CN103184762B - 实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系 - Google Patents

实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系 Download PDF

Info

Publication number
CN103184762B
CN103184762B CN201310144179.3A CN201310144179A CN103184762B CN 103184762 B CN103184762 B CN 103184762B CN 201310144179 A CN201310144179 A CN 201310144179A CN 103184762 B CN103184762 B CN 103184762B
Authority
CN
China
Prior art keywords
girder
short
plate
stiffener
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310144179.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103184762A (zh
Inventor
张爱林
倪真
刘学春
赵亮
张建强
叶全喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway Construction Group Co Ltd
China Railway Construction Group Beijing Engineering Co Ltd
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN201310144179.3A priority Critical patent/CN103184762B/zh
Publication of CN103184762A publication Critical patent/CN103184762A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103184762B publication Critical patent/CN103184762B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种属于结构工程技术领域的实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系。所述多高层装配式钢结构预应力支撑体系由装配式楼板,装配式法兰柱和装配式预应力斜支撑采用螺栓装配而成;所述装配式楼板包括A板,B板和C板,装配式楼板之间采用螺栓进行拼接,形成建筑物的整层楼板。所述钢结构体系的梁柱节点以及预应力斜撑与框架的连接是在工厂焊接而成,可以有效的实现节点的刚性连接,保证焊接质量,有利于结构的受力。本发明的多高层装配式钢结构框架支撑体系,实现了工厂化生产,现场快速装配,提高施工速度,缩短施工工期,降低工程造价,减少环境污染,拆除后钢材可回收利用,是一种绿色环保的结构体系。

