CN102528697A - 一种灯具工装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种灯具工装结构，用于安装灯具的上壳和下壳，下壳边缘上设置有用于容纳螺母的螺母腔，上壳边缘上对应设置有螺孔，灯具工装结构包括底板，在底板上垂直设置有多个用于支撑下壳的支杆，每个支杆顶端都设置有用于放置螺母的定位柱，支杆的位置和数目分别与下壳上的螺母腔位置和数目相对应。采用本发明的灯具工装结构后，安装灯具时不需要手动将螺母一个个放置到螺母腔内，也不用担心螺母在拧紧螺杆的过程中从螺母腔中掉出来，可有效提高灯具装配效率。

Description

一种灯具工装结构
技术领域
本发明涉及照明技术领域，更具体地说，涉及一种灯具工装结构。
背景技术
照明灯具一般包括灯具上壳和下壳，及设置在上壳和下壳内的照明组件。在目前的生产装配过程中，没有相应的组装装置，一般是手工操作。由于装配过程中，需要保证灯具各组件的外表不被破坏，装配的时候要小心翼翼，因此会影响装配的效率，导致灯具制程不稳定。
对于需要进行密封的灯具来说，在装配过程中，还需要在上壳与下壳之间先放上密封垫再进行安装，这样使得整个安装过程就更麻烦。如果在安装过程中不能及时找到合适的密封垫，则会延误安装进度，降低效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种灯具工装结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种灯具工装结构，用于安装灯具的上壳和下壳，所述下壳边缘上设置有用于容纳螺母的螺母腔，所述上壳边缘上对应设置有螺孔，其中，所述灯具工装结构包括底板，在所述底板上垂直设置有多个用于支撑所述下壳的支杆，每个所述支杆顶端都设置有用于放置所述螺母的定位柱，所述支杆的位置和数目分别与所述下壳上的螺母腔位置和数目相对应。
本发明所述的灯具工装结构，其中，所述底板上还设置有用于放置密封垫的环套件，所述环套件设置在所述支杆外侧。
本发明所述的灯具工装结构，其中，所述上壳边缘和所述下壳边缘均为圆环形，所述支杆呈中心对称设置在所述底板上，且每个所述支杆到对称中心的距离灯具等于所述上壳边缘和所述下壳边缘的半径。
本发明所述的灯具工装结构，其中，所述定位柱为设置在所述支杆顶端的凸台，所述凸台的高度小于所述螺母的高度。
本发明所述的灯具工装结构，其中，所述环套件为直径略大于所述密封垫直径的圆筒结构。
本发明所述的灯具工装结构，其中，所述圆筒高度小于所述支杆高度。
本发明所述的灯具工装结构，其中，所述环套件外表面上设置有用于对所述密封垫进行限位的限位槽。
本发明所述的灯具工装结构，其中，所述螺母腔内表面形状与所述螺母外表面形状相适配。
本发明的有益效果在于：通过采用具有支杆的灯具工装结构，且支杆的位置和数目分别与下壳上的螺母腔位置和数目相对应，安装灯具时，可在支杆顶端设置螺母，并将支杆顶端顶住下壳边缘的螺母腔，使得螺母进入到螺母腔内，然后再将上壳扣合在下壳上，采用螺杆依次穿过上壳边缘的螺孔及位于螺母腔内的螺母，连接上壳和下壳。这样安装时，不需要手动将螺母一个个放置到螺母腔内，也不用担心螺母在拧紧螺杆的过程中从螺母腔中掉出来，可有效提高灯具装配效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明较佳实施例的灯具工装结构主视图；
图2是本发明较佳实施例的灯具工装结构俯视图；
图3是本发明较佳实施例的灯具工装结构使用状态示意图。
具体实施方式
本发明较佳实施例的灯具工装结构如图1所示，同时参阅图2和图3，该灯具工装结构用于安装灯具的上壳30和下壳40，在下壳40边缘设置有第一外翻折边41，在该第一外翻折边41上设置有用于容纳螺母60的螺母腔42，在上壳30边缘的第二外翻折边31上对应设置有螺孔32。该灯具工装结构包括底板10，在底板10上垂直设置有多个用于支撑下壳40的支杆20，在每个支杆20顶端都设置有用于放置螺母60的定位柱21。支杆20的位置和数目分别与下壳40上的螺母腔42位置和数目相对应，例如在下壳40上设置三个螺母腔42，则在底板10上相应位置设置三个支杆20。
在安装灯具时，如图3所示，可在支杆20顶端的定位柱21上先放置好螺母60，并将支杆20顶端顶住下壳40边缘第一外翻折边41上的螺母腔42，使得螺母60自动进入到螺母腔42内，然后再将上壳30扣合在下壳40上，采用螺杆(未图示)依次穿过上壳30的第二外翻折边31上的螺孔32和下壳40上的螺母60，连接上壳30和下壳40。这样就不需要手动将螺母60一个个放置到螺母腔42内，也不用担心螺母60在拧紧螺杆的过程中从螺母腔42中掉出来，可有效提高灯具装配效率。
