CN104632814A - 一种用于承力筒的胶接装配模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于承力筒的胶接装配模，其包括：底座，底座上设置有止口定位环，固定环形结构的下端框，止口定位环的外侧设有呈正方形分布的四组立柱，每组设置若干层，立柱上设有层连接板，层连接板呈网状，层连接板的末端设有层定位板。本发明的有益效果在于：1、采用既独立又有联系的框架式结构，提高了整副模具的刚性和装配精度，使承力筒产品上下端框及层板的平面度、平行度公差达到工艺要求，孔位置度公差达到现在的≤0.4mm；2、下端框采用止口定位环定位，使承力筒上下端框的同轴度公差达到现在的≤0.50mm；3、采用的网格状整体焊接结构层连接板减轻了层连接板的质量，使层连接板的质量降低约60％。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，具体为一种用于承力筒的胶接装配模。
背景技术
承力筒是承载卫星主要载荷的承力结构，是整个卫星结构组装的核心，大多数结构部件均以承力筒为中心进行组合，因此承力筒上上下端框及中端框、贮箱法兰等层板与筒体的装配精度将直接影响承力筒产品的使用性能。承力筒上上下端框、中端框、贮箱法兰与筒体的装配采用承力筒胶接装配模，在本发明之前，承力筒胶接装配模结构形式有：依靠承力筒下端框联系各层定位孔的装配方式；用立柱上集中布置层连接板定位各层定位孔的装配方式等。这些结构的承力筒胶接装配模层板质量重、刚性弱且不能完成定位面和定位孔的整体加工，导致定位精度较弱。
发明内容
为了克服现有技术中承力筒胶接装配模刚性弱，层连接板质量重，多次装夹完成模具定位面和定位孔的加工等问题，本发明提供了一种用于承力筒的胶接装配模，旨在解决上述问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于承力筒的胶接装配模，其包括：底座，所述底座上设置有止口定位环，固定环形结构的下端框，所述止口定位环的外侧设有呈正方形分布的四组立柱，每组设置若干层，所述立柱上设有层连接板，所述层连接板呈网状，层连接板的末端设有层定位板。
作为优选方案，所述层连接板的厚度为100～130mm，层连接板中的网格筋之间的距离为220mm，所述网格筋为网状板。
作为优选方案，所述止口定位环内侧设有呈等边三角形分布的三组定高柱。
作为优选方案，所述层定位板由定位销钉固定在层连接板上。
作为优选方案，所述立柱由下到上设有若干层。
本发明具有如下有益效果：
1、采用既独立又有联系的框架式结构，提高了整副模具的刚性和装配精度，使承力筒产品上下端框及层板的平面度、平行度公差达到工艺要求，孔位置度公差达到现在的≤0.4mm；
2、下端框采用止口定位环定位，使承力筒上下端框的同轴度公差达到现在的≤0.50mm；
3、采用的网格状整体焊接结构层连接板减轻了层连接板的质量，使层连接板的质量降低约60％。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明所提供的用于承力筒的胶接装配模的主视图；
图2为本发明所提供的用于承力筒的胶接装配模的俯视图；
图3为本发明中底座上止口定位环的放大图；
图4为本发明中四分之一面积的层连接板的俯视图；
图5为本发明中层连接板的网格筋的俯视图；
图6为本发明中立柱的主视图；
图7为本发明中单层立柱、层连接板、层定位板装配示意图。
图中：1、底座；2、止口定位环；3、立柱；4、层连接板；5、层定位板；6、定位销螺钉；7、压紧板；8、相位定位销；9、螺钉；10、定高柱；11、加强筋；12、定位销钉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明所提供的一种用于承力筒的胶接装配模的结构如图1和图2所示，底座1上设有止口定位环2，用于对承力筒下端框进行固定和定位，止口定位环2的外侧设有呈正方形分布的四组立柱3，每组立柱3各布置若干层，用于对承力筒上不同高度的法兰安装孔进行胶接定位。立柱3每层顶端设有层连接板4，层连接板4末端由定位销螺钉6固定层定位板5，将底座1上孔位的相位关系通过立柱3、层连接板4过渡到层定位板5上。从第一层开始，每装配一层，加工一层定位面和定位孔，加工后，用螺钉9和定位销钉12定位并紧固，直至最后一层，每层均形成一个框架式结构，既独立又有联系，保证整副模具的刚性和定位精度。