Description

实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系
技术领域
[0001] 本发明涉及一种实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系,属于结构工程技术领域。
背景技术
[0002] 我国“十二五”规划提出,要将建筑行业带入了节能减排、绿色环保时代,国家住房和城乡建设部颁发的《绿色建筑评价标准》对绿色建筑做了如下的定义:在建筑的全寿命周期内,最大限度地节约资源(节地、节能、节水、节材)、保护环境和减少污染,为人们提供健康、适用、高效的使用空间,与自然和谐共生的建筑。钢结构住宅能够更好的体现绿色建筑的本质,“十二五”规划真正为我国房屋钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。
[0003] 据中国钢协统计,2011年我国钢产量突破7亿吨大关,位居世界各国钢产量首位,美国钢结构建筑面积占总建筑面积50%以上,日本占到80%,而我国不到4%。中国作为世界上钢材产量大国,钢结构住宅的发展严重滞后。
[0004] 传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的焊接,施工速度慢,对环境的污染严重,焊缝的质量不宜控制,严重影响建筑物的安全性能。目前,国内外对多高层装配式钢结构预应力支撑体系的研宄正处于起步阶段,工业化装配式高层钢结构预应力支撑体系创新势在必行。
[0005] 我国已有的多高层装配式钢结构预应力支撑体系的问题在于楼板的拼接位置位于梁柱连接的节点处,斜支撑的耳板与框架体系采用螺栓拼接,仅仅依靠有限数目的高强螺栓是无法实现节点的刚性连接,不利于结构的受力。本发明采用的楼板的拼接形式可以有效的实现节点的刚性连接和斜支撑与框架体系的刚性连接,克服现有体系的不足。
发明内容
[0006] 本发明提出了一种属于结构工程技术领域的实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系。其目的在于在钢结构预应力支撑体系的生产和施工中,实现工厂化生产,现场快速装配,在保证施工质量的前提下,提高施工速度,减少施工工期,降低工程造价,重要的是本发明克服了已有体系的不足,解决了装配式钢结构预应力支撑快速装配过程中节点的刚性连接问题。
[0007] 本发明的技术方案如下:
[0008] 一种实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系,其特征在于,所述多高层装配式钢结构预应力支撑体系由装配式楼板,装配式法兰柱和装配式预应力斜支撑采用螺栓装配而成;所述钢结构体系的梁柱节点以及预应力斜支撑与框架的连接是在工厂焊接而成,能够有效地实现节点的刚性连接;所述装配式楼板由A板,B板和C板3种装配式楼板组合拼接而成。
[0009] 所述A板由短主梁1、长主梁1、短主梁I1、次梁、加劲板、楼板、柱座和主梁端板构成;所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。短主梁I和短主梁II垂直摆放,通过柱座和加劲板将短主梁I和短主梁II进行连接,短主梁I和短主梁II连接在柱座的方钢管I上,所述加劲板的两个侧面分别与短主梁I和短主梁II的翼缘相连,两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;两个短主梁I放置在同一条直线上,通过柱座相连,两个短主梁I连接在柱座的方钢管I上,所有的连接部位均采用为焊接;次梁与短主梁II平行,与两个短主梁I垂直,通过柱座和加劲板与两个短主梁I相连,次梁连接在柱座的方钢管I上,所述加劲板的两个侧面分别与短主梁I和次梁的翼缘相连,两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;长主梁I平行于两个短主梁I,垂直于两个短主梁II和次梁,通过加劲板和主梁端板与两个短主梁II和次梁进行连接;所述主梁端板位于短主梁II的端部,主梁端板的上下端与短主梁II的翼缘相连,一个侧边与短主梁II的腹板相连;所述加劲板的两个侧面连接长主梁I和短主梁II的翼缘,或连接长主梁I和次梁的翼缘,加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;楼板放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板连接在各个梁上。
[0010] 所述B板由长主梁1、次梁、加劲板、楼板、主梁端板、长主梁II和短主梁III构成;所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。长主梁I和短主梁III垂直摆放,通过加劲板和主梁端板将两个长主梁I和两个短主梁III在梁端部进行连接,形成矩形框架;所述主梁端板位于短主梁III的端部,主梁端板的上下端与短主梁III的翼缘相连,一个侧边与短主梁III的腹板相连;所述加劲板的两个侧面分别与长主梁I和短主梁III的翼缘相连,设置的两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述长主梁II与长主梁I平行,与短主梁III垂直放置,长主梁II位于两个长主梁I的正中间,长主梁II的两个端部分别通过加劲板连接于两个短主梁III的中部;所述加劲板的两个侧面分别与长主梁II和短主梁III的翼缘相连,设置的两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述次梁与短主梁III平行,与长主梁I和长主梁II垂直放置,通过加劲板将次梁的梁端连接于长主梁I和长主梁II的中部,次梁与长主梁I相连一端的加劲板的两个侧面分别与次梁和长主梁I的翼缘相连,设置的两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,次梁与长主梁II相连一端的加劲板的两个侧面分别与次梁和长主梁II的翼缘相连,设置的两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;楼板放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板连接在各个梁上。
