CN208702150U - 一种钢结构旋转楼梯分段拼装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构旋转楼梯分段拼装支架，包括四根立柱，所述四根立柱呈矩形分布，在相邻两立柱的上部之间分别设有一上横梁，在相邻两立柱的下部之间分别设有一下横梁；在上横梁的上方水平设有数根支撑横梁，该支撑横梁的两端分别与另外两根上横梁相连；在支撑横梁的上方铺设有一平台钢板，该平台钢板与各支撑横梁固定连接；在平台钢板上方设有数根承载梁，所述承载梁相互平行，且其长度方向与支撑横梁的长度方向垂直。本实用新型能够使旋转楼梯的拼装更加方便，效率更高，并且有效提高拼装的精确度，同时与现场环境及设计要求吻合度更高，从而大大提高钢结构旋转楼梯的现场安装施工效率。

Description

一种钢结构旋转楼梯分段拼装支架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢结构旋转楼梯分段拼装支架。

背景技术

随着国家经济技术的发展，越来越多的公共建筑的造型也越来越优美，为了保持项目的整体美观与协调，又兼顾公共场所人流量大的特点，室内人行通道采用造型优美、承载力高、自重轻、安装快速的钢结构旋转楼梯。

钢结构旋转楼梯属于异型空间结构，同时考虑钢结构旋转楼梯的制作、运输、安装等因素，需要将钢结构旋转楼梯进行分段制作，通常分为梯段+休息钢平台，但是在制作过程中梯段又分为内侧钢箱梁、中部钢箱梁、外侧钢箱梁、H型连接横梁及踏步板组成；休息钢平台分为平台钢箱梁、H型钢连接横梁以及平台板，因此在各构件制作完成后，需要进行拼装。在旋转楼梯的拼装搭建过程中，如果在现场进行拼装，既麻烦，又浪费施工时间，影响施工进度。因此，人们试图在工厂进行拼装，但在工厂进行拼装，也非常麻烦，并且不能有效保证拼装的精确度以及与现场环境及设计要求的吻合度，给旋转楼梯的施工带来了极大的不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决钢结构楼梯分段拼装麻烦，精确度低，与现场环境及设计要求吻合度差的问题，提供一种钢结构旋转楼梯分段拼装支架，能够使旋转楼梯的拼装更加方便，效率更高，并且有效提高拼装的精确度，同时与现场环境及设计要求吻合度更高，从而大大提高钢结构旋转楼梯的现场安装施工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种钢结构旋转楼梯分段拼装支架，其特征在于：包括四根立柱，所述四根立柱呈矩形分布，在四根立柱的下端分别水平固定有一安装板，在安装板上设有安装定位孔；在相邻两立柱的上部之间分别设有一上横梁，在相邻两立柱的下部之间分别设有一下横梁；在上横梁的上方水平设有数根支撑横梁，所述支撑横梁相互平行，并平行于其中两上横梁，该支撑横梁的两端分别与另外两根上横梁相连；在支撑横梁的上方铺设有一平台钢板，该平台钢板与各支撑横梁固定连接；在平台钢板上方设有数根承载梁，所述承载梁相互平行，且其长度方向与支撑横梁的长度方向垂直。

在本方案中，根据设计要求，搭建相对应的旋转楼梯分段拼装支架，这样，在旋转楼梯出厂前，可在工厂内将旋转楼梯进行分段加工，并分别将梯段+休息钢平台独立加工成一个整体。在实际拼装过程中，通过调节支架的高度，能够使拼装的梯段及休息钢平台的加工形状及高度与设计要求一致，同时与施工现场环境更加吻合。并且，能够在分段加工过程中，能够保证梯段与休息钢平台的装配精度，从而使得在工厂加工成型的梯段与休息钢平台的精确度更高。

进一步地，四根立柱呈长方形分布，所述支撑横梁的长度方向与四根立柱所在长方形的宽度方向一致。由于旋转楼梯的休息钢平台通常为长方形，因此，这样能够使得整个支架与休息钢平台的配合更好，并且能够有效节约加工成本。

进一步地，所述立柱、上横梁、下横梁、支撑横梁以及承载梁均采用H型钢，且上横梁与立柱之间以及下横梁与立柱之间均焊接在一起；所述平台钢板与支撑横梁的上翼缘板焊接在一起。采用H型钢加工支架，稳定性更好，并且加工制作更加方便，通知成本更低。