止口定位环2的内侧设有呈等边三角形分布的三组定高柱10，每组定高柱10均包括两个定高柱10，两个定高柱10的高度由外向内依次升高。
层连接板4呈网状，厚度为100～130mm，层连接板4中的网格筋11之间的距离为220mm，网格筋11为厚度为10～15mm的网状板，每根网格筋上在非网格交叉处中空成X形，如图4和图5所示。此设计使层连接板4的质量减小到最低程度，降低了由于板自重引起的变形。
在一种较佳的实施方式中，如图3所示，承力筒下端框由设置于下端框外侧的止口定位环2定位，在一侧的止口定位环2上设有相位定位销8；在另一侧的止口定位环2上，由压紧板7通过螺钉9将下端框固定。在底座上用螺钉和销钉连接下端框止口定位环，装配后整体加工下端框止口定位环定位止口，满足与底座的同轴度要求；下端框利用底座上的腰形定位孔用相位定位销8初步定位；下端框止口定位环与下端框之间的间隙设计值为0.5，利用塞片调节下端框止口定位环与下端框之间的间隙，用压紧板7通过螺钉9压紧下端框，保证下端框与底座的同轴度要求。
在一种较佳的实施方式中，如图1所示，底板1、立柱3、层连接板4、层定位板5分别通过定位销钉12和螺钉9联结在一起，形成若干个框架式结构。
在另一种较佳的实施方式中，如图6所示，立柱3由下到上设有3层，第一层用螺钉9和定位销钉12固定在底座1上，第二层、第三层用螺钉9和定位销钉12固定在第一层立住上。装配后，分别整体加工每层立柱顶定位面和定位孔，将底座1上孔的相位关系传递到立柱3各层，使立柱每层既独立，又相互联系。
在第三种较佳的实施方式中，如图7所示，每层立柱顶面用定位销钉12和螺钉9固定层连接板4，在装配状态下加工层连接板4定位孔，在层连接板4上用定位销钉12和螺钉9固定层定位板5，在装配状态下加工层定位板5上定位孔。通过这一过程，将立柱3上孔的相位关系通过层连接板4传递至层定位板5上，实现承力筒产品连接法兰安装定位孔的定位。
本发明的承力筒胶接装配模，从模具刚性、装配精度等方面对结构进行了优化，从实施例中可以验证利用该模具胶接承力筒，能满足承力筒产品的设计要求。
与现有技术相比，本发明具有以下的积极效果：
本发明采用既独立又有联系的框架式结构，提高了整副模具的刚性和装配精度，使承力筒产品上下端框及层板的平面度、平行度公差达到工艺要求，孔位置度公差达到现在的≤0.4mm；下端框采用止口定位环定位，使承力筒上下端框的同轴度公差达到现在的≤0.50mm；本发明采用的网格状整体焊接结构层连接板减轻了层连接板的质量，使层连接板的质量降低约60％。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (5)
1.一种用于承力筒的胶接装配模，其特征在于，包括：底座，底座上设置有止口定位环，固定环形结构的下端框，止口定位环的外侧设有呈正方形分布的四组立柱，每组设有若干层，立柱上设有层连接板，层连接板呈网状，层连接板的末端设有层定位板。
2.如权利要求1所述的用于承力筒的胶接装配模，其特征在于，所述层连接板的厚度为100～130mm，层连接板中的网格筋之间的距离为220mm，所述网格筋为网状板。
3.如权利要求1所述的用于承力筒的胶接装配模，其特征在于，所述下端框内侧设有呈等边三角形分布的三组定高柱。
4.如权利要求1所述的用于承力筒的胶接装配模，其特征在于，所述层定位板由定位销钉固定在层连接板上。
5.如权利要求1所述的用于承力筒的胶接装配模，其特征在于，所述立柱由下到上分为若干层。
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| CN112303078A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-02 | 上海复合材料科技有限公司 | 一种筒体总成用胶接装配模及其装配方法 |
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