[0011] 所述C板由短主梁1、长主梁1、短主梁I1、次梁、加劲板、楼板、柱座和主梁端板构成;所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C。所述两个短主梁II放置在同一直线上,通过柱座进行连接,短主梁II连接在柱座的方钢管I上,作为矩形装配式楼板C板的两条对边,所有连接均为焊接;所述长主梁I与短主梁II垂直放置,作为矩形装配式楼板C板的另外两条对边,所有连接均为焊接;通过加劲板和主梁端板将C板的四条边进行连接,形成矩形框架,所述加劲板的两个侧面分别与长主梁I和短主梁II的翼缘相连,两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述主梁端板位于短主梁II与长主梁I相连接的一端,主梁端板的上下端与短主梁II的翼缘相连,一个侧边与短主梁II的腹板相连,所有的连接部位均为焊接;两个短主梁I和两个次梁的一端分别连接在柱座的四个侧面上,两个短主梁I和两个次梁连接在柱座的方钢管I上,两个短主梁I在一条直线上,两个次梁在一条直线上,柱座位于C板的中心,相邻的短主梁I和次梁之间通过加劲板进行连接,所述加劲板的两个侧面分别与短主梁I和次梁的翼缘相连,两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述短主梁I的另一端连接在两个短主梁II中部的柱座上,短主梁I连接在柱座的方钢管I上,短主梁I通过加劲板和柱座与由柱座和两个短主梁II组成的C板的边相连,所述加劲板的两个侧面分别与短主梁I和短主梁II的翼缘相连,两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述次梁的另一端连接在长主梁I的中部,采用加劲板进行连接,所述加劲板的两个侧面分别与次梁和长主梁I的翼缘相连,两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;楼板放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板连接在各个梁上;
[0012] 所述柱座由两个法兰板和一个方钢管I组成,两个法兰板分别位于方钢管I的两个端部上,所有连接均采用焊接;所述法兰柱由一个方钢管II和两个法兰板组成,两个法兰板分别位于方钢管II的两个端部上,所有连接均采用焊接;所述法兰柱与柱座进行连接,形成钢框架结构体系,所有连接均采用螺栓连接;
[0013] 所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接,拼接方式是将A板的长主梁I和B板的长主梁I进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接,拼接方式是将B板的长主梁I和C板的长主梁I进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板,装配式楼板体系的两端为A板单元,与A板单元连接的是B板单元,与B板单元另一边相连的是C板单元,楼板体系的中部为B板单元和C板单元交替拼接。
[0014] 所述装配式预应力斜支撑是由耳板和预应力斜杆组成,耳板在工厂直接焊接在楼板的相应构件上,在现场施工时,将预应力斜杆和耳板进行装配,形成预应力斜支撑;所述耳板包括节点耳板,中心支撑横梁耳板和偏心支撑横梁耳板;所述节点耳板位于柱座和梁的连接处,一面与梁的翼缘相连,另一面与柱座的方钢管I,所有连接均采用焊接;所述中心支撑横梁耳板位于梁的中部,焊接在梁的翼缘上;所述偏心支撑横梁耳板焊接在梁的翼缘上,根据偏心支撑的不同形式焊接在梁的不同位置上。
[0015] 所述短主梁1、短主梁I1、次梁、长主梁II和短主梁III是H型钢,或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢,或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢,或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢;所述长主梁I是槽钢,或者是两个角钢拼接而成的等效槽钢;
[0016] 所有的梁是型钢梁或者是蜂窝钢梁,便于各种管线从洞口穿过,即节省钢材,又有效的提高房屋的净高。
[0017] 所述预应力斜杆是预应力索,或者是预应力拉杆。
[0018] 所述预应力支撑体系包括预应力中心支撑体系和预应力偏心支撑体系。
[0019] 有益效果:本发明提出的实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系是对传统的钢结构住宅建筑的颠覆,充分发挥了钢结构住宅的优势。同时,本发明的多高层装配式钢结构框架支撑体系,实现了工厂化生产,现场快速装配,提高施工速度,缩短施工工期,降低工程造价,减少环境污染,拆除后钢材可回收利用,是一种绿色环保的结构体系O
附图说明
[0020] 图1是本发明的装配式楼板拼接平面布置图[0021 ] 图2是本发明的装配式楼板A板的示意图