进一步地，所述承载梁的下翼缘板通过连接螺栓与平台钢板相连。这样，承载两可以根据需要进行选择和更换，从而调节休息钢平台的安装高度，使得支架的适应性更强。

进一步地，在上横梁上，对应各支撑横梁两端的位置分别焊接有两螺杆，且两螺杆竖直设置，并分布于承载两的腹板两侧；在支撑横梁的下翼缘板上，对应螺杆的位置开设有螺孔，所述螺杆穿过对应位置的螺孔；在螺杆上设有调节螺母和锁紧螺母，其中，所述调节螺母位于支撑横梁的下翼缘板的下侧，所述锁紧螺母位于支撑横梁的下翼缘板的上侧，通过锁紧螺母与调节螺母的配合将支撑横梁锁紧固定。

本方案中，支撑横梁与上横梁之间通过螺杆与调节螺栓和锁紧螺栓的配合相连，这样，根据需要调整调节螺栓的位置，然后通过锁紧螺栓进行锁紧固定，就能够对休息钢平台的安装高度进行微调，从而能够更好地保证休息钢平台与梯段之间的装配精确度，大大提高在工厂内分段加工旋转楼梯的质量。

进一步地，所述上横梁与立柱上端之间的距离为1—1.5m；这样，更便于对休息钢平台的装配施工，以及对休息钢平台的定位。

进一步地，所述安装板为钢板，并与立柱焊接在一起；从而能够进一步提高整个支架的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本分段拼装支架结构简单，加工方便，并且成本低廉。

2、通过采用该支架能够模拟现场钢结构旋转楼梯的安装环境，这样，在进行分段拼装过程中，能够使得梯段及休息钢平台的装配更加方便，并且定位更加精准，制作精度更高；并且，使旋转楼梯的梯段及休息钢平台与现场环境及设计要求吻合度更高，从而大大提高钢结构旋转楼梯的现场安装施工效率。

3、通过调节支撑横梁的高度以及更换不同高度的承载梁，便可通过一个支架完成整个旋转楼梯的拼装；从而使得支架的适应性更强；能大大降低使用成本，达到节能环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1—立柱，2—安装板，3—上横梁，4—下横梁，5—支撑横梁，6—平台钢板，7—承载梁。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，一种钢结构旋转楼梯分段拼装支架，包括四根立柱1，所述四根立柱1呈矩形分布；具体实施时，四根立柱1呈长方形分布，由于旋转楼梯的休息钢平台通常为长方形，因此，这样能够使得整个支架与休息钢平台的配合更好，并且能够有效节约加工成本。在四根立柱1的下端分别水平固定有一安装板2，在安装板2上设有安装定位孔，用于与承载基础（地面或地基）固定连接；其中，所述安装板2为钢板，并与立柱1焊接在一起；从而能够进一步提高整个支架的稳定性。

在相邻两立柱1的上部之间分别设有一上横梁3，在相邻两立柱1的下部之间分别设有一下横梁4。所述上横梁3与立柱1上端之间的距离为1—1.5m；这样，更便于对休息钢平台的装配施工，以及对休息钢平台的定位。在上横梁3的上方水平设有数根支撑横梁5，所述支撑横梁5相互平行，并平行于其中两上横梁3，该支撑横梁5的两端分别与另外两根上横梁3相连；具体实施时，所述支撑横梁5的长度方向与四根立柱1所在长方形的宽度方向一致；这样，能够有效提高支撑横梁5的承载能力，并提高稳定性。在支撑横梁5的上方铺设有一平台钢板6，该平台钢板6与各支撑横梁5固定连接。实际加工时，所述承载梁7的下翼缘板通过连接螺栓与平台钢板6相连。这样，承载两可以根据需要进行选择和更换，从而调节休息钢平台的安装高度，使得支架的适应性更强。在平台钢板6上方设有数根承载梁7，所述承载梁7相互平行，且其长度方向与支撑横梁5的长度方向垂直。其中，所述立柱1、上横梁3、下横梁4、支撑横梁5以及承载梁7均采用H型钢，且上横梁3与立柱1之间以及下横梁4与立柱1之间均焊接在一起；所述平台钢板6与支撑横梁5的上翼缘板焊接在一起。采用H型钢加工支架，稳定性更好，并且加工制作更加方便，通知成本更低。

在具体实施过程中，在上横梁3上，对应各支撑横梁5两端的位置分别焊接有两螺杆，且两螺杆竖直设置，并分布于承载两的腹板两侧。在支撑横梁5的下翼缘板上，对应螺杆的位置开设有螺孔，所述螺杆穿过对应位置的螺孔。在螺杆上设有调节螺母和锁紧螺母，其中，所述调节螺母位于支撑横梁5的下翼缘板的下侧，所述锁紧螺母位于支撑横梁5的下翼缘板的上侧，通过锁紧螺母与调节螺母的配合将支撑横梁5锁紧固定。这样，支撑横梁5与上横梁3之间通过螺杆与调节螺栓和锁紧螺栓的配合相连，这样，根据需要调整调节螺栓的位置，然后通过锁紧螺栓进行锁紧固定，就能够对休息钢平台的安装高度进行微调，从而能够更好地保证休息钢平台与梯段之间的装配精确度，大大提高在工厂内分段加工旋转楼梯的质量。