优选地，上述实施例中，如图1、图2和图3所示，在底板10上还设置有用于放置密封垫50的环套件70，环套件70设置在支杆20外侧。安装过程中，可将与相应灯具型号相配的密封垫50放置在环套件70上，需要时随手拿上即可。
更优选地，如图3所示，环套件70为直径略大于密封垫50直径的圆筒结构，以使得环套件70可以套设在支杆20外侧，且圆筒高度小于支杆高度，以方便将密封垫50从环套件70上取下，再放置到位于支杆20顶端的下壳40边缘的密封槽(未图示)内。将密封垫50套设在环套件70上，在将下壳40放置到支杆20顶端后，将密封垫50从位于下方的环套件70上往上移动，直至放置到下壳40边缘对应的密封槽内，再将上壳30与下壳40对应放置，采用螺杆连接上壳30和下壳40。由于环套件70直径略大于密封垫50直径，便于密封垫50在环套件70上定位，从环套件70上取下密封垫50时，密封垫50会略微回弹，回复到原始尺寸。
在进一步的实施例中，在上述各实施例的环套件70外表面上设置有用于对密封垫50进行限位的限位槽(未图示)。限位槽的深度较浅，使得密封50垫只有小部分陷于该限位槽中，便于从环套件70上取出密封垫50。采用限位槽可以使得密封垫50在环套件70上分开放置，不会堆积在一起，以方便拿取。
对于椭圆形灯具外壳，如图3所示，其下壳40边缘的第一外翻折边41和上壳30边缘的第二外翻折边31均为圆环形。此时，底板10上的多个支杆20可对应呈中心对称设置，且每个支杆20到对称中心的距离等于灯具圆环形的半径。
其中，支杆20可设置三个、四个，或更多个，与下壳40上的螺母腔42位置和数目相对应。
在进一步的实施例中，如图1所示，定位柱21为设置在支杆20顶端的凸台，且凸台的高度小于螺母60的高度，例如设置为2mm，具体高度可根据螺母60的大小设置，使得螺母60内的螺纹部分露出，以便与穿过螺孔32的螺杆连接。
使用时，只需将螺母60套在相应的凸台上，支杆20顶端顶住下壳40上的螺母腔42后，螺母60就自动进入到螺母腔42内。支杆20在支撑下壳40的同时，还能固定住螺母60，防止其掉出螺母腔42。且螺母腔42一般与螺母60的外表面形状相适配，例如为八角形，可以起到对螺母60的限位作用，在旋转螺杆时，螺母60不会在螺母腔42内相对转动，因此能方便的实现上壳30与下壳40的连接。
综上所述，本发明通过采用具有支杆20的灯具工装结构，且支杆20的位置和数目分别与下壳40上的螺母腔42位置和数目相对应。安装灯具时，不需要手动将螺母60一个个放置到螺母腔42内，也不用担心螺母60在拧紧螺杆的过程中从螺母腔42中掉出来，可有效提高灯具装配效率。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种灯具工装结构，用于安装灯具的上壳(30)和下壳(40)，所述下壳(40)边缘的上设置有用于容纳螺母(60)的螺母腔(42)，所述上壳(30)边缘上对应设置有螺孔(32)，其特征在于，所述灯具工装结构包括底板(10)，在所述底板(10)上垂直设置有多个用于支撑所述下壳(40)的支杆(20)；其中，
每个所述支杆(20)顶端都设置有用于放置所述螺母(60)的定位柱(21)，所述支杆(20)的位置和数目分别与所述下壳(40)上的螺母腔(42)位置和数目相对应。
2.根据权利要求1所述的灯具工装结构，其特征在于，所述底板(10)上还设置有用于放置密封垫(50)的环套件(70)，所述环套件(70)设置在所述支杆(20)外侧。
3.根据权利要求1所述的灯具工装结构，其特征在于，所述上壳(30)边缘和所述下壳(40)边缘均为圆环形，所述支杆(20)呈中心对称设置在所述底板(10)上；
每个所述支杆(20)到对称中心的距离等于灯具所述上壳(30)边缘和所述下壳(40)边缘的半径。
4.根据权利要求1所述的灯具工装结构，其特征在于，所述定位柱(21)为设置在所述支杆(20)顶端的凸台，所述凸台的高度小于所述螺母(60)的高度。
5.根据权利要求2所述的灯具工装结构，其特征在于，所述环套件(70)为直径略大于所述密封垫(50)直径的圆筒结构。
6.根据权利要求5所述的灯具工装结构，其特征在于，所述环套件(70)高度小于所述支杆(20)高度。
7.根据权利要求5所述的灯具工装结构，其特征在于，所述环套件(70)外表面上设置有用于对所述密封垫(50)进行限位的限位槽。
8.根据权利要求1所述的灯具工装结构，其特征在于，所述螺母腔(42)内表面形状与所述螺母(60)外表面形状相适配。
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