[0022] 图3是本发明的装配式楼板A板的单元分解图
[0023] 图4是本发明的装配式楼板B板的示意图
[0024] 图5是本发明的装配式楼板B板的单元分解图
[0025] 图6是本发明的装配式楼板C板的示意图
[0026] 图7是本发明的装配式楼板C板的单元分解图
[0027] 图8是本发明的装配式楼板柱座单元分解图
[0028] 图9是本发明的装配式法兰柱单元分解图
[0029] 图10是本发明的装配式楼板中的梁的开洞示意图
[0030] 图11是本发明的节点耳板示意图
[0031]图12是本发明的节点耳板与预应力斜杆的拼接示意图
[0032] 图13是本发明的中心支撑横梁耳板示意图
[0033]图14是本发明的中心支撑横梁耳板与预应力斜杆的拼接示意图
[0034]图15是本发明的偏心支撑横梁耳板示意图
[0035]图16是本发明的偏心支撑横梁耳板与预应力斜杆的拼接示意图
[0036] 图17是本发明的预应力中心支撑形式示意图
[0037] 图18是本发明的预应力偏心支撑形式示意图
[0038] 图19是本发明的装配效果图
[0039] 其中:I一短主梁I,2—长主梁I,3—短主梁II,4一次梁,5—加劲板,6—楼板,7一柱座,8—主梁端板,9一长主梁II,10一短主梁III,11一法兰板,12一方钢管I,13—法兰柱,14一方钢管II,15—节点耳板,16—中心支撑横梁耳板,17—偏心支撑横梁耳板,18—预应力预应力斜杆。
具体实施方式
[0040] 下面结合附图对本发明进行详细说明:
[0041] 如附图1-19所示,本发明提出的实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系中,所述多高层装配式钢结构预应力支撑体系由装配式楼板,装配式法兰柱和装配式预应力斜支撑采用螺栓装配而成;所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板,装配式楼板体系的两端为A板单元,与A板单元连接的是B板单元,与B板单元另一边相连的是C板单元,楼板体系的中部为B板单元和C板单元交替拼接。
[0042] 如附图2和附图3所示,本发明提出的实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系中,所述A板由短主梁I 1、长主梁I 2、短主梁II 3、次梁4、加劲板5、楼板6、柱座7和主梁端板8构成;所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A。短主梁I I和短主梁II 3垂直摆放,通过柱座7和加劲板5将短主梁I I和短主梁II 3进行连接,短主梁I I和短主梁II 3连接在柱座7的方钢管I 12上,所述加劲板5的两个侧面分别与短主梁I I和短主梁II 3的翼缘相连,两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;两个短主梁I I放置在同一条直线上,通过柱座7相连,两个短主梁I I连接在柱座7的方钢管I 12上,所有的连接部位均采用为焊接;次梁4与短主梁II 3平行,与两个短主梁I I垂直,通过柱座7和加劲板5与两个短主梁I I相连,次梁4连接在柱座7的方钢管I 12上,所述加劲板5的两个侧面分别与短主梁I I和次梁4的翼缘相连,两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;长主梁I 2平行于两个短主梁I 1,垂直于两个短主梁II 3和次梁4,通过加劲板5和主梁端板8与两个短主梁II 3和次梁4进行连接;所述主梁端板8位于短主梁II 3的端部,主梁端板8的上下端与短主梁II 3的翼缘相连,一个侧边与短主梁II 3的腹板相连;所述加劲板5的两个侧面连接长主梁I 2和短主梁II 3的翼缘,和连接长主梁I 2和次梁4的翼缘,加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;楼板6放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板6连接在各个梁上。
[0043] 如附图4和附图5所示,本发明提出的实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系中,所述B板由长主梁I 2、次梁4、加劲板5、楼板6、主梁端板8、长主梁
II 9和短主梁III 10构成;所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B。长主梁I 2和短主梁III 10垂直摆放,通过加劲板5和主梁端板8将两个长主梁I 2和两个短主梁III10在梁端部进行连接,形成矩形框架;所述主梁端板8位于短主梁III10的端部,主梁端板8的上下端与短主梁III10的翼缘相连,一个侧边与短主梁III 10的腹板相连;所述加劲板5的两个侧面分别与长主梁I 2和短主梁III 10的翼缘相连,设置的两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述长主梁II 9与长主梁I 2平行,与短主梁III10垂直放置,长主梁II 9位于两个长主梁I 2的正中间,长主梁II 9的两个端部分别通过加劲板5连接于两个短主梁III10的中部;所述加劲板5的两个侧面分别与长主梁II 9和短主梁III10的翼缘相连,设置的两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述次梁4与短主梁III 10平行,与长主梁I 2和长主梁II 9垂直放置,通过加劲板5将次梁4的梁端连接于长主梁I 2和长主梁II 9的中部,次梁4与长主梁I 2相连一端的加劲板5的两个侧面分别与次梁4和长主梁I 2的翼缘相连,设置的两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上,次梁4与长主梁II 9相连一端的加劲板5的两个侧面分别与次梁4和长主梁II 9的翼缘相连,设置的两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;楼板6放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板6连接在各个梁上。