旋转楼梯分段拼装过程中，先利用吊车将休息钢平台钢箱梁依次吊装到平台钢板上，调整其安装位置，合格后通过连接横梁将休息钢平台钢箱梁进行连接、组装。然后，在梯段钢箱梁与休息钢平台钢箱梁相连的一端的上侧焊接数个临时连接钢板，临时连接钢板之间的间距为40—60mm。再利用吊车将梯段钢箱梁吊装到安装位置，通过临时连接钢板将梯段钢箱梁一端与平台钢箱梁进行对接，同时将梯段钢箱梁的另一端放置在地面。检验合格后，通过点焊的方式将临时连接钢板与休息钢平台钢箱梁焊接，同时，通过连接横梁将梯段钢箱梁进行连接、组装。这样，能够在旋转楼梯分段拼装过程中，保证每一段的拼装精度；并且能够提高拼装效率

在本实用新型中，根据设计要求，搭建相对应的旋转楼梯分段拼装支架，这样，在旋转楼梯出厂前，可在工厂内将旋转楼梯进行分段加工，并分别将梯段+休息钢平台独立加工成一个整体。通过采用该支架能够模拟现场钢结构旋转楼梯的安装环境，这样，在进行分段拼装过程中，能够使得梯段及休息钢平台的装配更加方便，并且定位更加精准，制作精度更高；并且，使旋转楼梯的梯段及休息钢平台与现场环境及设计要求吻合度更高，从而大大提高钢结构旋转楼梯的现场安装施工效率。在实际拼装过程中，通过调节支架的高度，能够使拼装的梯段及休息钢平台的加工形状及高度与设计要求一致，同时与施工现场环境更加吻合。并且，能够在分段加工过程中，能够保证梯段与休息钢平台的装配精度，从而使得在工厂加工成型的梯段与休息钢平台的精确度更高。同时，通过调节支撑横梁5的高度以及更换不同高度的承载梁7，便可通过一个支架完成整个旋转楼梯的拼装；从而使得支架的适应性更强；能大大降低使用成本，达到节能环保的目的。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢结构旋转楼梯分段拼装支架，其特征在于：包括四根立柱，所述四根立柱呈矩形分布，在四根立柱的下端分别水平固定有一安装板，在安装板上设有安装定位孔；在相邻两立柱的上部之间分别设有一上横梁，在相邻两立柱的下部之间分别设有一下横梁；在上横梁的上方水平设有数根支撑横梁，所述支撑横梁相互平行，并平行于其中两上横梁，该支撑横梁的两端分别与另外两根上横梁相连；在支撑横梁的上方铺设有一平台钢板，该平台钢板与各支撑横梁固定连接；在平台钢板上方设有数根承载梁，所述承载梁相互平行，且其长度方向与支撑横梁的长度方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构旋转楼梯分段拼装支架，其特征在于：四根立柱呈长方形分布，所述支撑横梁的长度方向与四根立柱所在长方形的宽度方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构旋转楼梯分段拼装支架，其特征在于：所述立柱、上横梁、下横梁、支撑横梁以及承载梁均采用H型钢，且上横梁与立柱之间以及下横梁与立柱之间均焊接在一起；所述平台钢板与支撑横梁的上翼缘板焊接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构旋转楼梯分段拼装支架，其特征在于：所述承载梁的下翼缘板通过连接螺栓与平台钢板相连。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构旋转楼梯分段拼装支架，其特征在于：在上横梁上，对应各支撑横梁两端的位置分别焊接有两螺杆，且两螺杆竖直设置，并分布于承载两的腹板两侧；在支撑横梁的下翼缘板上，对应螺杆的位置开设有螺孔，所述螺杆穿过对应位置的螺孔；在螺杆上设有调节螺母和锁紧螺母，其中，所述调节螺母位于支撑横梁的下翼缘板的下侧，所述锁紧螺母位于支撑横梁的下翼缘板的上侧，通过锁紧螺母与调节螺母的配合将支撑横梁锁紧固定。

6.根据权利要求3所述的一种钢结构旋转楼梯分段拼装支架，其特征在于：所述上横梁与立柱上端之间的距离为1—1.5m。

7.根据权利要求3所述的一种钢结构旋转楼梯分段拼装支架，其特征在于：所述安装板为钢板，并与立柱焊接在一起。