杆伸长可通过上模对板件进行弯折加工，弯折平台中部的模槽可辅助板件成型，在板材成型的过程中，通过水平板的下表面均匀设置的多个球形限位槽及每个球形限位槽的内部转动连接的转动球体，可在竖直方向上对板材进行压紧的同时，不会阻碍板材的左右两侧的部分向靠近模槽的方向移动，有助于板材整体的成型。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种液压弯折机用工件固定装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种液压弯折机用工件固定装置的工件固定架的剖面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种液压弯折机用工件固定装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

参考附图1和附图2，本实用新型的实施例一提出一种液压弯折机用工件固定装置，该液压弯折机用工件固定装置包括：加工平台1，所述加工平台1的下表面四角处分设有支撑腿2，所述加工平台1上表面四角处分设有支撑杆3，所述支撑杆3的顶部固定于顶板4的下表面，所述顶板4的下表面的对称安装有第一液压缸5，每个所述第一液压缸5的驱动端分别连接有第一活塞杆6，所述第一活塞杆6的下部固定于工件固定架的上表面，所述工件固定架包括水平固定板701以及位于所述水平固定板701的左右两端下侧的L形固定板702，左右两个所述L形固定板702相对设置，所述水平固定板701的的下表面中部安装有第二液压缸8，所述第二液压缸8的驱动端分别连接有第二活塞杆9，所述第二活塞杆9的下部安装有上模10，所述加工平台1的中部上侧设置有弯折平台11，所述弯折平台11的下部与所述加工平台1之间设置有缓冲结构19，所述弯折平台11的上表面中部设置有与所述上模10相适配的模槽12；

其中，所述L形固定板702包括与所述水平固定板701连接的竖直板7021以及设置于所述竖直板7021的下端的水平板7022，所述水平板7022的下表面均匀设置有多个球形限位槽13，每个所述球形限位槽13的内部分别转动安装有转动球体14。

具体的，加工平台1可以设置为矩形的板状平台，用于固定弯折用的机构，其底部四角处设置支撑腿2用于稳定支撑加工平台1，以将加工平台1支撑至一定的高度，便于工作人员进行操作。加工平台1上侧的弯折平台11用于放置板材，加工平台1的上部通过支撑杆3安装有顶板4，顶板4的下部安装有第一液压缸5，第一液压缸5的驱动端连接第一活塞杆6，第一液压缸5能够驱动第一活塞杆6的伸长和缩短，从而能够带动工件固定架下降或者上升，当工件固定架下降至水平板7022（转动球体14）与弯折平台11上的板材贴合压紧时，即可将板材固定，且能够适应对不同尺寸和厚度的板材进行固定，可提高液压弯折机的实用性，在板件可靠固定后，第二液压缸8驱动第二活塞杆9伸长可通过上模10对板件进行弯折加工，弯折平台11中部的模槽12可辅助板件成型，在板材成型的过程中，通过水平板7022的下表面均匀设置的多个球形限位槽13及每个球形限位槽13的内部转动连接的转动球体14，可在竖直方向上对板材进行压紧的同时，不会阻碍板材的左右两侧的部分向靠近模槽12的方向移动，有助于板材整体的成型；弯折平台11通过缓冲结构19安装在加工平台1上，可在弯折加工的过程中缓和冲击，减小震动。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种液压弯折机用工件固定装置，通过第一液压缸5能够驱动第一活塞杆6伸长，可使工件固定架下降至水平板7022与弯折平台11上的板材贴合压紧，即可将板材固定，且能够适应对不同尺寸和厚度的板材进行固定，可提高液压弯折机的实用性，在板件可靠固定后，第二液压缸8驱动第二活塞杆9伸长可通过上模10对板件进行弯折加工，弯折平台11中部的模槽12可辅助板件成型，在板材成型的过程中，通过水平板7022的下表面均匀设置的多个球形限位槽13及每个球形限位槽13的内部转动连接的转动球体14，可在竖直方向上对板材进行压紧的同时，不会阻碍板材的左右两侧的部分向靠近模槽12的方向移动，有助于板材整体的成型。

进一步的，在具体实施中，所述水平板7022的上端中部设置有润滑油添加口15，所述润滑油添加口15的下端与每个所述球形限位槽13的顶端之间分别连通有润滑油道16，通过向润滑油添加口15中添加润滑油，且润滑油通过每个润滑油道16可以流向每个球形限位槽13中，对每个球形限位槽13中的转动球体14中进行润滑。

进一步的，在具体实施中，所述润滑油添加口15的上部可拆卸安装有密封塞17，在不需要添加润滑油时通过密封塞17封堵润滑油添加口15，可避免外部的灰尘进入润滑油添加口15及润滑油道16。

进一步的，在具体实施中，所述缓冲结构19包括设置于所述弯折平台11下表面的连接杆，以及于所述连接杆对应且设置于所述加工平台1上的缓冲腔体，所述连接杆的下端延伸至所述缓冲腔体的内部且设置有限位部，所述限位部的下表面与所述缓冲腔体的内部腔底之间连接有弹簧，弹簧具有一定的弹性，以使缓冲结构19具有有效的缓和震动冲击的作用。

进一步的，在具体实施中，所述弯折平台11的上表面设置有橡胶缓冲层18，橡胶缓冲层18能够提高防滑和缓和震动冲击的作用，提高对板件压持的可靠性。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种液压弯折机用工件固定装置，其特征在于，包括：

加工平台，所述加工平台的下表面四角处分设有支撑腿，所述加工平台上表面四角处分设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定于顶板的下表面，所述顶板的下表面的对称安装有第一液压缸，每个所述第一液压缸的驱动端分别连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下部固定于工件固定架的上表面，所述工件固定架包括水平固定板以及位于所述水平固定板的左右两端下侧的L形固定板，左右两个所述L形固定板相对设置，所述水平固定板的下表面中部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端分别连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的下部安装有上模，所述加工平台的中部上侧设置有弯折平台，所述弯折平台的下部与所述加工平台之间设置有缓冲结构，所述弯折平台的上表面中部设置有与所述上模相适配的模槽；

其中，所述L形固定板包括与所述水平固定板连接的竖直板以及设置于所述竖直板的下端的水平板，所述水平板的下表面均匀设置有多个球形限位槽，每个所述球形限位槽的内部分别转动安装有转动球体。

2.根据权利要求1所述的液压弯折机用工件固定装置，其特征在于，所述水平板的上端中部设置有润滑油添加口，所述润滑油添加口的下端与每个所述球形限位槽的顶端之间分别连通有润滑油道。

3.根据权利要求2所述的液压弯折机用工件固定装置，其特征在于，所述润滑油添加口的上部可拆卸安装有密封塞。

4.根据权利要求1所述的液压弯折机用工件固定装置，其特征在于，所述缓冲结构包括设置于所述弯折平台下表面的连接杆，以及于所述连接杆对应且设置于所述加工平台上的缓冲腔体，所述连接杆的下端延伸至所述缓冲腔体的内部且设置有限位部，所述限位部的下表面与所述缓冲腔体的内部腔底之间连接有弹簧。

5.根据权利要求1所述的液压弯折机用工件固定装置，其特征在于，所述弯折平台的上表面设置有橡胶缓冲层。

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