[0044] 如附图6和附图7所示,本发明提出的实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系中,所述C板由短主梁I 1、长主梁I 2、短主梁II 3、次梁4、加劲板5、楼板6、柱座7和主梁端板8构成;所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C。所述两个短主梁II 3放置在同一直线上,通过柱座7进行连接,短主梁II 3连接在柱座7的方钢管I 12上,作为矩形装配式楼板C板的两条对边,所有连接均为焊接;所述长主梁I 2与短主梁II 3垂直放置,作为矩形装配式楼板C板的另外两条对边,所有连接均为焊接;通过加劲板5和主梁端板8将C板的四条边进行连接,形成矩形框架,所述加劲板5的两个侧面分别与长主梁I 2和短主梁II 3的翼缘相连,两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述主梁端板8位于短主梁II 3与长主梁I 2相连接的一端,主梁端板8的上下端与短主梁II 3的翼缘相连,一个侧边与短主梁II 3的腹板相连,所有的连接部位均为焊接;两个短主梁I I和两个次梁4的一端分别连接在柱座7的四个侧面上,两个短主梁I I和两个次梁4连接在柱座7的方钢管I 12上,两个短主梁I I在一条直线上,两个次梁4在一条直线上,柱座7位于C板的中心,相邻的短主梁I I和次梁4之间通过加劲板5进行连接,所述加劲板5的两个侧面分别与短主梁I I和次梁4的翼缘相连,两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述短主梁I I的另一端连接在两个短主梁II 3中部的柱座7上,短主梁I I连接在柱座7的方钢管I 12上,短主梁I I通过加劲板5和柱座7与由柱座7和两个短主梁II 3组成的C板的边相连,所述加劲板5的两个侧面分别与短主梁
I I和短主梁II 3的翼缘相连,两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述次梁4的另一端连接在长主梁I 2的中部,采用加劲板5进行连接,所述加劲板5的两个侧面分别与次梁4和长主梁I 2的翼缘相连,两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;楼板6放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板6连接在各个梁上;
[0045] 如附图8和附图9所示,本发明提出的实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系中,所述柱座7由两个法兰板11和一个方钢管I 12组成,两个法兰板11分别位于方钢管I 12的两个端部上,所有连接均采用焊接;所述法兰柱13由一个方钢管
II 14和两个法兰板11组成,两个法兰板11分别位于方钢管II 14的两个端部上,所有连接均采用焊接;所述法兰柱13与柱座7进行连接,形成钢框架结构体系,所有连接均采用螺栓连接;
[0046] 本发明提出的实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系中,所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接,拼接方式是将A板的长主梁I 2和B板的长主梁I 2进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接,拼接方式是将B板的长主梁I 2和C板的长主梁I 2进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;
[0047] 如附图10所示,本发明提出的实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系中,所述所有的梁可以采用在梁的腹板处开设洞口的蜂窝钢梁,便于各种管线穿过,有效的提高房屋的净高。
[0048] 如附图11-16所示,本发明提出的实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系中,所述装配式预应力斜支撑是由耳板和预应力斜杆18组成,耳板在工厂直接焊接在楼板的相应构件上,在现场施工时,将预应力斜杆和耳板进行装配,形成预应力斜支撑;所述耳板包括节点耳板15,中心支撑横梁耳板16和偏心支撑横梁耳板17 ;所述节点耳板15位于柱座7和梁的连接处,一面与梁的翼缘相连,另一面与柱座7的方钢管I 12,所有连接均采用焊接;所述中心支撑横梁耳板16位于梁的中部,焊接在梁的翼缘上;所述偏心支撑横梁耳板17焊接在梁的翼缘上,根据偏心支撑的不同形式焊接在梁的不同位置上。
[0049] 如附图17和附图18所示,本发明提出的实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系中,所述预应力支撑体系包括预应力中心支撑体系和预应力偏心支撑体系O
[0050] 以上是本发明的一个典型实施例,本发明的实施不限于此。

Claims (5)

1.一种实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系,其特征在于:所述多高层装配式钢结构预应力支撑体系由装配式楼板、装配式法兰柱和装配式预应力斜支撑采用螺栓装配而成;所述钢结构体系的梁柱节点以及预应力斜支撑与框架的连接是在工厂焊接而成,能够实现刚性连接;所述装配式楼板由A板,B板和C板3种装配式楼板组合拼接而成; 所述A板由短主梁I (1)、长主梁I (2)、短主梁II (3)、次梁(4)、加劲板(5)、楼板(6)、柱座(7)和主梁端板(8)构成;所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A ;短主梁I (I)和短主梁II (3)垂直摆放,通过柱座(7)和加劲板(5)将短主梁I (I)和短主梁II (3)进行连接,短主梁I (I)和短主梁II (3)连接在柱座(7)的方钢管I (12)上,所述加劲板(5)的两个侧面分别与短主梁I (I)和短主梁II (3)的翼缘相连,两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;两个短主梁I(I)放置在同一条直线上,通过柱座(7)相连,两个短主梁I (I)连接在柱座(7)的方钢管I (12)上,所有的连接部位均采用为焊接;次梁(4)与短主梁II (3)平行,与两个短主梁I (I)垂直,通过柱座(7)和加劲板(5)与两个短主梁I (I)相连,次梁(4)连接在柱座(7)的方钢管I (12)上,所述加劲板(5)的两个侧面分别与短主梁I (I)和次梁(4)的翼缘相连,两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;长主梁I (2)平行于两个短主梁I (1),垂直于两个短主梁II (3)和次梁(4),通过加劲板(5)和主梁端板(8)与两个短主梁II (3)和次梁(4)进行连接;所述主梁端板(8)位于短主梁II (3)的端部,主梁端板(8)的上下端与短主梁II (3)的翼缘相连,一个侧边与短主梁II (3)的腹板相连;所述加劲板(5)的两个侧面连接长主梁I (2)和短主梁II (3)的翼缘,或连接长主梁I (2)和次梁(4)的翼缘,加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;楼板(6)放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板(6)连接在各个梁上; 所述B板由长主梁I (2)、次梁(4)、加劲板(5)、楼板(6)、主梁端板(8)、长主梁II (9)和短主梁III (10)构成;所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B ;长主梁I (2)和短主梁III(1)垂直摆放,通过加劲板(5)和主梁端板(8)将两个长主梁I (2)和两个短主梁III(10)在梁端部进行连接,形成矩形框架;所述主梁端板(8)位于短主梁IIK10)的端部,主梁端板(8)的上下端与短主梁III(1)的翼缘相连,一个侧边与短主梁III(1)的腹板相连;所述加劲板(5)的两个侧面分别与长主梁I (2)和短主梁III(1)的翼缘相连,设置的两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述长主梁II (9)与长主梁I (2)平行,与短主梁III(10)垂直放置,长主梁II (9)位于两个长主梁I (2)的正中间,长主梁II (9)的两个端部分别通过加劲板(5)连接于两个短主梁III(1)的中部;所述加劲板(5)的两个侧面分别与长主梁II (9)和短主梁III(1)的翼缘相连,设置的两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述次梁(4)与短主梁III(1)平行,与长主梁I(2)和长主梁II (9)垂直放置,通过加劲板(5)将次梁(4)的梁端连接于长主梁I (2)和长主梁II (9)的中部,次梁(4)与长主梁I (2)相连一端的加劲板(5)的两个侧面分别与次梁(4)和长主梁I (2)的翼缘相连,设置的两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,次梁(4)与长主梁II (9)相连一端的加劲板(5)的两个侧面分别与次梁(4)和长主梁II (9)的翼缘相连,设置的两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;楼板(6)放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板(6)连接在各个梁上; 所述C板由短主梁I (1)、长主梁I (2)、短主梁II (3)、次梁(4)、加劲板(5)、楼板(6)、柱座(7)和主梁端板(8)构成;所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C ;所述两个短主梁II (3)放置在同一直线上,通过柱座(7)进行连接,短主梁II (3)连接在柱座(7)的方钢管I (12)上,作为矩形装配式楼板C板的两条对边,所有连接均为焊接;所述长主梁I (2)与短主梁II (3)垂直放置,作为矩形装配式楼板C板的另外两条对边,所有连接均为焊接;通过加劲板(5)和主梁端板(8)将C板的四条边进行连接,形成矩形框架,所述加劲板(5)的两个侧面分别与长主梁I(2)和短主梁II (3)的翼缘相连,两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述主梁端板(8)位于短主梁II (3)与长主梁I (2)相连接的一端,主梁端板(8)的上下端与短主梁II (3)的翼缘相连,一个侧边与短主梁II (3)的腹板相连,所有的连接部位均为焊接;两个短主梁I (I)和两个次梁(4)的一端分别连接在柱座(7)的四个侧面上,两个短主梁I (I)和两个次梁(4)连接在柱座(7)的方钢管I (12)上,两个短主梁I (I)在一条直线上,两个次梁(4)在一条直线上,柱座(7)位于C板的中心,相邻的短主梁I (I)和次梁(4)之间通过加劲板(5)进行连接,所述加劲板(5)的两个侧面分别与短主梁I (I)和次梁(4)的翼缘相连,两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述短主梁I (I)的另一端连接在两个短主梁II (3)中部的柱座(7)上,短主梁I (I)连接在柱座(7)的方钢管I (12)上,短主梁I (I)通过加劲板(5)和柱座(7)与由柱座(7)和两个短主梁II (3)组成的C板的边相连,所述加劲板(5)的两个侧面分别与短主梁I (I)和短主梁II (3)的翼缘相连,两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;所述次梁(4)的另一端连接在长主梁I (2)的中部,采用加劲板(5)进行连接,所述加劲板(5)的两个侧面分别与次梁(4)和长主梁I (2)的翼缘相连,两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;楼板(6)放置于各个梁所围成的平面上,采用抗剪键将楼板(6)连接在各个梁上; 所述柱座(7)由两个法兰板(11)和一个方钢管I (12)组成,两个法兰板(11)分别位于方钢管I (12)的两个端部上,所有连接均采用焊接;所述法兰柱(13)由一个方钢管II (14)和两个法兰板(11)组成,两个法兰板(11)分别位于方钢管II (14)的两个端部上,所有连接均采用焊接;所述法兰柱(13)与柱座(7)进行连接,形成钢框架结构体系,所有连接均采用螺栓连接; 所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接,拼接方式是将A板的长主梁I(2)和B板的长主梁I (2)进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接,拼接方式是将B板的长主梁I (2)和C板的长主梁I (2)进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板,装配式楼板体系的两端为A板单元,与A板单元连接的是B板单元,与B板单元另一边相连的是C板单元,楼板体系的中部为B板单元和C板单元交替拼接; 所述装配式预应力斜支撑是由耳板和预应力斜杆(18)组成,耳板在工厂直接焊接在楼板的相应构件上,在现场施工时,将预应力斜杆和耳板进行装配,形成预应力斜支撑;所述耳板包括节点耳板(15)、中心支撑横梁耳板(16)和偏心支撑横梁耳板(17);所述节点耳板(15)位于柱座(7)和梁的连接处,一面与梁的翼缘相连,另一面与柱座(7)的方钢管I(12),所有连接均采用焊接;所述中心支撑横梁耳板(16)位于梁的中部,焊接在梁的翼缘上;所述偏心支撑横梁耳板(17)焊接在梁的翼缘上,根据偏心支撑的不同形式焊接在梁的不同位置上。
2.根据权利要求1所述的一种实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系,其特征在于:所述短主梁I (1)、短主梁II (3)、次梁(4)、长主梁II (9)和短主梁III(10)是H型钢,或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢,或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢,或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢;所述长主梁1(2)是槽钢,或者是两个角钢拼接而成的等效槽钢。
3.根据权利要求1所述的一种实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系,其特征在于:所有的梁是型钢梁,或者是在梁的腹板处开设洞口的蜂窝钢梁,便于各种管线穿过。
4.根据权利要求1所述的一种实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系,其特征在于:所述预应力斜杆(18)是预应力索,或者是预应力拉杆。
5.根据权利要求1所述的一种实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系,其特征在于:所述预应力支撑体系包括预应力中心支撑体系和预应力偏心支撑体系。
CN201310144179.3A 2013-04-23 2013-04-23 实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系 Active CN103184762B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310144179.3A CN103184762B (zh) 2013-04-23 2013-04-23 实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310144179.3A CN103184762B (zh) 2013-04-23 2013-04-23 实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103184762A CN103184762A (zh) 2013-07-03
CN103184762B true CN103184762B (zh) 2015-05-20

Family

ID=48676187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310144179.3A Active CN103184762B (zh) 2013-04-23 2013-04-23 实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103184762B (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103882947A (zh) * 2014-03-20 2014-06-25 北京工业大学 一种工业化装配式钢框架偏心支撑咬合拼接体系
CN103898970A (zh) * 2014-03-20 2014-07-02 北京工业大学 刚性节点的装配式钢框架预应力中心支撑咬合拼接体系
CN104032830B (zh) * 2014-03-20 2017-01-25 北京工业大学 一种节点刚接的模块化装配式钢结构偏心支撑体系
CN103866854A (zh) * 2014-03-20 2014-06-18 北京工业大学 节点刚接的装配式钢结构预应力中心支撑咬合拼接体系
CN103882983B (zh) * 2014-03-20 2016-06-29 北京工业大学 一种节点刚接的模块化装配式钢结构预应力偏心支撑体系
CN103866856A (zh) * 2014-03-20 2014-06-18 北京工业大学 一种节点刚接的装配式钢结构中心支撑咬合拼接体系
CN104018574A (zh) * 2014-03-20 2014-09-03 北京工业大学 模块化多高层装配式钢结构咬合钢梁预应力偏心支撑体系
CN103898964A (zh) * 2014-03-20 2014-07-02 北京工业大学 一种模块化多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系
CN103899021A (zh) * 2014-03-20 2014-07-02 北京工业大学 一种刚性节点的装配式钢框架咬合拼接体系
CN104032829A (zh) * 2014-03-20 2014-09-10 北京工业大学 一种模块化的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系
CN103882960A (zh) * 2014-03-24 2014-06-25 北京工业大学 刚性节点的工业化装配式蜂窝梁钢结构中心支撑体系
CN103882959A (zh) * 2014-03-24 2014-06-25 北京工业大学 应用预应力咬合拼接的刚节点装配式钢结构中心支撑体系
CN103882961A (zh) * 2014-03-24 2014-06-25 北京工业大学 刚性节点的工业化装配式蜂窝梁钢结构偏心支撑体系
CN103882958A (zh) * 2014-03-24 2014-06-25 北京工业大学 应用预应力咬合拼接的刚节点装配式钢结构偏心支撑体系
CN103993659B (zh) * 2014-04-27 2016-08-24 浙江绿筑建筑系统集成有限公司 一种楼面结构模块及其拼装方法
CN104372854A (zh) * 2014-11-06 2015-02-25 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 一种天井楼组合钢构架
CN109208750A (zh) * 2018-07-22 2019-01-15 北京工业大学 一种钢框架机械化组装式加支撑阳台

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2405879A (en) * 2003-09-09 2005-03-16 Theodore Koranteng Prefabricated adaptable modular building
CN101922183A (zh) * 2010-04-13 2010-12-22 河南奥斯派克科技有限公司 标准化钢结构节点连接件
CN102979167A (zh) * 2012-11-26 2013-03-20 北京工业大学 一种多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2405879A (en) * 2003-09-09 2005-03-16 Theodore Koranteng Prefabricated adaptable modular building
CN101922183A (zh) * 2010-04-13 2010-12-22 河南奥斯派克科技有限公司 标准化钢结构节点连接件
CN102979167A (zh) * 2012-11-26 2013-03-20 北京工业大学 一种多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈富生等.钢结构的各类结构体系.《高层建筑钢结构设计》.2000,第97-98、106-108页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103184762A (zh) 2013-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103184762B (zh) 实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构预应力支撑体系
CN103206014B (zh) 实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构框架支撑体系
CN103195163B (zh) 一种实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构体系
CN102979164B (zh) 一种多高层装配式钢结构偏心支撑体系
CN102979167B (zh) 一种多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系
CN102995743B (zh) 一种多高层装配式钢结构体系
CN102979169B (zh) 一种多高层装配式钢结构中心支撑体系
CN102979176B (zh) 一种工业化多高层装配式钢结构体系
CN103334488B (zh) 一种装配式钢结构异型柱框架支撑体系
CN102995744B (zh) 一种工业化多高层装配式钢结构框架-预应力中心支撑体系
CN102979170B (zh) 一种多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系
CN103334491B (zh) 一种多高层装配式钢结构异型柱框架支撑体系
CN103334490A (zh) 一种多高层装配式钢结构框架支撑体系
CN103266660B (zh) 一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架预应力偏心支撑体系
CN103276793A (zh) 一种空心异形柱多高层装配式钢框架-中心支撑体系
CN103290922B (zh) 一种工业化装配式柱贯通梁实腹式钢结构框架体系
CN103276803B (zh) 一种空心异形柱多高层装配式钢结构体系
CN103898975B (zh) 模块化的多高层装配式钢结构框架偏心支撑体系
CN103882941B (zh) 模块化的多高层装配式钢结构框架中心支撑体系
CN103410222A (zh) 一种装配式多高层预应力自复位钢异形柱框架结构体系
CN104032828B (zh) 一种工业化的模块式多高层装配式钢结构中心支撑体系
CN103882944B (zh) 模块化的多高层装配式钢结构框架体系
CN103882946B (zh) 模块化的多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系
CN103882952B (zh) 模块化的多高层装配式钢结构预应力中心支撑体系
CN103882948B (zh) 工业化的模块式多高层装配式钢结构预应力偏心支撑体系

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180911

Address after: 100000 room 2001-02, 20 Shijingshan Road, Shijingshan District, Beijing.

Co-patentee after: Zhongtie Construction Group Corporation Limited

Patentee after: China Railway Construction Group Beijing Engineering Co., Ltd.

Address before: No. 100, Chaoyang District flat Park, Beijing, Beijing

Patentee before: Beijing University of Technology

TR01 Transfer of patent right